M7130平面磨床主轴部件修理方法
m7130平面磨床磨头修理[要领]
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M7130平面磨床磨头修理M7130平面磨床磨头修理可按什么顺序拆卸?!答：M7130平面磨床磨头主轴的前轴承是一个钢套镶铜的、带外锥面、内圆孔的整体轴承，外锥面与轴承座孔配合，要调整轴承间隙时，须先松开吊紧螺钉，按逆时针方向旋转螺母，可收紧轴承，按顺时针方向旋转螺母，可松开轴承。
轴承外层上开有多条槽，便于散热，此外，还有一条大的燕尾槽，其上装有吊紧螺钉，轴承间隙调整好后，应将其拧紧。
油环将来自油杯中的润滑油带入主轴前部与轴承配合处的螺旋槽，提供前轴承的润滑。
此结构优点是轴承承载力大，缺点是制造加工困难，由于轴承的润滑条件较差，故当主轴与轴承间隙过小时，容易产生轴承发热以致“抱轴”现象。
主轴的后轴承用滚动轴承支承，用润滑脂润滑。
磨头修理拆卸可按以下顺序进行：拆卸砂轮防护罩及砂轮→拆前轴承调整螺母→拆去平衡块的紧定螺钉→拆后盖及风叶→拉出主轴→松开轴承吊紧螺钉→拉出前轴承。
M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意什么问题答：M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意：（1）旧主轴修复时，要估计好最大的修磨量，修磨后对主轴的热处理是否有严重损耗，特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时，更应注意热处理层是否会被修磨掉（一般渗氮层厚度在0.35"0.5mm，渗碳层厚度在1.05"1.5mm）以及修后主轴的刚度是否足够。
一般修磨量应小于0.1mm，（2）旧轴瓦修复前，应将轴瓦、支承头配对编号，并记下其原来的装配位置，不要搞乱，轴瓦的刮削最好用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，缺乏设备时，应采用圆刮刀刮削，刮削量要尽量少。
（3）采用新轴、新轴瓦时，要仔细检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象，发现有毛头、碰伤，应仔细刮去，再用氧化铬跑合，装配前，还应修复轴瓦的接触面积。
M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有哪些?答：M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法如下：（1）液压缸、活塞杆上侧母线与床身导轨、工作台导轨的平行度超差。
M7130磨床主轴抱轴与轴瓦的原因及维修技巧
M7130磨床主轴抱轴与轴⽡的原因及维修技巧M7130磨床主轴抱轴与轴⽡的原因及维修技巧发布⽇期：2015-3-24 7:34:57M7130 平磨抱轴原因分析（1）润滑油及滑动轴承油池有杂质、污物、油清洁度差。
当油环随同主轴旋转时，供油系统开始⼯作。
杂质、污物随同润滑油⼀齐进⼊主轴与滑动轴承之间，主轴与滑动轴承之间间隙⼀般为0.03～0.04mm。
当杂质、污物把主轴或滑动轴承拉⽑后，极易发⽣⾮液体摩擦，从⽽导致抱轴。
（2）磨头润滑系统出现故障。
M7130 平⾯磨头滑动轴承采⽤油环润滑。
这种润滑⽅式具有简单、⾃动、油消耗少等优点。
油环圆周上均匀分布16 个Φ5mm ⼩孔。
当油环随同主轴旋转时，油环上的⼩孔将油池中的润滑油溅起，润滑油溅在主轴上，主轴上的螺旋形油槽将润滑油输⼊主轴与滑动轴承之间。
当磨头润滑系统不供油或供油不稳定时就会发⽣抱轴现象。
发⽣抱轴后，可以从⼏个⽅⾯寻找原因：①磨头是否存在漏油现象。
②油池是否缺油，油位是否低于油标上的指⽰线。
M7130 平⾯磨头润滑油有⼀种是⽤煤油调制⽽成，煤油易挥发。
磨床在正常使⽤时，操作者要经常注意油标。
当磨头中润滑油低于油标上的指⽰线时要及时补充润滑油。
③磨床制造⼚商在装配磨头前⼀定要检查油环内孔的椭圆度（椭圆度≤0.05mm）及油环上的16 个Φ5mm 孔是否均布。
油环是套在主轴上的，油环内圆紧贴在主轴的外圆上，油环下端置于油⾯下。
主轴旋转时靠静摩擦⼒带动油环同步回转。
当油环内孔椭圆度过⼤，主轴与油环之间的接触⾯忽⼤忽⼩，甚⾄接触不到，从⽽摩擦⼒忽⼤忽⼩，甚⾄⽆摩擦⼒，导致油环旋转时快时慢，供油瞬时正常瞬时不正常⽽抱轴。
（3）磨头滑动轴承润滑油不符合规定要求。
M7130 平磨磨头润滑油有两种：⼀种是N7/GB3141 机械油，另⼀种是1 份N23 号机油与9 份煤油搭配调制⽽成。
有些⽤户新购M7130平磨，未详细阅读使⽤说明书，直接注⼊其他型号的机械油，从⽽导致抱轴。
M7120平面磨床设备检修指导手册(严选优质)
设备检修指导手册M7120平面磨床电气系统故障检修学习指导徐州技师学院机电工程系2012年6月目录前言一、M7120平面磨床电气故障检修实训台的组成、原理和特点二、M7120平面磨床电气故障检修实训台的实训课程、课程项目、项目任务三、M7120平面磨床电气故障检修实训台实训项目教学指导项目一M7120平面磨床电气故障检修实训台的使用操作任务一M7120平面磨床的认识与基本操作任务二M7120平面磨床控制原理分析项目二M7120平面磨床电气故障检修实训台电气系统故障检修任务一M7120平面磨床电源线路、降压线路和照明线路的故障检修任务二M7120平面磨床实训台主电路、指示灯电路的故障检修任务三M7120平面磨床实训台的控制电路故障检修任务四M7120平面磨床实训台的电磁吸盘电路故障检修任务五M7120平面磨床实训台的综合训练故障检修四、M7120平面磨床电气故障检修实训台技术资料1、工作原理图2、电路安装图3、故障现象图4、故障现象分析表前言磨床是用砂轮机周边或端面进行加工的精密机床。
磨床的种类很多，根据其工作性质大致可分为平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、工具磨床以及一些专用磨床。
其中平面磨床是用砂轮来磨削加工各种零件的平面的应用最普遍的一种机床。
本课题以M7120平面磨床为例分析其结构、组成、运动形式并设计组装了模拟M7120平面磨床的试验台。
使在校学生掌握该机床的操作使用方法和故障检修技能。
根据M7120平面磨床的电气控制复杂系数，定性为中级工训练课程。
一、M7120平面磨床实训台的组成、原理和特点1、组成：根据M7120平面磨床的结构和工作性质，实训台上具有M7120平面磨床的工作台、电磁吸盘、砂轮箱、冷却部分的主电路、控制电路、指示灯电路和照明电路。
2、原理：根据M7120平面磨床的实际操作顺序分为以下三个部分：（1）运动形式：工作台上装有电磁吸盘，用来吸持工件，工作台在床身的导轨上作往返运动，主轴可以在床身的横向导轨上作横向进给运动。
任务6.3 M7130型平面磨床电气控制线路的分析与检修
滑座可在立柱导轨上作上下垂直移动，并可由垂直进刀手
轮操作。砂轮箱的水平轴向移动可由横向移动手轮操作，也可 由液压传动作连续或间断横向移动，连续移动用于调节砂轮位
置或整修砂轮，间断移动用于进给。
2．卧轴矩台平面磨床的运动形式
卧轴矩台平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动有 垂直进给、横向进给和纵向进给。工作台每完成一次往复运动时， 砂轮箱便做一次间断性的横向进给；当加工完整个平面后，砂轮 箱做一次间断性垂直进给。 二、M7130型平面磨床电气控制线路的分析 M7130型平面磨床的电气控制线路图如图6-6所示。
3.任务实施的准备 (1)看懂M7130型平面磨床的电气原理图，了解电动机M1、 M2、M3的启动条件和它们之间的联锁关系，熟悉SA1转换开关的 操作位置和触点通断情况，清楚电吸盘励磁和退磁的工作过程和 原理。 (2)清楚M7130型平面磨床中电气元件的具体位置。 (3)准备所用工具和仪表：电工常用工具，万用表或试灯。对 万用表或试灯在使用前应做好检查。 4.任务实施的步骤 (1)故障调查 了解故障的特点，询问故障出现时机床所产生的特殊现象。 依据电气原理图和所了解的故障情况，对故障产生的原因和所涉 及的部位做出初步的分析和判断，并在电气原理图上标出最小故 障范围。
(3)保护措施 ①当转换开关SA1扳到“励磁”位置时，SA1的触点SA1(3-4)断开，KA(3-4) 接通，若电磁吸盘的线圈断电或电流太小吸不住工件，则欠电流继电器KA释放， 其常开触点KA(3-4)断开，M1、M2、M3因控制回路断电而停止，这样就避免了 工件因吸不牢而被高速旋转的砂轮碰击飞出的事故。
三、M7130型平面磨床常见的电气故障及排除
【任务实施】
1.任务实施的内容 人为设置M7130型平面磨床的两个电气自然故障点，并进行故 障检修。 2.任务实施的要求 (1)进一步熟悉M7130型平面磨床的主要电气设备及工作原理。 (2)学会根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程。 (3)能根据具体的故障现象，按该机床电气原理图进行分析，指 出可能产生故障的原因和存在的区域，并做针对性检查。 (4)掌握电气线路故障分析的方法。 (5)学会排除电磁吸盘中出现的故障。
M7130卧矩磨床主轴振动故障分析及处理
检查，发现有杂质、污物、润滑油浑浊。当主轴或滑动 轴承混入杂质后，极易发生非液体摩擦，并损伤主轴 和滑动轴承，这些问题会加快主轴和磨头主轴轴承 的磨损，从而造成机床主轴产生振动。
（3）拆开磨头主轴观察其前轴承轴瓦的研伤磨损 情况严重，有明显的不均匀灼伤黑斑，如图 1 所示， 阴影浓淡程度表示研伤的轻重，轴瓦前、后端接触、 研伤和磨损程度差别较大。
示。
图 1 M7130 卧矩磨床主轴滑动轴承研伤磨损图
4 故障处理措施
4.1 主轴及磨头滑动轴承的维修 （1）主轴的修复。已磨损的主轴采用镀铬恢复
原 尺 寸，经 精 磨 和 抛 光 处 理 ，保 证 其 各 工 作 表 面 达 到的精度标准：主轴轴颈相对主轴轴线的径向跳 动臆0.01 mm，圆度为臆0.01 mm，锥度在每 100 mm 长度上为臆0.008 mm，粗糙度 0.8 滋m；锥面相对主轴 的径向跳动臆0.01 mm.
（2）通过对 M7130 卧矩磨床砂轮及砂轮卡盘进行 平衡检测，测量数据均达到技术要求。
（1）通过检测数据分析，砂轮主轴锥面的经向跳动 实测数据值 0.05 mm 大于允许差值（允差是值 0.01 mm） 0.04 mm，这是造成主轴振动特别明显，加工工件表 面有明显振纹，呈波纹状，表面粗糙度超差的主要原 因。
Equipment Manufacturing Technology No.04，2018
M7130 卧矩磨床主轴振动故障分析及处理
蒋召杰
（广西机电技师学院，广西 柳州 545005）
摘 要：在正常运行工作中，M7130 卧矩磨床出 现主轴振动超标，噪音增大，特别是磨削加工工件进给量较大时（吃 刀量 0.10 mm），主轴振动特别明显，工件表面有明显振纹，表面粗糙度超差。结合日常维修经验判断，通过拆开磨头主轴 观察其滑动轴承的研伤磨损情况严重，有明显的不均匀灼伤黑斑，找到了磨头主轴发生振动故障的主要原因，并对处理 方法进行探讨，提出采用研磨刮配滑动轴承，调整轴承间隙，清理油池，更换主轴润滑油的方法，消除振动故障，使机床运 行振动和噪音正常，加工零件精度合格。 关键词：M7130 卧矩磨床主轴；振动分析；故障处理
M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修
M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修1、三台电动机都不能启动（1）欠电流继电器KA 的常开接触不良和转换开关QS2 的触头(3 一4)接触不良、接线松脱或有油垢。
检修故障时，应将转换开关QS2 扳至"吸合"位置，检查欠电流继电器KA 常开触头(3 一4)的接通情况，不通则修理或更换元件，就可排除故障。
否则，将转换开QS2 扳到"退磁"位置，拔掉电磁吸盘插头，检查QS2 的触头(3 一4)的通断情况，不通则修理或更换转换开关。
（2）若KA 和QS2 的触头(3 一4)无故障，电动机仍不能启动，可检查热继电器FRl、FR2 常闭触头是否动作或接触不良。
2、电磁吸盘无吸力（1）首先用万用表测三相电源电压是否正常。
若电源电压正常，再检查熔断器FUl、FU2、FU4 有无熔断现象。
常见的故障是熔断器FU4 熔断，造成电磁吸盘电路断开，使吸盘无吸力。
（2）如果检查整流器输出空载电压正常，而接上吸盘后，输出电压下降不大，欠电流继电器KA 不动作，吸盘无吸力。
依次检查电磁吸盘YH 的线圈、接插器X2、欠电流继电器KA 的线圈有无断路或接触不良的现象。
检修故障时，可使用万用表测量各点电压，查出故障元件，进行修理或更换，即可排除故障。
3、电磁吸盘吸力不足引起这种故障的原因是电磁吸盘损坏或整流器输出电压不正常。
电磁吸盘的电源电压由整流器VC 供给。
空载时，整流器直流输出电压应为130 —140V，负载时不应低于110V。
若整流器空载输出电压正常，带负载时电压远低于110V，则表明电磁吸盘线圈己短路，短路点多发生在线圈各绕组间的引线接头处。
这是由于吸盘密封不好，切削液流入，引起绝缘损坏，造成线圈短路。
若短路严重，过大的电流会使整流元件和整流变压器烧坏。
出现这种故障，必须更换电磁吸盘线圈，并且要处理好线圈绝缘，安装时要完全密封好。
若电磁吸盘电源电压不正常，多是因为整流元件短路或断路造成的。
平面磨床维修资料
平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
平面磨床维修前准备工作及其检查项目平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
M7120型平面磨床典型故障分析及处理.
砂轮电动 机M2不能 起动
1)电源开关QS接触不 良或损坏2)熔断器FUI、 FU2或FU3熔断3)热继 电器FR2、FR3 常闭触 头接触不良或过载脱 扣4)接触器KM2线圈损 坏、主触头接触不良 或损坏5)按钮SB1、 SB4或SB5接触不良或 损坏6)欠压继电器KV 未吸合7)电动机M2本 身故障
M7120型平面磨床的典型故障分析及处理
学
校：承德技师学院
授课人：李凤梅 时 间：2013.12
M7120平面平面磨床的故障现象
M7120平面磨床故障可能原因
M7120平面磨床故障处理方法
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电气控制线路常见故障分析与检修
故障现象 可能原因 处理方法
1)检修或更换电源开 关2)更换熔体，并检 查熔断原因3)将热继 电器复位或更换热继 电器,并检查过载脱 扣原因4)检修或更换 接触器KM25)检修或 更换故障按钮6)检查 失磁保护回路、整流 电源，并修复故障7) 检修或更换电动机M2
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电气控制线路常见故障分析与检修
故障现象 可能原因 处理方法
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故障现象
可能原因
处理方法
砂轮只能 下降，不 能上升
1)接触器KM3线 圈损坏或主触头 接触不良或损坏 2)接触器．KM4 的常闭触头 KM4(15一16)接 触不良或损坏3) 按钮SB6接触不 良或损坏
1)检修或更换接 触器KM3 2)检修 KM4触头，必要 时更换接触器3) 检修或更换SB6
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本次课结束,谢谢!
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201312m7120m7120型平面磨床型平面磨床返回m7120平面磨床电气控制线路返回m7120平面磨床的故障现象故障分析m7120平面磨床故障可能原因m7120平面磨床故障处理方法返回电气控制线路常见故障分析与检修返回故障现象可能原因处理方法砂轮电动机m2不能起动1电源开关qs接触不良或损坏2熔断器fuifu2或fu3熔断3热继电器fr2fr3头接触不良或过载脱扣4接触器km2线圈损坏主触头接触不良或损坏5按钮sb1sb4或sb5接触不良或损坏6欠压继电器kv未吸合7电动机m2本身故障1检修或更换电源开查熔断原因3将热继电器复位或更换热继电器并检查过载脱扣原因4检修或更换接触器km25检修或更换故障按钮6检查失磁保护回路整流电源并修复故障7检修或更换电动机m2故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象电气控制线路常见故障分析与检修故障现象可能原因处理方法液压泵电动机m1不能启动1电源开关sc1接触不良或损坏2熔断器fuifu2或fu3熔断3热继电器fr1常闭触头接触不良或过载脱扣4接触器km1线圈损坏或主触头接触不良或损坏5按钮sb1sb2或sb3接触不良或损坏6欠压继电器kv未吸合7电动机m1本身故障1检修或更换电源开查熔断原因3将热继电器复位或更换4检修或更换接触器km15检修或更换有故障的按钮6检查失磁保护回路整流电源并修复故障7检修或更换电动机m2返回故障现象可能原因处理方法砂轮只能下降不能上升1接触器km3线接触不良或损坏2接触器
T-03-O-O-M7130平面磨床故障分析及排除.
4．5．3M7130平面磨床故障分析及排除【培训目标】1.了解M7130平面磨床的结构及工作原理、了解运动原理。
2.掌握M7130平面磨床主电路及控制电路的原理。
3.掌握M7130平面磨床常见的故障分析与排除方法。
4．5．3．1 M7130平面磨床的结构及原理一、M7130平面磨床的结构及特点M7130是卧轴圆台平面磨床：适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的外形工件。
M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。
（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。
（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。
（4）工作台横向运动由叶片泵驱动，运动平稳，噪声小。
油池配有冷却装置，温升低，热变形小。
（5）磨头垂直运动有快速升降装置，操作方便，横向运动由变频电机驱动，可无级调速。
（6）机床的垂直、横向进给部分留有伺服电机安装位置，根据需要可配置数控系统成为数控机床。
M7130卧轴矩台平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、立柱、操作柄等构成，外形结构如下图4．5．3．1所示。
平面磨床实物图如图4．5．3．2所示。
图4．5．3．1 M7130平面磨床的结构1—立柱；2—滑座；3—砂轮箱；4—电磁吸盘；5—工作台；6—床身图4．5．3．2 M7130平面磨床实物图二、M7130平面磨床的原理工作台上装有电磁吸盘，用以吸持工件。
工作台在床身导轨上作往复运动(纵向运动)。
固定在床身上立柱上带有导轨，滑座在立柱导轨上作垂直运动；而砂轮箱在滑座的导轨上作水平运动(横向运动)，砂轮箱内装有电机，电动机带动砂轮作旋转运动。
平面磨床在加工工件过程中，砂轮的旋转运动是主运动，工作台往复运动为纵向进给运动，滑座带动砂轮箱沿立柱导轨的运动为垂直进给运动，砂轮箱沿滑座导轨的运动为横向进给运动。
工作时，砂轮旋转，同时工作台带动工件右移（如图4．5．3．3）工件被磨削。
M7120平面磨床的故障排除与维修
M7120平面磨床的故障排除与维修毕业设计(论文) 标题:M7120平面磨床的故障排除与维修学生姓名: 杨海涛系部:机电工程系专业:机电一体化班级: 三一班指导老师: 张文彬目录摘要.1M1720磨床简介21.1主要结构及运动特点21.2 M1720磨床电气控制电路分析..42、磨床电气故障的检修步骤和方法.7 2.1 检修步骤7 2.2 检查工具的使用及注意事项.82.3 维修方法..93、机械故障及排除方法113.1 垂直进给有爬行(落刀)113.2 磨头快速升降失灵113.3 漏油114、电气故障的检修与技巧.124.1故障现象1:砂轮电动机M1不能启动..124.2故障现象2:磨床指示灯不亮或某指示灯不亮.13总结.15参考文献..16致谢.17摘要一般来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断方法也就不同。
本文从M1720普通磨床电气故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要叙述一下M1720磨床典型电气故障的诊断方法。
关键词: 普通磨床、电气控制、故障检测、维修M1720磨床是当前职业学校机械、机电专业应用较多的实习设备,也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备,在运行中不可避免的产生各种故障,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率,也是为了学生今后自学和可持续发展打好一个坚实的基础。
1 M7120平面磨床简介1.1主要结构及运动特点M7120 平面磨床主要由床身、工作台、立柱、垂直进给手轮、位置形成挡块、横向进给手轮、砂轮修正器、拖板、磨头和驱动工作台手轮等部件组成。
下图是M7120平面磨床外观结构图 M7120型平面磨床共有四台电动机。
砂轮电动机直接带动砂轮旋转,对工件进行磨削加工是平面磨床的主运动。
砂轮升降电动机使拖板在立柱导轨上作垂直运动,要求能双向启动,液压泵电动机进行液压传动用来带动工作台和砂轮的往复运动,由于液压传动较平稳,换向时场性小、平稳、无振动、所以能实现无级平稳调速,从而保证加工精度,冷却泵电动机供给砂轮和工件加工时所需的冷却液,同时利用冷却液带走磨下的铁屑。
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M7130主轴部件修理方法
主轴由外锥内柱开槽式轴承和一对背对背装配的向心推力球轴承E36210或D36210支承。
一、主轴的修复：主轴轴颈的圆柱度0.003、径向跳动小于0.002；前后轴颈与前端锥体的同轴度要求0.005mm，轴肩的端面跳动小于0.005。
1.研磨修复，研套加W14～W7磨料作研磨剂，以20米/分的线速度研正主轴颈的圆度，然后用研魔平板研，最后抛光（煤油调氧化铬），光洁度达。
2.超精磨修复，研中心孔→精磨。
二、轴承的修复：
1.前轴承座锥孔和后盖滚动轴承座孔间同轴度（刮研修复16点/25×25mm2，竖起来刮研）。
后盖滚动轴承座孔中压入一铜材工艺套（长度为座孔长度2倍约100，套孔与带锥专用芯棒后端轴颈的配合间隙为0.02～0.03）。
2.上述精度修复后，将前轴承装入座孔，并用一直径与主轴（修复后）轴颈尺寸相同的芯轴作研棒，研刮轴承内孔，显点（12～16点/25×25mm2）,
然后以前轴承座锥孔为基准，配磨轴承外锥体，接触大于75%（大端硬）。
外磨时轴承套在外径等于修磨后的主轴直径的芯轴上，轴承内孔须调整至自由状态下与芯轴直径滑动配合（用钢丝收缩轴承）。
3.修复方牙（车床）达2级精度。
4.拆走芯轴，配刮两燕尾吊紧块，其斜面接触大于60%。
5.装好前轴承和带有工艺套的后盖轴承座后，用刮研芯轴（外圆尺寸为主轴轴颈尺寸±0.002）对前轴承孔进一步刮研，以消除其装配误差，要求圆度0.005、圆柱度0.01，显点数前端（靠砂轮端）长30mm处稍密些18～22点/25×25mm2，即轴承内孔向后端略有微小锥度，有利于润滑油的输入。
6.使轴承内孔尺寸调整至研磨棒稍紧的滑动配合，这时轴承不再拆下，直接在箱体内进行清洗，然后用氧化铬作研磨剂对轴承进行研磨，以消除刮削时刀痕毛刺，研磨时垂直安放为宜。
三、主轴部件的装配和调整：
1.主轴与后盖的组装。
2.轴承间隙的调整：
1）松开燕尾吊紧块，调节轴承间隙、调整螺母使主轴用手回转不动（此时轴承在自由状态下的间隙为0）。
2）吊紧燕尾吊紧块（吊紧力不宜太大），使轴承在吊紧块的胀力作用下扩大孔径，并与轴承座套孔紧密贴合，此时用手已能转动主轴，如转不动或
太松应重调。
3）在主轴前端螺纹上旋入螺母，并用铜等软金属轻击螺母四周，以分散吊紧的应力，使轴承外锥与座孔贴合得更好，用手转动主轴应灵活、无异常感觉，否则应重调。
4）略倒旋轴承间隙调整螺母，并轻轻的再次扳紧螺母，以减少螺母间垂直度误差对轴承孔精度的影响。
5）将千分表触于主轴前端，在表测的相反方向以20公斤左右的力抬动主轴，测量轴承间隙在0.008～0.015范围内，超差时应重新调整。
四、空运转试车：
运转2小时，温升不超过20℃，轴向窜动和径向圆跳动小于0.01。