10万级别洁净室技术方案
10万级洁净室施工方案
10万级洁净室施工方案1. 洁净室概述洁净室是一种特殊的控制环境，能够控制空气中的颗粒物和微生物的数量和分布，以满足特定行业对洁净度要求的场所。
10万级洁净室是一种较高级别的洁净室，主要用于半导体、生物医药、食品加工等行业，对洁净度要求较高。
本文将介绍10万级洁净室的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行10万级洁净室施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
包括但不限于以下几个方面：•设计方案：根据洁净室使用的具体行业要求，制定洁净室施工的设计方案。
方案应包含洁净室的布局、结构、材料选择等。
•资金预算：根据设计方案，制定洁净室施工的资金预算。
确保有足够的资金用于购买材料、设备以及支付人工费用。
•审批手续：根据所在地的法律法规，申请施工相关的审批手续。
包括土地使用权限、建设工程规划许可等。
•施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人。
确保施工队伍具备相关的经验和资质。
•设备采购：根据设计方案和预算，采购洁净室所需的设备和材料。
包括洁净室墙体材料、空调设备、过滤器等。
3. 施工流程10万级洁净室的施工流程包括以下几个关键步骤：步骤一：勘察与准备在施工开始之前，进行洁净室场地的勘察工作。
检查场地是否符合设计要求，是否有障碍物需要清理。
同时，准备施工所需的材料、设备和施工工具。
步骤二：基础施工进行洁净室地面和墙壁的基础施工。
地面需要进行混凝土浇筑或其他地板材料的施工，墙壁需要安装结构支架。
确保地面平整、墙壁牢固。
步骤三：墙体施工根据设计方案，进行洁净室墙体的施工。
墙体材料一般选择防静电、耐腐蚀的材料，如厚度达到一定要求的不锈钢板。
墙体需要进行密封处理，以确保洁净室内外气流的隔离。
步骤四：天花板施工进行洁净室天花板的施工。
天花板一般采用吊顶结构，便于维护和更换。
天花板需要安装灯具、空调设备等。
步骤五：设备安装根据设计方案，进行洁净室设备的安装。
包括空调设备、过滤器、送风口等。
10万级洁净标准
10万级洁净标准一、空气洁净度10万级洁净室的空气洁净度，以其粒径尺寸划分为3个级别：10万级、1万级、1千级。
在一定空间内，空气的洁净程度是由悬浮颗粒物浓度来定义的，其中悬浮颗粒物按其粒径大小可分为：可吸入颗粒物、可入肺颗粒物和总悬浮颗粒物。
二、微生物控制10万级洁净室需要严格控制微生物污染，微生物主要来源于室外空气、人员、设备及物料等。
为了降低微生物含量，应采取以下措施：定期对洁净室进行消毒；控制人员数量和进出频率；物料进入时需经过消毒处理等。
三、温湿度控制10万级洁净室的温度一般控制在20℃-26℃之间，湿度控制在40%-60%之间。
温度和湿度的波动会影响洁净室的洁净效果，因此需使用精密空调系统进行调节。
四、压差控制为了维持洁净室的空气洁净度，需保证室内外一定的压差。
压差值的大小应根据不同级别的洁净室而定，通常为5-10Pa。
同时，相邻洁净室之间的压差应控制在5Pa以内，以避免污染扩散。
五、空气流速控制洁净室的空气流速需控制在一定范围内，以保证空气洁净度和防止尘埃颗粒的悬浮和扩散。
对于高效过滤器风口处的气流速度一般应控制在0.3-0.5m/s之间。
六、空气过滤为保证空气洁净度，需对进入洁净室的空气进行过滤处理。
一般采用初效、中效、高效过滤器三级过滤，以去除空气中的尘埃、微生物等杂质。
高效过滤器是保证洁净室洁净度的关键设备，需定期更换或清洗。
七、设备与材料10万级洁净室的设备与材料应符合相关标准和规定，不得对空气洁净度和室内环境造成污染。
设备主要包括：洁净工作台、高效过滤器、层流罩、风机过滤机组等；材料主要包括：洁净室墙板、顶板、地板等材料，应具有良好的防尘、防火性能。
八、操作与维护在操作与维护10万级洁净室时，需注意以下几点：。
十万级净化工程方案
十万级净化工程方案一、工程概述十万级净化工程是指在一特定的空间内,有效去除气体悬浮颗粒物、微生物等空气污染物质,达到一定洁净度等级的工程。
这种级别的净化工程主要应用于对空气洁净度要求较高的场所，例如医疗器械生产车间、电子元器件制造厂等。
二、环境分析1.气候要素：工程所在地气候条件属于温带季风气候，夏季湿热多雨，冬季寒冷干燥。
2.空气污染源：周围交通、工业排放等可能产生大量挥发性有机物以及颗粒物。
3.空间结构：工程所在地是一个封闭空间，面积约5000平方米,层高6米。
4.空气洁净度要求：洁净度等级达到十万级，即每立方米空气中的颗粒物数量不超过10万个。
三、净化系统设计1.通风系统：采用高效率的新风系统，确保空气流通畅通。
2.净化设备：以空气过滤器、空气净化机为主要设备，采用预过滤、高效过滤、HEPA 过滤等多层净化手段。
3.空气监测系统：安装空气质量监测仪器，实时监测并控制室内外空气质量。
4.消毒设备：采用紫外线消毒等方式，有效灭菌净化空气。
四、净化工程施工流程1.准备工作：清理施工空间，确保空间干净整洁。
2.安装通风系统：根据设计图纸进行通风系统的安装和调试。
3.净化设备安装：安装预过滤器、高效过滤器、HEPA过滤器等净化设备。
4.空气监测系统安装：安装空气质量监测仪器，调试系统。
5.消毒设备安装：安装紫外线灯管和消毒设备。
6.系统调试：对整个净化系统进行调试，并进行系统联调试验。
7.环境检测：对净化系统进行环境检测，确保达到预期的净化效果。
五、设备及材料选型1.通风系统：选用大风量、低噪音的新风系统。
2.净化设备：选用滤料表面积大，过滤效果好的高效率过滤器。
3.空气监测系统：选用高精度的空气质量监测仪器。
4.消毒设备：选用紫外线灯管和紫外线消毒设备。
六、工程管理与质量控制1.工程预算：合理编制工程预算，严格控制成本。
2.施工排程：合理制定施工进度安排，并进行跟踪监控。
3.质量控制：严格执行工程质量标准，确保施工质量。
十万级洁净区
十万级洁净区概述十万级洁净区是一种用于控制和维持空气质量及微粒级别的尘埃浓度的区域。
它广泛应用于电子、光电子、医疗、药品、食品等行业，为产品生产和加工提供了一个高度纯净的环境。
本文将介绍十万级洁净区的定义、净化原理、工作流程以及常见应用场景。
定义十万级洁净区是一个被严格控制和管理的尘埃控制区域。
该区域内的空气质量要达到一定的规定标准，一般以空气中的微粒数量来衡量。
根据不同行业的要求，国际通用的微粒限制标准一般为每立方米不超过100,000个0.5微米的微粒。
净化原理十万级洁净区的净化原理主要包括两个方面：空气过滤和通风换气。
空气过滤空气过滤是最主要的净化手段。
过滤器的主要作用是根据微粒的大小将空气中的颗粒物和污染物过滤掉。
常见的过滤器类型包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，其过滤精度依次提高。
十万级洁净区通常采用高效过滤器，能有效滤除0.5微米以上的微粒。
通风换气通风换气是通过改变室内外气流的方式，将室内的有污染的空气排出，引入新鲜的空气。
通过合理设置进风口和出风口的位置，可以实现空气的循环流动，保证洁净区内的空气质量。
工作流程十万级洁净区的工作流程主要包括空气净化、空气循环和空气检测。
空气净化空气净化是通过空气过滤器将空气中的微粒和污染物过滤掉，确保洁净区内的空气质量符合规定标准。
在洁净区内布置不同级别的过滤器，经过连续层层过滤后，空气中的微粒和污染物将被大量减少。
空气循环空气循环是通过适当设置进风口和出风口，将洁净区的空气循环流动。
通过循环往复的气流，将洁净区内的空气充分混合，确保整个洁净区内空气质量的均一性。
空气检测空气检测是洁净区管理的重要环节。
通过对洁净区内空气质量的实时监测，及时发现和解决空气污染问题。
常见的空气检测指标包括微粒浓度、空气流速、静压差等。
常见应用场景十万级洁净区广泛应用于需要空气质量高于一般环境的各个领域。
以下是一些常见的应用场景：电子行业在电子行业中，洁净区的主要作用是防止尘埃、细微颗粒物对芯片、集成电路等电子设备产生影响，保证生产出的产品质量。
十万级净化专项方案
一、项目背景随着我国工业技术的不断进步，对生产环境的要求也越来越高。
十万级净化车间作为高精度、高洁净度生产的重要场所，对产品的质量与安全有着至关重要的影响。
本专项方案旨在为十万级净化车间的建设提供一套科学、合理、高效的解决方案。
二、项目目标1. 确保十万级净化车间的空气质量达到国家标准；2. 实现车间温度、湿度、压力等环境参数的精确控制；3. 保障车间内生产设备的安全稳定运行；4. 降低能源消耗，提高生产效率。
三、技术方案1. 空气净化系统（1）采用高效过滤器（HEPA）对车间空气进行净化，确保空气中尘埃颗粒物控制在十万级以下；（2）设置新风系统，保证车间内空气流通，换气次数达到每小时15-19次；（3）设置排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味。
2. 温湿度控制系统（1）采用恒温恒湿空调系统，保证车间内温度控制在冬季20-22℃，夏季24-26℃，波动不超过2℃；（2）设置湿度控制系统，使冬季湿度控制在30-50%RH，夏季湿度控制在50-70%RH。
3. 结构设计（1）采用轻质高强材料，降低建筑自重，提高抗震性能；（2）采用密封性能良好的门窗，减少外界污染物进入；（3）设置防静电地板，降低静电对产品的影响。
4. 设备选型（1）选用高效、低噪音、低能耗的设备，降低能源消耗；（2）选用易维护、性能稳定的设备，确保生产连续性；（3）选用符合国家安全标准的设备，保障生产安全。
四、实施步骤1. 设计阶段（1）进行现场勘查，了解车间实际情况；（2）编制详细的设计方案，包括空气净化、温湿度控制、结构设计、设备选型等；（3）与相关单位沟通，确保设计方案符合国家标准和实际需求。
2. 施工阶段（1）严格按照设计方案进行施工，确保工程质量；（2）对施工过程进行监督，确保施工进度和质量；（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，降低环境污染。
3. 调试阶段（1）对空气净化、温湿度控制系统进行调试，确保各项参数达到设计要求；（2）对设备进行试运行，检查设备运行状况；（3）对整个车间进行验收，确保符合国家标准。
10万级净化技术标准
10万级净化技术标准
10万级净化技术标准主要包括以下内容：
1. 空气洁净度要求：每立方米的空气中，直径大于微米的粒子数不得超过350万个，直径大于5微米的粒子数不得超过2万个。
同时，空气中悬浮颗粒和沉降颗粒的浓度均不得超过2微克每立方米。
2. 空气流动速度：空气在净化室内的流速应在～/s之间，以确保空气动量均匀分布，并确保空气进入压力不低于1mm/water。
3. 压差控制：净化室的压力应保持在不大于20pa，但不少于5pa的水平。
同时，相同洁净度等级的净化车间应保持压差一致，不同洁净度等级的相邻净化车间之间的压差应大于等于5pa，而净化车间和非净化车间之间的压差应大于等于10pa。
以上是10万级净化技术标准的主要内容，如有其他疑问，建议咨询专业技术人员获取具体信息。
十万级洁净室厂房施工方案
十万级洁净室厂房施工方案一、建筑设计与选材洁净室厂房的建筑设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、美观实用。
采用抗腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢、环氧树脂地板等，减少尘埃和微生物的附着。
门窗设计要具备密封性，采用无尘材料制作，避免外界污染物进入。
二、空气净化系统设计根据洁净室的洁净度要求，设计高效的空气净化系统，包括初效、中效和高效过滤器。
配置适当的新风系统，确保空气流通并满足人员需求。
设立独立的排风系统，及时排除污染空气。
三、供电和供水系统采用双路供电系统，确保洁净室在电力故障时仍能正常运行。
供水系统应设置独立的洁净水源，防止水质污染。
所有电气设备和管线应采用防尘、防水设计，确保洁净室的稳定运行。
四、安全防护措施洁净室内应设置火灾自动报警和灭火系统，确保安全。
设立紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
对进入洁净室的人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
五、施工队伍组建选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍，确保施工质量。
定期对施工人员进行培训和考核，提高施工技能和安全意识。
建立严格的施工管理制度，确保施工过程的规范性和高效性。
六、设备采购与安装采购符合国家标准和行业规范的设备，确保设备性能稳定可靠。
设备的安装应遵循设备说明书和施工规范，确保安装质量。
对设备进行严格的调试和验收，确保设备在投入使用前达到最佳状态。
七、墙体与天花板施工墙体和天花板施工应平整、无缝隙，防止尘埃和微生物的积聚。
采用无尘材料进行施工，减少施工过程中的污染。
墙体和天花板施工完成后应进行密封性测试，确保洁净室的密封性。
八、后期维护与清洁制定洁净室的日常维护和清洁计划，确保洁净室的持续稳定运行。
定期对洁净室的空气过滤器进行更换和清洗，保证空气净化效果。
定期对洁净室内的设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
以上是十万级洁净室厂房的施工方案，涵盖了建筑设计与选材、空气净化系统设计、供电和供水系统、安全防护措施、施工队伍组建、设备采购与安装、墙体与天花板施工以及后期维护与清洁等方面。
(完整版)10万级别洁净室技术方案
上海XXXX有限公司洁净机械加工车间项目技术方案YYY设计研究院有限公司2016年09月30日上海xxxx洁净加工车间项目技术方案 1一、主要设计依据1．建设单位设计要求及相关技术文件；2．参考设计规范：1)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)；2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；3)《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-2001)；4)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)5)《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004)6)《洁净室及相关受控环境国际标准》ISO 14644二、设计施工范围1．建筑装修1)洁净室吊顶系统。
2)无龙骨的洁净室壁板维护系统。
3)环氧自流平地面4)高效过滤器风口。
5)洁净室密封吊顶系统。
6)空气风淋室。
7)洁净室设备入口处自动门。
8)洁净室装修五金。
9)洁净室观察窗及平开门。
10)洁净室接缝处密封剂。
11)洁净室测试和鉴定。
2．净化空调1)新风空调设备及盘管2)冷热水管道系统。
3)空调风管系统。
上海xxxx洁净加工车间项目技术方案 24)设备及管道的保温系统5)管道支架系统。
6)卫生器具及管道。
7)温度、湿度及压差控制系统。
8)空气系统测试、调节和平衡。
3．电气配电1)动力及实验设备配电柜。
2)电线和电缆。
3)动力及工艺设备接线。
4)电动机控制。
5)照明灯具。
6)暖通空调系统自动控制系统三、建筑装修1．综述作为机械洁净车间的外在体现，除了满足防防尘、防霉、防火、易清洁等功能要求外，同时也强调体现科技、环保，整体装修风格与整体空间协调；普通洁净区域满足洁净和便于维护的需要；装修设计按功能分区进行考虑；所有管线能隐蔽的尽量暗装。
2．墙身1)主要采用50mm厚彩钢板隔断，芯材采用阻燃岩棉夹心；部分隔墙上安装玻璃视窗，视窗尺寸根据图示，具体施工可根据现场调整。
2)地面吊顶与墙面守边采用铝合金倒角，避免灰尘淤积。
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上海XXXX有限公司
洁净机械加工车间项目技术方案
YYY设计研究院有限公司
2016年09月30日
一、主要设计依据
1．建设单位设计要求及相关技术文件；
2．参考设计规范：
1)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)；
2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
3)《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-2001)；
4)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
5)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
6)《洁净室及相关受控环境国际标准》ISO 14644
二、设计施工范围
1．建筑装修
1)洁净室吊顶系统。
2)无龙骨的洁净室壁板维护系统。
3)环氧自流平地面
4)高效过滤器风口。
5)洁净室密封吊顶系统。
6)空气风淋室。
7)洁净室设备入口处自动门。
8)洁净室装修五金。
9)洁净室观察窗及平开门。
10)洁净室接缝处密封剂。
11)洁净室测试和鉴定。
2．净化空调
1)新风空调设备及盘管
2)冷热水管道系统。
3)空调风管系统。
4)设备及管道的保温系统
5)管道支架系统。
6)卫生器具及管道。
7)温度、湿度及压差控制系统。
8)空气系统测试、调节和平衡。
3．电气配电
1)动力及实验设备配电柜。
2)电线和电缆。
3)动力及工艺设备接线。
4)电动机控制。
5)照明灯具。
6)暖通空调系统自动控制系统
三、建筑装修
1．综述
作为机械洁净车间的外在体现，除了满足防防尘、防霉、防火、易清洁等功能要求外，同时也强调体现科技、环保，整体装修风格与整体空间协调；普通洁净区域满足洁净和便于维护的需要；装修设计按功能分区进行考虑；所有管线能隐蔽的尽量暗装。
2．墙身
1)主要采用50mm厚彩钢板隔断，芯材采用阻燃岩棉夹心；部分隔墙上安装
玻璃视窗，视窗尺寸根据图示，具体施工可根据现场调整。
2)地面吊顶与墙面守边采用铝合金倒角，避免灰尘淤积。
3．地面：
1)车间采用3mm环氧自流平设计。
4．吊顶：
（1）车间均采用50mm厚不燃岩棉夹心彩钢板吊顶，上面安装高效风口
5．门窗：
1)车间区域彩钢隔断部分均采用50mm厚岩棉彩钢板门；
2)车间设备入口大门采用双开平移式电动移门。
6．材质要求：
1)彩钢板：钢板双面选用上海宝钢0.65mm厚钢板，隔墙岩棉夹芯采用芯材
密度不小于130Kg/m3，墙板均采用双面5mm玻镁板；吊顶板采用雌边加钢带的
阻燃50mm岩棉夹芯钢板；
2)铝合金：采用电泳铝合金型材；
3)视窗玻璃：选用优质5mm厚钢化玻璃，双层玻璃平面设计；
4)自动液压闭门器：GMT、多玛
5)压差表：DWYER
6)加湿器：选用斯探德带数显自控液晶电极控制器
7)配电系统：小型断路器选用ABB品牌，插座断路器选用带漏保。
7．维护结构基本安装要求
1)彩钢板墙体施工时,应确保上下槽铝的接头整齐、严密，有较大的不平或
缝隙处须采取一定的密封措施，墙板表面要求平整、光滑，部分立柱及转角处尺寸
可根据现场情况作适当调整；
2)彩钢板吊顶安装，应充分考虑承载及承载后吊顶的平直，应预先起拱。
吊顶层高见设计图纸；
3)所有室内内框架柱需用洁净彩钢板包敷；
4)所有拼接缝处及装配缝隙均须涂塞密封胶密封处理，密封胶应丰满，表
面平整，不脱落；
5)洁净室内所有阴、阳角均采用R处理；地面需PVC地胶板上卷R并做10CM
踢脚线；
6)吊顶吊架采用膨胀螺栓固定,膨胀螺栓应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面，
其安装间距不大于1.2米, 支吊架制作参照国标03K132施工，支吊架刷红丹防锈
漆二遍，并使用花兰螺栓进行调整；
7)高效送风口的安装应在吊顶完成并实施有效的清洁工作之后进行.
四、净化空调
1．参数对比表：
标准空气洁净度分级ISO14644-1标准与中国GMP标准、与中国手术室标准对照表
房间名称洁净等级湿度温度
100或10级50±2.5%23±1℃高洁净测试房
间
普通洁净房间1万级及10万级50± 5 %23±2℃
3．设计概念
1)万级净化区设计换气次数大约为30次/小时，气流形式为乱流型，顶送下
侧。
2)洁净车间以及参观走廊洁净度为动态十万级，相对正压差为5Pa;各房间门
均带自动闭门器；
3)洁净室洁净度、温湿度等相关指标须经第三方检测机构验证合格并出具检
验报告。
4．洁净空调基本安装要求：
1)净化通风系统：材质选用0.75mm、0.5mm厚镀锌钢板（宝钢、武钢），角
钢法兰及型号选用与管径配套，钢板厚度与加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定执行，所有配件用材与主材相同。
2)制作风管不得有横向拼接，尽量减少拼接，矩形风管底宽在900mm以内，
不得有纵向接缝，在900mm以上，应尽量减少接缝。
风管加工完毕需要采取洁净
清洗措施和封堵。
3)铆接法兰加固框及部件应采用镀锌铆钉，法兰铆钉孔、法兰螺栓间距不应
大于150mm。
4)所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。
其构造形式由
安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场选定。
（支、吊架和托架的距离：矩形风管长边L≤630mm,S=3.0m,L>630mm,S≤2.0m,不保温风管间距见有关规范）
5)风管保温采用25mm厚橡塑板保温。
6)风管支吊托架应设置开保温层外部，并在支吊托架与风管间垫木，同时，
应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支吊托架。
7)安装调节阀、碟阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
8)安装调节阀时应先对其外观质量动作的灵敏度与可靠性，进行检验，合格
后再进行安装。
9)金属支吊架在表面除锈后刷防锈漆和色漆各两道。
5．项目建设周期
项目预计75日历天，主要计划如下：
1)合同签订后第一个月完成全部设计订货采购；
2)合同签订后第二个月完成全部设备及管道安装；
3)安装完成后半个月完成系统调试和检测，并交付使用。
序
号系统名称品牌备注
组合空调箱麦克维尔、国祥、开利
全铜管/铝翅片材质。
冷水主机麦克维尔、台佳
全铜管/铝翅片材质。
干盘管捷丰或同等品牌
全铜管/铝翅片材质。
控制系统西门子、霍尼韦尔DDC控制
变频控制器西门子（SIEMENS）,ABB
洁净照明灯具飞利浦（PHILIPS）照度400Lux
动力低压配电柜
开关
ABB开关元器件
全节完。