压力容器的安全运行
压力容器安全操作规程新
压力容器安全操作规程新第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，保护人员和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于我单位所有压力容器的使用及维护操作。
第三条安全原则：安全第一，预防为主，综合管理。
第四条责任分工：压力容器使用责任由设备使用单位负责，维护责任由设备维护单位负责。
第二章安全管理第五条设备使用单位必须建立完善的压力容器安全管理制度和责任制，确保安全工作的开展。
第六条压力容器使用单位应配备专职安全管理人员，负责压力容器的安全监控、维护、检查等工作。
第七条压力容器维护单位应具备相应的资质和技术，承担起压力容器的定期维护、检验、维修等职责。
第八条设备使用单位必须建立健全的应急救援组织机构和制度，及时处理压力容器发生的突发事件，确保人员和财产安全。
第九条压力容器使用单位应定期组织人员进行安全培训，提高员工对压力容器安全的认识和操作技能。
第三章操作规程第十条压力容器使用前，必须经过严格检查，确保设备完好无损。
第十一条压力容器必须设置正常工作压力范围和超压保护装置，严禁超压使用。
第十二条压力容器使用过程中，应定期检查压力表、安全阀等安全设备的工作情况，发现异常及时处理。
第十三条压力容器操作人员必须经过专门培训，掌握操作技能，严禁无操作证书人员操作。
第十四条压力容器定期检验和维护必须按照规定时间进行，严禁超期使用。
第十五条压力容器使用过程中发生泄漏、异响等异常情况时，应立即停止使用，并及时报修。
第四章周期检验和维护第十六条压力容器的周期检验和维护工作由设备维护单位负责，周期不得超过规定的时间。
第十七条压力容器的检验和维护工作必须由持证人员进行，检验报告必须及时归档，保存至少5年。
第十八条压力容器在维护期间，必须彻底清洁，清除内外表面的污物和腐蚀。
第十九条压力容器的防护措施必须严格执行，保证设备的安全性能。
第二十条压力容器的维护过程中发现设备存在安全隐患，必须及时处理，确保设备的安全。
第五章处理突发事故第二十一条发生压力容器事故时，应立即停止使用，采取控制措施，并及时报告上级领导和有关部门。
压力容器安全运行管理制度(3篇)
压力容器安全运行管理制度一、安全管理各级主要责任人员的职责(一)、企业主管设备负责人(或主要技术负责人)的职责1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
3、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。
4、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。
5、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。
6、协调企业内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。
7、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。
8、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。
9、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
(二)、压力容器管理机构负责人的职责1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。
2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。
3、审核本企业有关压力容器的统计报表。
4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。
5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。
6、根据本企业容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
压力容器运行期间的安全检查内容
压力容器运行期间的安全检查内容压力容器是工业生产中常见的重要设备，其承受的压力和温度极高，如果不对其进行安全检查，就可能发生安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，在压力容器运行期间，必须进行全面的安全检查，以下是具体内容：1.外观检查：针对压力容器的表面，进行全面检查，包括表面是否有腐蚀、焊缝是否完整、外部支撑结构是否完好等，如果发现问题需要及时进行修复。
2.内部检查：针对压力容器内部的接头、管道、阀门等部分进行检查，主要包括复查进出口、支管开口的强度，钳口、密封垫片及其它有关紧固部位的紧固、泄漏情况等。
3.气密性检查：对压力容器的气密性进行检查，分两种方法，一是涂覆泡沫水进行沾嗽法，观察泡沫的气泡情况，如有气泡的部位就可以判断泄漏点，二是检测仪器检测气体泄漏情况。
4.钢板和管材的检查：针对横向键和长键进行检查，观察有无裂纹。
5.安全装置的检查：压力容器上的安全装置是保护人员安全的关键部位，需要检查安全阀、压力表、温度计、液位计、螺丝固定钩索是否完好。
6.润滑油检查：对关键部位的润滑情况进行检查，如轴承的润滑油是否充足，油密封是否良好。
7.电器设备的检查：对涉及到电力的设备进行检查，如电气控制系统、照明设备等，确保其运行安全。
8.压力测试：进行工作压力测试，检测压力容器是否承受得起设计压力，如果出现异常需要及时处理。
在进行安全检查时，还需要注意以下几点：1.安全检查必须由专业人员进行。
2.安全检查时需要停机或减速运行。
3.安全检查需要严格遵守工艺规程和安全标准。
4.安全检查时需穿戴符合要求的安全帽、鞋子、手套等个人防护器材。
压力容器在运行期间的安全检查非常重要，其目的是确保设备的安全性和可靠性。
在检查过程中，需要充分发挥专业人员的作用，采取科学、严谨的方法，发现问题及时处理，杜绝出现安全事故。
压力容器安全操作规程（4篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器的安全操作方法
压力容器的安全操作方法压力容器是一种用于存储或传输气体、液体或混合物的设备，常见于化工、石油、制药、能源等行业。
由于容器内部存在高压，压力容器的安全操作至关重要，以防止事故和损失的发生。
以下是一些压力容器的安全操作方法：1. 正确使用和维护：了解和遵守压力容器的使用方法和注意事项，包括压力容器的最大工作压力、温度范围、介质种类等。
定期对压力容器进行检查和维护，以确保其正常运行。
2. 防止超压：不要将压力容器的工作压力超过其承受能力，避免引起容器破裂或爆炸。
在使用过程中，应注意监控压力表和安全阀的工作情况，及时采取措施减压或排放压力。
3. 防止高温：某些介质在高温下容易产生变化，甚至引发爆炸或火灾。
因此，在使用压力容器时，应确保介质的温度不超过容器的承受能力，并避免容器在高温条件下长时间运行。
4. 禁止过度充装：压力容器在使用过程中应避免过度充装或放空，以免对容器产生额外的负荷和危险。
5. 定期检查和维修：定期对压力容器进行检查和维修，特别是对容器的结构、连接件和附件进行检查。
如果发现容器存在磨损、腐蚀、松动、裂纹等问题，应及时采取修复或更换措施。
6. 停车和启动时的操作：在停车时，应先关闭介质进出口阀门，然后缓慢减压，最后使用阀门放掉残余压力。
启动时，应先确认压力容器内部无残余介质和积水，再逐步增加压力和流量。
7. 禁止随意修改和维修：压力容器的设计、制造和维修应由专业人员进行，并遵循相关技术标准和规范。
禁止非专业人员进行随意的修改和维修，以免影响容器的安全性。
8. 危险环境的预防：对于压力容器使用环境中存在的危险情况，如易燃易爆物质、腐蚀性介质等，应采取相应措施进行防护。
例如，可设置防爆装置、防火设施、通风系统等，以确保工作环境的安全。
9. 培训和意识提高：对使用压力容器的人员进行相关培训和安全意识提高，使其了解压力容器的安全操作方法和事故应对措施，提高他们的安全意识和技能水平。
10. 事故应急预案和演练：制定和实施压力容器相关的事故应急预案，并定期进行演练。
压力容器的安全运行管理制度
压力容器的安全运行管理制度第一章总则第一条为了加强压力容器的安全管理工作，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内所有压力容器的采购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节的安全管理工作。
第三条压力容器的安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行企业负责、部门监管、岗位责任制。
第四条公司应设立压力容器安全管理机构，配备足够的安全管理人员，负责压力容器的安全管理工作。
第二章采购与安装第五条采购压力容器时，应选择具有相应资质的制造商，并确保压力容器的设计、制造、安装、检验等环节符合国家有关法律、法规和标准的要求。
第六条压力容器的安装应由具有相应资质的施工单位承担，安装前应编制详细的施工方案，并经相关部门审查批准。
第七条压力容器安装过程中，应严格按照施工方案和施工图纸进行，确保安装质量。
第三章使用与维护第八条压力容器使用前，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
第九条压力容器使用过程中，应建立健全岗位安全责任制，操作人员应经过培训，取得相应的操作资格证书。
第十条压力容器操作人员应严格遵守操作规程，定期对压力容器进行巡检，发现异常情况应立即采取措施处理。
第十一条压力容器应定期进行检验和维修，检验和维修工作应由具有相应资质的单位承担。
第十二条压力容器的安全附件应定期进行校验和更换，确保其可靠性和准确性。
第四章检验与维修第十三条压力容器应按照国家的规定进行定期检验，检验周期不得超过一年。
第十四条压力容器检验前，应编制检验方案，经相关部门审查批准。
第十五条压力容器检验过程中，应严格按照检验方案进行，确保检验质量。
第十六条压力容器维修应严格按照维修方案进行，确保维修质量。
第五章安全管理第十七条公司应建立健全压力容器安全管理制度，明确各部门和岗位的安全职责。
第十八条公司应定期组织压力容器安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
压力容器的安全使用和维护(三篇)
压力容器的安全使用和维护(1)基本要求。
①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
(2)容器运行期间的检查。
容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
压力容器运行期间的安全检查（三篇）
压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
压力容器运行期间的安全检查（二）压力容器是一种用来贮存气体或液体的设备，其内部承受着高压力，因此在运行期间需要进行安全检查，以确保其正常运行并防止发生意外事故。
本文将讨论压力容器运行期间的安全检查内容和方法。
一、外观检查外观检查是对压力容器外部进行检查，目的是检查容器是否出现变形、腐蚀、泄漏等现象。
具体检查内容包括：1. 检查容器外壳是否有裂纹或变形情况，特别是焊接部位是否出现断裂。
2. 检查容器外壳是否有腐蚀或锈蚀痕迹，特别是焊缝附近是否有腐蚀现象。
3. 检查容器上的法兰连接是否紧固，是否有泄漏迹象。
4. 检查容器上的安全阀、压力表、温度计等附件是否完好，是否能正常工作。
二、内部检查内部检查是对压力容器内部进行检查，目的是检查容器内部是否有腐蚀、沉积物或其他异物。
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压力容器的安全运行
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。
压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：
一、平稳操作
压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。
应尽可能使操作压力保持平稳。
同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。
压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
二、防止超载
防止压力容器超载，主要是防止超压。
反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。
三、状态监控
压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
(一)工艺条件
主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；
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容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
(二)设备状况
主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
(三)安全装置
主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
四、紧急停运
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。
这些现象主要有：
(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
(6)过量充装；
(7)液位失去控制；
(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。
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压力容器的安全防护
要对所有的氧气、乙炔气、空压机等设备进行详细检查，室外操作要有防晒措施，发现有漏气、皮管断裂、仪表不准、阀门老化等不安全现象要及时排除事故隐患。
加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
有关巡视，检查、调试的情况应记入值班记录和设备缺陷记录。
在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，安全泄放装置和超压报警装置。
防止误操作。
进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源，应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到要求。
在夏季到来时，对所有电仪、设备、容器、压力容器、管道进行一次全面的检查。
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行业资料
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