建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施一、幕墙工程常见主要问题1．设计上存在的问题（1）设计不到位，节点缺少必要的视图，视图交待不清，有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工，有些图纸难于用于生产。
设计图纸是工程“语言”，“语言”模糊不清，使施工人员难于按图施工。
（2）有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求；造成有的工程提供的型式试验报告与工程实际不符或型式试验报告超过期限(幕墙型式试验报告有效期为三年；有的边安装边检测（按要求设计时应进行产品三项性能检测，检测合格并提供检测报告后，方可进行生产安装）；有些测试样件与现场安装不完全相符（测试样件应与加工、组装、安装现场相符）。
由于没有及时提供幕墙合格的试验报告，就不能判断幕墙为合格产品。
（3）埋件偏差大需进行调整时，预埋件调整处理设计文件不规范：有的补焊转接板，有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件（采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试）。
（4）横竖型材连接处设计铆钉连接，有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接，而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。
（5）钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5钢板折弯（而标准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。
（6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。
（7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。
有的工程设计防雷系统没有自成体系。
2．材料问题原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。
因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
（1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。
（2）控制主要材料质量的方法。
①选择好主要材料的供货商，进行供货评审。
对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。
②对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施随着建筑设计对外观的需求越来越高，建筑幕墙在现代建筑中扮演着越来越重要的角色。
由于幕墙面积大、高度高，施工难度大，因此容易出现一些质量问题。
以下将从施工过程中可能出现的质量问题及其控制措施方面着重分析讲解。
一、建筑幕墙的常见质量问题1. 混凝土墙体质量不过关幕墙系统安装需要用到混凝土墙体作为支撑，如果墙体强度不够，将会对幕墙系统的安全性造成极大威胁。
混凝土墙体的强度不够，在剪力作用下容易产生剪力滑移，从而出现垂直和水平变形，导致幕墙的开裂或者整体变形。
2. 幕墙安装中的空鼓和裂缝在幕墙安装过程中，如果幕墙板材和基层之间的粘结力不够，将会导致产生空鼓和裂缝。
这样的问题不仅会影响幕墙的外观和美观度，更会对幕墙的强度和安全性造成致命影响。
3. 渗漏建筑幕墙表面通常要经过密封防水处理，如果施工时未能按照标准的操作方法进行处理，则可能导致渗漏，进而影响幕墙的使用寿命和安全性。
4. 板缺陷建筑幕墙板材的表面常常出现色差、划痕、气泡等问题，材料的表面缺陷会造成外观不佳，进而影响到建筑美观度和整体的形象。
5. 玻璃气密性及强度问题幕墙玻璃的质量是幕墙质量的关键之一，如果玻璃的气密性及强度不够，将会对幕墙造成直接的影响，包括渗漏、开裂等。
二、建筑幕墙施工质量控制措施针对上述建筑幕墙的常见质量问题，我们可以采取以下控制措施：1. 墙体强度检测混凝土墙体的强度是影响建筑幕墙整体稳定性的重要因素之一。
控制墙体强度的方法包括采用规范的建筑材料、开展合格率测试、以及对墙体强度进行检测，合格后再进行下一步建筑幕墙的安装。
2. 幕墙板安装质量控制幕墙板与基层之间的粘结是导致空鼓和裂缝的主要原因之一。
为了控制这种情况的发生，我们应该选择合格的胶粘剂，并严格按照施工规范操作。
在安装过程中需要注意检查板材是否有裂缝或其他缺陷。
同时，板材的安装应该均匀、严密，并且保证板材平整度。
3. 防水层应做好细节处处理要避免渗漏问题的出现，我们应该在施工中注意以下细节问题：•防水层与墙体之间需要有连结处。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。
某些工程由于钢材材质低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接不良等。
在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。
1.钢材材质低劣由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用56或63一类的小尺寸角钢焊接而成,由地方小钢厂轧制的“再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用“再生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分“再生”伪劣角钢，但最令人担心的是角钢进场“见证送检”的力学性能试验报告单全是“合格”钢材。
该“再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片，如图1所示。
图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷(a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺2.焊缝缺陷多(1)焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。
焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上这些都违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定，“焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。
(2)随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，违反了《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。
建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施
建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施建筑幕墙工程是现代建筑中不可或缺的一部分，其作为建筑外壳的重要组成部分，不仅具有美观、耐久等特点，还能起到隔音、保温、防水等多种功能。
然而，在幕墙工程施工过程中，常常存在一些质量问题，严重影响其使用效果和安全性。
为此，本文将分别介绍建筑幕墙工程常见的质量问题及如何进行控制。
一、材料问题建筑幕墙的材料应具有一定的耐候性、抗腐蚀性和耐久性，以保证其使用寿命和功能。
然而，很多幕墙施工过程中材料不符合规范标准，导致出现以下问题：1.电解铝板表面处理不良：由于表面处理不当，容易出现氧化皮膜不均匀、有麻点或黑斑；或因为表面铬酸氧化处理不彻底，导致划伤后出现锈迹，严重影响幕墙外观。
解决措施：加强对材料厂家的监督，选择质量可靠的电解铝板供应商；加强现场的检查和管理，及时发现和处理问题。
2.玻璃质量问题：由于玻璃质量不良，如晶点、针眼等缺陷，会对幕墙的视觉效果产生影响。
若幕墙中使用的玻璃外形尺寸和公差控制不当，则会影响玻璃的安装质量，同时还会增加幕墙漏水、渗水的风险。
解决措施：选择质量可靠的玻璃供应商，加强对玻璃生产过程的把控，严格执行规范标准。
二、结构问题幕墙结构是建筑中的外立面构件，与建筑本身相连，承受一定的负荷。
如果幕墙结构存在问题，将严重危及建筑的安全，以下是常见的结构问题：1.幕墙支撑结构稳定性不足：幕墙结构连接部位螺栓不稳定或脆弱，容易出现断裂、开裂现象，导致幕墙整体变形或垮塌。
解决措施：应按照规范标准制定幕墙拼装方案，严格控制螺栓紧固力度，加强对幕墙支撑结构的监管。
2.幕墙整体质量不达标：使幕墙整体饱满强度不足、变形、四角不平行的情况发生，从而给建筑的视觉效果带来影响。
解决措施：在施工过程中严格控制幕墙整体重量、检查各种板件的强度，确保幕墙整体质量达标。
三、施工问题建筑幕墙工程的施工过程是复杂的，如果不注意施工质量，将会导致严重安全隐患。
以下是常见的施工问题：1.幕墙室内隔断板件不牢固：隔断铝板之间接头不紧，内芯不牢固，在高风压下容易出现抽拔现象，对于室外人员造成安全威胁。
幕墙工程常见质量问题分析
幕墙作为建筑的外衣，在新建公用建筑上得到大量应用。
我国的建筑幕墙体量巨大，在已投入使用的幕墙工程中，出现了诸如渗水、面板碎裂、开启扇脱落等使用性能和安全性能问题，引起人们对于其质量问题的担忧。
按照GB/T 21086—2007《建筑幕墙》要求，幕墙工程各项材料复验、性能检测等应在幕墙工程施工前进行，检验合格后方可进行批量加工和安装。
本文就将检测过程中常见的质量问题进行分析，并提出相关建议。
1、使用性能质量问题分析1.1气密性能气密性能检测是评价幕墙节能的重要环节。
带有开启窗的幕墙存在窗缝、固定部分的密封部位注胶质量瑕疵、单元式幕墙插接缝等因素都可能使幕墙在开启窗关闭状态下，室内外空气存在交换可能。
在室内采暖或者制冷情况下，密封性能较差的幕墙空气交换对热损失的贡献率甚至可达到幕墙整体能耗损失的50%。
在实际检测过程中，对不能达到气密性能要求的试件进行分析，常见原因有以下两点。
1.1.1密封本身不合理幕墙窗一般采用胶条密封。
在锁紧状态下，多锁点将窗框压紧使胶条产生弹性变形形成密封。
如果密封胶条设计不合理，或者制造工艺偏差，或者安装工艺偏差等，均会形成气流通道影响气密性能。
图 1为某工程实际案例，窗扇采用推杆开启，推杆安装存在偏差，窗扇重力形成的弯矩导致推杆变形，在回收后未处于设计位置，胶条不能形成完整密封，空气渗漏严重。
图 1 开启扇推杆安装偏差影响气密性能1.1.2变形导致偏差幕墙在运输、安装或者使用过程中，某些因素导致了主要构件与设计工况有偏差，导致窗框变形，平面内的变形或者弧面扭曲，均会影响锁点与窗框的配合紧密程度。
另外，在施工过程中对收口部分密封不合理也会影响整体气密性能。
如某采光顶幕墙，单元体下横梁和排水槽之间形成的腔体在端部密封存在疏漏，严重影响气密性能。
1.2水密性能幕墙在实际使用过程中，会遭遇风雨天气。
雨水在风压作用下，特别是在沿海地区台风季节，容易进入室内。
如果雨水通过幕墙进入室内，会影响室内人员安全、装修和土建结构等，且雨水进入幕墙系统内部可能引起材料腐蚀，影响幕墙使用性能。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、前言幕墙工程是建筑工程中的一项重要工程，它不仅是建筑外观的重要组成部分，也是建筑安全和节能的重要保障。
然而，在幕墙工程建设的过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时发现并进行处理，可能会给建筑的使用和维护带来一定的隐患。
因此，本文将重点介绍幕墙工程建设中常见的质量问题及处理方法。
二、常见质量问题1. 焊接缺陷幕墙工程中需要用到大量的焊接工艺，而焊接缺陷往往是导致幕墙工程质量不达标的重要原因之一。
焊接缺陷可能包括焊缝未能完全填满、焊接位置偏移、焊接不牢固等问题，在日常使用中出现这些问题，可能会导致建筑结构的整体强度降低，建筑物受风压力时出现倒塌等风险。
2. 玻璃开裂幕墙工程中的玻璃制品是一个重要组成部分，而如果在安装过程中出现质量问题，就会影响到玻璃制品的正常使用。
比如，玻璃开裂是一种常见的质量问题，可能由于安装人员操作不当或材料问题引起，如果不及时解决，就会给建筑使用带来安全隐患。
3. 保温层脱落幕墙工程中需要进行保温处理，而保温层脱落是一种常见的质量问题。
保温层脱落可能会导致建筑外墙保温不足，增加了建筑物受风、受潮等自然灾害的风险，同时也会降低建筑物的热能使用效率。
4. 水密性能差幕墙工程中的水密性能是一个非常重要的质量指标，在实际使用中，出现水密性能差的情况，不仅会导致建筑外墙渗水和损坏，还可能导致建筑物结构松动或变形，给建筑使用带来巨大的安全隐患。
三、处理方法1. 加强质量管理在幕墙工程建设中，加强质量管理是预防质量问题的关键措施之一。
建立完善的质量控制体系，强化材料和设备的检验过程，加强人员素质培训，从源头上杜绝质量问题的出现。
2. 加强施工监控在幕墙工程施工中，加强施工监控也是防止质量问题的重要措施。
通过建立施工工艺管理制度，制定严格的安装和检验标准，加强现场检查和监理，及时发现和处理质量问题。
3. 进行定期检查维护幕墙工程还需要进行定期检查维护，以确保幕墙工程的安全和使用效果。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分，起到了美化建筑、隔离室内外热量、提高建筑节能等重要作用。
但是，幕墙工程由于涉及材料、工艺、施工等多个环节，存在着一些常见的质量问题，需要及时识别并处理，以保证建筑的使用安全和使用寿命。
以下是幕墙工程常见质量问题及处理方法，供大家参考。
1. 面板表面划痕在幕墙面板的生产、运输、安装等过程中，面板表面容易受到划痕，这不仅影响美观效果，还可能影响面板的使用寿命。
处理方法包括使用无损检测技术检测幕墙面板表面质量，对存在缺陷的面板及时进行更换或修复，同时在运输及安装过程中加强保护和注意细节，尽量避免划痕等损伤。
2. 玻璃开裂或破碎幕墙充满现代感的设计往往使用大面积玻璃，但这也增加了幕墙的安全隐患。
如果玻璃没有得到良好的支撑和固定，加之外部环境因素的影响，或者玻璃本身质量问题等都可能导致玻璃开裂或破碎，对人员和财产安全带来潜在风险。
处理方法包括选择质量可靠的玻璃材料、严格要求玻璃加工和装配工艺、加强额外支撑和维修保养等措施，同时定期进行玻璃的安全检测清理。
3. 导水槽污秽和堵塞导水槽是幕墙系统中非常重要的部分，起到了汇集雨水、预防漏水等作用。
由于其位置相对隐蔽和对细节要求较高，一些导水槽的清理和维护工作并未得到足够重视，导致导水槽污秽和堵塞是比较常见的问题。
处理方法包括选择质量可靠的导水槽、加强维护和清理工作、提高设计规范等，以保障导水槽的正常工作。
4. 外挂件破损或脱落幕墙外挂件的质量问题直接关系到幕墙的安装和使用寿命。
一些外挂件在运输、安装过程中容易破损、脱落、变位等，这不仅影响美观度，还可能导致频繁维修和更换，增加幕墙使用成本。
处理方法包括选择可靠的外挂件供应商、强化幕墙安装要求、质量管控等，并在运输、安装过程中加强防护和监管。
5. 平整度问题幕墙表面平整度是幕墙外观的重要指标，不合格的平整度不仅影响美观度，还可能导致渗水、风压等安全隐患。
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建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施一、幕墙工程常见主要问题1．设计上存在的问题（1）设计不到位，节点缺少必要的视图，视图交待不清，有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工，有些图纸难于用于生产。
设计图纸是工程“语言”，“语言”模糊不清，使施工人员难于按图施工。
（2）有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求；造成有的工程提供的型式试验报告与工程实际不符或型式试验报告超过期限(幕墙型式试验报告有效期为三年；有的边安装边检测（按要求设计时应进行产品三项性能检测，检测合格并提供检测报告后，方可进行生产安装）；有些测试样件与现场安装不完全相符（测试样件应与加工、组装、安装现场相符）。
由于没有及时提供幕墙合格的试验报告，就不能判断幕墙为合格产品。
（3）埋件偏差大需进行调整时，预埋件调整处理设计文件不规范：有的补焊转接板，有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件（采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试）。
（4）横竖型材连接处设计铆钉连接，有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接，而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。
（5）钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5钢板折弯（而标准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。
（6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。
（7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。
有的工程设计防雷系统没有自成体系。
2．材料问题原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。
因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
（1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。
（2）控制主要材料质量的方法。
①选择好主要材料的供货商，进行供货评审。
对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。
②对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。
（3）主要材料的检验验证。
①铝合金型材（标准GB/T5237）。
a．型材入库时，应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明、镀膜层符合GB8013标准为AA15级（型材平均膜厚15μm,最小膜厚12μm）。
b．进行外观和尺寸抽查。
c．对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。
②硅酮结构胶、耐候胶。
a．验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期。
b．10年质量保证年限证明书。
c．结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告(按工程试验)。
d．胶的产地证明和商检报告（进口胶）。
（4）目前行业中在材料入库检验验证上存在的问题。
①入库检验要求验证材料质量证明文件。
目前普遍存在材料质量证明文件提供不及时，严重滞后，使检验人员无法判断材料是否合格。
②部分工程结构胶没有提供其相容性、粘接力试验报告就入库。
有的工程结构胶没有做试验，或先打胶后做试验，可是在稍后提供的试验报告中，却要求先打底漆再注胶，这样工程实际是没有打底漆就注了胶，造成粘接力不牢,工程存在严重的质量问题。
③工地现场使用的五金件、螺栓、电焊条等辅助材料质量把关不严，有的没有进行入库检验，办理入库手续，因此也没有质量记录，特别是电焊条、受力的螺栓的质量入库检验记录不全，会造成严重的工程质量隐患。
④按标准要求，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理。
实际上部分工程钢型材、钢转接件没有热镀锌,有的采用冷镀锌，有的采用涂防锈漆。
3．构件加工组装的质量控制（1）型材的下料要求（标准JGJ102-2003和JGJ133-2001）。
（2）目前加工组装的主要问题。
①复合铝塑板加工折弯工序中折弯处产生裂纹或裂痕。
产生问题的主要原因是：a．开槽的槽型和尺寸控制不符；b．拆弯时板材的跟进速度不合适；c．板材的折弯半径太小。
②纯铝板组件中的螺桩焊接的质量保证。
a．要确定其螺桩焊接拉力的检测标准及检验方法。
b．如何保证质量：控制焊接参数；操作人员培训上岗。
③预埋件的焊接质量问题。
平板或槽形预埋件中的钢筋及T型件的焊接质量要进行焊缝的内在质量检查并进行拉拔试验（目前一般企业仅进行外观质量检查）。
④表面喷涂的质量：主要问题是批次之间的色差。
⑤现场的板块加工（复合铝塑板）加工没有加工组装工艺,也未进行技术交底,检验记录不全。
（3）组装工序的质量控制。
①幕墙组件是幕墙的构成单元，它的质量直接影响幕墙的整体质量。
幕墙组件检查主要是：板块的几何尺寸（形位偏差），外观质量等。
如：板块组件的尺寸检查框的长、宽尺寸偏差，接缝高低差，对角线差，拼缝间隙、组件平面度和表面的擦、划伤等。
②玻璃板块的打胶。
a．打胶的主要工序：准备→表面净化→打胶→固化→出厂。
b．准备：组件准备；胶的准备：检查胶的牌号、批号、有效期；根据相容性和粘接性报告要求，打胶前是否需要涂底漆；打胶前进行胶的试验（双组份胶进行蝴蝶试验、小样剥离试验、拉断试验。
单组份胶仅进行小样试验）。
c．表面净化：对与胶接触的表面进行净化，表面要求干净、干燥、无污染/贴双面胶带保护，保证打胶的宽度和厚度；贴保护胶带，保护非打胶表面；根据试验报告决定是否打底漆。
d．打胶：打胶环境条件:环境温度宜15℃～27℃，相对湿度不宜低于50%，清洁无尘；采用专用打胶机打胶（双组份）或气动打胶进行打胶（单组份），不宜采用手动打胶；胶的表面要求平滑、均匀、密实无鼓泡。
e．固化：初步固化时间均为7天（环境温度宜25℃），完全固化时间约为14～21天（双组份胶固化时间可以缩短）。
要求：初步固化可搬动，完全固化后才可上墙安装;板块出厂前要进行实物剥离试验。
③目前玻璃板块打胶存在问题。
a.有的工程没有做结构胶的相容性和粘接力试验报告(或不能及时提供试验报告),就进行打胶，当得到的试验报告要求打底漆时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的粘接力。
b．部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。
c．组装厂的环境要求(净化、温湿度等)难以保证。
d．板块打胶质量记录不全，无法进行质量跟踪。
4．安装工序的质量问题（1）预埋件的问题。
①预埋件的埋设要求。
预埋件应在主体结构施工时埋设；埋件应牢固，位置准确；起防雷导通的预埋件要求预埋件钢筋与主体结构的避雷主钢筋有效连接。
②目前预埋中存在的问题。
a．预埋件位置不准确，部份预埋件需要进行调整、加固（采用的方法通常为加钢板，用穿透螺栓加以固定。
若采用膨胀螺栓或化学粘着锚栓，要进行拉拔力试验）。
b．预埋件嵌入墙体时，应采用加垫转接板的方法与墙面找平。
特别是采用槽形预埋件时，部份工程转接板与原来预埋件留有很大间隙。
c.有的工程没有进行预埋件埋设，或部分墙面预埋件采用膨胀螺栓或化学粘着锚栓时，没有进行计算和拉拨力试验（最好使膨胀螺栓或化学粘着锚栓受剪力状态）。
d.采用平板预埋件时，受力钢筋种类、直径、数量、长度不符合规范要求，预埋件埋设不牢固。
（2）转接件（幕墙与主体）连接。
①标准要求固定支座与预埋件不得点焊，焊缝高度和长度必须满足设计要求，固定支座与主柱有两个以上螺栓固定。
②安装中存在的问题。
a．在大部分图纸上都没有标明焊缝的高度和长度，使现场施工和检验没有依据。
b．支座与立柱固定的螺栓大都采用M12不锈钢长螺杆，但垫片仍是精通垫片，此处应加大钢垫片40×40×4mm。
c．螺栓偏离立柱中心（形心）太多，应该加大转接板高度方向尺寸，以使螺栓接近立柱中心。
d．螺钉尾部低于螺母端面，使螺纹旋入长度不够（按标准螺钉尾端应高出螺母2-3螺纹扣。
（3）横梁和立柱的连接①技术要求：a．接触面有伸缩缝并加减震垫。
b．连接处采用二个螺钉或螺栓固定。
②存在的问题：部份工程采用二个拉铆钉固定，不符合要求。
（4）幕墙的密封处理。
幕墙的防水密封主要问题：①按要求密封胶厚度应控制在3.5mm以上，4.5mm以下,表面光滑、平整。
密封胶厚度太薄对保证密封质量和防雨水渗漏不利，但也不能太厚，当胶受到拉力时容易拉断，使密封和防渗漏失效。
②密封胶的厚度没有很好控制，厚薄不均、有鼓泡、不光滑。
有的工程为赶进度，采用夜间施工，无法保证密封胶质量。
（5）防雷系统问题。
要求立柱与立柱、立柱与横梁、立柱与转接件之间采用导线跨接,以形成防雷体系，此体系与大楼的防雷系统相连通。
有的工程幕墙防雷没有自行完整的防雷体系，有的工程导线采用铝质抽钉固定，连接不牢，应采用螺钉固定。
5．成品保护问题（1）运输中型材、板块发生变形，磨损，螺钉脱落……。
（2）工地的型材污染严重。
6．工程质量保证资料的问题（1)幕墙工程资料是整个工程建设项目档案资料的重要部分，是反映工程质量的重要依据，是幕墙工程从设计、加工组装、施工安装全过程的真实记录，也是日后幕墙维修、扩建、改造和更新的重要参考资料。
幕墙工程竣工验收首先验收工程质量保证资料，资料不完整、不齐全，就不能进行工程交付。
2）幕墙工程保证资料的内容（标准JGJ102-2003）①设计文件。
②材料质量证明文件。
③检验记录。
④幕墙组件的出厂合格证。
⑤幕墙产品物理耐用年限质量证书（10年）。
（3）目前在幕墙工程质量保证资料存在的问题。
①质量保证资料不完整，不齐全，无法形成完整的竣工资料进行工程交付。
②质量保证资料不真实。
有的质量资料没有很好保存、归档,造成资料丢失;有的没有作质量记录，工程交付时才补的记录，而造成质量资料不真实,也资料前后出现不一致不协调。
③有的工程保证资料不是提供资料原件,外文资料应译成中文。
按要求：质量保证资料应该是原件，若不能提供时，应在复印件中注明：原始资料存在何处，并在复印件上签字（提供复印件的单位及责任人）。
二、如何提高工程质量的几点意见1．加强二个标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）和《建筑幕墙》（JG3035）的学习，在设计、加工、安装工序贯彻二个标准。
上述问题的产生部份是我们没有很好地理解和贯彻二个标准造成的。
在工作中，特别是技术、质量、供应和管理人员要学习标准、贯彻标准。
2．加强设计、加工、组装、安装全过程的质量控制，提高工程的设计质量和设计深度，加强工艺基础工作，加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。
3．提高全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想.工程质量关系到人们的生命安全和国家财产，关系到企业的生存和发展。
要造成人人关心质量、搞好质量、人人有责的质量气氛。
提高职工的素质，以工作质量来保证产品和工程质量。
4．加强幕墙材料加工、安装的质量检查和监督考核工作。
质检人员要深入现场，坚守工作岗位，要严格按图纸、标准、工艺进行检查，质量管理人员要参与全过程的质量控制，特别要加强材料质量保证资料和质量记录的收集和归档。