浅谈水泥稳定碎石底基层施工
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。
2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。
二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。
2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。
三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。
2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。
结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。
愿本文对您的工作和学习有所帮助。
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路的建设是城市现代化的重要标志，而道路基层的施工技术更是道路建设中至关重要的一部分。
水泥稳定碎石基层是一种广泛应用于市政道路建设的基础层结构，它具有较好的承载能力、稳定性和耐久性。
下面将就水泥稳定碎石基层的施工技术进行简要介绍。
一、基层准备1.路基处理：在进行水泥稳定碎石基层施工时，首先要对路基进行必要的处理。
对于路基上的泥土、杂物等杂质进行清除，确保路基的平整和干净。
2.平整度要求：为了保证水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，需要对路基进行严格的平整度要求。
一般来说，平整度要求为±5mm，以确保基层的平整度符合要求。
3.路基稳定性：在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对路基的稳定性进行检测和评估。
如果发现路基稳定性不够，需要进行加固处理，以提高基层的稳定性。
二、水泥稳定碎石基层施工1.原材料准备：进行水泥稳定碎石基层施工前，需要准备好相应的原材料，主要包括碎石、水泥、矿粉等。
这些原材料的质量对于基层的性能有着重要的影响，因此需要选择优质的原材料进行施工。
2.配合比设计：根据道路的使用要求和环境条件，需要对水泥稳定碎石基层的配合比进行设计。
配合比设计要考虑到碎石的种类、水泥的掺量、矿粉的比例等因素，以确保基层的性能符合要求。
3.施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺一般包括碾压、拌和、铺设、压实等环节。
在进行碾压时，需要对碎石进行加固处理，确保碎石的密实度达到要求。
在进行拌和和铺设时，需要控制好水泥的掺量和均匀性，确保水泥能够充分包覆碎石表面。
在进行压实时，需要选择适当的压路机和压实方法，以确保基层的密实度和平整度。
4.施工质量控制：在进行水泥稳定碎石基层施工时，需要对施工过程进行严格的质量控制。
一方面要对原材料进行质量检测，确保原材料符合要求；另一方面要对施工现场进行现场检测，确保每个施工环节符合要求。
三、施工注意事项1.环境控制：水泥稳定碎石基层施工需要在一定的温度和湿度条件下进行。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥稳定碎石基层施工方法
水泥稳定碎石基层施工方法一、基层准备1.确定基层的设计要求和施工方案，并进行相应的测量和标高。
2.清理基层，清除表面的杂物和松散物，并修整地面。
3.按照要求进行必要的填土或夯实处理，保证基层的均匀密实。
二、材料配置1.水泥的选择：选用适合的水泥类型和强度等级，根据现场实际情况合理拟定掺量。
2.碎石的选择：选用品种齐全、坯料规格合适的碎石，根据设计要求进行筛选和配比。
3.掺合剂的选择：根据需要可以适当添加一些掺合剂，如粉煤灰、矿渣等，以提高基层的强度和稳定性。
三、施工工艺1.喷水：在施工前需先对基层进行湿润，保持一定的含水率，有利于水泥的充分润湿和凝固。
2.搅拌：将水泥和碎石按照一定的比例加入搅拌机内进行搅拌，使其充分混合均匀。
3.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石料均匀地铺设在基层上，并进行初步压实，使其与基层牢固结合。
4.压实：使用推土机等压实设备进行多遍的压实，保证稳定碎石料的密实度和平整度，充分发挥水泥的凝固作用。
5.养护：在施工后，及时进行养护，保持稳定碎石基层的湿润度和温度，加快水泥的凝固固化过程。
四、施工要点1.施工时间：水泥稳定碎石基层的施工应在适宜的气温和湿度条件下进行，一般选择春季、秋季施工，并避免在高温、寒冷或潮湿的环境中施工。
2.设备选择：根据施工规模和要求选用适当型号的搅拌机、推土机等设备，并确保设备的正常运行和维护。
3.施工控制：严格按照设计要求进行施工，控制碎石料的密实度和粒径分布，确保基层的稳定性和承载力。
4.成品检验：对施工完成的水泥稳定碎石基层进行检测和实验室试验，确保基层的质量和强度满足设计要求。
5.安全措施：施工过程中要注意安全，合理布置施工现场，排放排水口正常，设立警示标识等，防止发生意外事故。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石层–基层施工方案在道路铺设工程中，水泥稳定碎石层是一种重要的基层处理方法，能够有效提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石层的基本特点，并详细阐述其施工方案。
1. 水泥稳定碎石层的基本特点•提高承载能力：水泥稳定碎石层能够增加道路的承载能力，减少路面变形，提高路面的稳定性。
•延长使用寿命：水泥稳定碎石层能有效防止路面龟裂、松散等问题，延长道路的使用寿命。
•施工简便：与传统的路面处理方法相比，水泥稳定碎石层施工简便、快捷。
2. 水泥稳定碎石层的施工方案2.1 材料准备•水泥：选择优质的水泥作为主要固化材料。
•碎石：选择颗粒大小均匀的碎石作为填料，保证施工质量。
•混凝土搅拌站：准备混凝土搅拌站，确保搅拌充分均匀。
•其他辅助材料：如水、石粉等。
2.2 施工工艺1.碎石层处理：将碎石进行均匀铺设在基层上，并用压路机进行碾压，使碎石层均匀密实。
2.水泥拌和：在碎石层表面均匀洒布水泥，并通过混凝土搅拌站将水泥与碎石进行充分混合。
3.养护处理：水泥稳定碎石层完成后，要及时进行养护，保持其湿润，以确保水泥充分固化。
2.3 施工注意事项•碎石的选择应均匀，避免出现大颗粒或过多细颗粒的情况。
•水泥的用量要根据具体情况进行调整，保证碎石与水泥的充分融合。
•在施工过程中要注意人员安全，做好安全防护工作。
•施工现场秩序井然，确保施工质量。
3. 结语水泥稳定碎石层是一种重要的道路基层处理方法，具有提高道路承载能力和延长使用寿命的显著效果。
通过本文介绍的施工方案，可以为道路建设者提供参考，确保施工质量，为交通运输安全提供保障。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施一、水泥稳定碎石基层施工工艺1.施工前准备：清理基坡表面，确保基坡平整，无松散物，无淤泥等杂质。
将基层进行湿润处理，使其适度潮湿，提高粘结性能。
2.材料配比：按照设计要求，进行水泥、碎石和水的配比。
一般用砂浆配比计算方法，根据所需强度和耐久性来确定水泥用量。
3.搅拌：将水泥和碎石倒入搅拌车中进行搅拌。
搅拌时间一般控制在2-3分钟，使水泥均匀分布在碎石中。
4.运输：将搅拌好的水泥稳定碎石用运输车运输到施工现场。
运输过程中应注意防止结块、减少水泥混凝土液化，避免水泥浆流失。
5.铺设：将水泥稳定碎石均匀铺设在基层上。
一般采用机械铺设的方法，通过振动、压实方式使碎石与基层充分结合。
6.处理：将铺设好的水泥稳定碎石进行压实处理。
压实方式可采用压路机进行多次轮压，也可采用振动锤进行振动压实。
7.养护：施工完成后，需进行养护。
养护期间保持基层湿润，避免表面干裂。
养护时间一般为7-10天，以保证水泥充分水化。
二、水泥稳定碎石基层施工质量措施1.材料质量控制：水泥、碎石等材料应符合相关标准，保证其质量合格。
水泥应具有一定的抗压强度和抗渗性能。
碎石应符合强度和粒径要求。
2.施工现场控制：施工现场应保持干净整洁，无杂物影响施工质量。
施工时应注意防止雨水对施工质量的影响。
3.设备监控：对搅拌设备、运输车辆、压实设备等进行监控，确保其正常运转。
及时维护、保养设备，确保其工作效果。
4.技术操作控制：搅拌时间、施工速度、压实次数等操作参数应严格控制，保证稳定碎石与基层的结合牢固。
施工人员应熟悉工艺要求，严格操作。
5.质量检测：对施工中的水泥稳定碎石基层进行质量检测。
可采用取样检测、压实度检测、抗压强度检测等方法进行检测。
6.养护措施：施工完成后要进行养护，保持基层湿润。
在养护期间，需及时检查修复表面细小裂缝、坑洼等问题，确保基层的平整度和强度。
以上就是水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施的详细介绍。
公路路面工程水泥稳定碎石(底)基层施工方法要点
公路路面工程水泥稳定碎石（底）基层施工方法要点（一）、施工准备首先在水泥稳定碎石基层施工前进行试验段铺筑，通过铺筑试验段决定以下主要内容：检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。
在铺筑水泥稳定碎石基层前，清除作业面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润；两侧立支钢模板，支撑牢固，经检查验收，各项指标符合规范要求后，方可施工。
（二）、混合料的拌和、运输混合料在拌和站拌和，控制含水量适当高于试验室确定的最佳含水量0.5～1%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失。
用自卸车运输，每车进行覆盖，卸料时，设有专人指挥倒车。
（三）、混合料的摊铺摊铺采取摊铺机组成梯队进行铺设，两侧挂设钢丝线作为引导摊铺机行走方向和标高的控制基准线，通过摊铺机两侧传感器搭设在钢丝线上进行传感控制摊铺厚度及平整度。
两台摊铺机梯队一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机接缝平整。
在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，采用平地摊铺。
（四）、碾压混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行压实。
直线段由路外侧（低侧）向中央分隔带方向碾压，超高段由内侧向外侧碾压。
碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行；碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定层表面不被破坏，碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形”，避免同一断面上的推挤波浪造成不平整。
（五）、接缝及调头处的处理水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则需设横缝，每天收工之后，第二天开工之前的接头断面也要设置横缝。
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压、 养生等施工过程进行 了详 细的说 明， 出了确保工程质量的具体措施 。 提
关键词 ： 泥稳 定碎石底基层 ； 工准备 ； 工材料 ； 工质 量 水 施 施 施 中图分 类号 ：４ ６１ Ｕ １． 文献标识码 ： Ａ
目 ，水泥稳定碎石底基层在 我国公路施工 中得到广泛应 前 用。 水泥稳定碎石具有 良 的力学性能和板体性 ， 好 它的水稳性 和
科 技情报开发与经济
文章编号： ０ — ０ ３ ２ １ ） ９ ０ １ — ２ １ ５ ６ ３ （０ １ １－ ２ ７ ０ ０
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２１年 ０１
第２ 卷 １
４ 碾压
混合料经摊铺和整形后 ， 即在半 幅全 宽范围 内按压 实机 立 械组合要 求进行碾 压 ， 以 ５ 为一个摊平 、 压段组 织施 并 ０ ｍ作 碾 工。在直线段 ， 由边侧 向中心碾压 ； 曲线超高段 ， 在 由内侧 向外侧 碾压 。每道碾压与上道碾压相重叠 １ 轮 ， 每层整个厚度和宽 ， 使 ３
抗冻性都 较石灰稳定土好 。笔者在工作 实践 中参加 了水泥稳定 碎石 的施工 ， 就水 泥稳定碎石施工技术要点浅谈个人体会 。 现
经常进行原材料筛分及集料 含水 量检测试验 ，根据各种原材 料
级 配变化及含水量 的变化及 时调 整混 合料 的生产 配合 比，以达 到 路 面工程底 基层 混合 料级 配 范围要 求和 标准 试验 的级 配要 求 。水 泥与集料 按重量 比例掺配 ， 以质量 比加水 ， 和时随 时 并 拌 记 录加水 时间及 加水 量 ，并控制混合料 的含水量宜高 于最佳含 水量 １ ％一 ． 以补偿后 续工序 的水 分损失 。拌 和操 作时 外 ，特别 注意 以下几 点 ： 首 先 ， 泥根据规 范和业主要求 ， 水 采用工程师认 可 的初凝 时间 在 ３ ｈ以上 、 终凝 时间在 ６ ｈ以上 的 ３ ． ２５号水 泥 ， 以保 证有充 分的 时 间摊铺 、 整平 、 碾压 ； 次 ， 其 碎石 的技术 指标 及级配严格按 设计要 求控制 ， 并提前备好 。进 场时 ， 取样确定各 种碎石集料 的天然级 配， 并根 据设计要求 的级 配和两类 材料 中通用粗细 的 比例执行 ， 保 证设 计级配。
层整个表 面上通 过 ， 速度宜缓 ， 以减少不 均匀碾压和车辙 。当施
路基 、 路面垫层验 收合格后 ， 出中线及底基层边线 ， 中线 放 沿 支模 （ 木模或钢模 ）装载机配合人工培路肩 土并压实 ， ， 压实厚 度为 底基层压实厚度。沿中线桩号钉钢桩并挂钢丝 ， 钢桩 间距直线段 １ ０ ｍ一桩 ， 曲线段 ５ ｍ一桩。钢丝标高为底基层虚铺厚度标高 。
１ 施 工机 械 ． ２
底基层 施工 时 ， 配备 ７ ０型摊 铺机 ２台 ， ５ 压路机 ２台 ， 水 洒 车 ３台， 劳力 ６ Ｏ人 。
１ 施工材料 ． ３
工摊铺离拌 和场较远 时 ，混合料在运输 中加 以覆盖 以防水分 蒸
发， 保持装 载高度 以防离析 ， 并注 意卸料 速度 、 数量 与摊铺厚 度 及 宽度 。拌 和好 的混合料要尽快摊铺 。
１ 施 工前 准备 工作
１ 施 工 准 备 ． １
证混合料 的均匀状态 ，并及 时排除拌和机 内死 角 中得不 到充 分 搅 拌的材料 。工地实 际采用 的水泥剂量可 比室 内试 验确定 的剂 量增加 Ｏ５ ．％左右 。 在整个拌和过程 中， 严格控制水 泥稳定碎石 的 配合 比。 （） ２ 运输 。在混合料 的运输 中 ， 注意 均匀地在 已完成 的铺筑
在底基层铺筑前 ， 按批准的试验路段施 工方案在半 幅路段 上 修筑长度不少于 ２ ０ｍ的试验路段 ，以检验所采用 的施工机械设 ０ 备能否满足备料 、 拌和、 摊铺和压实的施工方法 、 施工组织及一次
施 工长度 的适应性 ； 确定保持级配稳定 的混合料生产控制方法和 混合料达到压实标准 的最佳含水量 ， 包括选择压路机机型 、 确定压 实程序与压实遍数在 内的施工 工艺 ， 减少离析 ， 于摊铺 ， 易 避免早 期干缩裂缝 ， 兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施 。
１ 试验路段 ． ４
３ 摊 铺
按照招标文件要求 ，水泥稳定碎石 底基层采用半 幅断面双
摊铺机前后梯 队摊铺 。将 混合料按要求 的松铺厚度均匀地 摊铺 在要求 的宽度上 ， 并控制摊铺 时混 合料 的含水量 （ 宜高 于最 佳含
水量 １ ％～ ．％）以补偿摊铺及碾 压过程 中的水分损失 。两台 ． ２ Ｏ ０ ， 摊铺机前后梯队作业 ， 摊铺时 ， 前后相距 １ ２ ０ｍ～ ０ｍ为宜 。摊铺 前， 第一 台摊铺机 内侧用水平导梁作为控制 摊铺 感应装置 ， 第一 台摊铺 机行走 ５ｍ～０ｍ时第二 台摊铺机开始摊 铺 ， １ 以第一 台摊 铺机所摊铺面作为基准面 ， 控制第二 台摊铺感应装置 。
度完全均 匀地压 实到规定的密实度为止 ， 并符合路拱 横坡要求 。
２ 拌 和与 运 输
（ ） 和。水泥稳定 碎石 混合料在各路段开工前和施工 中应 １拌
同时 ， 在碾压过程 中始终保持混合料表 面潮湿 ， 严禁压路机 在 已
２１ ７
胡荣伟 浅谈水泥稳定碎石底基层施工
本刊 Ｅ ｍ ｉ ｊ＠ ｘ ｆｎ ｔ — ａ ｂ ｓｉ ｏ ｅ ｈｂ ｎ．
第 １ 期 ９
收稿 日期： １ — ５ １ ２ １０—４ ０
浅谈 水 泥稳 定碎 石 底基层施 工
胡 荣伟
（ 山西新 三公路桥梁建设 养护 有限公 司 ， 山西忻州 ，３ ０ ０ ０４０ ）
摘
要 ： 绍 了水 泥稳定碎 石底基层 的施 工准备和施 工材料 ， 拌和 、 输、 介 对 运 摊铺 、 碾