3#煤采区胶带皮带机头硐室施工安全技术措施

3#煤采区胶带巷皮带机头硐室施工安全技术措施一、工程概况为了满足日后皮带系统的正常安装，确保工作面生产时的正常运输，现决定在3#采区胶带巷开口处，施工皮带机头硐室，方位为180度。

皮带硐室设计为矩形断面，采用锚网索联合支护，掘进宽为7200mm、高为3100 mm、长度为13000mm。

为保证施工安全，特编制此安全技术措施：附：3#采区胶带巷皮带硐室平面布置与断面支护示意图二、施工方案采用EBZ—200H型悬臂式掘进机沿煤层底板掘进，使用3#集中主运巷皮带和刮板输送机连接运输，掘机头硐室前把原有的掘进机二运拆除掉，掘进机无法施工地点，采用人工风镐刷掘，以保证巷道成型，掘进机后局部撒煤和掘进机无法出煤地点采用人工清理。

三、施工准备1、在施工前由生产技术部放线，以其下发的测量联系单为基准。

2、做好3#集中主运巷的皮带机尾的延伸安装。

3、准备好支护材料。

4、编制好施工措施，将措施传达到每一施工人员。

四、永久支护皮带硐室设计为矩形断面，长×宽×高=13000×7200mm×3500mm，采用锚网索联合支护。

顶板锚杆采用Φ20mm，L=2400mm左旋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘采用碟形正方形托盘200 mm×200 mm×10 mm，锚杆间排距： 1000mm×1000mm，每排布置8根锚杆；帮部锚杆采用Φ18×2000mm左旋高强螺纹锚杆，托盘采用碟形正方形托盘200 mm×200 mm×10 mm，锚杆间排距为1200mm×1000mm，每排三根锚杆，顶部、帮部全部挂网支护，顶板采用Φ6.5mm 钢筋网，网格100mm×100mm，网幅1200mm×2200mm，压茬搭接100mm，帮部采用8#铁丝菱形网，网格50×50mm，网幅1000×10000mm，网与网之间用14#铁丝绑扎，压茬搭接100mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。

帮部锚杆按照第一根锚杆距顶板300mm 依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm—50mm 之间，每根锚杆使用1根K2335、1根Z2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。

机头硐室加设钢带锚索，锚索采用网Φ17.8mm，L=6000mm的高强度低松弛钢绞线，锚索托盘采用：300mm×300mm×10mm铁托盘，每排三根锚索，间排距为2000mm×2000mm，钢带间排距为2000mm×2000mm。

锚索外露长度不得大于300mm，每根锚索使用1根K2335、3根Z2360树脂锚固剂，初锚力不小于100KN。

钢带规格:宽×长＝200×4500mm,共使用8根钢带。

五、支护工艺1.打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短30-50mm。

2.安装锚杆安装前，先装入1支K2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支Z2360型树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底,按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。

然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆扭矩力不小于150 KN.M。

锚固力不小于50KN。

12分钟以后，再次拧紧螺冒给锚杆施加扭矩力，使锚杆锚固力达到设计要求。

掘进前锚杆空顶距最大不得超过一排锚杆的距离。

3、安装锚索1）根据设计要求截取锚索长度。

2）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。

3）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

4）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两个以上树脂锚固剂时，应按快、中速顺序自上而下排列。

5）用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

6）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

4、树脂锚固1小时后紧上托盘和索具进行张拉工作，并将钢带安装好，用张拉器张拉锚索使其达到设计锚固力100KN。

六、劳动配备采用“三八”工作制，其中早班由大班维护检修60分钟，中夜班由小班维护各检修30分钟。

附：设备及工具配备情况表、劳动组织表设备及工具配备情况表劳动组织表说明：该劳动组织及人员配备可根据施工进度、工程量、施工情况进行适当调整。

钻眼工、运料工均为支护工。

七、安全注意事项一）顶板管理注意事项：1、掘进工作面严禁空顶作业。

2、临时支护采用前探梁、吊环共同支护，前探梁用三根5m长Ф100mm 钢管做前探梁。

每根前探梁用三个吊环固定在锚杆上，人员必须站在支护好的地点前窜前探梁。

3、支护前，施工人员应坚持“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，防止危岩顺杆而下造成伤人事故。

4、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应由跟班队干带领两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧方，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁他人进入。

③找顶人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下造成伤人。

④顶帮遇有大快断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。

⑤在施工机头硐室时，应时刻观察顶帮部受压变化情况。

发现变化大时，及时同生产技术科联系，以便更改支护形式。

5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手进行扭矩力验收，当班扭矩力合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根，重新安装。

7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、煤矸杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不得大于50mm。

二）掘进机操作注意事项：1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方、截割臂附近和掘进机两侧及掘进机后15m范围内无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置；内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

11、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

12、司机在确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

13、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：液压泵→刮板输送机（装载机）→截割部。

14、按作业规定程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

15、截割过程中的注意事项：1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施，如使用风镐或打眼放震动等方法破岩。

2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9）刮板输送机等配套设备不准超负荷运转。

10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

16、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到迎头5 m以外的安全地点，并将装载铲板放在底板上，并落在底板上，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

17、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

18、后退掘进机时，所有人员严禁进入掘进机运行范围内，并设专人观察掘进机的行走路线，观察人员要闪开掘进机的运行范围，防止挤人等造成事故。

三）刮板输送机操作注意事项：1、刮板机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

2、整个溜槽应平、直、稳，且每隔一定距离，要固定在两帮地锚上。

防止滑窜，槽底要填实，不许悬空。

3、掐链、接链时，必须使用紧链器。

4、架、抬溜槽时要行动一致，防止滑伤、滑倒，放下溜槽时，喊清口号，防止碰手挤脚。

5、司机必须经过专业培训、考试合格并取得操作合格证，方可持证上岗。

6、司机必须在工作现场交接班，交情设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。