通过引入mvr对脱硫废液提盐的改进
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用摘要：MVR蒸发工艺凭借较小的能耗比、较低的成本和尖端的技术，备受轻工业、化工、粮食等多行业的青睐。
该工艺最大的特点就是利用了传统多效蒸发废弃的末效二次蒸汽全部热量，能够实现单效作业，在极小的温差代价下达成较高的蒸发效率。
本文以国内现行环保政策为基础，站在成本投入、能耗等层面上介绍了多效蒸发工艺（ME）与蒸汽机械再压缩工艺（MVR），同时参照工程实例论述MVR工艺在实践中的运用，并得出相关结论。
关键词：ME；MVR；燃煤锅炉；石膏晶种法从2022年开始，国家开始执行全新的《盐改》政策，与此同时，国家相继出台了多项环保方面的政策，对于大多盐企而言，可预见的困难是很大的，但是机遇也是不可多得的。
近些年来，蒸汽机械再压缩技术（MVR）逐渐得到人们的重视，以其为核心的加工工艺在盐化工行业盛行起来，这也为节能降耗的实施提供了一个新的思路。
1MVR工艺技术的应用背景盐在工业中有着大规模的运用，与此同时，无机盐也是人体重要的组成成分，在工业中盐与Na2CO3、H2、Cl2及其它含Cl类工业产品的制造关联密切，是工业制造的基础，供应量不仅庞大而且稳定。
食用盐是盐化工的核心成分，自汉朝开始就在国家税收中发挥着关键作用，二零零七年元旦《盐改》新政策正式执行，其首先确保了人们用盐的安全性，其次在供应量上做出了保证，然后最引人注目的莫过于破除了盐供应的地域限制，同时在盐的价格上也不做过多要求，同时还放宽了盐企的销售和货物流通，如此种种政策对于盐企而言，实在是千年未有之变局，如果能够把握住这项机遇，必然会将企业的发展带向一个新的高度。
冬季的到来使得北方迎来集中供暖期，采暖原料的焚烧必然会带来严重的环保问题，这时候与燃煤锅炉有关的规定相继落成。
在今后，有关锅炉的项目将会得到严格的政策审查，规模较小的锅炉势必面临淘汰，由此引发的连环效益必将使得燃煤锅炉蒸汽价格攀升，这也必将带来成本上的增加，在能源供应以及工艺技术上的要求必将更高。
MVR工艺技术在制盐工业领域的创新与应用
MVR工艺技术在制盐工业领域的创新与应用摘要：我国目前在工业上得到广泛认同的制盐工艺主要有多效蒸发制盐工艺（ME）及蒸汽机械再压缩制盐工艺（MVR）两种。
本文对以上两种工艺技术在流程进行了简介，通过比较两种工艺技术在原料消耗和综合能耗方面的差异，以及对未来MVR制盐工艺技术的发展前景的展望，得出相关结论。
关键词：食盐；ME；MVR；综合能耗Abstract：In China there are two processing of how to produce salt which has been widely recognized：one is multiple-effect evaporation（ME）and another one is Mechanical Vapor Re-compression（MVR）.In this paper，based on the comparingof two kinds of technology in raw material consumption and comprehensive energy consumption differences，and prospects for the future of MVR salt technology，draw relevant conclusions.Keywords：salt；ME；MVR；Comprehensive energy consumption一、工艺概况食盐，主要化学成份为氯化钠（化学式NaCl），是关系到人类生存的最基本物质之一。
我国盐业生产历史源远流长，随着我国工业水平的不断发展，多效蒸发（ME）【1】工艺作为一种新型的制盐工艺异军突起，在行业内取得了广泛认同，而后，以蒸汽机械再压缩（MVR）【2】工艺为核心技术的新型制盐工艺不断发展，下面就ME与MVR制盐工艺进行简要说明。
1.1 多效蒸发（ME）制盐工艺在多效蒸发（ME）制盐工艺中，原料卤水经预热后进入多效制盐蒸发罐，I效蒸发罐以外界蒸汽最为热源，而后上一效所产生的二次汽依次作为下一效的热源进行加热。
MVR技术在含盐废水处理领域的运用策略
应用技术M V R技术在含盐废水处理领域的运用策略滕丽(中盐金坛盐化责任有限公司，江苏常州213200 )摘要：中国的经济发展速度不断加快，工业发展水平不断提高，随之而来的是环境问题，比如，水资源因为被污染而出现了短缺的问题，部分地区的水污染非常严重，对周围的环境造成影响，成胁到了当地人民的健康.污水问题的处理关乎社会的和谐，也关乎人类的发展.污水处理中，含盐废水处理是很重要的部分，采用M V R技术可以获得良好的效果。
基于此，文章着重于研究了M V R技术在含盐废水处理领域的运用策略，旨在为相关工作提供指导与借鉴。
关键词：M V R技术；含盐废水处理；运用；策略中图分类号：X703 文献标识码：A文章编号：2095-672X(2020) 11-0075-02DOI:10.16647/l5-1369/X.2020.11. 035Application strategy of MVR technology in salt wastewater treatmentTeng Li(Zhongyan Jintan Salt Chemical Co.,Ltd..Changzhou Jiangsu 213200,China)AbstractiChina's economic development speed is accelerating,and the level of industrial development is constantly improving,followed by environmental problems,for example,the shortage of water resources due to pollution,some areas of water pollution is very serious,affecting the surrounding environment,threatening the health of the local people.The treatment of sewage is related to the harmony of society and the development of human beings.In wastewater treatment,salt wastewater treatment is a very important part,MVR technology can achieve good results.Based on this,this paper focuses on the application strategy of MVR technology in the field of salt wastewater treatment,aiming to provide guidance and reference for related work.Key words:MVR technology;Salt wastewater treatment;Application;Strategy在对化工工业废水的处理中，含盐废水的处理是难点。
mvr节能蒸发器在脱硫废水中的处理
mvr节能蒸发器在脱硫废水中的处理MVR蒸发器在脱硫废水处理中的应用反渗透浓缩法和晶种法是目前常用的脱硫废水后续深度处理方法，但处理效果都不太理想。
采用预处理软化 +机械蒸汽再压缩MVR蒸发器循环蒸发 + 三效混流强制循环蒸发结晶 +离心干燥包装工艺，解决了常用处理方法的不足。
废水通过软化、蒸发、结晶、干燥等工艺处理，最终以蒸汽的形式排出，或以污泥等形式封闭、填埋处理，可实现废水零排放，具有良好的社会和经济效益。
目前常用的脱硫废水处理方法有反渗透浓缩法和结晶法。
反渗透浓缩法需对反渗透进水进行预处理，包括浊度、结垢物质、化学需氧量( COD) 等，系统较为复杂; 回收水水质不如晶种法，且废水不能够完全回收，需要向周边环境或污水收集体系中排放大量的污水，如排入现有污水收集系统，处理后续废水的难度和费用将大大增加。
晶种法对于一般行业或常规水系统中钙离子、硫酸根离子含量较低的废水处理效果较好，清理周期也是可以接受，但已过饱和的脱硫废水在进入预热器时会因温升过快而结垢，一旦结垢，清洗会非常困难，影响设备的运行和使用寿命。
废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理，然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩，产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用，浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶，结晶后产生的二次蒸汽循环回系统，结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离，分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶，分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。
该工艺系统低碳环保，物料可得到循环利用，热效率高、能耗低、节省能源，大大降低了运行成本; 温差小、不易结垢和腐蚀，设备使用寿命延长。
MVR 蒸发器MVR蒸发器脱硫废水水质分析脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第 1 类污染物。
由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终导致脱硫废水中的杂质含量很高。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
通过介绍MVR工艺技术和盐化工生产的基本概念，引出了MVR在该领域的应用。
然后，详细阐述了MVR工艺技术在盐化工生产中的原理及优势，以及实际应用案例。
接着，分析了MVR系统在盐化工生产中的节能效果和环保作用。
总结了MVR工艺技术在盐化工生产中的重要性，并展望了其未来发展前景。
通过本文的研究，可以更好地认识MVR技术在盐化工生产中的价值与意义，为行业实践提供重要参考。
【关键词】MVR工艺技术，盐化工生产，原理，优势，应用案例，节能效果，环保作用，应用前景，重要性，发展。
1. 引言1.1 介绍MVR工艺技术MVR工艺技术全称为机械蒸发再利用技术，是一种高效节能的蒸发浓缩技术。
其原理是利用压缩机将低温低压蒸汽压缩加热，然后作为蒸发器的加热源，将高温高湿的蒸汽冷却凝结，释放出大量潜热，实现能量再利用。
MVR技术通过循环利用蒸汽的能量，不断提高系统内的热效率，从而实现节能的效果。
MVR工艺技术具有许多优势，如能够节约大量的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本等。
由于MVR技术可以实现蒸汽的高效再利用，因此在盐化工生产中得到了广泛的应用。
盐化工生产是指以盐类为原料，通过化学反应制备各种化工产品的过程。
在这个过程中，需要大量的能源来提供热量，而MVR技术的应用可以有效节约能源，降低生产成本，提高盐化工生产的效率和竞争力。
MVR工艺技术在盐化工生产中发挥着重要的作用，对于促进盐化工产业的可持续发展具有重要意义。
1.2 介绍盐化工生产盐化工是指以盐类为原料，利用化学反应生产氯碱、氯化烃、氯化铵等化工产品的工业生产过程。
盐化工生产是目前化工行业中重要的分支之一，其产品广泛应用于建筑材料、医药、农药、日化等领域，对经济社会发展具有重要意义。
盐化工生产过程中，需要大量热能供给，同时也会产生大量热能的浪费和环境污染。
如何提高生产效率、降低能耗、减少环境污染已成为盐化工企业亟待解决的问题。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用盐化工是一种重要的化工生产过程，广泛应用于化肥、硝酸、氯碱、碱式磷酸和盐酸等行业。
随着对产品质量和生产效率要求的提高，传统的盐化工生产技术已经不能满足需求，而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）工艺技术的引入，则为盐化工生产带来了新的机遇和挑战。
MVR工艺技术是通过机械蒸汽压缩提高蒸发器供热蒸汽的温度，实现能量回收的一种先进的蒸发浓缩技术。
相比传统的蒸发器技术，MVR工艺技术具有能耗低、生产效率高、产品质量好、环保等诸多优势。
在盐化工生产中，MVR工艺技术可以应用在盐水的蒸发浓缩、盐的结晶、盐酸的制备等环节。
MVR工艺技术可以用于盐水的蒸发浓缩。
传统的盐水蒸发浓缩需要大量的热能，而MVR工艺技术可以通过回收蒸发所产生的废热，再利用于蒸发器供热，实现能量的高效回收。
这不仅能大大降低能耗，还可以提高蒸发器的生产效率，缩短生产周期。
MVR工艺技术还可以应用在盐的结晶过程中。
在传统的结晶过程中，需要利用冰水或低温冷却系统来实现盐的结晶，而MVR工艺技术可以通过腾发器的压缩作用，使盐水温度和饱和度升高，从而实现盐的结晶。
这种新的结晶方式不仅能大大节约冷却水的用量，还可以减少对环境的负荷，提高盐的成品率。
MVR工艺技术还可以应用于盐酸的制备过程中。
在传统的盐酸制备过程中，需要将盐酸气体通过冷凝器冷凝为液体形式，然后再蒸发浓缩，但这种方式不仅能量消耗大，还容易产生废气。
而MVR工艺技术可以使盐酸气体直接通过蒸发器回收热能进行蒸发浓缩，简化了生产流程，减少了环境污染。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用具有广泛的前景。
通过引入MVR工艺技术，不仅能大幅降低能耗，提高生产效率，还可以改善产品质量，减少对环境的影响。
在未来的盐化工生产中，MVR工艺技术将会得到更加广泛的应用和推广。
焦化企业脱硫废液提盐工艺优化
关键词:焦化企业；脱硫废液；提盐工艺；优化炼焦过程中的煤会转化为焦炭和荒煤气，在高温烧焦条件下将部分硫元素转化为H2S，容易出现催化剂中毒的现象，为此要预先进行脱除H2S的处理，针对NH4SCN和（NH4）2SO4的溶解度差异性较小、市场对（NH4）2S2O3需求量少的状态，本文提出脱硫废液资源化治理项目，进行脱硫废液的回收和利用，解决脱硫废液造成的环境污染问题，提升焦化企业的经济效益。
1焦炉煤气脱硫概述焦炉煤气脱硫废液具有强烈的刺激性气味和毒性，引发碱溶液或脱硫催化剂消耗增加，提高脱硫液成本，造成资源浪费的现象，无法体现循环利用和清洁生产的环保理念。
当前焦炉煤气脱硫方法主要以湿式催化氧化法为主，并根据脱硫液组成的不同，湿式催化氧化脱硫工艺主要有以下几种方法：1）PDS法。
这是一种新型的脱硫方法，整个反应过程为：溶解氧在碱性溶液中吸附活化；煤气与脱硫液接触并生成HS－；其他物质在催化剂体系中进行化学反应并生成单质硫；催化剂吸附氧再生。
2）HPF法脱硫。
这是一种液相脱硫工艺，以煤气中的氨为碱源，中和焦炉煤气中的H2S，在反应中以酞菁钴磺酸盐为主催化剂、苯二酚和硫酸亚铁为助催化剂，达到98%的脱硫效率。
3）塔－希法。
主要涵括有塔克哈克斯工艺脱硫和希罗哈克斯脱硫废液处理两种工艺，选取混有1，4NQ（1，4－萘醌二磺酸钠）的氨水，将脱硫液脱硫温度控制在34-36℃，吸收液吸收焦炉煤气中的H2S，再转化为多硫化铵，氧化生成氨水及单质S。
4）改良ADA法。
这种脱硫方法是以ADA为主催化剂、NaVO3为助催化剂、稀Na2CO3为脱硫剂、酒石酸钾钠为分散剂，可以达到99%以上的脱硫效率。
5）栲胶法。
这是利用羟基进行氧化还原反应，栲胶内含诸多活泼羟基，具有防堵剂、防腐剂、钒离子配合剂的效用。
6）FRC法。
该法由Fumaks法脱硫、Rhodacs法脱氰、Compacs法废液净化制酸工艺组成，以三硝基苯酚为催化剂，在氨水与焦炉煤气逆向充分接触的条件下，进行酸碱中和反应，生成NH4HS和NH4CN，与脱硫液一同流出，再进入再生塔底部与空气预混，加压氧化再生为单质硫和再生液，泵送至脱硫塔循环利用[1]。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文主要介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
首先从MVR工艺技术的原理及特点入手，具体介绍了其在盐化工中的应用案例，展示了其在提高生产效率和质量方面的优势。
其次详细分析了MVR工艺技术在盐化工生产中的节能环保性能，揭示了其对环境的积极影响。
最后展望了MVR工艺技术在盐化工生产中的未来发展趋势，强调了其在行业中的重要性。
通过本文的介绍和分析，可以看出MVR 工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，对提升行业竞争力具有重要意义。
【关键词】MVR工艺技术、盐化工生产、应用案例、优势、节能环保、发展展望、重要性、总结。
1. 引言1.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的应用概述MVR工艺技术利用蒸发器内的压缩蒸汽回收热量，将部分热量再次利用，实现能量循环利用，从而大大减少了能源消耗。
MVR技术在盐化工生产过程中可以最大限度地减少废水排放，减少对环境的污染，符合现代工业发展的环保要求。
在盐化工生产中，MVR工艺技术不仅提高了产品质量和生产效率，也降低了生产成本，并且对环境具有良好的保护作用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，将对盐化工行业的发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 MVR工艺技术原理及特点MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression）是一种利用机械压缩再利用蒸汽的技术，通过增加蒸汽的压缩和加热，使得蒸汽的温度和压力达到重新蒸馏的要求。
MVR工艺技术的主要特点包括高效节能、操作稳定、易维护、无需化学品、无二次污染等。
MVR工艺技术采用了封闭循环系统，能够实现能量的循环利用，有效地提高了能源利用率。
由于MVR工艺技术无需外界供热，可以避免能源浪费，降低生产成本。
MVR工艺技术的操作稳定性强，可以有效保证生产过程的稳定性和连续性，提高生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用案例较多，例如在氯化钠生产中，可以利用MVR工艺技术实现蒸汽的再利用，减少能源消耗，提高了生产效率。
MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用
MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。
最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。
常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。
但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。
以人类目前的技术，高盐废水处理最理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。
MVR系统特点:
（1）清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。
（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。
（3）待处理物料的适应范围广。
（4）一体多效，节省制造成本。
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低。
（8）体积小，移动性强。
浅谈MVR技术在高盐污水处理中的应用
一、前言中油（长汀）催化剂有限公司位于福建龙岩稀土工业园，总占地面积396亩，建设规模为年产催化裂化催化剂5×104t/ a，主要产品为FDO系列高效重油转化催化剂、FDC系列高液收低焦炭重油催化剂、FDR系列多产丙烯催化剂、FOG系列提高汽油辛烷值催化剂等。
项目的主装置主要包括：1.5×104t/a 分子筛装置、5×104t/a催化裂化催化剂装置；辅助装置主要包括：固体原材料库房、液体原料罐区、产品重力混仓系统及库房等；配套的公用工程系统，主要包括：12000Nm3/h空压装置、25t/h蒸汽锅炉、100t/h脱盐水装置、700t/h循环水站、高压消防泵站等。
环保装置主要包括：75t/h硫铵-氨氮处理装置和156t/h污水处理装置。
在装置生产过程中，因采用硫酸盐作为交换液进行滤饼洗涤，盐酸作酸化使用，导致催化剂污水呈高盐、高硅、高悬浮物、高氨氮的特点，水质复杂程度很高。
为脱除污水中的硫酸钠和氯化钠，中油（长汀）催化剂有限公司采用了两套MVR蒸发结晶装置，分别分离出了硫酸钠和氯化钠结晶盐，同时蒸馏水作为回用水返回至生产系统中，结晶盐作为产品外销。
二、污水前期处理工艺介绍针对生产污水高盐、高悬浮物、高硅和高氨氮的特点，中油（长汀）催化剂有限公司采用了分类处理、分段处理的办法，最大程度的对过程中的沉淀物和清液进行回用。
污水处理系统设计的主要工序有污水预处理和深度处理两部分。
预处理工段主要去除污水中的悬浮物、氨氮（硫酸铵-氨氮装置）和二氧化硅，再进入深度处理，通过膜浓缩装置将污水中的盐浓缩，产生的的高含盐污水进入MVR蒸发结晶装置进行蒸发结晶。
污水经前期预处理及膜浓缩后，污水TDS达到100280mg/L （硫酸钠污水），60000mg/L（氯化钠污水）。
三、MVR蒸发结晶技术原理MVR机械式蒸汽再压缩蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽作为热源进入蒸发室进行加热冷物料，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
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通过引入MVR对脱硫废液提盐的改进
通过引入MVR对脱硫废液提盐的改进
摘要：脱硫废液是焦化厂最难处理的废水，目前常用的蒸发方法虽然副产物有较高的经济效益，但运行成本更高每年还将为脱硫废液的处理提供较大的资金投入。
本文以脱硫废液处理过程中能耗最高的蒸发浓缩工段为研究对象，将该工段改为MVR蒸发，通过压缩机压缩在蒸发过程中产生的二次蒸汽，使其压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用。
整个过程无需消耗新鲜蒸汽，仅需电能即可维持，运行成本大大降低。
关键词：脱硫废液运行成本高 MVR 二次蒸汽节能环保
节能降耗，提高资源的利用效率，是解决能源资源不足的重要途径，也是保护环境的最佳手段。
节能降耗要靠技术手段和设备改进来实现，高新技术的广泛应用可以大量降低原材料、能源和水的消耗，减少甚至消除废弃物的产生。
一、脱硫废液处理的必要性
湿法焦炉煤气脱硫是目前国内很多煤气或焦化企业的主流工艺。
2013年10月我国焦炭产量达到4026.31万吨，同比增长9.18%。
2013年3-10月，我国焦炭产量总体保持增长，产量都在4000万吨左右，同时每月产生脱硫废液1200万吨左右，但是其脱硫废液因含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐，不能采用生化等方法进行处理，而直接排放或喷洒到煤场，则会严重破环地下水，造成二次污染，并增加炼焦能耗，因此脱硫废液是焦化厂最难处理的废水。
二、工艺说明及工艺流程
目前，在国内焦化厂大多以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）为催化剂脱硫。
（当然还有少数焦化厂采用以钠为碱源的脱硫工艺，如蒙西神华焦化厂，虽然副产物硫氰酸钠具有更高的市场价值，但提取过程中需要增加萃取、过滤、再次浓缩、结晶等单元操作，而且硫氰酸钠在萃取剂中的沸点升高较高，随着浓度的增加，甚至会达到130-140℃，需要巨大的能耗，所以在此不作重点讨论。
）在以氨
为碱源的脱硫工艺中，当脱硫液在含盐量达到350g/L以上后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。
脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵，脱硫废液的大致组成如下：
pH： 8.80
（NH4）2S2O3： 30 g/L
NH4CNS： 150 g/L
PDS： 0.1 g/L
脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。
因此，从脱硫废液中回收氨水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时，通过降低脱硫液中的含盐量还可以使脱硫工艺更加完善。
氨水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料（2014年约4000元/T），回收处理变废为宝，既可以提高经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。
脱硫废液提盐工艺大致如下：
脱硫废液首先进入脱色釜，同时加入活性炭并通过蒸汽加热进行脱色；脱色后的脱硫废液通过板框压滤机过滤掉活性炭后进入蒸发釜，通过蒸汽加热、浓缩后，离心得到硫代硫酸铵，母液通过降温结晶，析出硫酸氢铵。
同时还能回收大量的氨重新进行脱硫。
三、成本及效益分析
以某焦化厂产生30吨/天脱硫废液量（每天大约生产3.5吨硫氰酸铵，硫代硫酸铵1.5）计算，设备等固定资产投资约为300万元，运行消耗如下：
1.化工料：活性炭，0.5吨/天。
脱色品种，大约5000元/吨。
每年需要5000元/吨×0.5吨× 300天=75万元。
2.循环水：结晶冷却水和冷凝器冷凝用水，500吨/天（循环使用温度10℃以下），运行费用忽略。
3.软水：晶体洗涤、真空泵运转用软水，20吨/天，单价6元/吨。
每年需要水费20吨×6元/吨×300天=3.6万元。
4.电：总装机容量大约为220 KW，电价按平均0.85元/KW·h。
每年需要电费220 KW×24 h×0.85元/KW？h × 300天= 134.6万元。
5.汽：脱色釜加热、真空蒸发浓缩、蒸发结晶用，50吨/天，单价200元/吨。
每年需要蒸汽费用50吨×200元/吨× 300天=300万元/年。
（其中用于蒸发浓缩部分的蒸汽用量为40吨/天，每年需要蒸汽费用40吨×200元/吨× 300天=240万元/年。
）
6.人工：每天18人进行工艺操作和设备维护（3班三倒共需要18人），按每人/年36000元工资计算，每年的人工费用为36000元/人×12人= 43.2元。
7.设备折旧：设备资产折旧年限为10年。
年折旧费30万元。
8.修理费：大修理费按折旧费的20%计算，年大修理费6万元。
合计运行成本为75+3.6+134.6+300+43.2+30+6 =592.4万元/年。
产生效益方面，硫氰酸铵目前硫氰酸铵市场价为4000元/吨。
每年硫氰酸铵产生的效益为需要水费3.5吨/天×300天×4000元/吨
=420万元/年。
硫代硫酸铵：目前硫代硫酸铵市场价为50元/吨。
每年硫氰酸铵产生的效益为需要水费1.5吨/天×300天×50元/吨=2.25万元/年。
合计效益为420+2.25=422.25万元/年。
通过计算对比我们发现，虽然副产物有较高的经济效益，但运行成本更高，因此对脱硫废液的处理还是需要每年一百多万元的投资的。
但是仔细分析运行成本，我们会发现，其中成本最高的为蒸汽使用的成本，达到了年运行成本的一半以上。
因此，我们把能耗最高的浓缩蒸发改为MVR蒸发来降低运行成本。
四、MVR技术简介
MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
从蒸发器出来的二次蒸汽被吸入压缩机，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，用于给蒸发器进料预热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的20效；而且还省去了二次蒸汽冷凝
器和真空系统等设备的投资。
MVR蒸发系统设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去真空和冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
假设我们将该焦化厂的蒸发浓缩系统改为MVR蒸发，设备投资方面增加了压缩机及其附属设施约200万元，同时可省去二次蒸汽冷凝系统和真空系统设备的投资约40万元，所以设备投资增加160万元。
根据经验，MVR蒸发系统蒸发1吨水需要耗电40kWh左右，因此每年需要电费为：
40吨/天40 KW？h×0.85元/KW？h × 300天 = 40.8万元。
每年节省的运行费用为：
240万元 - 40.8万元 = 199.2万元。
改造后的运行费用为：
592.4万元 - 199.2万元 = 393.2万元<效益422.25万元。
由此可见，改用MVR蒸发系统后，不仅可以在一年内回收设备投资，而且可以使脱硫废液处理项目成为盈利的项目，经济效益和社会、环境效益十分显著。
作者简介：秘英杰，1985年生，男，河北张家口市人，汉族，工程师，学士学位，主修化学工程与工艺专业。
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