管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
燃气管道安装规范
城镇燃气管道验收规范-11 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：纲要：1、管道排列合理、整齐；2、管道安装平直、牢固、坡度正确，支、吊架安装美观、朝向一致；3、阀门及水表安装正确；4、试验(水压、冲洗、通水)符合设计及规范要求。
一、施工准备：1.1 材料要求1.1.1 镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管壁内的衬塑均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2 主要机具：1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件：1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴
4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍，但不得小于0。
6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
安装标准允许偏差
安装标准允许偏差室内给水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mm全长25m以上≯25mm 塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm 铸铁管每m 2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m 3mm5m以上≯8mm 塑料管复合管每m 2mm5m以上≯8mm 铸铁管每m 3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm室内消火栓系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标栓口朝外，并不应安装在门轴侧栓口中心距地面1.1m允许偏差±20mm 阀门中心距箱侧面允许偏差140mm距箱后内表面100mm允许偏差±5 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3给水设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度（每m）5mm 离心式水泵立式垂直度(每m) 0.1mm卧式水平度(每m) 0.1mm 联轴器同心度轴向倾斜(每m) 0.8mm径向移位0.1mm保温层允许偏差允许偏差厚度δ+0.1δ-0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂料10室内排水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m ≯1mm全长（25m以上）≯25mm 钢管每1m管径≤100m m 1mm管径>100m m 1.5mm全长（25m以上）管径≤100m m ≯25mm管径>100m m ≯38mm 塑料管每1m 1.5mm全长（25m以上）≯38mm 钢筋混凝土管每1m 3mm全长（25m以上）≯75mm立管垂直度铸铁管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm 钢管每1m 3mm全长（5m以上）≯10mm 塑料管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm雨水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标地下埋设雨水管道最小坡度（1）50mm 20‰（2）75mm 15‰（3）100mm 8‰（4）125mm 6‰（5）150mm 5‰（6）200～400mm4‰（7）悬吊雨水管最小坡度≤5‰悬吊前检查口间距≤150 ≯15m ≥200 ≯20m焊缝允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4 焊缝加强面高度+1mm宽度咬边深度小于0.5mm 长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%室内热水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm立管垂直度钢管每m3mm全长25m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm全长25m以上≯8mm 成排管道和成排阀门在同一平面上间距3mm保温层允许偏差厚度+0.1δ、-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm热水供应系统辅助设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标设备安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度每m 5mm离心式水泵立式水泵垂直度每m 0.1mm卧式水泵水平度每m 0.1mm 同心度联轴器轴向倾斜（每m）0.8mm径向位移0.1mm热水器安装允许偏差标高中心线距地面mm ±20mm 朝向最大偏移角不大于15o卫生器具及给水配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标卫生器具安装允许偏差坐标单独器具10mm成排器具5mm 标高单独器具±15mm成排器具±10mm 器具水平度2mm器具垂直度3mm给水配件安装允许偏差高、低水箱、阀角及截止阀水嘴±10mm 淋浴器喷头下沿±15mm 浴盆软管淋浴器挂钩±20mm卫生器具排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m,全长<8mm横管长度>10m,全长10mm 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm 卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm排水管最小坡度污水盆(池) 50mm 25‰单、双格洗涤盆（池）50mm 25‰洗手盆、洗脸盆32～50mm 20‰浴盆50mm 20‰淋浴器50mm 20‰大便器高低水箱100mm 12‰自闭式冲洗阀100mm 12‰拉管式冲洗阀100mm 12‰小便器冲洗阀40～50mm 20‰自动冲洗水箱40～50mm 20‰化验盆（无塞）40～50mm 25‰净身器40～50mm 20‰饮水器20～50mm 10‰～20‰室内采暖管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 立管垂直度（mm）每m 2全长（5m以上）≯10 弯管椭圆率管径≤100mm 10%管径>100mm 8%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径>100mm 5管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度(mm)卷材 5涂料10室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标散热器允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm 与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm室外给水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差坐标铸铁管埋地100mm敷设在沟槽内50mm 钢管、塑料管、复合管埋地100mm敷沟内或架空40mm 标高铸铁管埋地±50mm敷设在沟槽内±30mm水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地±50mm敷沟内或架空±30mm铸铁管直段（25m以上）起点～终点40mm 钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点30mm消防水泵结合器及消火栓安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标室外消火栓和消防水泵结合器安装尺寸，检口安装高度允许偏差±20m室外排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标坐标埋地100mm敷设在沟槽内50mm 标高埋地±20mm敷设在沟槽内±20mm水平管道纵横向弯曲第5m长10mm 全长（两井间）30mm 室外供热管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地50 标高（mm）敷设在沟槽内及架空±50埋地±15水平管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25mm）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 椭圆率管径≤100mm 8%管径>100mm 5%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径125～200mm 5管径250～400mm 7管道保温允许偏差厚度+0.1δ，—0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂抹10工艺管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温厚度+0.1δ，-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm换热站安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标静置设备允许偏差坐标15mm标高±5mm 垂直度（lm）2mm离心式水泵允许偏差泵体水平度（lm）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（lm）0.8mm径向位移0.1mm管道允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温允许偏差厚度+0.1δ，-0.05δmm表面平整度卷材5mm涂抹10mm成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标不直度（mm/n）基础型钢安装允许偏差水平度（mm/全长）不平行度（mm/全长）≤1 ≤5 ≤5柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰不间断电源安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标机架组装紧固且水平度、垂直度偏差≤1.5‰裸母线、封闭母线、插接式母线安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标封闭、插接式母线与外壳同心；允许偏差（mm）≤±5风管系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000通风机安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标中心线的平面位移10 标高±10 皮带轮轮宽中心平面偏移 1 传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000通风与空调设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标除尘设备安装允许偏差平面位移≤10标高±10垂直度每料≤2总偏差≤10空调制冷系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标制冷及附属设备安装平面位移(mm) 10标高(mm) ±10空调水系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标钢制管道安装允许偏差(m m)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤100mm 2L%,最大40DN>100mm 3L%,最大40 立管垂直度5L%，最大25 成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3。
室内给水管道安装施工质量控制要点
室内给水管道安装施工质量控制要点1、质量标准1）保证项目（1）本工程的给水管道室外及室内立管采用钢塑复合管，分户支管采用PPR管，室内热水管道采用PPR管（热水型）。
其材质必须符合国家检验标准和技术规程。
（2）隐蔽管道和给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法：检查系统或分段（区）试验和隐蔽记录。
（3）给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
2）基本项目（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。
（2）钢塑复合管的安装工艺①钢塑复合管的安装工艺要严格参照相应技术规程操作。
②P PR管与金属管配件的螺纹连接，其连接处管道管径不大于63mm,必须采用注射型的螺纹管件，管件螺纹部位的最小壁厚不得小于1-1. 4表的规定，连接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管件为内螺纹，填料应采用聚氯乙烯生料带，不宜使用白厚漆、麻丝等。
.③管道安装前应复核预留孔洞位置是否正确，宜按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但以不损伤管子表面为宜，若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬隔垫。
检查方法：观察检查、手板、拉线、尺量检查。
注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)表塑料管道的最在支撑间距(mm)表(3)埋地敷设的塑料管道，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖；严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设；沟底应平整，不得有突出尖硬物；土壤的颗粒不宜在于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层；出地坪处应设置其高出地坪的护管。
100mm检查方法：观察检查，检查隐蔽检查记录。
3)管道的坐标标高的允许偏差(mm)表1—1. 6(2)(mm)1—1.72、应注意的质量问题1）安装前，应对管材外观和连接配合的公差进行仔细的检查，必肌清除管材及管件内外污垢和杂物，安装过程中应防止油漆、沥青等有机杂物与塑料管、管件接触，系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
(整理)安装标准允许偏差
室内给水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mm全长25m以上≯25mm 塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm 铸铁管每m 2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m 3mm5m以上≯8mm 塑料管复合管每m 2mm5m以上≯8mm 铸铁管每m 3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm室内消火栓系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标栓口朝外，并不应安装在门轴侧栓口中心距地面1.1m允许偏差±20mm 阀门中心距箱侧面允许偏差140mm距箱后内表面100mm允许偏差±5 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3给水设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度（每m）5mm 离心式水泵立式垂直度(每m) 0.1mm卧式水平度(每m) 0.1mm 联轴器同心度轴向倾斜(每m) 0.8mm径向移位0.1mm保温层允许偏差允许偏差厚度δ+0.1δ-0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂料10室内排水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m ≯1mm全长（25m以上）≯25mm 钢管每1m管径≤100m m 1mm管径>100m m1.5mm全长（25m以上）管径≤100m m ≯25mm管径>100m m ≯38mm 塑料管每1m 1.5mm全长（25m以上）≯38mm 钢筋混凝土管每1m 3mm全长（25m以上）≯75mm立管垂直度铸铁管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm 钢管每1m 3mm全长（5m以上）≯10mm 塑料管每1m 3mm全长（5m以上）≯15mm雨水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标地下埋设雨水管道最小坡度（1）50mm 20‰（2）75mm 15‰（3）100mm 8‰（4）125mm 6‰（5）150mm 5‰（6）200～400mm4‰（7）悬吊雨水管最小坡度≤5‰悬吊前检查口间距≤150 ≯15m ≥200 ≯20m焊缝允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4 焊缝加强面高度+1mm宽度咬边深度小于0.5mm 长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%室内热水管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm立管垂直度钢管每m3mm全长25m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm全长25m以上≯8mm 成排管道和成排阀门在同一平面上间距3mm保温层允许偏差厚度+0.1δ、-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm热水供应系统辅助设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标设备安装允许偏差静置设备坐标15mm标高±5mm垂直度每m 5mm离心式水泵立式水泵垂直度每m 0.1mm卧式水泵水平度每m 0.1mm 同心度联轴器轴向倾斜（每m）0.8mm径向位移0.1mm热水器安装允许偏差标高中心线距地面mm ±20mm朝向最大偏移角不大于15º卫生器具及给水配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标卫生器具安装允许偏差坐标单独器具10mm成排器具5mm 标高单独器具±15mm成排器具±10mm 器具水平度2mm器具垂直度3mm给水配件安装允许偏差高、低水箱、阀角及截止阀水嘴±10mm 淋浴器喷头下沿±15mm 浴盆软管淋浴器挂钩±20mm卫生器具排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m,全长<8mm横管长度>10m,全长10mm 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm 卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm排水管最小坡度污水盆(池) 50mm 25‰单、双格洗涤盆（池）50mm 25‰洗手盆、洗脸盆32～50mm 20‰浴盆50mm 20‰淋浴器50mm 20‰大便器高低水箱100mm 12‰自闭式冲洗阀100mm 12‰拉管式冲洗阀100mm 12‰小便器冲洗阀40～50mm 20‰自动冲洗水箱40～50mm 20‰化验盆（无塞）40～50mm 25‰净身器40～50mm 20‰饮水器20～50mm 10‰～20‰室内采暖管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 立管垂直度（mm）每m 2全长（5m以上）≯10 弯管椭圆率管径≤100mm 10%管径>100mm 8%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径>100mm 5管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整卷材 5度(mm) 涂料10室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标散热器允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm室外给水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标管道安装允许偏差坐标铸铁管埋地100mm敷设在沟槽内50mm 钢管、塑料管、复合管埋地100mm敷沟内或架空40mm 标高铸铁管埋地±50mm敷设在沟槽内±30mm水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地±50mm敷沟内或架空±30mm铸铁管直段（25m以上）起点～终点40mm 钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点30mm消防水泵结合器及消火栓安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标室外消火栓和消防水泵结合器安装尺寸，检口安装高度允许偏差±20m室外排水管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标坐标埋地100mm敷设在沟槽内50mm 标高埋地±20mm敷设在沟槽内±20mm水平管道纵横向弯曲第5m长10mm 全长（两井间）30mm室外供热管道及配件安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地50 标高（mm）敷设在沟槽内及架空±50埋地±15水平管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长（25mm）管径≤100mm ≯13管径>100mm ≯25 椭圆率管径≤100mm 8%管径>100mm 5%折皱不平度(mm)管径≤100mm 4管径125～200mm 5管径250～400mm 7管道保温允许偏差厚度+0.1δ，—0.05δ表面平整度（mm）卷材 5涂抹10工艺管道安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标安装允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温厚度+0.1δ，-0.05δ表面平整度卷材5mm涂沫10mm换热站安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标静置设备允许偏差坐标15mm标高±5mm 垂直度（lm）2mm离心式水泵允许偏差泵体水平度（lm）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（lm）0.8mm径向位移0.1mm管道允许偏差坐标架空15mm地沟10mm 标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm(每m) 2‰，最大50DN>100mm(每m) 3‰，最大70 立管垂直（每m）2‰，最大15 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝热层间距10mm管道设备保温允许偏差厚度+0.1δ，-0.05δmm表面平整度卷材5mm涂抹10mm成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标不直度（mm/n）基础型钢安装允许偏差水平度（mm/全长）不平行度（mm/全长）≤1 ≤5 ≤5柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰不间断电源安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标机架组装紧固且水平度、垂直度偏差≤1.5‰裸母线、封闭母线、插接式母线安装项目允许偏差（mm）检验方法国标项标封闭、插接式母线与外壳同心；允许偏差（mm）≤±5风管系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000通风机安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标中心线的平面位移10 标高±10 皮带轮轮宽中心平面偏移 1传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000通风与空调设备安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标除尘设备安装允许偏差平面位移≤10标高±10垂直度每料≤2总偏差≤10空调制冷系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标制冷及附属设备安装平面位移(mm) 10标高(mm) ±10空调水系统安装项目允许偏差（mm）检查方法国标项标钢制管道安装允许偏差(m m)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤100mm 2L%,最大40DN>100mm 3L%,最大40 立管垂直度5L%，最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3。
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证.2。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2。
1。
3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证.2。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具:2。
2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2。
2。
2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等.2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2。
3。
2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.2.3。
3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
安装标准允许偏差
室内给水管道及配件安装
室内消火栓系统安装
给水设备安装
室内排水管道及配件安装
雨水管道及配件安装
室内热水管道及配件安装
热水供应系统辅助设备安装
卫生器具及给水配件安装
卫生器具排水管道安装
室内采暖管道及配件安装
室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装
室外给水管道安装
消防水泵结合器及消火栓安装
室外排水管道安装
室外供热管道及配件安装
工艺管道安装
换热站安装
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
不间断电源安装
裸母线、封闭母线、插接式母线安装
风管系统安装
通风机安装
通风与空调设备安装
空调制冷系统安装
空调水系统安装
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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2018年GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
2018年GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范根据建设部《关于印发<一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划>的通知》（建标[1996] 4号）的要求，***省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50242－2002，自2002年4月1日起施行。
其中， 3.3.3、3.3.16、4.1.2、4.2.3、4.3.1、5.2.1、8.2.1、8.3.1、8.5.18.5.2、8.6.1、8.6.3、9.2.7、10.2.1、11.3.3、13.2.6、13.4.1、13.4.4、13.5.3、13.6.1为强制性条文，必须严格执行。
原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82和《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，***市城乡建设委员会负责具体技术内容解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出社出版发行。
中华人民共和国建设部前言本规范是根据我部建标[1996]4号文件精神，由***省建设厅为主编部门，***市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88修订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改；增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见；对主要问题进行了反复修改，于2001年8月经审查定稿。