第四章 干制及浓缩食品加工工艺-1-3节
食品加工机械与设备教学课件(共12章)第八章 浓缩和干燥机械与设备

4)介电加热干燥:将需要干燥的物料置于高频电场内,使物料加热,水分汽化的物料干燥方法。
第二节 真空浓缩机械与设备
一、真空浓缩的原理与特点
1.真空浓缩的原理 溶液受热时,溶剂分子获得动能,当某些溶剂分子获得的能量足以克服分子间的吸引力时,溶剂分 子就会逸出液面进入上部空间,成为蒸气分子。如果热能不断地供给,生成的蒸气被不断地排除,则可打 破溶剂气相与液相之间化学势的平衡,溶剂的汽化将持续地进行。工程上为了提高这种汽化速度,大多 采用在沸腾状态下的汽化过程,这种将溶液加热至沸腾,使溶液中部分溶剂汽化并排除的过程就是蒸发。 食品产品的浓缩,大多是采用蒸发的方法进行的。
第一节 概述
2.浓缩与干燥的目的 (1)浓缩的目的
食品工业浓缩的物料大多数为水溶液,其浓缩的目的主要有下面三个方面: 1)除去食品原料中的大部分水分,以减少包装、贮藏和运输的费用。 2)通过提高制品的浓度,达到增加制品贮藏性的目的。 3)满足食品加工的工艺过程要求,如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。 此外,在浓缩过程中,可提取果汁中的芳香物质。 (2)干燥的目的 一般而言,物料的干燥主要有以下四个目的: 1)便于物料的贮藏和运输,扩大供应范围。 2)满足食品含水率的要求,达到安全贮藏的目的。 3)抑制贮藏中的生化反应,保证产品质量。 4)经干燥和其他工艺处理,制成风味和形状各异的产品。
当加热蒸汽通入管间加热时,由于中央循环管直径较大,其中单位体积溶液占有的传热面积比其他 加热管内溶液占有的要小,因而,两种管内的溶液受热程度不同。加热管内物料受热较好,溶液汽化较多, 因而形成的汽液混合物的密度比在中央循环管内料液的密度小,至使蒸发器中的溶液形成由中央循环 管下降,其他加热管上升的循环流动,由于溶液密度差引起的自然循环。由于结构上的限制,循环速度不 大,料液在管内的流速约为0.3~1.0m/s。溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近于完成液的浓度, 因而溶液的沸点高,存在着有效温差减少的缺点。此外,还存在着清洗和维修的不便,难以完全满足生产 的要求。
食品工艺-食品加工-肉制品部分—第四章 肉的贮藏与保鲜

1、冷却条件和方法
(1)冷却条件的选择 ①温度:冷却间进肉前保持-4℃左右,进肉
后保持在0℃左右。 ②相对湿度:冷却初期RH≥95%,之后RH保
持在90%~95%,冷却后期RH保持在90%。 ③空气流速:一般控制在0.5~1.0m/s,最高不
超过2m/s。
猪胴体冷却工艺指导性参数
(2)冷却方法
在每次进肉前,使冷却间温度预先降到-2~3℃ 进肉后约经14~24 h的冷却,待肉的温度达到
0℃左右时,使冷却间温度保持在0~1℃。 在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需
冷却时间为:猪、牛胴体及副产品24h,羊胴 体18h ,家禽12h。
2、冷却肉的贮藏及贮藏期的变化
肉在冷却状态下冷藏 的时间取决于冷藏环 境的温度和湿度。
随着水分的冻结,冰点下降,温度降至-5~-10 ℃时,组织中的水分大约有80%~90%已冻结成 冰。
最大冰晶生成带:通常是指从初始冰点降到-5℃ 这个大量形成冰晶的温度范围。
1、冻结方法
(1)冻结条件
冻结间设计温度为-30℃,空 气流速3~4 m/s时,牛羊肉尸 冻结至中心温度为-18℃,所 需时间约为48 h。
单位时间内的干耗量减少。
冷藏期超过72h,每天的重量损失约0.02%。 冷藏期的干耗与空气湿度有关。
湿度大,干耗小。
3、延长冷却肉贮藏期的方法
充N2、CO2 添加抗菌素 紫外线照射 放射线 臭氧
(二)肉的冻结贮藏
肉的温度< -18℃,肉中的80%以上水分形成冰 结晶,即肉的冻结。
的机械破坏作用。 • 肌肉组织内的水分冻结后,体积约增大
9%左右机械性的,因而是不可逆的。
(2) 胶体性质的变化: 冻结使肌肉蛋白质胶体性质破坏,从而降 低肉的品质,其原因是: 在冻结过程中蛋白质发生变性 蛋白质变性的原因有以下几个:
第四章干制肉制品加工

▲按加工工艺:传统工艺和改进工艺。
按原料分为:猪肉干、牛肉干、羊肉干等; 按形状分为:片状、条状、粒状等; 按风味分为:五香、麻辣、咖喱味。
一、肉干的加工
1.工艺流程
原料 → 初煮 → 切坯 → 煮制汤料 → 复煮 → 收汁 → 脱水 → 冷却、包装
一、肉干的加工
2.操作要点
(1)原料预处理
多用牛肉。要求合格新鲜,前后腿瘦肉为佳.将肉剔去皮、 骨、筋腱、脂肪及肌膜后,顺着肌纤维切成0.5-1Kg左右的 肉块,用清水浸泡1h左右除去血水、污物,沥干后备用。
第四章第四章干制肉制品加工干制肉制品加工第一节肉制品的干制原理与技术第二节干制肉制品加工工艺干肉制品是指将原料肉先经熟加工再成型干燥或先成型再经熟加工制成的易于常温下保藏肉制品
第四章
干制肉制品加工
学习目标
第一节 第二节 肉制品的干制原理与技术 干制肉制品加工工艺
干肉制品的定义、种类
干肉制品是指将原料肉先经熟加工,再成型、干燥或先 成型再经熟加工制成的易于常温下保藏肉制品。
一、肉干的加工
2.操作要点
(6)脱水:
①烘烤法:将肉坯铺在竹筛或铁丝网上,放置于烤炉或远红外烘 箱烘烤。烘烤温度前期可控制在80-90℃,定时翻动,后期可控制 在50℃左右,一般需要5-6 h,可使含水量下降到20%以下。 ②炒干法:将收汁后的肉坯在原锅中用文火不停翻炒,直至篷松。 出锅冷却即为成品。 ③油炸法:用2/3的辅料(其中白酒、白糖、味精后放)与肉条拌 匀,腌渍10-20 min,投入135-150℃的油锅中油炸。到呈微黄色, 捞出沥油再拌入剩余辅料即可。也可复煮收汁后油炸。
成品状态:小片状、条状、粒状、团粒状、絮状。
干肉制品主要包括肉干、肉脯和肉松
食品的干制

2. 胶体结合水 胶体结合水与胶体有比较牢固的结合力. 由于胶体的水合和溶胀作用的结果,围绕着胶粒形成一 层水膜,这部分结合水对游离水中易溶解的物质不表现溶 剂的作用,在低温下不易结冰. 在干燥时,当游离水被蒸发掉后,这部分水才被排除一 部分. 3. 化合水 是存在于果蔬所含化学物质中的水分,极稳定,不能因 干燥作用而被排除.
一,食品的水分及干燥机理
(一)食品的水分
食品中水分的状态对控制水分蒸发极为重要. 新鲜水果中含水量为70-90%,蔬菜中为75-95%,这些水是 以游离水,胶体结合水和化合水三种不同的状态存在. 1. 游离水 游离水是果蔬中主要的水分状态,约占含有水量的70%. 游离水是由毛细管力系着的水 ,又称自由水.其中溶有糖, 酸等多种物质,在果蔬组织中呈游离状态,流动性大,不仅易 从表面蒸发,而且借毛细管作用从内部向外移动,因此,在干 燥时容易排除.
六,包装前处理
1. 均湿回软 2. 分级 3. 防虫
七,包装 八,贮藏 九,复水
�
2.内扩散作用 .
借助湿度梯度的动力,促使食品内部的水蒸汽向食品的 表面移动,同时促使食品内部的水分也向食品的表面移动, 这种作用称为水分的内扩散 内扩散. 内扩散
湿度梯度大,水分移动就快;湿度梯度小,水分移动就 慢,所以湿度梯度是食品干燥的一个动力.
此外,在干制过程中,有时采用升温,降温,再升温, 再降温的方法,形成温度的上,下波动,即将温度升高到 一定的程度,使食品内部受热,而后再降低食品表面的温 度,这样食品内部温度就高于表面温度,这种内外层温度 的差别称为温度梯度. 水分借助温度梯度沿热流方向向外移动而蒸发,因此, 温度梯度也是食品干燥的一个动力.
二,升温烘烤
不同种类的食品分别采用不同的升温方式.
第一节干制原理和方法第二节肉干加工第三节肉脯加工第四

仲恺农业工程学院 畜产品工艺学
第二节 肉干加工
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一、肉干的种类
概念:是指瘦肉经过预煮、切丁(条、片)、调味、 浸煮、收汤、干燥等工艺制成的干熟肉制品。 由于原辅料、加工工艺、形状、产地等不同,肉干 的种类很多。 按原料分;按风味分;按形状分:肉片、肉条、肉 流的方式传递给湿物料,使食品材 料中的水分汽化。 一般传热介质是湿空气。 成本低,是食品工业上应用最普遍的干燥技 术。
四、对流干燥
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常压干燥 真空干燥 真空冷冻干燥
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一、 常压干燥
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5.脱水:肉干常规的脱水方法有三种: (1) 烘烤法:将收汁后的肉坯铺在竹筛或铁丝网 上,放置于三用炉或远红外烘箱烘烤。烘烤温度 前期可控制在80~90 ℃,后期可控制在50 ℃左右, 一般需要5~6 h则可使含水量下降到20%以下。 (2) 炒干法:收汁结束后,肉坯在原锅中文火加 温,并不停搅翻,炒至肉块表面微微出现蓬松茸 毛时,即可出锅,冷却后即为成品。
二、减压干燥
减压干燥有真空干燥(Vaccum Dehydration)和 真空冷冻干燥(Freeze dry,Freezed Dehydration)
(一) 真空干燥:在真空(减压)状态下的干燥。 (二) 真空冷冻干燥:-40~-30℃,10-150Pa的干燥室中, 由冰的升华而脱水。干燥后组织为多孔质,易吸水、 氧化。设备较复杂,投资大,费用高。
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(3) 油炸法:用2/3的辅料(其中白酒、白糖、味精后放) 与肉条拌匀,腌渍10~20 min后,投入135~150℃的菜 油锅中油炸。 也可以先烘干再上油衣。 6.冷却、包装:用PET/Al/PE等膜,但其费用较高; PET/PE,NY/PE效果次之,但较便宜。
肉干制品加工技术

肉干制品加工技术
2.表面硬化
表面硬化实际上是食品物料表面收缩和封闭的一种 特殊现象。如肉表面温度很高,就会因为内部水分未能 及时转移至肉表面使表面迅速形成一层干燥薄膜或干硬 膜。它的渗透性极低,以致将大部分残留水分保留在肉 内,同时还使干燥速率急剧下降。
肉内水分可因受热汽化而以蒸汽分子方式经微孔、 裂缝或毛细管向外扩散,水分到肉表面蒸发掉,然而它 的溶质残留在表面上。这些溶质就会将干制时正在收缩 的微孔和裂缝加以封闭,从而使肉表面出现硬化。
肉干制品加工技术
2.肉松
肉松是将肉煮烂,再经过炒制、揉搓而成的一种营 养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除 猪肉外,还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松。中国 著名的传统产品有太仓肉松和福建肉松。
3.肉脯
肉脯是指瘦肉经切片(或绞碎)、调味、腌制、摊 筛、烘干、烤制等工艺制成的干、熟薄片型的肉制品。 与肉干加工方法不同的是肉脯不经水煮,直接烘干而制 成。随着原料、辅料、产地等的不同,肉脯的名称及品 种不尽相同。
肉干制品加工技术
表9-1 新鲜和脱水干燥牛肉营养成分比较 单位:%
营养成分
新鲜 干制
营养成分
新鲜 干制
水分 蛋白质 脂肪
68 10 20 55 10 30
碳水化合物 l
1
灰分
1
4
肉干制品加工技术
有些肉类干制品或半干制品(如肉干、肉松等)大都经 过煮制、热干燥等加工处理,常常要损失10%左右的含氮 浸出物和大量水分,同时破坏了自溶酶的作用。
肉干制品加工技术
(二)化学变化 肉食品在脱水干燥过程中,除发生物理变化外,同 时还会发生一系列化学变化。这些变化对肉类干制品的 色泽、风味、质地、营养价值和贮藏期会产生影响。这 些变化还因各种食品而异,有它自己的特点,且变化程 度随食品成分而有差异。 1.营养成分的变化 脱水干燥的肉制品失去水分后,其营养成分含量, 即每单位重量干制品中蛋白质、脂肪和碳水化合物的含 量相应增加,大大高于新鲜肉类(表9-1)。
食品工艺学 干制
脱水苹果圈
脱水苹果丁
第二节 干制果蔬的加工意义与原理
干制果蔬的加工意义: • 干制设备可简可繁,简易的生产技术较易掌
握,生产成本比较低廉,可就地取材,当地 加工。 • 干制品水分含量少,有良好的包装,则保存 容易。而且体积小、重量轻、携带方便,较 易运输贮藏。 • 由于干制技术的提高,干制品质量显著改进 ,食用又方便。
一、水分:
(一)水是果蔬中的主要成分,一般来说 果品中水分含量在70%—90%,蔬菜为75%-95% 。根据在果蔬中的存在形式这些水可以分为游 离水和结合水。
•
游离水
是以游离状态存在于果蔬组织中的水分。
果蔬中的水分,绝大多数都是以游离水的
形态存在。游离水具有水的全部性质,能
作为溶剂溶解很多物质如糖、酸等。游离
食品被加热,水分被蒸发加 快,干燥速率上升,随着热 量的传递,干燥速率很快达 到最高值;A-----B初期加热 阶段; B---C恒率干燥阶段,水分 从内部转移到表面足够快, 从而可以维持表面水分含量 恒定,也就是说水分从内部 转移到表面的速率大于或等 于水分从表面扩散到空气中 的速率,是第一干燥阶段;
水流动性大,能借助毛细管和渗透作用向
外或向内移动,所以干制时容易蒸发排除
。
结合水
是指通过氢键和果蔬组织中的化学物质相 结合的水分。结合水仅占极小部分,和游离
水相比,结合水稳定、难以蒸发,一般在 -40℃以上不能结冰。结合水不能作溶剂,也 不能被微生物所利用。干燥时,当游离水蒸
发完之后,一部分结合水才会被排除。
即干燥不等于灭酶
二、干制机理及过程
(1)水分梯度ΔM
干制过程中潮湿食品表面水分受热后 首先有液态转化为气态,即水分蒸发, 而后,水蒸气从食品表面向周围介质 扩散,此时表面湿含量比物料中心的 湿含量低,出现水分含量的差异,即 存在水分梯度。水分扩散一般总是从 高水分处向低水分处扩散,亦即是从 内部不断向表面方向移动。
《食品工艺学》--修订版
《食品工艺学》教学大纲课程编号:课程名称:食品工艺学总学时数:36一、说明(一)《食品工艺学》的课程性质:食品工艺学是研究食品加工和保藏的一门科学,作为食品科学专业的一门主干专业课程和学位课程,它的主要任务是探讨食品资源利用、原辅材料选择、保藏、加工、包装、运输以及上述因素对食品质量、货架寿命、营养价值和安全性等方面的影响。
通过本课程的学习,使学生掌握最基本的食品保藏和加工的专业知识,为今后进一步学习食品领域的专业课程或从事食品科研、产品开发、工业生产管理及相关领域的工作打下理论基础。
(二)教材及授课对象:教材:《食品工艺学》;编者:夏文水编授课对象:生物技术本科专业(三)《食品工艺学》的课程目标(教学目标):《食品工艺学》是一门涉及很多工艺原理和技术,应尽可能结合实际进行教学,是学生获得必要的专业知识和技能。
1. 系统学习和掌握食品保藏和加工的基本原理、方法和主要技术装备,并能正确运用食品加工技术原理,分析。
解决食品加工中的主要问题。
2. 掌握食品生产、流通和销售过程中食品腐败变质的原因及其控制方法,深入了解食品原辅材料的性质对加工过程产生的影响,特别是某些特殊成分对产品质量的影响。
3. 明确有关食品生产中主要工艺条件和方法的选择依据,进一步掌握工艺理论及其应用。
4. 对食品科学技术的新发展应有一定的了解。
(四)《食品工艺学》课程授课计划(包括学时分配)(五)教学建议:以课堂讲授结合多媒体讲座和讨论为主,辅以课外作业、单元测验、答疑等,在课程中可以进行课程设计,培养学生对该课程知识综合运用能力。
(六)考核要求:考查二、教学内容第一章绪论主要教学目标:使学生能够对食品加工原料的来源及对原料的加工要求有一个大概了解;了解食品工业的发展及其前景。
教学方法及教学手段:采用板书和教学课件及多媒体课件相结合,课堂上师生互动,采用启发式和提问式的教学方式,并且课堂上学习的表现记入学生的平时成绩。
教学重点及难点:食品加工原料的特性和要求。
4食品加工过程中单元操作技术
超临界流体萃取(SEFE)、电磁杀菌(OHMIC)、静态高 压技术。
十二、食品的腐败及其控制
导致因素:物理的、化学的和生物的三种类型。 具体说主要有如下几种: ①微生物的生长活动,一般指细菌、酵母和霉菌; ②食品中酶的活性和其他化学反应; ③昆虫、寄生虫和啮齿动物的侵染; ④食品温度控制不当; ⑤吸水或失水; ⑥氧参与的反应; ⑦光; ⑧物理胁迫或滥用; ⑨时间
三、分离
包括固-固(花生、苹果脱皮)、固-液(过滤、压榨)、液 -液分离(水中除油)、固(液)-气分离(真空灌装时的脱气)。
现代分离手段:
1、光电管分离:用光电管通过对产品颜色的不同反射而加以区 分,如鲁花花生油:花生逐一通过光束,当反射光的量值异常 时,活动的空气喷头就会自动将那个无色花生粒从原料中吹出 而分离。此法还可以区分鸡蛋的好坏。
三明治的牛肉馅就是将加工的牛肉酱末挤入制馅机的模 子里面压成一定的形状。此时压力的控制非常重要,压力过小, 不足以成型,压力过大,烤熟的馅饼的硬度太大,口感很差。
11、包装
包装的目的在于使商品规格化、便于运输与分发,同时 防止运输过程中的污染(微生物、物理性赃物或昆虫混入及光、 湿气、气味的影响),调整合适的容量,提高产品的使用性能。
9、干燥:
与浓缩相似,干燥的目的也是除去食物中的水分,只是程 度不同。浓缩后的水分含量是其干物质的2~3倍,而干燥则是 将食品变成几乎完全的干物质(多低于2%~3%)。
干燥的目的是为了长期保存或降低重量与体积,或为了使 产品获得特殊的风味等。
10、成型
食品的造型不仅是加工的需要,也是为了吸引消费者得到 美的享受。
2、膜分离:利用半透膜,以外界能量(压力或电力)或化学电 位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分 级、提纯或浓缩的方法。工业中常用超滤和反渗透(外界压力 差为推动力)的膜分离技术。
食科第四章食品的干燥ppt课件
用物理的方法来抑制微生物和酶的活性,降低水分来提高原料中
可溶性固形物的浓度,使微生物处于反渗透的环境中,处于生理 干燥的状态,从而使食品得到保存。
7
食品中水分存在的形式
1. 结合水(束缚水)
化学结合水、吸附结合水、结构结
合水 、渗透压结合水
2. 游离水(自由水)
微生物的繁殖只能利用食品中 的自由水,结合水已改变了原来水 的性质,微生物不能利用它。
干制过程中,食品及其所污染的微生物均同时脱水,干制后,微
生物就长期地处于休眠状态,环境条件一旦适宜,又会重新吸湿 恢复活动,微生物的耐旱力常随菌种及其不同生长期而异。
(eg葡萄球菌、肠道杆菌、结核杆菌在干燥状态下能保存活力几周到几个月;
乳酸菌能保存活力为几个月到一年以上;干酵母保存活力可达两年之久;干 燥状态的细菌芽孢菌核,原膜孢子分生孢子可存活一年以上。黑曲霉菌孢子
24
1、给湿过程
当环境空气处于不饱和状态时,给湿过 程即存在。此时湿物料表面附近水蒸气 压大于湿空气中水蒸气分压,因此水分 将从物料表面向湿空气中传递,这种过 程即物料给湿过程,也即干燥过程。
25
2、导湿过程
水分梯度:给湿过程的进行导致了待干食品表面湿 含量比物料中心的湿含量低,出现水分含量的差异, 即内部与表层之间形成了水分梯度,在它的作用下, 内部水分将以液体或蒸汽形式向表层迁移,这就是 导湿现象。
2.水分活度对非酶褐变的影响
在中等湿度时褐变速率最大。 美拉德褐变的最大速度出现在水分活度 为0.6~0.9之间。
21
水分活度对褐变反应的影响
0.2
0.4
Aw
0.6
0.8
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Aw = ——
f0
水分逃逸的趋势通常可以近似地用水的蒸汽
压来表示,在常压(低压)或室温时,f/f0 和P/P0之差非常小(<1%),故用P/P0来定 义AW是合理的。
(1) 定义 Aw = P/P0 其中 P:食品中水的蒸汽分压;
P0:纯水的蒸汽压(相同温度下纯水 的饱和蒸汽压)。
P/P0 = RH= Aw
结合水(或被束缚水) Immobilized water
是指不易流动、有结合力固定、不易结 冰(-40℃),不能作为溶剂;
游离水和结合水可用水分子的逃逸趋
势(逸度)来反映,
我们把食品中水的逸度与纯水的逸度
之比称为水分活度 AW(water activity)
1. 水分活度
f —— 食品中水的逸度 —— 纯水的逸度
水分活度对褐变反应的影响
0.2
0.4 Aw
0.6
0.8
3 食品中水分含量(M)与 水分活度Aw之间的关系
食品中水分含量(M)与水分活度之间的关系曲线 称为该食品的吸附等温线
(1)水分吸附等温线,BET吸附等温线,S形,
第一转折点前(水分含量< 5%),单分子层吸附水( I 单层水分); 第一转折点与第二转折点之间,多分子层吸附水( II多层水分); 第二转折点之后,在食品内部的毛细管内或间隙内凝结的游离 水( III自由水或体相水)
0.2
0.4
Aw
0.6
0.8
Aw在0.4左右时,氧化反应较低,这部分水被认为能结合氢过氧化物,干扰 了它们的分解,于是阻碍了氧化的进行。另外这部分水能同催化氧化的金属 离子发生水化作用,从而显著地降低了金属离子的催化效率。当水分超过0.4 时,氧化速度增加。认为加入的水增加了氧的溶解度和使大分子溶胀,暴露 更多的催化部位,从而加速了氧化。
2. 水分活度对食品保藏性的影响
(1)水分活度和微生物生长活动的关系 (2)水分活度对酶活力的影响 (3)水分活度对化学反应的影响
(1)水分活度和微生物生长活动的关系
大多数新鲜食品的水分活 度在0.98以上,适合各种微 生物生长(易腐食品)。大 多数重要的食品腐败细菌所 需的最低aw都在0.9以上, 肉毒杆菌在低于0.95就不能 生长。只有当水分活度降到 0.75以下,食品的腐败变质 才显著减慢;若将水分降到 0.65,能生长的微生物极少。 一般认为,水分活度降到 0.7以下物料才能在室温下 进行较长时间的贮存。
干燥后达到的最终平衡水分(一般在5%以 内);这也是干制食品的吸湿区;
III自由水层区,物料处于潮湿状态,高水
分含量,是脱水干制区
(2) 温度对水分吸附等温线的影响
同一原料随着温度的升高吸附等温曲线向水
分活度增加的方向抬升; 图2-4 (p28) 相同水分含量,水分活度随温度增高而增大 相同水分活度,水分含量随温度降低增大。
1.2 脱水加工的类型
依据脱水的程度,脱水加工可以分为两种类型:
产品是液态,其中水分含量较高>15% ——
浓缩(concentration)。
如浓缩果汁40~70%
产品是固体,最终水分含量低<15% ——干
燥(drying) 。
如桔子粉,奶粉,粉状咖啡
•依据食品脱水的原理
食品脱水加工类型:
(Ⅰ)单分子层水, 不能被冰冻,不能干 燥除去。水被牢固地 吸附着,它通过水离子或水-偶极相互 作用被吸附到食品可 接近的极性部位如多 糖的羟基、羰基、 NH2,氢键,当所有 的部位都被吸附水所 占有时,此时的水分 含量被称为单层水分 含量, -40℃不能冻 结,占总水量的极小 部分。
(Ⅱ)多层水,主要 通过水-水和水-溶质 氢键同相邻分子缔合, 为可溶性组分的溶液, 大部分多层水在-40℃ 不被冻结,I+II的水 占5%以下
0.8
1.0
Aw<0.65霉菌被抑制,在0.9左右霉菌生长最 旺盛。
(2)水分活度对酶活力的影响
0.2
0.4
Aw
0.6
0.8
呈倒S型,开始随水分活度增大上升迅速,到0.3左右后 变得比较平缓,当水分活度上升到0.6以后,随水分活度 的增大而迅速提高。Aw<0.15才能抑制酶活性
(3)水分活度对氧化反应的影响
低;但时间长、受气候条件影响;
人工干制,不受气候条件限制,操作易于控
制,干制时间显著缩短,产品质量显著提高; 但需要专用设备,能耗大,干制费用大;
人工干制技术仍在发展,高效节能
在现代食品工业中干燥(或干制)不仅是一
种食品加工方法,并已发展成为食品加工中 的一种重要保藏方法
在果蔬、肉类、水产、乳品、粮食、淀粉、
(2) 水分活度大小的影响因素
影响水分活度的因素主要有食品种类、 水分含量、食品中溶质种类和浓度及温度: 取决于水存在的量; 温度; 水中溶质的种类和浓度; 食品成分或物化特性; 水与非水部分结合的强度 见表2-2 (P26)
表2-2 常见食品中水分含量与水分活度的关系
Food Ice 0℃ Ice -10℃ Ice -20℃ Ice -50℃ Fresh meat Bread Marmalade Wheat flour Raisin Macaroni Boiled sweets Biscuuits Dried milk Potato crisps Moisture content (%) 100 100 100 100 70 40 35 14.5 27 10 3.0 5.0 3.5 1.5 Water activity 1.00 0.91 0.82 0.62 0.985 0.96 0.86 0.72 0.60 0.45 0.30 0.20 0.11 0.08
质的情况是明显不同的.
如鲜肉与咸肉、鲜菜与咸菜水分含量相差 不多(一般在80%左右),但保藏状况却不 同,
这就存在一个食品中水能否被微生物、酶或
化学反应所利用的问题;
水是否被利用与水在食品中的存在状态有关。
食品中水分存在的形式
游离水(或自由水)Free water
是指组织细胞中易流动、容易结冰,也 能溶解溶质的这部分水。
(Ⅲ)自由水或体相水,是食 品中结合的最弱,流动性最大 的水,主要是在细胞体系或凝 胶中被毛细管液面表面张力或 被物理性截留的水,这种水很 易通过干燥除去或易结冰,可 作为溶剂,容易被酶和微生物 利用,食品容易腐败,通常占 95%以上;
吸附等温线的加工意义
I单水分子层区和II多水分子层区是食品被
食品中水分活度与微生物生长关系(表)
范围 aw 1.0~0.95 在此范围内的最低水分活度一般所 能抑制的微生物 假单胞菌、大肠杆菌变形杆菌、志 贺氏菌属、克霍伯氏菌属、芽孢杆 菌、产气荚膜梭状芽孢杆菌、一些 酵母 沙门氏杆菌属、 溶副血红蛋白弧菌、 肉毒梭状芽孢杆菌、沙雷氏杆菌、 乳酸杆菌属、足球菌、一些霉菌、 酵母(红酵母、毕赤氏酵母) 许多酵母(假丝酵母、球拟酵母、 汉逊酵母) 、小球菌 大多数霉菌(产生毒素的青霉菌) 、 金黄色葡萄球菌、大多数酵母菌属 (拜耳酵母) SPP、 德巴利氏酵母菌 嗜旱霉菌(谢瓦曲霉、白曲霉、 Wallemia Sebi) 、二孢酵母 耐渗透压酵母(鲁酵母) 、少数霉菌 (刺孢曲霉、二孢红曲霉) 微生物不增值 微生物不增值 微生物不增值 微生物不增值 微生物不增值 在此水分活度范围的食品 极易腐败变质(新鲜)食品、罐头水果、蔬菜、肉、 鱼以及牛乳;熟香肠和面包;含有约 40%(w/w)蔗 糖或 7%氯化钠的食品 一些干酪(英国切达、瑞士、法国明斯达、意大利菠 萝伏洛) 、腌制肉(火腿) 、一些水果汁浓缩物;含有 55%(w/w)蔗糖或 12%氯化钠的食品 发酵香肠(萨拉米) 、松蛋糕、干的干酪、人造奶油、 含 65%(w/w)蔗糖(饱和)或 15%氯化钠的食品 大多数浓缩水果汁、甜炼乳、巧克力糖浆、槭糖浆和 水果糖浆、面粉、米、含有 15~17%水分的豆类食物、 水果蛋糕、家庭自制火腿、微晶糖膏、重油蛋糕 果酱、加柑橘皮丝的果冻、杏仁酥糖、糖渍水果、一 些棉花糖 含有约 10%水分的燕麦片、颗粒牛扎糖、砂性软糖、 棉花糖、果冻、糖蜜、粗蔗糖、一些果干、坚果 含约 15~20%水分的果干、一些太妃糖与焦糖;蜂蜜 含约 12%水分的酱、含约 10%水分的调味料 含约 5%水分的全蛋粉 含约 3~5%水分的曲奇饼、脆饼干、面包硬皮等 含约 2~3%水分的全脂奶粉、 含约 5%水分的脱水蔬菜、 含约 5%水分的玉米片、家庭自制的曲奇饼、脆饼干
0.95~0.91
0.91~0.87 0.87~0.80
0.80~0.75 0.75~0.65 0.65~0.60 0.5 0.4 0.3 0.2
水分活度对细菌生长及毒素的产生的影响
Aw<0.85微生物生长受抑制。水分活度较 高的情况下微生物繁殖迅速,
水分活度对霉菌生长的影响
0.2
0.4
Aw
0.6
(RH, relative humidity 相对湿度 %)
测定相对湿度,水分活度测定仪
水分活度数值的意义
Aw =1的水就是自由水(或纯水),可以被利用
的水;
Aw <1的水就是指水被结合力固定,数值的
大小反映了结合力的多少;
Aw越小则指水被结合的力就越大,水被利用
的程度就越难; 水分活度小的水是难以或不 可利用的水;
是指在自然条件或人工控制条件下,使食品
中的水分降低到足以防止腐败变质的水平后 并始终保持低水分可进行长期贮藏的方法。 这样的干制食品在室温下一般可达到一 年或一年以上
这种方法是从自然界各种现象中认识和从实
践中得到的,如稻谷、 麦子、玉米、豆类、 水果、蔬菜等。
4. 食品干藏的历史
是一种最古老的食品保藏方法。
特点是冷操作,蛋白质不会变性;