OQC检验报表
OQC--出货日报表
OQC INSPECTION REPORT
编号:XKWI-OQC-001
客户 NO CUSTOMER NO 出货数量 ShippingQTY 抽样数量 SamplingQTY 检验内容 Inspection item
客户 P/N CUSTOMER P/N
抽样标准 Sampection item
包装方式 标示
判 定
备
注
二
标准尺寸 测 量 尺 寸
规格/尺寸(以下:主要尺寸数据记录) 测量工具:卡尺.千分尺
判 定
备
注
三
1.扭 力:标准值
功能/可靠性测试 测试工具:扭矩仪 判 定 备 注
测 量 数 值 2.推拉力:标准值 测 量 数 值
3.氧化测试:标准时数
测试工具:推拉力计
判 定
备
注
电 镀:
测试工具:盐水喷雾试验机
订单号 P.O NO.
AQL MI= MA= 允收/拒收数量 Ac/Re QTY 不良数 Defect QTY
日期/Date: 生产批号 LOT NO CR=0 主要 AC RE AC RE
次要 AC RE
MIL-STD-105E
II
一
清洁 色质 划伤 压印 批锋 变形 结构 检查项目
外观/包装(结构/装配)
判 定
备
注
测 量 记 录 4.硬度:标准值 测 量 记 录 5..
(其它客户要求) (环保测试见SGS报告)
测试工具:硬度计
Байду номын сангаас
判 定
备
注
测试工具:
判 定
备
注
最终判定结论: 核 准:
OQC检验报告
星恒电源
滁州伟易达工贸有限公司
OQC检验报告
零件编号
零件名称
出货数量
PCS 检测部门
品质部
检测日期
标准 AQL：CRI=0,MAJ=1.0,MIN=2.5
抽检数量
序号
检测 项目
技术 要求
公差值
检测
上公差 下公差 工具
T1
外表整洁美观，无伤痕，字
1
外观
唛清晰，线无断丝；导线镀 锡头不能有毛刺，端子不可
①导通测试，参照检验规 范，是否有断，短路，接触 不良等异常。
线材测 试仪
OK
OK
OK
OK
OK √
测 试
端子与线材拉力测试， ≥3kgf
拉力测 试机
OK
OK
OK
OK
OK √
4 包装 符合包装规范要求
M OK OK OK OK OK √
5 标签 清晰完好，符合包装规范
M OK OK OK OK OK √
使用量具简称符号
确认
仪器名
符号
仪器名
符号
仪器名
符号
检验员
核准
卡尺类
Y
角度规
JD
高度规
GD
2.5次元
2.5D
目视
M
塞尺
SC
程菊红
袁飞
三次元
螺纹塞规
SG
其他
Q
DP1808-02A
M
OK
脱落等不良。
尺寸1
+
-
PCS 合格数量
检测结果记录
T2
T3
T4
T5
判定 OK NG
OQC出货品质查核表
根据每款包所放数量与客人
是
确认将不干胶居中贴到纸箱的一个正唛和一个侧唛上，同时两个 标签贴完毕后，必须核对以保证数字是否一致（是/否）
是
按客人确认包装资料去核 对，产品型号及条码必须要
一致
1
针距
针距6-7针/英寸，边距0.8MM与确认样针距是否一致（是/ 否）
根据客人确认样包针距必须
是
要一致
2
检验外观 2 和功能性
丝印
丝印：纯白色，LOGO字体符合标准及尺寸，无漏底色与确认 样包是否一致（是/否）
是
根据每款包的丝印颜色、尺 寸与客人确认样为标准
3
车缝工艺
前袋/左右两侧/主袋以及后袋车缝位置平整、无断线和线头 、干净与确认样包是否一致（是/否）
是
根据每款包的确认样去核对 每道工序
检查拉链/D扣/转钩有无变形/掉色/毛疵/损坏/型号，同时
4 拉链、D扣、转钩
拉链来回拉上10次是否顺畅（是/否）
是
根据每款包的确认样去核对
5
装箱检查
将装好胶袋的包装入纸箱，并在封口的 同时检查包的数量是否有放（是/否）
是
每个部位必须要清理干净
1.吊牌红色及内容检查必须
要一致
2.吊牌警告标贴检查必须要
是
一致
3.吊牌的条码检查必须要一
致
1.胶袋内空气检查必须要无
空气
是
2.胶袋热封口尺寸必须要跟
确认样一致
根据每款包所放干燥剂数量
是
与确认样及客人确认包装资 料必须要一致
OQC出货品质查核表
序号
确认项目
基本内容
确认结果
备注
1
清洁，清理
OQC抽检统计报表
1
1
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1 1
1 1 0 1 1 4 1 1 1 1 1 4 1 2 0 1 1 1 1 1 1
1
1 0
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oqc出货流程及报表填写
oqc出货流程及报表填写下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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OQC送检检查表check list
表面外观
产品A/B/C级表面涂层无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂 、露底、氧化生锈等缺陷；补漆无明显目视痕迹可接受，不接受各类边角生锈
焊接质量
焊接后无明显打磨痕、焊渣堆积或焊渣飞溅到其他结构件；所有焊接牢固美观，(如底座等焊 接组装后无法检验，需拆机抽检焊接质量)
缝隙检查
签样确认
《首台签样报告》 OQC首先查检《**项目**OE**编码的首台签样报告》是否传递给了生产、质量、工艺，并按《
查检
**项目**OE**编码的首台签样报告》执行检验。
判定总则
外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷 （如引起炸机、短路、腐蚀等），即使符合标准规格，也判定不合格
线缆端子
线束所有端子需保证插到位无插反/漏插；地线打紧，无漏接/螺钉松动，线缆端子/网线端子 手轻拔确认是否松脱/折断
目视检查
目视检查
目视检查
《机柜来料检验作业指导书 》
《机柜来料检验作业指导书 》
《机柜来料检验作业指导书 》 《机柜来料检验作业指导书 》
标准工艺文件要求
《机柜来料检验作业指导书 》 《机柜来料检验作业指导书 》
（检验执行零收1退批退要求：批退执行盲检（OQC告知不良现象，不告知位置及具体产品条码），按单台检验工时核算整批重新检验返工工时，OQC记录批退时间，满足返工工时再恢复复检，复检不良按不良问题记录
。）
检查部位
检查项目
检查内容
（戴干净的棉手套作业/自然光或600流明，相距为100-200cm倾斜45-90度正常检验）
机柜底板或插框中不能有杂物(如扎带、螺丝、纸屑、金属屑等)与灰尘(0缺陷批退）。
OQC每日抽检报表
12月18日836112月19日7461413112月20日105367112月21日12月22日12月23日12月24日12月25日12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日合计注明；产品一批为600时OQC抽测120PCS，当为240PCS时，抽测为48PCS以次类推，每批抽测该批总数的2类别12月17日12月18日28.6%10.7%21.4%0.0%0.0% 3.6%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%12月19日16.3%9.3%14.0%32.6% 2.3%7.0% 2.3%12月20日25.6%12.8%7.7%15.4%0.0%0.0%17.9% 2.6%12月21日#############################################12月22日#############################################12月23日#############################################12月24日#############################################12月25日#############################################12月26日#############################################12月27日#############################################12月28日#############################################12月29日#############################################12月30日#############################################12月31日#############################################日期12/1712/1812/1912/2012/2112/2212/2312/2412/2512/2612/27检验批数25182016不合格批数1471156.3%###### 6.3%产线批退良率表####占不良数不良率75.0%12.5%##############各不良品占不良总数分布表BL异物片气泡上下片胶上FPC 亮点爆灯漏光凹凸点缺画白屏漏贴高温胶漏印章12月份A班抽检报表良率44%61%45%68%目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%321013151000 1.5%86000.2%91029141200 1.2%81180.4%52261314500.9%83500.3%00##########00##########00##########00##########00##########00##########00##########00##########00##########0000每批抽测该批总数的20%。
OQC日报表
SHENZHEN WAVEJOY OPTOELECTRONICS CO NO . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：1、生产送检时须填写产品型号、送检人、及精确的送检时间,OQC检验完成时须填写检出时间及签名。 2、当检到有不合格批时，生产组长或以上人员须确认后签名作实。 3、判定结果以“OK、NG”记； 除退检次数以“次”为单位外，其余数量均以“片”为单位。 年 月 日 工单号 工单数 批号 送检 人 送检 送检 抽样 检出 时间 数 数 时间 外观项目 外观检 功能检 不良 查者 查者 数 产 品 型 号
FROM:WJ-FM-
检验 退检 生产确 结果 次数 认
NICS CO.,LTD
OQC 日 报 表
FM-600-03 A0
备注
完成时须填写检出时间及签名。
量均以“片”为单位。