钢结构网架吊装安全注意事项
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施钢结构吊装是钢结构施工的重要环节之一，为确保吊装安全，需要采取以下措施：1.所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；2.吊装作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带和防滑鞋；3.信号指挥必须集中精力，使用对讲机指挥必须清晰明了，将构件吨位提前告知塔吊司机；4.信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；5.塔吊司机必须集中精力，在听清信号及吨位的状况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；6.构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自己的状况下还要照顾他人的安全；7.吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内。
在焊接过程中，也需要采取以下安全措施：1.操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；2.进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；3.进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；4.现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；5.明火作业前必须清理作业点四周的可燃物及易燃物后方可施焊；6.现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；7.使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；8.电焊机一、二次线必须保证绝缘优良，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；9.设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；10.气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；11.各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；12.切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；13.严禁在钢梁上无任何防护的状况下行走；14.作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点四周状况，在确认无患后方可离开。
总之，钢结构施工安全防护措施是非常重要的。
吊装和焊接是施工中的关键环节，必须严格按照规程操作，确保施工安全。
钢结构网架分项工程安全技术措施
钢结构网架分项工程安全技术措施（一）、网架安装1、滑移平台下面设定固定的构件吊装区，设置醒目的标识牌，固定人员进行监护，保证吊构件时吊装区的安全；滑移架上的构件必须均匀放置，严禁集中堆放，尤其对套筒，螺栓球等部件严防高处坠落；严格禁止吊臂下站人。
2、网架上弦杆拼装高度超过2米及以上时应佩戴安全带，网架临边安装时必须佩戴安全带和生命绳等确保万无一失方可进行作业。
3、网架支座的焊接工人作业必须采用木跳板与滑移平台构筑临时施工平台方可进行焊接。
4、网架安装时滑移架周围设立标识带并有班组专职安全员跟班监护四周张拉警戒线并派专人监管看护；网架安装时禁止任何人员进入滑移架下面。
（二）、屋面安装1、基本要求1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。
1.3、网架下弦、杆满铺安全网。
禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。
1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。
1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。
1.6、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安装材料的搬移倒位。
2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。
2.2、在屋面两侧的女儿墙小立柱两层檩条，形成一道临时防护栏，作业人员在临边作业时把安全带扣环锁扣在檩条上，行走时人走在安装好的钢天沟内。
2.3、网架每区主次檩条安装完成以后，将开始屋面内板安装。
2.4、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。
作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。
2.5、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。
2.6、屋面内板安装结束后方可拆除安全网，并清理现场交付下道工序。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施一、吊装安全措施1、钢结构施工作为本工程安全管理的重中之重，施工过程中，需要切实加强现场的安全管理工作。
2、钢结构到场后，统一堆放在事先准备好的堆放场地上，对小型钢构件，堆放层数不超过两侧，严禁对大型钢柱进行堆叠堆放，防止坍塌。
3、钢结构的吊装需要从上向下安装，由于高度达到12米，高度较高，需要合理选择吊装机械，对吊装车辆的行走路线及支腿区域进行加固处理，防止在吊装过程中失稳。
计划在吊车行走轴线上，首先进行地基的压实，方便车辆行走，如压实后的路基不能满足正常的通行需要铺设150mm碎石，铺设宽度4米。
达到吊车行走的要求。
4、每台吊车配备一个司索工，实时指挥吊车运作，钢柱吊装后，在吊车脱钩前，需要对钢柱进行临时固定，钢柱固定采用揽风绳固定，固定不少于3条绳；人员上下钢柱，需要在通过验收的护笼爬梯上下，严禁赤手攀爬钢柱。
5、人员在钢柱上安装钢梁过程中，需要佩戴安全带，且按要求高挂抵用，严禁人员在没有拉生命线的钢梁上行走，吊装过程中加强安全控制。
6、在钢梁过程中，为方便施工人员操作，需要制作高空操作平台，我公司计划采用吊篮进行施工，将吊篮固定在已经安装好的钢柱或钢梁上，确保施工安全。
7、在紧固高强螺栓过程中，严禁人员在下方活动，安排专职人员对施工区域进行警戒，拉设警戒线，防止高强螺栓尾帽掉落砸伤人员。
8、在安装屋面板过程中，需要将建筑物屋面四周进行临时围护，围栏采用钢管或利用钢柱女儿墙搭设，在栏杆上悬挂密目网，防止人员及物品坠落。
在屋面上每个10米搭设一道生命线，在铺设屋面板的过程中，人员必须佩带安全带，且行走一律从生命线行走，防止高空坠落。
二、管理措施：1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的环境保护领导小组，设专职环保员一名。
作到分工明确，责任到人。
2、加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。
定期组织检查评分考核，以确保达到文明施工现场标准。
钢结构吊装安全注意事项
钢结构吊装安全注意事项钢结构吊装作为一项危险性较大的工作，需要严格遵守相关的安全注意事项，以确保施工人员的安全和项目的顺利进行。
以下是钢结构吊装的安全注意事项：1. 了解工程要求：在进行钢结构吊装之前，施工人员应该充分了解工程相关要求和图纸设计，包括结构组成、吊装方式、吊点位置、吊装过程中的限制条件等等。
只有对工程要求有清晰的认识，才能更好地做好安全措施的规划和实施。
2. 检查吊装设备：在进行钢结构吊装之前，必须对吊装设备进行全面检查，包括吊车、吊具、钢丝绳、吊篮等等。
吊车应该符合国家标准，并经过定期维护和检修。
吊具和钢丝绳应该没有损坏和磨损，吊具的工作负荷和安全系数应符合吊装要求。
3. 配备专业人员：进行钢结构吊装必须配备有经验和培训合格的专业人员。
这些人员应该熟悉吊装设备的操作方法，具备安全意识和应急处理的能力。
在实际操作中，要遵守指挥信号，保持沟通和协作，确保安全的操作进行。
4. 制定吊装方案：在进行钢结构吊装之前，应该制定详细的吊装方案，并由有关专业人员进行评估和审查。
吊装方案应该包括吊装起重物的选择、吊点的设置、吊装设备和吊具的使用方法、施工人员的职责和限制条件等等。
吊装方案要严格按照要求执行，不能随意更改。
5. 检查吊装现场：吊装现场应该进行全面的检查，确保场地平整，吊装道路有足够的承重能力，没有障碍物和人员进入。
同时，还需要对预定吊装的位置进行认真勘察，确保吊点的稳固和安全性。
6. 使用合适的个人防护装备：进行钢结构吊装的施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等等。
这些防护装备可以有效地降低工作中的伤害风险，保护施工人员的安全。
7. 控制风力和天气状况：在进行钢结构吊装时，必须密切关注和控制风力和天气状况。
当风力超过安全范围时，应暂停吊装工作，等待风力降低。
同时，在恶劣的天气条件下，如雷雨、大雪等，也应暂停吊装工作，以确保施工人员的安全。
8. 定期检查和维护：钢结构吊装设备应定期进行检查和维护，以确保设备的工作安全和稳定。
钢结构吊装安全规定(3篇)
第1篇一、引言钢结构吊装工程是建筑施工中重要环节之一，其安全关系到施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
为确保钢结构吊装工程的安全，特制定本规定。
二、安全组织与管理1. 成立安全领导小组，负责钢结构吊装工程安全工作的全面领导、组织、协调和监督。
2. 施工单位应制定钢结构吊装工程安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全措施落实到位。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作技能。
4. 施工现场应设立安全警示标志，明确安全注意事项，确保施工人员遵守安全规定。
三、吊装区域安全规定1. 吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内。
2. 吊装区域应配备充足的照明设施，确保夜间施工安全。
3. 吊装区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装区域应配备消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
四、吊装设备安全规定1. 吊装设备应经有关部门检验合格，并定期进行维护保养。
2. 吊装设备操作人员应具备相应资质，熟悉设备性能和操作规程。
3. 吊装设备在使用前应进行试运转，确保设备正常运行。
4. 吊装设备在使用过程中应定期检查，发现问题及时处理。
五、吊装作业安全规定1. 吊装作业前，应编制吊装方案，明确吊装顺序、吊装方法、吊装参数等。
2. 吊装作业前，应对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
3. 吊装作业过程中，应确保吊装设备、吊装索具、吊装物等符合安全要求。
4. 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案执行，不得擅自改变吊装顺序和方法。
5. 吊装作业过程中，应确保吊装物与地面保持垂直，避免发生倾斜、摆动等现象。
6. 吊装作业过程中，应保持吊装区域内的通信畅通，确保信息传递及时。
7. 吊装作业过程中，应密切关注吊装物动态，发现异常情况立即停止吊装，并采取措施排除隐患。
六、高空作业安全规定1. 高空作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高空作业区域应设置安全防护设施，如防护网、栏杆等。
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施随着社会的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，甚至成为了现代工业建设的主要构件之一。
而在钢结构安装过程中，吊装是极其重要的一环。
因为钢结构的重量较大，如果不使用适当的吊装方法或者不遵循安全规范，很可能会引发各种意外事故，对人员和设备造成严重伤害。
因此，在进行钢结构工程吊装时，必须严格遵守相关安全技术措施，以确保吊装作业的安全性。
本文将从吊装前的准备工作、吊装具体操作、以及吊装后的注意事项等方面，为大家介绍一些安全技术措施。
吊装前的准备工作选取吊装固定点在进行吊装前，必须明确钢结构的吊装点和固定点，这样才能确定吊装绳索的位置和长度，避免过长或过短。
吊装固定点需要考虑到钢结构的重量和长度，以及其能承受的拉力和弯曲力，掌握好吊装固定点的选取，可以在一定程度上避免被吊住的零部件在吊起的过程中摇晃或者变形，减少安全事故的发生。
检查吊装道路状况在选择施工吊装道路时，必须注意道路的平整度、是否有洼坑、夹杂着石头或者障碍物，这些都会对钢结构吊装的安全性造成威胁。
同时，要检查吊车上的轮胎是否饱满，车身是否存在当量和压力平衡问题，以保证吊车有良好的稳定性和牢固的支撑力。
制定吊装计划书在吊装开始之前，必须制定一份详细的吊装计划书，明确吊装方案、选取所需的设备、人员和举措，以便实事求是地安排工作，确保吊装工作的有序进行。
吊装计划书也要包括安全操作步骤、应急措施、责任划分等细节，以便在出现紧急情况时可以快速有效地应对。
吊装具体操作吊装绳索的选用和设置在吊装前，应该对吊装绳索进行充分检验，保证其强度、质量、长度和受力位置符合吊装要求。
如果出现裂纹、断丝、腐蚀、变形等情况，必须及时更换。
同时，需要设置多道安全保护绳索，保证吊装环节不受挤压、荷载过重等风险影响，确保吊装过程的平稳运行。
吊装过程中的人员操作钢结构的吊装过程中，操作人员必须高度警惕，举止谨慎，如有情况应及时进行报警，采取止损措施，保证吊装过程的顺利运行。
钢结构网架安全生产的操作及注意事
项钢结构网架安全生产的操作及注意事项随着现代建筑技术的不断发展，钢结构网架越来越成为建筑领域中的主流材料之一。
然而，在钢结构网架的制造、运输、安装、维护等各个环节中，都存在一定的安全隐患。
为了保障人员的安全并保证工程质量，必须认真了解钢结构网架的操作及注意事项。
本文将详细介绍钢结构网架安全生产的相关内容，旨在对从事此领域的工作人员起到一定的指导作用。
1. 制造环节钢结构网架的制造过程中，主要存在以下安全问题：1.现场环境问题。
在现场环境中存在灰尘、噪音、振动等多种危险因素，需要合理优化生产现场以保证工作安全。
2.机械安全问题。
制造过程中会使用多种机械设备，如切割机、折弯机、冲床等，要保证机械设备正常运行，且操作人员应受过专业的安全培训，做好安全措施。
3.物料搬运问题。
制造过程中的原材料、半成品及成品都需要搬运，必须保证物料搬运及储存环节中不发生安全事故。
4.钢结构加工问题。
钢结构加工过程中会涉及多种操作，如切割、焊接、打磨等，要认真进行操作并且遵守相关规定，如规范化操作、配备合适的防护设备等。
2. 运输环节由于钢结构网架的体积庞大、重量较重，故在运输过程中也存在一些安全问题，主要包括以下几点：1.运输计划。
在运输前，必须制定详细的运输计划，安排好人员、车辆及物料的装卸作业，防范交通事故发生。
2.运输工具。
选用符合相关标准的运输车辆进行运输，车辆载重与振动要在允许范围内，车辆防滑、防护措施到位。
3.搬运注意事项。
在搬运过程中，必须使用吊装设备，严格按照操作规程进行操作，并且遵守相关的安全规范，如使用多根钢丝绳、固定钢架、保护出现问题等。
4.路况及天气问题。
在运输过程中可能会遭遇到路况不良、天气恶劣等情况，如雨雪天气，雾霾或风暴等，此时应考虑推迟运输任务，并在必要时寻求交通管理部门的帮助。
3. 安装环节在钢结构网架的安装过程中，具体的操作及注意事项如下：1.基础设置。
在安装前必须对基础进行检查，确保其坚固稳定，遵循相关的规定和标准，如基础板上的焊接出现问题，应及时对其进行修补。
钢结构、网架工程安全管理要求(三篇)
钢结构、网架工程安全管理要求一、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[xx]87号规定, 跨度大于36m及以上的钢结构安装工程、跨度大于60m及以上的钢构网架工程, 应编制钢结构网架的专项施工方案, 并组织专家论证。
施工中应对网架结构进行监测, 做好监测记录, 发现隐患应立即采取处理措施。
二、网架施工、起重吊装作业、脚手架及支撑体系等各专项方案实施前, 项目技术人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
作业前必须向施工班组所有职工进行书面安全技术交底, 并存档。
三、严格执行公司有关专项方案的编制规定及审批制度, 未经有关人员或部门审批通过, 不得安排施工。
四、根据网架工程施工特点, 对现场风险进行辨识和分析, 提出安全管理重点。
结合安全管理的每个重点, 制定有效的管理措施。
五、编制施工现场生产安全事故应急救援预案, 分析网架施工容易造成的各类事故及后果的严重性, 制定针对性预防措施。
预案的组织机构及应急程序必须符合实际, 定期进行演练, 不断完善事故处理程序的不足, 一旦发生事故, 要保证预案迅速、有效启动, 必须在最短时间争取把人员伤亡和财产损失降到最低。
事故发生后, 相关人员必须按要求逐级上报。
六、坚持预防为主, 结合专项方案和辨识出的危险源, 制定各项管理措施, 重点控制坍塌（钢结构、支撑体系及脚手架）、起重伤害、高处坠落、物体打击（高空落物）以及触电等事故的安全防范措施, 其他安全措施应根据实际情况补充完善。
七、安全网、安全带、安全帽等防护用品应履行进场验收手续, 合格后方可使用。
及时发放个人劳动防护用品, 并经常检查使用情况。
八、起重机械必须由具备资质的专业人员驾驶和操作, 司机和信号指挥人员、司索工必须持证上岗, 吊装前对吊车的机械性能验收合格后方可使用。
起重作业前应充分靠虑作业区周围环境, 排除不利因素, 做好警示工作。
多台设备同时作业时, 要相互配合默契。
起重吊装作业必须严格遵守操作规程, 严格执行十不吊, 操作前必须有安全技术交底记录, 并履行签字手续。
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钢结构网架吊装安全注意事项1、严格执行国家有关安全生产法规，坚持安全交底、安全教育制度，正确实别危险源，并有针对性措施和应急予案。
2 、起重设备在使用过程中，重点预防倾翻事故。
严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象，保证基础和行驶道路平整坚实。
六级以上大风应停止作业，台风季节必须按规定采取预防措施。
3、结构吊装绑扎要点。
（1）绑扎点应在构件重心之上，多点绑扎时其连线（面）应在构件重心之上；（2）单机吊装，构件重心必须在吊钩的垂直线上；（3）钢丝绳的安全系数：作吊索，无弯曲6-7；作捆绑吊索8-10；用于载人的升降机14；4大吨位起重机越来越多，多机抬吊也越来越少，仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。
（1）统一指挥信号，严肃纪律，服从指挥；（2）起重机分配负荷不超过允许起重量的80%，抬吊行走时不超过允许起重量的70%；（3）尽量选用同型号起重机，起吊过程力求同步平稳；（4）各台起重机吊钩绳保持垂直，严禁斜吊；（5）考虑吊车、构件和安装位置的平面关系，尽量一次安装就位。
.5、施工阶段采用的临时支撑架，是结构安装方案中的关键性技术措施。
（1）在设计中除架体本身满足强度和稳定要求外，还须对地基基础所支撑的结构进行验算，必要时采取有效的加固措施。
（2）支撑架受力后要进行观测，以防基础沉降或架体变形对结构产生影响。
（3）支撑架顶使用的千斤顶、倒链等安装机具，必须严格执行工艺方案，不得盲目使用，以防对架体和结构产生不利。
（4）支撑架拆除必须有落位拆除措施，应同步、匀速、缓慢进行，不得盲目拆除。
.6 、结构吊装的动态特点。
在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性，采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。
7、结构吊装危险源识别。
结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业，洞口作业，攀登作业，悬空作业，交叉作业，高空坠落，起重设备，吊车路基，同步控制，安全用电，季节施工，操作台，脚手架，临时支撑等。
（1）根据结构特点正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。
（2）坚决执行国家和地方有关安全生产法规，禁止违章操作。
（3）坚持施工方案两级评审制度，应有技术、质量、安全、生产、设备等部门参加。
钢结构吊装安全1、吊装机械技术参数是否满足起重要求;2、吊装路线及路基的承载力；3、吊点的设置位置，绳索的固定方法；4、第一榀的固定及加固，与第二榀的之间连接和稳固，最后一榀吊车的退收处理；5、吊装人员用的防护及操作平台6、其他。
分析钢结构网架验收要点钢结构网架在现代工程中被广泛应用，由于钢结构在建筑中的特殊作用，钢构件的进场质量验收就显得至关重要，四方网架总结以往的经验，给大家介绍一下钢结构构件检验的要点。
要点一、严格检查以下资料：①钢材材质的检验单②钢材的材质证明③无损检测报告和探伤检测报告要点二、在安装柱，梁时，主要检查柱底版下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收合格后，方可起吊施工。
要点三、当钢结构安装完，并进行验收合格之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑。
要点四、连接螺栓的使用标准普通螺栓连接，每个螺栓一端不能垫2个以上垫片，螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距。
高强螺栓使用前需要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面要平整，接触面必须大于75％边缘缝隙不能大干0.8mm，高强螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和扩孔，不能强制穿入。
高强螺栓不能作为临时螺栓，螺栓拧紧要注意按一个方向施拧，当天安装的要终拧完毕，并逐个严格检查，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。
要点五、不合格的焊缝不得擅自处理，同一部位的焊缝返修次数不能超过2次。
要点六、钢结构涂刷前，构件表面不能有异物，涂刷遍数和厚度应符合相关规定。
要点七、在监理施工过程中，要求施工人员先固定钢窗一边的柱子，待钒窗完全固定并就位之后，再焊接另一边的立柱这样便可以保证钢窗与立柱之间不会有缝隙。
要点八、压抑彩板进场后，要对其进行检查，并复核施工安装有关钢构件的安装精确度；清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆对钢构件进行防腐处理。
要点九、安装彩板时，要按墙面的顺序进行排版，从墙面的一侧开始进行，再用螺钉固定，墙板接缝处要做好防水处理。
钢结构工程施工中的安全防护要点（一）对高空坠落问题的预防安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。
随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。
施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
（二）对高空坠物伤人问题的预防高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。
构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。
吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。
对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。
起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。
构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。
吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。
雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。
特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。
严禁在高空向下抛掷物料。
（三）对起重设备的作业要求吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。
吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。
风力大于6级时禁止吊装作业。
非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。
起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。
如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（四）对吊装后结构失稳的预防构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。
屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。
长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。
对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
（五）对现场触电事故的预防现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。
其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。
现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。
夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。
工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。
电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
（六）对现场防火防爆问题的预防防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。
高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。
电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。
不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。
施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。
现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
二、高层建筑钢结构的安全施工措施施工企业，在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，可以以项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。
施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。
安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。
贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。
加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
进入施工现场需配戴安全帽。
施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。
安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m /s时，所有工作均须停止。
安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
特殊工种持有效证上岗。
一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
钻孔时始终要戴好防护镜。
做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。
移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。
抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。
移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。
采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。