2019最新范文-拆锚网架U喷安全操作注意事项
喷锚机安全操作规程范文
喷锚机安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范喷锚机的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事喷锚机操作的作业人员。
第三条所有作业人员必须熟悉并且遵守本规程的各项内容。
第四条作业人员在操作喷锚机时，必须佩戴符合规定的安全防护用品。
第二章操作规定第五条操作前的准备1.作业人员在进行喷锚机操作前，必须仔细阅读操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
2.对喷锚机进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，各项安全保护措施齐全有效。
3.清除作业区域内的障碍物，确保作业环境整洁、安全。
4.确保操作人员已经接受过喷锚机操作培训，并具备相关操作证书。
第六条操作时的注意事项1.在操作喷锚机时，必须保持专注，不得分神、聊天等影响注意力的行为。
2.严禁将手、脚或其他物体伸入喷锚机的工作区域，以免造成伤害。
3.不得随意更改喷锚机的工作参数，如压力、温度等，必须按照操作手册的要求进行设定。
4.当发现设备故障或异常情况时，应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。
第七条操作结束后的处理1.停机后，必须将喷锚机的主要部件进行清洁、检查，及时清理设备上的泥土、水渍等污物。
2.关闭喷锚机的电源开关，并将设备的电源插头拔出。
3.将喷锚机的各种工作参数恢复至默认值或者初始设置。
4.设备停机后，将设备恢复至正常存放位置，确保设备不受损坏。
第三章安全防护措施第八条保护装置和安全设施的使用1.喷锚机必须配备符合国家标准的保护装置，并且这些装置必须处于有效状态。
2.作业人员必须正确使用喷锚机的安全设施，如安全带、安全护盾等，确保自身安全。
第九条紧急事故的处理1.作业人员在遇到紧急事故时，必须迅速采取措施做好自救，并及时向单位负责人报告。
2.喷锚机发生事故后，必须立即切断电源，并进行相关的救援和处理工作。
3.作业人员在事故处理过程中，应该按照事故应急预案进行处置，确保自身和他人的安全。
锚喷工安全技术操作规程(3篇范文)
锚喷工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇锚喷工安全技术操作规程一基本要求1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。
2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。
3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二安全规定1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。
4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混泥土注意事项:(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。
三喷射混泥土操作前的准备1锚喷支护前必须做好以下工作:(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风,水,电,管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷支护作业安全操作规程范文（二篇）
锚喷支护作业安全操作规程范文锚喷支护作业是一项关键的施工任务，要求施工人员高度专注和谨慎操作，确保作业的安全和顺利进行。
为了确保施工人员的安全，以下是锚喷支护作业的安全操作规程范文：一、施工前准备1. 确认施工前的安全交底已完成，所有参与施工的人员理解各自的任务和责任。
2. 首先，施工人员应检查所使用的设备和工具的完好性和可靠性，如锚喷机、压力器、喷枪等，确保其正常运行。
3. 施工人员需要熟悉施工现场的平面布置和相关施工图纸，了解工作区域的地质和地下设施情况。
4. 检查施工区域的临时围栏、警示标识等安全设施是否完善并符合要求。
5. 确保施工区域的通风良好，若需要开启通风设备，请在施工前预先安排。
二、施工操作要求1. 施工人员应穿着符合安全要求的工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、护目镜、防护耳塞等个人防护用品。
2. 在施工现场应设立专门的人员观察岗位，负责监控施工区域的安全情况，并做好相关记录。
3. 施工前应查找有无潜在的危险因素，如地面裂缝、松散土层等，并及时采取相应的措施进行处理。
4. 在施工过程中，应尽量减少人员在施工区域内的活动，减少可能的人为事故风险。
5. 在进行锚喷作业时，应确保液体混凝土的供应充足，并遵循混凝土配制的相关要求。
6. 所有施工人员必须配备废气过滤器、口罩等个人防护装备，预防有害气体对身体的伤害。
7. 高压喷枪的操作必须由经过专业培训的人员进行，并且要掌握正确的操作方法，确保安全性。
8. 施工人员必须保持专注和集中注意力，不得在施工过程中分神或进行其他与工作无关的活动。
9. 不得改变或修复锚喷机和相应设备的任何零部件，必须由专业技术人员进行检修和维护。
10. 在施工结束后，必须对施工区域进行清理，并将设备和工具存放在指定的地方，确保下次使用时的安全性。
三、应急处理和事故预防1. 在施工过程中，如发现设备异常、液体混凝土供应不足等情况，应立即停工，并将问题报告给相关人员。
2. 施工人员必须熟悉应急处理措施，并在发生事故或紧急情况时能够迅速应对，并及时报告给上级领导。
锚喷支护工安全操作规程范文（二篇）
锚喷支护工安全操作规程范文一、前言为了保障锚喷支护工作的安全进行，确保人员生命财产的安全，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 职工必须经过专业培训，掌握相关操作技能，并具备基本的安全意识和应急处理能力。
2. 操作前必须熟悉施工现场的环境、设备的性能和操作要求，并做好相应的记录。
3. 确保所使用的设备、工具和材料符合标准要求，并进行必要的检查和测试。
三、操作流程1. 在操作前，应仔细检查施工现场，确保没有明显的安全隐患，如坍塌、裂缝等。
2. 确保锚杆的数量、规格和材料的符合要求，检查锚喷机械设备的安装和连接是否牢固可靠。
3. 操作前应检查锚喷机的主要部件和安全装置是否完好无损，包括压力表、阀门等。
4. 根据施工图纸确定锚杆的布置和位置，并在地面上进行标记。
5. 在进行锚杆钻孔前，需要查明地下情况和相关管线的位置，并做好相应的防护工作。
6. 在进行喷射锚杆时，应先进行试喷，并根据试喷的情况调整喷射参数，确保施工质量。
7. 在喷射锚杆时，必须正确使用喷浆料和混凝土材料，并做好相应的防护措施，防止材料溅射。
8. 操作时应注意避免喷浆机械的碰撞和摩擦，防止发生机械故障和意外事故。
9. 操作结束后，必须及时清理施工现场，确保没有杂物和残渣，恢复现场的整洁。
四、个人防护1. 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 操作人员应穿戴合适的工装和防滑鞋，并确保衣物无杂物，以免被卷入机械设备中。
3. 固定作业时，操作人员必须系好安全带，并严禁超过工作范围，防止高处坠落事故的发生。
4. 操作人员不得擅自解除安全装置，如发现故障应立即停止操作，并报告有关负责人。
5. 操作人员不得接触高压设备和带电线路，避免触电事故的发生。
五、紧急处理1. 在发生意外或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保护好自己的安全。
2. 如有人员受伤，应迅速进行急救，并及时报告相关负责人，寻求医疗救助。
锚喷工安全操作规程范文（二篇）
锚喷工安全操作规程范文第一章总则为确保锚喷工作安全，并保障参与锚喷工作人员的人身安全，特编制本安全操作规程。
锚喷工作的实施必须严格按照本规程的要求进行，执行人员必须按照规定的操作流程进行操作，严格遵守相应的安全措施和操作规范。
第二章作业前准备1. 锚喷作业前，必须对锚喷设备进行检查，确保设备在工作前处于正常状态，如发现问题必须及时进行维修或更换设备。
2. 作业前应仔细查看现场地质情况，判断地质情况是否适合锚喷施工，如发现地质情况异常，应及时报告上级主管人员，并按照相关程序进行处理。
3. 作业前必须进行安全交底，确认锚喷作业的工作范围和注意事项，并确保每个操作人员都清楚明白。
4. 必须提前准备好所需的防护设备和工具，包括但不限于安全帽、工作鞋、防尘口罩、手套等。
第三章作业操作1. 在进行锚喷工作时，务必保持操作人员的集中注意力，严禁酒后作业或疲劳作业。
2. 操作人员必须熟悉锚喷设备的使用方法和操作流程，如发现设备异常要及时停机检修。
3. 在进行锚喷作业前，必须对作业现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以免影响作业安全。
4. 作业人员必须正确穿戴防护设备，并确保设备完好无损，如有破损或失效应及时更换。
5. 在进行锚喷施工时，严禁一人独自操作，至少两人以上配合作业，确保作业安全。
6. 锚喷喷涂材料需经过充分搅拌后方可使用，确保喷涂均匀。
同时，操作人员应保持离喷涂口一定距离，以免受到溅射物的伤害。
7. 如需更换喷头或喷嘴，操作人员必须在停机状态下进行，严禁在设备运行时更换或调整。
8. 锚喷过程中，如发现材料不均匀或有异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续作业。
第四章应急措施1. 在进行锚喷工作前，必须制定应急预案，并将应急电话号码张贴在显眼位置，以备紧急情况下使用。
2. 在作业过程中，如发现设备故障或危险情况，应立即停止作业，并及时向上级主管人员汇报。
3. 在发生事故或意外情况时，应及时采取紧急救助措施，并立即报警。
锚喷支护工安全技术操作规程范文
锚喷支护工安全技术操作规程范文第一章总则第一条：为了保障锚喷支护工作的安全，规范操作流程，提高作业效率，确保工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员，包括工地管理人员、作业人员、监理人员等。
第三条：锚喷支护工作人员应严格按照规程要求进行操作，不得私自改变作业流程和规范。
第四条：工地管理人员应负责监督锚喷支护工作人员的操作行为，确保操作规程的执行。
第二章人员要求第五条：从事锚喷支护工作的人员必须经过相关安全培训，取得相应资格证书。
第六条：作业人员身体健康，无与锚喷支护工作不相适应的病史和身体缺陷。
第七条：工地管理人员应指定专门的监督人员，检查作业人员的身体状况和操作技能。
第三章工作准备第八条：进行锚喷支护工作前，必须进行工作准备。
包括：1. 检查现场环境，查清存在的隐患和安全风险。
2. 确定施工方案，包括喷射时间、施工区域和数量等。
3. 准备所需材料和设备，确保供应充足。
4. 对使用的设备进行检修和维护，确保安全可靠。
第九条：工地管理人员要对工作准备情况进行检查和确认，确保准备工作到位。
第四章操作流程第十条：锚喷支护操作按照以下流程进行：1. 对锚杆和锚网进行安装和固定。
2. 在锚杆上进行打孔，同时对孔道进行清理。
3. 将骨料、水泥和掺合料按照一定比例混合，并进行搅拌。
4. 将混合料倒入喷射机，并进行调整，确保喷射流量和压力适中。
5. 进行锚喷操作，均匀地对孔道进行喷射，确保均匀覆盖。
6. 喷射结束后，对喷射区域进行检查，确保无漏喷和偏差。
7. 清理喷射设备和工作区域，确保干净整洁。
第十一条：工作人员在操作过程中要注意以下事项：1. 操作时，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作前，要对设备进行检查，确保各项指标正常。
3. 操作时，要按照标准流程进行，不得随意改变操作方法。
4. 操作过程中发现异常情况，要及时报告上级。
喷锚工安全技术操作规程范文
喷锚工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保喷锚工作的安全和顺利进行，规范喷锚工的操作行为，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于喷锚工的操作行为，喷锚工在进行喷锚作业时必须遵守本规程，并严格按照规程执行。
第三条喷锚工应严格遵守国家的相关安全法律法规和标准，遵守相关规程和规定，增强安全意识，树立“安全第一”的思想。
第四条喷锚工必须熟悉喷锚设备的结构、原理及操作方法，熟悉各种喷锚材料的性能和储存方法，熟悉各种喷锚作业的常见事故和预防措施。
第五条喷锚工应按照所在单位的工作安排和任务要求，遵守工作纪律，服从管理，保证喷锚作业的质量和进度。
第六条喷锚工有权拒绝对其人身安全构成威胁的工作或违反安全规程的工作任务。
第二章喷锚工作前的准备第七条喷锚工作前，喷锚工必须参加相关安全培训，了解喷锚工作的安全要求和操作规程，熟悉喷锚工作的流程和作业指导书。
第八条喷锚工在开始工作之前，需检查喷锚设备是否完好且符合要求，包括检查设备的电气线路、动力装置、操作台及工作台的功能是否正常。
第九条喷锚工在开始工作之前，需检查工作场地是否符合安全要求，包括检查工作场地的通风、照明、防火和排水设施等是否完善，消防器材是否齐全。
第十条喷锚工在开始工作之前，需检查作业区域内是否存在危险物品和障碍物，如有必要，需进行清理和移除。
第十一条喷锚工开始工作前，需佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应保持衣着整洁，不得穿宽松、易被卷入机器设备的衣物。
第三章喷锚工作的操作规程第十二条喷锚工作前，喷锚工应检查所使用的喷锚材料是否符合要求，确认材料的品质和密封性，以免影响喷锚效果。
第十三条喷锚工作中，喷锚工应仔细阅读作业指导书，熟悉作业流程和要求，并按照作业指导书的要求进行操作。
如果有不明之处，应及时向上级领导或技术人员进行咨询。
第十四条喷锚工使用喷锚设备前，应先检查设备的电源和水源是否正常，并确保设备的电气线路和动力装置安全可靠。
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拆锚网架Ｕ喷安全操作注意事项
1、必须由班、组长找顶，不准其他人员找顶，不准带隐患作业。
2、放炮前必须按措施要求维护好各种管线，维护不到位不准施工，只有警戒员、警戒距离都符合要求后方可放炮。
3、拆换前，先加固工作地点前后3米的支架。
翻棚时，要进行超
前别顶，严禁大拆大卸，严禁空顶下作业。
棚距500～800mm。
4、架棚必须做到一次架棚合格，不准刹杆、卡子松动，扣木严实，位置准确，楔子要打在两刹杠之间，并打紧。
5、要全断面铺网，网要对接，用双股14#铁丝拧紧，网扣间距
100mm。
6、锚杆的间、排距符合设计要求，误差不大于50mm，锚杆角度
必须垂直巷道轮廓线，允许误差5以内，锚固力、预紧力达到规定要求，锚杆的外露长度不超过40mm，起锚点为底板以上300mm，锚固剂
数量要符合要求，并送到位，保证搅拌时间，搅拌均匀。
7、锚杆机必须放稳落在坚实底板上，不少于三人操作，换钎杆时
人员必须站在安全位置，不准站在眼孔正下方。
8、喷砼前必须先用风、水冲洗净帮顶，各种管线及设备必须按措
施维护到位，喷射作业中应控制水灰比，保证砼表面平整、潮湿有光泽、无干斑、滑流现象，喷砼厚度与Ｕ棚内侧面喷一平。
9、操作中必须注意周围环境，不准枪头正对人员和设备。
处理堵
管必须固定枪头，出料口前方不准有人。
10、必须搭设牢固脚手架，不准用管路、矿车当架木。
11、必须在安全挑顶下和安全支护下作业，及时清理好行走路线杂物，并设好警戒，不安全不准行人通过。
12、矿车要打好实眼，过风门、弯道、道岔时必须吹短促哨，减速慢行，不准开快车。