262液化气站气密性试验方案
气密性实验方案
气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1)确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；2)准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3)准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4)安全阀整定合格，处于动作状态。
5)仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6)试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则1)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2)常压系统不做气密试验。
3)为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
气密性试验作业指导书
x x x 企业标准燃气调压站作业指导书气密性试验xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，气密性试验是指导燃气调压站生产第8个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
气密性试验作业指导书8.1 范围本作业指导书规定了气密性试验作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中管道组件和调压站整体的所有气密性试验作业的工序。
8.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；―压力表、U型压差计；―气动扳手、手动扳手、管子钳；―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。
8.3 试验条件8.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。
8.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。
8.3.3 试验设备和工装应完好。
8.3.4 压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。
8.3.5 压力表精度不应低于0.4级，表盘直径不能小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)，并校验合格和在有效期内。
8.4 作业要求8.4.1 管道组件试验方法8.4.1.1 应经液压试验合格后方可进行气密性试验。
8.4.1.2 应按图样要求进行气密性试验。
8.4.1.3 经气压试验合格的管道组件，可不进行气密性试验。
8.4.1.4试验前，试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。
法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。
紧固螺栓时，采用“米”字形式或者对角方法进行紧固；8.4.1.5充压试验时先对管道组件进行0.1MPa的压力进行充气，保持5~10分钟，对所有法兰连接处进行检查；若无异常再升压至0.5MPa重复查看法兰连接处和焊缝处，保持5~10分钟，无异常后可执行下一步骤。
液化石油气储罐气密试验安全操作规程
液化石油气储罐气密试验安全操作规程前言液化石油气储罐是储存石油气的重要设备，保证储罐气密性对于安全生产至关重要。
为了确保储罐的气密性，必须进行气密试验。
液化石油气储罐气密试验的操作安全十分重要，本文将提供液化石油气储罐气密试验安全操作规程，确保操作人员和设备安全。
液化石油气储罐气密试验的概述气密试验是指通过密闭对液化石油气储罐的压力进行检测以达到判断储罐是否有泄漏的目的。
气密试验按照液化石油气储罐的容积规格不同分为不同类型。
气密试验的步骤如下：1.清理储罐周边区域，并将储罐的进气和出气口密封好；2.使用轻便式多功能泵对液化石油气储罐进行气密试验；3.在储罐内空气被抽尽之后，维持储罐的真空度数小时，观察是否有压力损失来检查储罐的气密性。
液化石油气储罐气密试验安全操作规程1. 前置准备1.在进行气密试验前，必须对储罐进行清理，清理包括对储罐周边区域的清理和进出气口的密封放置上各种防护措施；2.充分了解液化石油气储罐储罐的容积规格和压力要求，并了解液化石油气储罐气密性试验相关标准规范。
2. 保护操作员的安全1.操作人员必须按规定的程序进行操作。
操作人员必须戴着规定的防护帽、眼镜、耳塞、手套，并穿戴符合规定的劳保用品。
不允许穿戴宽松服装和开口鞋进行操作；2.严格准守密闭操作规定，注意对空气进行清理。
开启储罐盖子和打开监管阀门时，必须注意安全，以免被盖子打中，或者被液化石油气喷出。
3.液化石油气储罐气密试验时，储罐的进出气口必须保持密封，并且不可以有任何物质进入储罐内，否则会对操作人员造成严重威胁。
3. 操作注意事项1.填写液化石油气储罐气密试验记录表，并将记录表送交法定检查机构进行审核和备案，同时做好相关防火措施。
2.在气密试验过程中，全程监控温度、压力、体积等数据，确保液化石油气储罐气密性试验可靠性达到标准要求。
3.在使用轻便式多功能泵时，要注意泵的接口格式与储罐接口格式类似，不可任意搭配，否则可能会导致作业效率低下，还有可能导致安全事件。
液化石油气储罐气密试验安全操作规程
液化石油气储罐气密性试验安全操作规程
第一条气密性试验压力应等于设计压力。
第二条测试储罐与操作工艺管道断开，加等强度的盲板。
第三条试验压力与设计压力相同。
第四条必须完全更换经过测试的储罐，清除污垢，无易燃物后
才能进行。
第五条试验气体为空气、氮气或二氧化碳气体。
第六条管道采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4MPa以上。
第七条用肥皂水刷和测试所有接头和焊缝。
压力刷试分别为
0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa四次。
第八条观测15如果几分钟内没有压降，压力将降至工作压力，
观测10分钟无压降则泄压。
第九条试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。
指挥人员要
熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。
第十条记录所有压力测试过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。
液化气钢瓶气密性测试机项目实施方案(样例模板参考)
液化气钢瓶气密性测试机项目实施方案一、项目区位环境分析当前和今后一个时期，国际经济环境复杂多变，世界经济在深度调整中曲折复苏，全球科技和产业变革孕育新突破，能源结构和供求关系深刻变化，新技术、新材料、新产品、新模式、新业态不断涌现，国际贸易和投资规则深度博弈，产业分工和利益格局将深度调整。
我国经济发展进入新常态，经济增长速度由高速增长转向中高速增长，发展方式由规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济结构由增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举，发展动力从主要依靠资源和低成本劳动力等要素投入转向创新驱动，区域经济在新一轮竞争与合作中加快调整。
国际国内环境的深刻变化，给我区发展带来新的重要机遇。
在新一轮科技革命和产业革命带动下，我国产业结构加速向中高端迈进，《中国制造二○二五》、“互联网+”行动计划深入实施，能源生产和消费革命深入推进，产业、要素和市场分工体系加速重构，内蒙古面临着加快产业转型升级、全面提高发展质量和效益的重大契机；我国仍处于新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化深入推进阶段，城乡居民消费结构快速升级，全社会公共产品和公共服务供给将持续增加，对能源原材料的绝对需求仍然较大，内蒙古面临着加快发展特色优势产业、再造地区经济发展新优势的重大契机；国家深入实施“一带一路”、京津冀协同发展和长江经济带建设战略，大力推进中蒙俄经济走廊建设，投资、贸易、生产要素西移北上趋势日益明显，互利共赢、内外联动的开放格局加速形成，内蒙古面临着全方位扩大对内对外开放、深度融入国内外产业链价值链的重大契机；加强和改善宏观调控，实施差别化区域经济政策，加大对西部大开发、东北振兴和边疆民族地区发展的支持力度，挖掘中西部地区回旋余地，释放欠发达地区内需潜力，我国区域经济格局将深刻调整，内蒙古面临着打造经济增长新引擎、缩小同全国发展差距的重大契机。
同时也要看到，我区未来发展仍面临诸多困难和挑战。
内蒙古是欠发达边疆民族地区，综合经济实力还不够强，城乡、区域、经济社会发展不够协调，基础设施和基本公共服务比较滞后，城乡居民收入低于全国平均水平，与全国同步建成全面小康社会的任务艰巨繁重；我区产业结构比较单一，重型化特征明显，煤炭等资源型产业比重高，非资源型产业、战略性新兴产业、现代服务业发展不足，推进传统产业新型化、新兴产业规模化、支柱产业多元化的任务艰巨繁重；我区经济增长动力不够协调，有效需求和有效供给不足并存，科技发展总体水平不高，鼓励创新的体制机制不够完善，加快转变经济发展方式、培育新的增长动力、实现从要素驱动向创新驱动转变的任务艰巨繁重；我区生态环境还比较脆弱，正处在“进则全胜、不进则退”的历史关头，推进经济绿色转型、实现发展与保护双赢的任务艰巨繁重；我区经济外向度较低，运用两个市场、两种资源的能力不强，全方位扩大对内对外开放、加快发展外向型经济的任务艰巨繁重；我区经济运行积累的潜在风险较多，部分行业产能过剩，不少企业经营困难，一些地方政府债务负担较重，新常态下的新矛盾新问题逐步显现，加强经济运行调控和治理、有效应对各种风险挑战的任务艰巨繁重。
气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
气密性试验完全版
一、工程概况(一)简介循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。
主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。
（二）循环系统主要设备循环系统主要设备有循环风机、一次除尘器、二次除尘器及热管换热器等组成。
1、循环风机型式：双吸入涡轮型风量：233000m3/h风压：14000Pa2、一次除尘器型式：重力除尘式（1DC）处理风量：233000m3/h3、二次除尘器型式：立式多管旋风分离式（2DC）处理风量：233000m3/h4、热管换热器型号：PD145冷却能力：89t/h二、试验的目的熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。
因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。
气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，，同时为系统烘炉创造先决条件。
气密性试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。
三、试验方法及标准1、漏风检验法鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。
这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。
气化气密性试验
目录一、气密性试验的目的 (1)二、气密试验的要求 (1)三、气密试验应具备的条件 (1)四、气密试验流程 (3)五、气密性试验步骤 (4)1、流程1：HN系统气密试验 (4)2、LN系统气密试验 (5)3、流程3合成气系统气密试验 (6)4、流程4氧气系统气密试验 (8)5、流程5高压闪蒸系统气密试验 (9)6、流程6真空闪蒸系统气密试验 (10)7、流程7除氧器气密试验 (12)8、流程8仪表空气系统气密试验 (12)9、流程9弛放气系统气密试验 (12)一、气密性试验的目的阿在系统进行过清洗、吹扫、水压试验后，进行气密试验，检查阀门、法兰或螺纹连接的严密性。
在气密性试验的过程中消除系统泄漏点。
二、气密试验的要求1、输送有毒及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。
2、气密试验应在压力试验合格后进行，试验压力为正常操作压力。
3、气密试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等处。
以肥皂水涂抹未见气泡为合格，泄漏处用粉笔作出记号，以便检修。
4、真空系统应进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。
各检查点用蜡烛火焰检查，若蜡烛火焰被吸入，则表明负压泄漏。
5、在实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
在泄压消除漏点后重新试验。
泄压速率为0.1MPa/min。
6、气密试验中，按要求分压力段查漏。
若无泄漏，继续升压至试验终压。
7、气密试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
8、气密试验压力以确定的现场临时压力表为准。
三、气密试验应具备的条件1、界区内工程已按设计文件规定的内容安装完成。
2、系统的压力试验完成。
3、空分系统能送出合格的氮气，压缩空气，仪表空气。
压缩空气配临时管接入低压氮气用户单元阀前和仪表空气总管。
4、氮压机系统试车完成，具备开车条件。
5、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。
每个气密流程使用的压力表不应少于两块。
6、所需现场压力表如表Ⅰ。
表Ⅰ. 现场压力表7、所需临时盲板及法兰盖如表Ⅱ。
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262液化气站气密性试验方案
1 目的
气密性试验主要是检验容器和管道系统各联接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连线）的密封性能，以保证容器和管道系统在使用压力下保持严密不漏。
介质毒性程度为极度、高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行气密性试验。
2 准备工作
2.1 确认液化气站系统全部安装完毕，水压试验及吹扫合格，并且按规定装好正式垫片。
2.2 确保空压机工作正常，能提供足够、稳定的试压用气源。
2.3准备好试漏所需的工具：气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试
验记录等。
2.4 准备好必要的垫片及拆卸工具以便更换。
2.5 确认试验系统的阀门关闭。
2.6 确认拆除所有超量程仪表或者关闭所有超量程仪表的根部阀。
2.7 确认安全阀已经处于工作状态。
2.8 确认仪表、调节阀等安装就位。
3 气密方法
3.1 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖
堵头等），压力表，焊口，液面计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或泄压后进行拆卸修理并再试验直到漏点消除。
3.2 对以下部位进行检查
1)各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空
阀等）。
2)所有拆除过的配管管线、阀门、法兰、仪表部件。
3)没有做强度试验的及补修过部分。
4)所有设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。
5)检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管
线与界区的连接阀。
6)检查安插盲板处的泄漏情况。
4 气密步骤
4.1 液化气站及液化气至各界区管线的低压抓漏和气密
4.1.1 按图1所示关闭图中涂颜色的阀门（13只），关闭液化气进火炬、食堂、锅炉、硫回收、合成、气化界区的界区进口阀，并确认液化气管线上其它各阀处于打开状态。
4.1.2 将充压气源接到液化气灌装管线的快速接头上。
控制气源进口流量，以
图1 0.5M P a 气密示意图（涂黑色表示应关闭的阀门）
<0.1MPa/min的速度将系统压力升到0.5MPaG，关小试验气源进口阀使系统压力稳定在0.5MPaG。
30分钟以后，开始对各阀门的前后法兰、法兰盖、设备法兰、仪表根部阀、仪表法兰接口、安全阀进口法兰进行抓漏，并检查各排污阀是否泄漏。
用喷壶将肥皂水沿法兰面喷涂一圈，观察有无肥皂泡出现，没有肥皂泡且溶液沿法兰（垫片）成股流下则认为密封性良好；如果出现肥皂泡，需要对法兰进行紧固等处理措施，直至无肥皂泡出现。
4.1.3 抓漏结束后，对系统保压（0.5MPaG）处理，关闭充压阀门组件，24小时后再重新记录系统压力，合格的标准是：压降不大于5kPa。
4.2 1.0 MPaG抓漏
0.5 MPaG低压抓漏合格后，应对液化气站内部设计压力为2.2MPaG管道和设备进行升压抓漏。
4.2.1 打开V12701A/B底部的导淋，泄尽系统内的压力再关闭V12701A/B底部的导淋。
4.2.2 拆下PG12701A（测量范围0~0.6MPaG），在PG12701A接口处装上PG12706（测量范围0~6MPaG）作为本次试压的压力测量仪表。
关闭PG12701B、PG12702、PE12701A/B的根部阀。
4.2.3脱开SV12701、SV12702出口的法兰，在后法兰处加插临时盲板M2A/B。
脱开E12701液化气去各用户出口处的法兰，在后法兰处加插临时盲板M1。
出口阀F1关闭，安全阀进出口阀全开。
4.2.5 打开升压阀门，以<0.1MPa/min的速度将系统压力升到1.0MPaG。
维持此压力约30分钟后，开始对系统进行抓漏。
4.3 2.0 MPaG抓漏和气密（有条件可做）
4.3.1 1.0 MPaG抓漏合格后，打开升压阀门，以<0.1MPa/min的速度将系统压力升到2.0MPaG。
维持此压力至少30分钟后，开始对系统进行抓漏。
4.3.2 2.0 MPaG抓漏合格后，泄掉系统内的压力。
拆掉各临时盲板并将阀门复位。
4.3.3 关闭PV12702A/B的后手阀、SV127012只旁路阀和SV12702的2只旁路阀。
4.3.4 打开充压阀门，以<0.1MPa/min的速度将系统压力升到2.0MPaG。
对系统进行保压，关闭充压阀，静置24小时后，读取系统压力，以压降不大于20kPa为合格。
5 综合气密试验注意事项
1)向系统充压要缓慢，充压速率一般控制在小于0.1MPa/min。
2)各系统气密范围应做到界区切断阀或盲板处。
3)充压时应有专人监视压力表。
4)对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。
5)气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。
6)登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。
遵守其它安全规定。
7)在做中、高压系统时压保证换热器两侧持有工作压力，注意两侧压差，以防损坏换
热器。
图3 2.0MPa气密示意图（涂黑色表示应关闭的阀门）。