路灯杆的技术要求和制作工艺
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
路灯杆制作工艺
路灯杆制作工艺
路灯杆是城市街道上常见的设施，它们不仅提供光线照明，还起到引领交通和美化城市环境的作用。
在制作路灯杆的工艺中，需要经历多个步骤来完成。
下面将详细介绍一下路灯杆的制作工艺。
制作路灯杆的第一步是准备原材料。
通常情况下，路灯杆的主要材料是钢铁。
而为了增加路灯杆的耐腐蚀性，还会在表面涂上一层防锈漆。
此外，还需要准备一些连接路灯杆和地面的螺栓和螺母。
接下来，是路灯杆的制作过程。
首先，将钢铁材料按照设计要求切割成合适的长度。
然后，通过钻孔机，在路灯杆的顶部和底部分别钻孔，以便安装灯头和固定路灯杆到地面。
接着，使用焊接机将路灯杆的各个部件焊接在一起，形成一个整体结构。
在焊接完成后，还需要进行一些修整工作，以使路灯杆的外观更加美观。
完成路灯杆的制作后，接下来是安装过程。
首先，需要挖掘一个合适大小的地坑，然后将路灯杆放入地坑中。
在确保路灯杆垂直的情况下，使用螺栓和螺母将路灯杆固定在地面上。
最后，通过电缆将路灯杆与电源连接起来，以确保路灯正常工作。
在整个制作工艺中，需要注意的是工人的安全。
在进行切割、钻孔和焊接等操作时，工人需要佩戴适当的防护设备，以防止受伤。
此外，还需要严格按照设计要求和相关标准进行制作和安装，以确保路灯杆的质量和稳定性。
总的来说，制作路灯杆的工艺包括准备原材料、切割、钻孔、焊接、修整、安装和连接电源等步骤。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出美观、稳定的路灯杆，为城市的照明和美化做出贡献。
灯杆技术要求
一、灯杆技术要求1、灯杆材质为Q235 钢材制作而成，壁厚不小于 5 MM，内表面面均酸洗除锈热浸锌办理（镀层厚度≥ 85μ m），表面户外粉喷塑办理( 涂层厚度≥ 85μ m)，灯杆颜色由业主选定。
2、灯杆底座材质为Q235 钢材制作而成，厚度 2.5 MM，内表面面均酸洗除锈热浸锌办理（镀层厚度≥85μm），表面户外粉喷塑办理( 涂层厚度≥ 85μm)，灯杆底座颜色由业主选定。
3、焊接质量：灯杆焊缝外观精密光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺点，焊接过渡圆滑、成型，着色探伤查验达焊接国标GB/T3323-1989 Ⅲ标准要求。
4、灯杆内设计的穿线孔不可以过小，须圆滑、无毛刺；排水孔设计一定规范。
5、灯臂固定牢靠，与道路纵向垂直，杆体垂直度偏差小于0.2%，杆面歪曲度偏差不大于 7 度。
6、杆门采纳三角锁，杆门框底距法兰400，配内三角钥匙（内凹5CM,五根配一把） ,杆门与杆体在杆门下部采纳轴动联接, 固定件与杆体坚固焊接。
各样螺丝螺母（地脚螺栓、螺母除外）应采纳不锈钢材质，并加垫片和弹簧垫。
7、在杆门门框内侧焊一个M10的接地螺栓。
无 M10接地螺丝的视为灯杆质量不合格。
8、灯杆的抗风风速为大于30m/ 秒，灯杆防腐寿命20 年。
9、每根灯杆设独立接地极、配电箱，每根路灯在基座处采纳熔断器作为独自的短路保护装置。
杆内配置10A 空开，设M12专用接地螺栓，所有固定部位均采纳不锈钢螺栓。
10、技术参数以招标文件及图纸要求为准，严格按供给的路灯结构图生产，保证质量一定达到有关技术标准，详细要求详见路灯结构图。
二、 LED灯具技术要求12 米路灯灯具主灯功率为240WLED，副灯功率为 120WLED，14 米路灯灯具功率360W；详细参数详见以下内容及图纸。
（1） LED光源★ LED灯具芯片不接受LED集成芯片，芯片需供给芯片品牌名称、规格，要求质量优良、质量达标，并供给受权书等证明资料。
切合设计及采买人安装需求的产品。
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
路灯灯杆制作工艺流程
路灯灯杆制作工艺流程路灯灯杆的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：设计规划、材料准备、加工制作、表面处理和组装安装。
以下是详细的工艺流程。
一、设计规划1.1设计灯杆的高度、形状以及其他技术参数，根据实际需要确定所需规格和尺寸。
1.2设计灯杆的安装方式和基座，根据实际情况选择合适的安装方案。
二、材料准备2.1确定灯杆的主要材料，一般为钢材或铸铁材料，根据项目需求选择合适的材料。
2.2采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合国家标准和要求。
三、加工制作3.1将材料按照设计规格进行切割，根据灯杆的高度和形状将材料切割成相应的长度和形态。
3.2进行焊接加工，将切割好的材料进行焊接，制作灯杆的主要骨架。
3.3进行下料加工，根据设计要求将灯杆的其他部件进行下料加工，如锥形、桥臂等。
四、表面处理4.1进行除锈处理，使用除锈剂去除灯杆表面的氧化物和铁锈，保证表面的光洁度和耐腐蚀性。
4.2进行喷涂处理，根据设计要求进行表面喷涂，采用喷砂、喷漆等方式，使灯杆表面平整、光滑和美观。
五、组装安装5.1将制作好的灯杆组装，将焊接好的骨架、下料加工好的部件等进行组装，确保每个部件的连接牢固。
5.2进行灯具的安装，将灯具固定在灯杆上，并进行线路连接和调试，确保灯具正常工作。
5.3进行灯杆的测试和调整，检查灯杆的稳定性和光线照射效果，如有不合格的地方进行调整和修正。
六、质量检验6.1对制作好的灯杆进行质量检验，检查各个部位的焊接质量、表面处理质量、灯具安装质量等。
6.2对灯杆的技术参数进行测试，如高度、形状、光照效果等进行测试和测量。
6.3进行灯杆的耐候性测试，测试灯杆在各种环境和气候条件下的耐用性和稳定性。
七、包装和出厂7.1进行灯杆的包装，根据运输和安装的需要进行包装，确保灯杆在运输过程中不受损。
7.2根据客户的要求和项目需要，进行出厂，交付给客户安装和使用。
以上是路灯灯杆制作的大致工艺流程，每个步骤都需要严格控制质量和工艺，确保灯杆的使用寿命和光照效果。
路灯灯杆生产工艺
路灯灯杆生产工艺路灯灯杆是城市道路照明中不可或缺的一部分，它不仅提供照明功能，还能起到美化和提升城市形象的作用。
那么，路灯灯杆的生产工艺是怎样的呢？首先，路灯灯杆的生产需要准备各种原材料，主要包括钢材、铝材和不锈钢等。
这些材料要经过检验和筛选，确保质量达标。
接下来，将这些材料按照设计要求切割成相应的尺寸和长度。
然后，进行工艺处理。
首先是进行除锈工作，将材料表面的铁锈和污物去除，以保证其表面光滑。
其次是进行酸洗处理，使材料表面更加干净。
这些处理措施可以有效地提高材料的防腐性能和耐用性。
接着，进行焊接工作。
将切割好的材料进行拼焊，形成整体的灯杆结构。
焊接要求技术熟练，确保焊缝的质量和强度。
然后，进行砂轮抛光处理。
将焊接接头和整个灯杆表面进行抛光，使其更加光滑、平整，提高表面的光洁度。
接下来，进行喷涂处理。
先进行打磨处理，使表面更加光滑，然后进行喷涂底漆。
待底漆干燥后，再进行面漆喷涂。
底漆和面漆的选择需根据使用环境和要求来确定，以确保灯杆的表面防腐性能和美观度。
最后，对灯杆进行检查和组装。
对喷涂好的灯杆进行检查，确保没有质量问题和表面瑕疵。
然后，对灯杆组装灯具、线路等部件，进行灯光测试，确认灯杆性能和照明效果达标。
在整个生产过程中，需要高度重视质量控制和环境保护。
严格遵守国家标准和相关法律法规，确保产品的质量安全和生产环境的健康。
总而言之，路灯灯杆的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺步骤。
每个步骤都需要高度的专业知识和技术，以确保产品的质量和性能。
只有经过严格的生产工艺，才能生产出高质量的路灯灯杆，为城市的照明工作贡献力量。
路灯制作工艺流程
投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。
法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。
灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。
喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。
保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。
电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
钢质路灯灯杆技术要求
钢质路灯灯杆技术要求1灯杆技术要求：●灯杆安装方式宜采用法兰盘连接式或直接埋地式。
●灯杆高度13 m及以下的宜一次成型，自动或半自动埋弧焊应满足三级及以上焊缝的要求。
锥形杆体焊接可有一条纵向焊缝，不应有横向焊缝。
●灯杆插接连接的插接深度应大于插接处大口直径或大口对边尺寸的1.5倍。
灯杆插接配合最大间隙不应大于2 mm。
●变径杆和等径杆的杆体拼接处应在灯杆内加衬套，长度不应小于300 mm,壁厚不应小于灯杆壁厚。
●圆锥形灯杆锥度宜为12%。
,横截面圆度偏差不应大于1%；直径偏差不应大于±1.5 mm。
●多边形锥形杆的对边距或对角线距偏差不应大于士 1%。
●灯杆长度偏差宜为杆长的士 0.2%。
●灯杆直线度偏差不应大于1%0,变径杆或插接式灯杆直线度偏差不应大于3%0。
●灯杆单节杆端面扭转角偏差不应大于4°。
2灯臂技术要求：⏹灯臂制弯后应圆滑过渡，表面不应有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5 mm，灯臂椭圆度不应大于管子外径的10%,褶皱不应大于2mm。
⏹无负载情况下，灯臂仰角的偏差不应大于±1°;灯臂轴与灯杆垂直线之间的角度不应大于士2。
灯臂与灯杆主体套接应采用上套接，并有紧固装置，套接深度不应小于200 mm。
3过线孔应符合下列要求：a）灯杆的过线孔和法兰盘孔应打磨光滑,无毛刺、无锐边。
b）过线孔宜呈圆形，过线孔宽度应大于20 mm,且至少允许穿过3X2.5 mm2的护套线。
4多功能灯杆除符合上述规定还应符合下列要求：a）杆体底部可设置智慧控制传感器、交换机、充电桩等电器安装箱体，箱体高度不宜高于 1 800 mm,长宽不宜大于450 mm；b）箱体、箱体与灯杆连接处应满足抗风强度要求；c）箱门框开口应符合5.1.1.15的规定。
5灯杆检修门（口）应符合下列要求：a）采用等离子、激光和线切割等工艺加工，切割断面整齐光滑、无毛剌；b）门（口）应与杆体浑然一体，门框开口处应符合灯杆抗风强度的要求；c）门（口）框下沿离地距离不宜低于500 mm,允许偏差宜为±5 mm；d）门板应具有互换性，门内应设置电器安装空间和接地螺栓,并设有专用工具开启的闭锁装置；e）门（口）框与门板的配合间隙不应大于1.5 mm,具备良好的防水性能；f）门（口）孔的宽度不应大于灯杆开孔处最大周长的1/4。
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路灯杆的技术要求和制作工艺
路灯产品一般要求：
1灯杆高10m，上口径Ф75mm,下口径：Ф175mm，壁厚不小于4mm；法兰厚不小于18m m,法兰规格尺寸应与已预埋的螺栓尺寸相一致；立杆上顶为不锈钢球，灯杆为一次性卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整，不得有气孔、夹渣、漏焊等缺陷；焊缝的加强高度不大于2m m，管口光滑无毛刺。
2灯臂长1.2m,臂杆为Ф60钢管组成。
3灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑（颜色见附图），表面光亮平滑、无凹凸、无污点、不褪色，抗风力十级以上。
4法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸，灯杆安装要保证安全接地。
5灯具的灯体为铝合金（A00铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。
6反射器采用高纯度铝板拉伸成型。
7灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。
8免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。
上掀盖平台操作，便于维修。
9防触电保护等级：Ⅰ类。
10电器采用国优品牌（包括镇流器、灯泡、触发器、电容器），电器配置于顶部灯头体。
11灯型及具体结构尺寸详见附图。
路灯一般按照设计单位的要求，根据道路的实际情况制定标准，所以很难有一个通用的标准的……
路灯的构造、各构件的技术参数性能说明
一、灯杆:
1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级.
2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm.灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为?X,通过地脚螺栓安装在基础上.(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置)
3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求.
4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年.
5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔.喷塑层厚度g1Ooum,附着力达到GB928 6-880级,表面光滑,硬度g2H.
二、灯具:
1、灯体、灯盖采用铝合金压铸,表面经静电喷塑处理,结构轻巧耐腐蚀.灯具外壳防腐蚀性能Ⅱ级;防护等级IP65;防触电等级Ⅰ类.符合《灯具安全要求及试验》(GB7000.1-7000.6)的规定.
2、反射器采用高纯铝压制成型,经阳极氧化电化学抛光处理,具有光学性能稳定,反射率高的特点.
3、透光罩采用曲面高强度钢化玻璃,耐高温200℃以上,透光率高,耐冲击.
4、反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体,组成内换泡结构,具有良好的密封性能,密封圈耐高温250℃以上,密封程度达IP66.
三、电器:
采用上海飞利浦250W高压钠灯,配飞利浦镇流器、触发器、电容,飞利浦节能灯.(或用户选择的其它品牌)
四、其它技术参数:
1、灯杆高度:+/-5%
2、梁臂杆高(长):+/-1%
3、额定工作电压:220V(有效质)
4、额定绝缘电压:500V(有效质)
5、额定频率:5OHz
6、绝缘电阻:g5OOMQ
7、介电强度:能承受交流5Ohz、15OV(有效质),实验电压历时lmin无击穿或闪络现象
8、功率因素:cns∮g0.85
9、灯具防触电保护类别:Ⅰ类10、接线方式:单相
11、灯具效率:g75%
12、防护等级:IP65
13、反光器材料:3002-0高纯铝板
14、灯罩材料:高透明耐强曲面钢化玻璃
15、灯具配光曲线:翼型的配光曲线
16、灯具全部电器(镇流器、触发器、电容器)均安装在灯具内
五、检验标准:
灯杆检验标准:质量管理手册、检验、试验规范及相应国标与工艺技术文件.
灯具检验标准:GB3037-91及相应国标与工艺技术文件.
六、包装:
路灯灯杆编织带包装、灯具装箱包装.
（一）淤红公路灯具具体要求
淤红公路设计装灯单挑灯42组，技术要求如下：
1、按图纸加工制作。
2、灯杆总高度10m（圆锥型杆，自动焊接），灯头对地距离约9.5M。
3、杆根Ф190㎜，杆梢80mm,管壁厚度4㎜,材料型号:上海宝钢Q235。
4、采用与宁波燎原NBDD-80型相同的灯具，白色喷塑。
带灯具样品投标。
5、灯架与灯杆连接，接缝处经精加工处理，以保证接缝的平正度。
6、下法兰钢板厚度16㎜，四孔腰园眼。
（如图所示）
7、钢筋法兰笼采用Ф26㎜园钢制作，按图加工。
8、接线板固定横担焊在手孔内圆中心向后10㎜处，上下距离为287㎜，Ф8㎜孔位于横担中央，焊接整齐、平正，确保接线板安装方便。
9、接地地板焊于手孔内，门的左下方，Ф14MM孔，焊接牢靠，确保接线方便，安全可靠。
10、灯臂所有管口需密封防水处理。
11、杆、架及附件经热镀处理，质保期10年。
12、灯杆为白色喷塑处理，灯架为兰白色喷塑处理，质保期5年。
13、灯杆电器采用飞利浦或欧司朗光源电器；光源功率： NG150W （单灯补偿）。
电器及光源的质保期为一年。
14、灯杆包括灯基础（钢筋笼），所有螺杆、螺母全部采用不锈钢配件。
15、全部外包装，满足运输、装卸的需要。
16、确保工期。
17、合格证随货同行。
18、灯型先放大样，经业主认可后，方能批量生产。
19、验收标准按省路灯98年新规定执行。
20、灯具的结构特点和技术参数：
●灯具的灯体、灯盖由铝合金压铸而成。
●灯具的灯罩用钢化玻璃罩，具有透明度好、强度高。
●灯具结构设计成内换泡结构，密封性能好，能防水、
虫类、灰尘进入内部。
●反射器采用高纯铝拉伸成型，经阳极氧化，氧化膜
封闭处理，使用寿命长。
●灯具的反射器内有活性空气净化呼吸器，确保光通
量的高输出和降低反射系数的衰减。
●灯的灯体与灯盖用弹性密封胶连接。
●灯具表面经喷塑处理，具耐高温、耐气候，性能稳
定，美观耐用，灯具用弹性不锈钢扣紧器脱卸，一
体化设计，使电器安装于灯具内部，维修检修方便。
●灯具防护等级IP65,灯具质保期两年。