预应力管桩复合地基施工工法
路基预应力管桩复合地基软基处理施工方案
广州黄埔至东莞XX高速公路X标主线路基预应力管桩复合地基软基处理施工方案编制人：审核人：审批人：编制时间：目录第一章工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第二节施工资源投入计划 (5)第三章施工部署 (6)第一节施工组织及作业面安排 (6)第二节施工进度计划安排 (7)第四章施工技术措施 (8)第一节施工工艺 (8)第二节主要施工方法 (10)第五章质量保证措施 (14)第一节质量目标 (14)第二节质量保证体系 (15)第三节质量保证制度 (16)第四节质量保证措施 (17)第六章安全保证措施 (19)第一节安全施工目标 (19)第二节安全保证体系 (19)第三节安全保证措施 (20)第七章环境保护及文明施工措施 (23)第一节文明施工措施 (23)第二节环境保护措施 (24)第八章雨季和高温季节施工保证措施 (25)第一章工程概况广深沿江高速公路X合同段X标官田互通主线路基标准路幅宽度为33.5m＝0.75m(土路肩)+3.0m(硬路肩)+3*3.75m(行车道)+0.75m(路缘带)+2.0m（中央分隔带）+0.75m(路缘带)+ 3*3.75m(行车道) +3.0m(硬路肩)+ 0.75m(土路肩)。
预应力管桩软土路基处理范围为：K1+644.53～K1+838，共分为八个区，除一区采用挖除换填片石的处理措施外，其余各区均采用钢筋混凝土预应力管桩。
二区、三区、四区、五区、六区采用预应力管桩+砂垫层+土工格栅+预压处理；七区、八区采用预应力管桩+砂垫层+预压处理。
预应力管桩按正三角形布置，桩径Φ40cm，基底铺设50cm厚的中粗砂垫层。
桩间距在七个不同区中为2.2m～2.8m，二区、三区、八区2.4m，四区2.8m，五区、六区2.6m，七区2.2m。
各区桩长均不相同，二区6～8m，三区8～12m，四区8～11m，五区6～8m，六区11～12m，七区7～12m，八区7～11m。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
铺设施工道路，保证施工车辆和机械设备能够顺利通行。
设置排水系统，排除场地内的积水，保持场地干燥。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定，并应有出厂合格证和质量检验报告。
管桩的吊运和堆放应符合规范要求，避免管桩在吊运和堆放过程中受损。
4、机械设备准备根据施工要求，选择合适的打桩机械设备，如静压桩机、锤击桩机等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量桩位和桩的垂直度。
二、测量放线1、根据设计图纸和基准点，使用全站仪或经纬仪测放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
2、对测放出的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩机就位1、静压桩机或锤击桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、对准桩位，将管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具或桩帽内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
四、管桩吊运和插桩1、管桩的吊运应采用两点起吊法，吊点位置应符合规范要求，避免管桩在吊运过程中受损。
2、将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，应使用经纬仪或垂线控制管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
五、沉桩1、静压法沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应根据桩机的压力表读数和桩的入土深度，控制压桩速度和压力。
当压桩力达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。
2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。
3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。
4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。
变电站预应力管桩复合地基施工工法(2)
变电站预应力管桩复合地基施工工法变电站预应力管桩复合地基施工工法一、前言在变电站施工中，为了确保变电设备的稳定和安全运行，预应力管桩复合地基施工工法被广泛应用。
该工法通过预应力管桩与复合地基的结合，有效地提高了地基的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围以及工艺原理和施工工艺。
二、工法特点（1）提高地基承载能力：预应力管桩与地基复合，通过预应力作用使地基形成一个整体，增加了地基的承载能力。
（2）提高地基的抗震性能：预应力力的引入使地基拥有了更好的抗震能力，降低了地震对变电站的影响。
（3）施工快速高效：采用机械化施工方式，施工周期短，效率高。
（4）成本较低：相较于其他地基加固方法，预应力管桩复合地基的施工成本较低。
（5）适应性强：适用于不同地质条件下的变电站建设，能够满足各类工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类变电站建设，包括220kV及以上的变电站、重要变电站等。
同时，适用于各种地质条件下的地基加固。
四、工艺原理预应力管桩复合地基施工工法的原理是通过预应力管桩的施加预应力，使管桩与地基形成整体。
在施工中，采取以下技术措施：（1）选用适当的管桩类型和规格，根据工程设计要求确定预应力的大小。
（2）采用专业设备对地基进行挖掘和处理，确保地基平整。
（3）在地基中布置预应力管桩，通过固定和张拉装置施加预应力。
（4）在管桩顶部铺设复合地基材料，将管桩和地基连接在一起，形成整体。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：（1）地基准备：包括挖掘和处理地基，在地基中布置预应力管桩。
（2）预应力施工：根据设计要求和施工方案，使用预应力设备施加预应力，保证管桩与地基的结合牢固。
（3）复合地基施工：在管桩顶部铺设复合地基材料，将管桩和地基连接为一个整体。
（4）验收和质量控制：对施工工艺进行验收，对施工质量进行检查和控制。
六、劳动组织施工中需要合理组织施工队伍和劳动力，包括预应力施工人员、地基处理人员和复合地基施工人员等。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩的施工方法
预应力管桩的施工方法一、施工准备1、场地处理根据地质资料所提供的场地情况及我公司实地踏勘，施工区域为农田，上有杂草等种植物，周边有水渠，以现在场地条件无法满足大吨位打桩施工。
为满足施工要求，保证施工质量，需在桩基施工区域对场地作进一步处理，主要措施有：A、在打桩施工区域填上50CM厚宕渣，铺平并压实；B、铺设一条宽6M，宕渣厚度80CM左右的临时施工便道贯穿施工区域；C、桩基施工前，先进行探桩，以排除回填宕渣中较大石块，避免桩基的偏斜。
2、预应力管桩施工工艺框图3、工艺流程设计简介1）、管桩预检管桩进场后，在供货方提供砼试块报告及质量合格证的基础上，施工员在管桩施工前对管桩按10%比率根据GB13476-92标准进行预检，并做好预检记录，对不合格的桩不使用。
2）定位放样工程桩施工前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离打桩区域，并加以固定保护。
在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后再成片测量出桩的中心点，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢固并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上油漆。
为减少插桩时产生的桩位偏差，在下节桩插桩前，记录员用特制的定位器在桩位四周撒上灰线。
定位器结构如下图。
对于成片放样桩位，在打桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。
定位轴线及线样桩会同业主、监理单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。
3、管桩起吊、运输和堆放管桩起吊采用两点吊，管桩运输是根据运输工具做好管桩捆绑工作。
管桩堆放不允许超出四层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。
4、桩架起吊桩桩架起吊桩方式采用两点吊。
5、首先将桩锤提升至适当高度，然后将桩从地上提空，桩机缓慢回转到位，再提升桩锤到预定高度（约等于一个单节桩长），然后启动上下吊钩使桩水平提升到约1/2L高度时、停止下吊钩，上吊钩继续上升，下吊钩缓缓下降立直，待桩稳定后，即可脱去下吊钩，将桩顶套入桩帽内固定，垂直对准桩中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50cm，用桩叉校正立面，校正桩机和桩身垂直度后，方可正常施打沉桩。
预制节状管桩原位固化复合地基施工工法(2)
预制节状管桩原位固化复合地基施工工法一、前言预制节状管桩原位固化复合地基施工工法是一种应用广泛的地基处理方法，通过在地下挖孔成孔，然后将钢管或塑料管等材料安放其中，再注入水泥砂浆等材料固化，形成一种固体地基结构。
该工法可以有效改善地基承载力和变形性能，提高地基的稳定性和抗震性能，广泛应用于地铁、电力、建筑等工程中。
二、工法特点1. 预制节状管桩原位固化复合地基施工工法具有施工周期短、施工成本低的特点，相比传统施工方法，节省了大量施工时间和人力资源。
2. 该工法施工过程简单，不受地质条件限制，适应性强，可在各种地质环境下进行施工，提高了施工效率。
3. 通过预制节状管桩的应用，可以充分利用现场充填物和就地材料，减少了对原生土的需求和环境的破坏。
4. 通过管桩间的连接形成复合地基结构，能够有效分散地面荷载，提高地基的承载力和稳定性。
5. 该工法施工后，地基固化成坚硬的结构，具有较高的抗冲刷性能，能够有效抵御地下水或地表水的冲刷和侵蚀。
三、适应范围预制节状管桩原位固化复合地基施工工法适用于以下工程：1. 地铁盾构施工中的地基处理；2. 电力、水利工程中的地基加固；3. 土石坝的坝基加固工程；4. 高速公路、铁路等交通工程中的地基处理。
四、工艺原理预制节状管桩原位固化复合地基施工工法基于以下原理：1. 利用地下挖孔成孔，形成管孔，并安放预制节状管桩于其中；2. 注入水泥砂浆等材料，通过管孔内空隙，将材料均匀填充至地表；3. 硬化材料固化后，与管桩相互连接形成复合地基结构。
五、施工工艺1. 管桩的制作：通过选择合适的钢管或塑料管材料，进行弯曲、焊接等加工工艺，制作出预制的节状管桩。
2. 地面准备：选定施工地段后，对地面进行坡度调整、表面清理等准备工作，为施工做好基础。
3. 挖孔成孔：根据地质条件和设计要求，选择合适的孔径和孔距进行挖孔，并根据孔距进行定位和标志。
4. 安放管桩：将制作好的节状管桩逐个安放到挖孔孔口中，并与周边土壤连接紧密。
解析工民建基础预应力管桩施工技术
解析工民建基础预应力管桩施工技术工民建基础预应力管桩施工技术是指将预制的基础承载结构体系通过管桩相连接的施工工艺。
该技术主要是通过对管桩施加预应力，使其在承载荷载的情况下产生足够的抗剪强度和垂直荷载承载能力，从而达到增强基础承载能力和稳定性的目的。
预应力管桩的材料有预应力高强螺旋钢丝和普通混凝土。
其施工步骤主要包括基础准备、钢筋安排、模板制作、钢筋焊接、混凝土浇筑和预应力张拉等。
1.基础准备：首先要将现场准备好，包括地面平整、地基开挖和挖出的孔洞特殊处理等。
地面应平整，确保承台位置的准确性和孔洞的垂直度。
根据设计要求，在孔洞内部放置一些石块或砖块，防止混凝土流失或堵塞。
2.钢筋安排：钢筋的安排主要是为了增加锚固力，并对混凝土的强度和稳定性发挥重要作用。
钢筋安排要严格按照设计图纸进行的，密度要达到标准，避免出现断筋、塑性应力区和钢筋张贴不足等问题。
3.模板制作：根据设计要求制作模板，用木板或钢板包裹混凝土，确保混凝土浇筑时形成预制的孔洞，防止液态混凝土流失以及堵塞孔洞。
4.钢筋焊接：预应力管桩中的高强预应力钢丝需要通过锚固器夹具与桩筒固定，焊接过程中需要注意的是电焊环境中不允许潮湿，否则会影响焊接强度。
同时，天气条件如恶劣的环境下也不宜进行钢筋焊接。
5.混凝土浇筑：混凝土需选择合适比例的材料来控制混凝土的强度和密度，同时在控制浇筑时间的同时需注意混凝土的流动性，保证其均匀地填充整个孔洞。
6.预应力张拉：预应力张拉是整个施工工艺的关键步骤。
首先需通过预应力张拉泵进行张拉，随后用钳子和力量表进行检测。
预应力张拉需要注意张拉速度、张拉力度、中片厚度、张拉顺序和张拉断面的一致性等多个方面。
总之，工民建基础预应力管桩施工技术是一项非常复杂的工艺，需要高度的技术操作和严密的工艺流程。
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预应力管桩复合地基施工工法熊耀邦黄永建核工业西南建设集团有限公司 6100211 前言预应力管桩具有桩身质量稳定可靠、强度高、耐施打、穿透土层能力强、施工快捷方便、工程造价相对较低等优点。
近些年来在建筑、桥梁基础及软基处理中得到越来越广泛的应用。
我公司在二广高速公路怀集至三水段路基软基处理施工中采用的就是预应力管桩。
本工法是在该工程的预应力管桩软基处理施工中经总结提炼而形成的。
2 工法特点2.1 质量稳定可靠。
由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。
2.2 应用范围广。
桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，桩长选用范围大，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
2.3 施工速度快，工期短。
预应力混凝土管桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期1～2月。
2.4 利于现场文明施工。
施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。
3 适应范围本工法适用于公路路基持力层深度为7～15m的软土地基的处理。
4 工艺原理采用预应力混凝土管桩作为增强体与桩间土及桩顶的褥垫层共同构成了刚性桩复合地基。
复合地基通过置换作用由预应力混凝土管桩将承受的荷载向较深的土层传递并相应减少桩间土承担的荷载,使复合地基的承载力提高、变形减小；在群桩复合地基中,通过桩对土的约束作用阻止土体的侧向变形,从而减少垂直变形,使复合地基抵抗垂直变形的能力加强；通过挤土作用使桩间土孔隙比减少、密实度增加, 加速场地土的固结，从而提高桩间土的强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（图1）图1 预应力管桩复合地基施工工艺流程框图5.2 操作要点5.2.1 施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。
清除路基范围内杂草，上铺45cm岩碴垫层作桩基施工场地。
根据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。
5.2.2 管桩基础承载力检测及打试桩1 管桩基础承载力检测桩位放样完成后，经核算桩的地基承载力应≥6.37MPa,采用静力触探仪检测桩基承载力,以确定桩的长度。
每个桩基的承载力检测时，请监理工程师进行复检并做好定位纪录和桩基承载力检测纪录。
2 打试桩首先估算桩入土深度，根据估算的桩长确定合理的配桩，再根据桩的直径和长度确定最终贯入度。
试桩位置的选择满足以下几点：1）尽量靠近结构桩基附近；2）地质情况具有代表性；3）方便做静载试验，有场地堆放加载重物，吊车作业方便。
试桩试打前应做好以下准备工作：1）场地坚实平整、不积水；2）补充静力触探孔，孔位选择在与各桩中心等距处，1000m2补充一个触探孔。
3）熟悉地质资料、桩基设计资料、设备的技术资料、试桩资料。
单桩承载力试验及收锤标准：1）选择三根桩作PDF静载试验，作对比试验，建立关系式后均采用PDA试验检测。
2）试打一根桩，并根据单桩承载力的要求，通过PDA检测手段确定相应的贯入度作为收锤标准。
5.2.3 桩位放样沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。
在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。
测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
5.2.4 桩机就位桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。
桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。
就位前应由控制桩复核桩位中心。
5.2.5 吊桩喂桩管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处（图2）；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处（图3），吊运时应层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
5.2.6 桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身混凝土强度是否合格，并要填好交接记录。
5.2.7 静力压桩将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0m至1.5m，校正桩身垂直度后，开始沉桩。
如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。
沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。
待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0m左右时停止沉桩。
5.2.8 接桩1 准备工作：按打桩计划与桩长组合进桩，打桩之前，逐根检查管桩外观质量情况。
对于管桩两端面及施工焊面上的泥灰、油污等要清理干净，确保不影响接桩密贴和焊接质量，在排定接桩次序后，要从桩脚起逐节向上，沿桩身作好标志，以便在打桩中观测进土深度。
2 立桩就位：吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），电焊条采用J506型，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩。
采用水准仪测量控制桩顶标高，打入桩采用最后贯入度及最后1m锤击数估算桩的承载力。
5.2.9 沉桩施工记录沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。
打入桩施工：记录每米的锤击数，距设计标高2～3m时则以50cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度及桩顶标高,本施工段最后的收锤标准暂定为30～50mm/10击，最后1m的锤击数不宜超过250击。
5.2.10 桩帽混凝土浇筑管桩检验符合设计要求后，绑扎钢筋、安装模板，经自检和监理工程师检查符合要求后，浇筑C25桩帽混凝土。
5.2.11 桩间碎石（砂）、土工格栅及砂垫层施工1 桩间砂（碎石）填筑：桩帽混凝土达到设计规定强度后，填桩间砂（碎石），并高出桩帽5～10cm，利于土工格栅铺筑。
其填筑的施工工艺按照路基填筑工艺进行，要求砂（碎石）的规格、级配合格，分层铺筑、分层碾压密实，压实度达到设计要求。
2 铺设土工格栅：在桩间砂（碎石）施工完成且验收合格后，按设计要求铺筑土工格栅。
铺设要平整，无皱折，尽量张紧。
用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向不小于10cm。
大面积铺设后，要整体调整其平直度，路基外边留30～50cm待填上层后折回。
3 砂（碎石）垫层施工：土工格栅铺好，经自检及监理检验认可，铺筑砂(碎石)垫层。
砂(碎石)垫层必须及时铺筑，使土工格栅的裸露时间不超时48h。
铺筑时，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。
碾压的顺序是先两侧后中间。
碾压时，压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。
分层压实度为20～30cm，压实度必须达到设计要求。
最后进行路基外边填土封边压实。
5.3 劳动力组织劳动力组织见表1。
劳动力组织表表16 材料与设备6.1 主要材料（表2）主要材料表表26.2 主要机具设备（表3）主要机具设备表37 质量控制7.1 建立现场质量管理和检测网络，强化质量管理，检查和监督工作。
7.1.1 项目部和作业队设专职质检、测量试验人员，负责本工程的质量管理、检查，验收及取样、测试、计量、测量等工作。
7.1.2 写好施工日记，详细记载当天有关施工质量、机具、材料及安全等情况，及时、认真、准确的做好施工原始记录。
7.1.3 加强管桩的质量与验收，外型尺寸的允许偏差和检验方法见表4。
预应力管桩尺寸允许偏差表47.2 打入桩质量控制7.2.1 在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，以便记录打桩贯入度。
7.2.2 当采用送桩时，测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的贯入度予以修正。
7.2.3 根据设计及试桩确定的停锤控制标准如桩端持力层、最后三阵贯入度和最后1m沉桩锤击数为主要指标来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。
7.2.4 实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。
7.2.5 打桩过程中，遇下列问题之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：1 贯入度突变；2 桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；3 桩身突然倾斜，跑位；4 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5 桩身回弹曲线不规则。
7.3 静压桩质量控制7.3.1 桩机进场时压力表应作检定，压桩过程中注意压力表变化并记录。
7.3.2 压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与顶平面垂直度的轴线一致。
同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
7.3.3 终压标准：根据试桩确定的终压吨位，在桩位达到设计标高后应进行复压，复压次数不宜小于3次，持荷时间视试桩结果而定。
7.4 沉桩的质量检测标准:7.4.1 桩位平面控制允许偏差100mm；7.4.2 桩位倾斜度允许偏差1%；7.4.3 单桩承载力大于800KN；7.4.4 单桩的完整性和承载力核验采用小应变测试。
7.5 垫层质量控制7.5.1 碎石粒径不大于3cm，含泥量不大于5%。
7.5.2 砂应采用天然级配的中、粗砂，其含泥量不得大于5%。
7.5.3 褥垫层中的碎石和砂垫层中不得含有尖石、树根等杂物。
7.5.4 双向土工格栅的规格和抗拉强度应符合设计要求。
7.5.5 压实系数应不小于设计及规范规定。
8 安全措施8.1 牢固树立安全第一，预防为主的观念，严格执行各项安全制度。
加强安全教育，在开工前必须对员工进行安全用电、安全操作知识的教育。
提高全体施工人员的安全防范意识和自我保护意识，形成人人重视安全，事事注意安全的良好习惯。
8.2 定期检查施工现场的安全生产情况，了解施工现场的遵章操作和安全生产规章制度的执行情况及安全生产设施的工况。
对安全生产检查中发现的问题及时整改，消除不安全隐患。
8.3 沉桩现场要严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
8.4 参加沉桩人员均应有相应的资质，分工明确，并建立岗位责任制。