涂层厚度测量
涂层测厚仪使用方法
涂层测厚仪使用方法简介涂层测厚仪是一种用于测量涂层膜厚度的仪器。
在工业生产和质量控制领域，涂层测厚仪被广泛应用于检测涂层的质量和性能。
本文将介绍涂层测厚仪的使用方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在使用涂层测厚仪之前，我们需要先做一些准备工作，确保仪器能够正常工作并获得准确的测量结果。
1.仪器校准：在开始测量之前，需要对涂层测厚仪进行校准。
校准过程通常需要参照标准样品或者校准片来确定仪器的准确度。
校准的频率和方法需要根据具体的仪器型号和生产厂家的指导文档进行。
2.适应环境：确保测量环境稳定和适宜。
避免强烈的光线干扰和空气流动。
在室外环境下使用涂层测厚仪时，需避免风力过大或有雨雪的天气。
3.准备样品：根据需要测量的涂层对象，准备好待测样品。
确保样品表面清洁、干燥、平整，以确保测量的准确性。
操作步骤准备工作完成后，我们可以开始使用涂层测厚仪进行测量了。
下面是一般的操作步骤：1.开机：按下仪器的电源开关，等待仪器开机完成。
在开机过程中，可以根据显示屏上的指示来了解仪器的状态。
2.选择测量模式：根据待测涂层的性质选择合适的测量模式。
常见的测量模式包括磁性涂层、非磁性涂层、单点测量和连续测量等。
3.设置参数：根据实际需求，设置适当的测量参数。
例如，选择测量单位、设置测量范围、调整亮度等。
4.测量点选取：在样品的不同位置选取几个代表性的测量点。
尽量避免测量点过于接近或过于集中在一起，以保证测量结果的可靠性。
5.测量：将涂层测厚仪的探头对准待测样品，轻轻按下触发按钮开始测量。
注意保持探头与样品表面垂直，并保持一定的接触力。
在测量过程中，涂层测厚仪会发出声音或显示测量结果。
6.记录结果：仪器显示测量结果后，可以将结果记录下来。
建议在不同测量点上进行多次测量，然后取平均值来提高结果的准确性。
7.关闭仪器：测量完成后，按下仪器的电源开关，关闭仪器。
注意事项在使用涂层测厚仪进行测量时，需要注意以下事项以确保测量的准确性和仪器的可靠性：1.避免干扰物：在测量过程中，避免与其他金属物体接触，以防止干扰测量结果。
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准近年来，涂装技术在许多行业中被广泛应用，涂层的厚度是涂装工艺中一个至关重要的参数，涂层厚度的测量具有重要的意义。
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准就成为了涂装领域的热门话题。
一、涂层厚度的测量涂层的厚度是指涂料涂在被涂物表面的厚度，它受到涂布方法、被涂物表面形状、涂布速度和环境温度等多种因素的影响。
涂层厚度的测量不仅与涂装工艺有关，更与涂层的使用寿命有关，因此正确的测量方法和标准非常重要。
目前常用的测量方法有磁感应法、涂层厚度计法、X射线能谱法和显微分析法等。
其中，磁感应法和涂层厚度计法是应用最为广泛的两种方法。
磁感应法是利用一种被称为磁感应计的仪器，检测涂层厚度的方法。
该方法使用一种磁性基底钢板，将涂料涂在其上，然后通过测量磁感应的变化来确定涂层厚度。
这种方法不需要对涂层进行破坏性测试，不会影响涂层的使用寿命。
同时，该方法适用于不同种类和形状的涂层，在涂布和干燥过程中也不会对涂层产生影响。
磁感应法具有快速、易于操作、精度较高等优点，因此在涂装工艺中被广泛应用。
另一种常见的涂层厚度测量方法是使用涂层厚度计。
该仪器通过进行划痕和测量，可以精确地测量涂层厚度。
这种方法也不需要对涂层进行破坏性测试，可以保持涂层原有的特性和使用寿命。
涂层厚度计法具有准确、方便、易于操作等优点，被广泛应用于金属表面的涂装和其他化学材料的生产和加工过程中。
二、喷涂中涂层厚度的标准涂层厚度的标准与涂层的使用寿命密切相关。
过厚的涂层会增加涂膜间的内应力，导致涂层龟裂或剥落。
过薄的涂层则会减少涂层的保护作用，缩短涂层的使用寿命。
因此，涂层厚度的标准是非常重要的。
目前，涂层厚度的标准主要由国际标准化组织（ISO）和国家标准委员会（GB）等机构制定。
其中，ISO制定的标准通常为国际标准，适用于全球范围内的涂装行业。
而GB制定的标准则适用于中国境内。
例如，涂层厚度标准ISO 2808对涂层厚度的测量提出了明确的测量方法和要求。
钢结构涂层厚度检测报告
钢结构涂层厚度检测报告一、试验目的及依据本次试验旨在对钢结构涂层的厚度进行检测，以确保其达到相关标准要求。
试验依据为国家相关标准以及客户要求。
二、试验方法及步骤试验方法采用无损检测方法，具体采用X射线法进行测量。
试验步骤如下：1.准备设备与试验样品：准备X射线检测仪器，并选择代表性的钢结构涂层样品。
2.样品准备：将样品表面清洁干净，并确保无杂质和污垢。
3.安装设备：根据操作手册的指引，正确安装X射线检测仪器。
4.首先进行仪器的校准：按照操作手册中的校准方法，校准仪器。
5.进行涂层厚度测量：选择代表性位置进行测量，并记录每个位置的涂层厚度。
6.分析数据：根据测量结果，计算涂层平均厚度，并进行数据分析。
7.生成报告：根据测量结果和分析数据，编写测试报告。
三、试验结果与分析根据X射线法测量结果，共选择了10个位置进行涂层厚度测量。
测量结果如下表所示：位置涂层厚度（μm）------------------------------------------1902953924885916897948979931096根据测量结果，计算出涂层平均厚度为92.5μm。
根据国家相关标准，对钢结构涂层的厚度要求为90μm至100μm，本次试验结果符合标准要求。
四、结论与建议根据本次试验结果，钢结构涂层的平均厚度为92.5μm，符合国家相关标准要求。
因此，可以认为该钢结构涂层的厚度合格。
建议在今后的施工过程中，进一步做好涂层的质量控制与管理。
并对施工人员进行相关培训，提高涂层施工的技术水平。
同时，在涂层使用过程中，及时维护和保养涂层，延长其使用寿命。
五、试验验证的局限性与不确定性本次试验采用了无损检测方法进行涂层厚度测量，由于涂层表面可能存在不平整、缺陷等问题，可能对测量结果产生一定的影响。
同时，本次试验只选择了10个位置进行涂层厚度测量，并未对整个钢结构进行全面测量。
因此，存在一定的局限性，仅代表所测位置的涂层厚度。
浸涂中的涂层厚度的测量方法
浸涂中的涂层厚度的测量方法涂层是工业生产中常见的一种表面处理方法，它可以改善材料的耐磨性、外表颜色和外观质量，提高材料的抗腐蚀和耐气候性能，并且对材料的加工和使用都有很大的帮助。
在涂层的生产过程中，浸涂是常见的一种方法，它可以快速、均匀地将涂料均匀地分布在物体表面上，提高涂层的精度和质量。
而在浸涂的过程中，如何准确地测量涂层的厚度是非常关键的，下面将介绍几种浸涂中的涂层厚度的测量方法。
1. 刮涂法刮涂法是一种常见的直接测量方法，它通过在物体的表面上均匀地涂上一层厚度标准的颜料，并在涂层干燥后，用厚度计测量颜料的厚度，以计算物体表面涂层的厚度。
使用刮涂法的前提条件是物体表面必须经过起上刀具，该方法能够提供较为准确的涂层厚度数据，但需要注意的是在处理不规则表面时会出现误差。
2. 光学显微镜测量法光学显微镜测量法是一种非接触式的涂层厚度测量方法，它采用精密光学显微镜对涂层的表面进行观察与测量。
这种方法能够测量出涂层表面的形状和大小，并且可以确定涂层的高度和凹凸不平度，测量结果精度高，但需要搭配一些辅助设备，例如测量支撑，测量装置和数据处理软件来增强所得数据的精度。
因此，该方法通常用于质量检测和研究，并不适合于生产环节。
3. 磁性涂层厚度仪法磁性涂层厚度仪法是一种利用物体表面涂层对磁场的响应来测量涂层厚度的方法。
在这种方法中，通过将测量器允许运行的磁场与涂层之间的接触，并利用磁性涂层和基材的不同磁性响应来测量出涂层的厚度。
这种方法的优点是使用简便、精度高、速度快、适用范围广，但也存在一些限制。
例如，在某些特定的涂层中，由于涂层与基材的磁性响应相差不大，会导致测量结果失真。
4. 超声波测量法超声波测量法是一种非接触的涂层厚度测量方法。
该方法利用超声波波长短于涂料和基材的波长，从而能够穿透涂层并反弹回来，从而计算出涂层厚度。
这种方法特别适合于对厚涂层的测量。
该方法的优点是简单易用，能够在现场快速对涂层厚度进行准确测量，但它的测量精度会受到一些因素的影响，如材料的厚度和密度，频率的变化、表面的光洁度以及基材的变化。
测涂层厚度的方法
测涂层厚度的方法嘿，咱今儿就来聊聊测涂层厚度的那些事儿！你说这涂层厚度啊，可重要了去了。
就好比给一件东西穿上合适的衣服，这衣服得薄厚适中，不然可就不完美啦！常见的一种方法就是用千分尺来量。
就像咱平时量个东西长短一样，把千分尺往涂层上一放，嘿，数值就出来了。
这多简单直接呀！不过你可别小看这操作，得细心点儿，不然量错了可就麻烦咯。
还有一种叫磁感应法的，听起来是不是很高科技？它就像个聪明的小侦探，能探测到涂层里面的情况呢。
通过磁感应的原理，就能知道涂层有多厚啦。
就好像你能透过现象看到本质一样，神奇吧！超声测厚法也挺厉害呢！想象一下，就像声波在涂层里穿梭，然后告诉我们涂层的厚度信息。
这就像有个小使者在里面跑来跑去，给我们传递消息似的。
那这些方法怎么选呢？这可得根据具体情况来呀！要是涂层比较小的物件，千分尺可能就很合适；要是面对一些复杂的形状或者特殊材料，磁感应法或者超声测厚法可能就更能发挥作用啦。
这就跟咱挑鞋子一样，得合脚才行呀，不然走路多别扭。
你说要是涂层厚度没测好会咋样？那可不得了哇！可能会影响到产品的质量、性能，甚至使用寿命呢！就好比盖房子，根基没打好，那房子能牢固吗？所以啊，测涂层厚度可真是个不能马虎的事儿。
咱再回过头来想想，这些方法虽然各有各的好，但也都有要注意的地方。
操作的时候得认真仔细，不能马马虎虎的。
就像做饭一样，调料放多放少味道可就不一样啦。
总之呢，测涂层厚度这事看似不大，实则关系重大呀！咱可得重视起来，选对方法，认真操作，这样才能保证涂层厚度恰到好处，让东西用起来更可靠、更耐用。
这可不是开玩笑的哟！大家可都得记住啦！。
涂镀层厚度检测方法
涂镀层厚度检测方法
1.电磁涂层厚度计：电磁涂层厚度计是一种常用的非接触式涂层测量设备。
该仪器基于电磁感应原理，通过测量涂层表面的感应电流强度和感应磁场大小来确定涂层厚度。
电磁涂层厚度计广泛应用于汽车工业、航空航天、建筑工程等领域，准确度高，操作简单。
2.超声波涂层厚度计：超声波涂层厚度计利用超声波在材料中的传播速度和强度的变化，测量涂层厚度。
通过将传感器紧贴于被测物表面，发射和接收超声波信号，可以得到涂层厚度的测量结果。
超声波涂层厚度计适用于对涂层厚度进行快速、准确测量的场合。
3.X射线荧光光谱仪：X射线荧光光谱仪是一种能够非破坏性地检测涂层厚度的设备。
它通过射入样品表面的X射线激发样品表面的元素产生荧光，再通过检测荧光光谱来分析样品中元素的组成和涂层厚度。
X射线荧光光谱仪在材料分析、质量控制等领域有广泛的应用。
5.刮刀法：刮刀法适用于较厚的涂层厚度测量。
测量方法是用一把刮刀刮取样品表面的部分涂层，然后使用显微镜或影像测量仪测量涂层和基材分离的位置，根据分离的位置判断涂层的厚度。
由于需要刮取一部分涂层，所以该方法不适用于一些对涂层完整性有要求的情况。
这些涂镀层厚度检测方法各有特点，适用于不同的场景和材料。
根据具体需求，选择合适的方法进行涂镀层厚度的测量，将有助于提高产品质量和工艺控制。
喷涂工艺中的厚度测量方法和控制技巧
喷涂工艺中的厚度测量方法和控制技巧喷涂工艺在工业生产中被广泛应用，其涂层的厚度对于产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍喷涂工艺中常用的厚度测量方法和控制技巧，帮助工程师们更好地实现涂层厚度的准确控制。
一、厚度测量方法1. 测量膜厚仪测量膜厚仪是一种常用的喷涂膜厚测量设备，能够快速准确地测量涂层的厚度。
常见的膜厚仪有铬膜厚仪、磁性膜厚仪和激光膜厚仪等。
使用测量膜厚仪时，应注意校准仪器的准确性，并按照操作说明进行使用，以确保测量结果的准确性。
2. 切割方法切割方法是一种直接测量涂层厚度的方法。
通常使用刀具在涂层上进行切割，然后使用显微镜或扫描电子显微镜等设备观察切割面的变化，从而确定涂层的厚度。
切割方法适用于较厚的涂层，但会对涂层造成一定的破坏，因此在使用时需要小心操作。
3. X射线衍射法X射线衍射法是一种间接测量涂层厚度的方法。
通过测量涂层中X射线的衍射强度，可以推算出涂层的厚度。
这种方法不会对涂层产生破坏，并且可以测量较薄的涂层厚度。
但是，X射线衍射法设备较为昂贵，需要专业人员进行操作。
二、厚度控制技巧1. 调整喷涂参数喷涂参数的调整对于涂层厚度的控制非常重要。
常见的喷涂参数包括喷涂距离、喷嘴直径、喷涂速度等。
通过合理调整这些参数，可以控制涂层的厚度。
一般来说，喷涂距离较大、喷嘴直径较小、喷涂速度较快时，得到的涂层厚度较薄；反之，则得到的涂层厚度较厚。
2. 控制涂料粘度涂料的粘度对于喷涂工艺有着直接的影响。
粘度过高会导致喷涂不均匀，涂层厚度不可控；而粘度过低则容易造成涂层厚度过薄。
因此，在喷涂工艺中需要控制涂料的粘度。
常用的控制方法包括调整涂料的成分配比、加热涂料等。
3. 喷涂技术操作的规范性喷涂技术操作的规范性也是控制涂层厚度的重要因素。
操作人员应接受专业培训，掌握正确的喷涂姿势和手法。
同时，要注意保持一定的工作速度和均匀的喷涂厚度，避免出现过厚或过薄的涂层区域。
4. 定期维护和保养设备设备的维护和保养对于喷涂工艺的厚度控制也具有重要影响。
涂层厚度检测标准
涂层厚度检测标准
涂层厚度检测是指用以特定方法对涂层厚度进行测量，以保证涂层质
量的一种检测方法。
其检测标准主要由国家标准和行业标准来规定。
国家标准：GB/T 7714-2005涂料及涂层涂层厚度的测定，指定了应
用涂层厚度测量仪器获得的涂层厚度的值应符合以下标准：用在工程机械
上的涂层厚度应不小于2mm，用在家用电器上的涂层厚度应不小于 1.5mm，在汽车上涂层厚度应不小于25um，在轻小涂层上涂层厚度应不小于8um。
行业标准：不同产品的要求也不相同，涂层的厚度标准也不相同，如
汽车涂料厚度要求是25um，滚动门涂料厚度要求是20um，建筑涂料厚度
要求是50um，家用电器涂料厚度要求是1.5mm，拉丝铝板涂料厚度要求是20-25um，屋面钢涂料厚度要求是100-150um等等。
总之，涂层厚度检测标准是国家标准和行业标准所规定的，标准厚度
及其容忍值取决于具体涂层产品及用途，应牢记“厚则安，薄则害”的道理，保证涂层厚度符合要求。
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5、“︿”：处在校正方式时，递增显示数值的键；在正常 测试时，用于普通模式与连续测量模式转换。
6、“﹀”：处在校正方式时，递减显示数值的键；在正常 测试时，用于普通模式与连续测量模式转换。
三、仪器的基本使用方法
• 用本仪器进行测试使用起来非常简单：首先用螺丝刀撬开 仪器背面的电池盒盖，装入电池。然后按“开/关”键开机， 仪器显示“---”，2秒钟后显示“0μm”，仪器便进入测量 状态。此时，用户只要将仪器的探头垂直压在被测面上 （如图1）。注意，探头按下时，探头的尾部会抬起，手不 要碰到探头的金属部分，以免影响保持探头内体自由上下 活动。保持探头放置稳定，仪器显示器上会出现一个标志， 并显示测试结果。如果要再测一次，往上提探头使其离开 被测面，然后再按下探头，仪器随后就会显示新的测试结 果。如果被测面是弧形的，按图2的方式，使探头下端的三 角开叉跨在被测件上，这样便能稳固地放置探头，保证测 试结果准确。
按 VEL 键进入声速状态
用▲或▼键调整后的值
3．校准
在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤 对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。 将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状 态，屏幕显示：
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线 将逐条消失，直到屏幕显示 4.00mm 即校准完毕。然后转入测量状态， 测量随机试块，若示值误差超出仪器的测量误差还需再次进行校准，直 到示值误差在测量误差范围内为止。
• • • • •
五、主要功能
• 自动校对零点，可对系统误差进行修正 • 线性自动补偿，在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正， 以 • 提高准确度。 • 采用上、下调节键可对声速、厚度进行快速调整，可快速查询厚度存储 单元。 • 耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。 • 可存储十个厚度值，关机后数据不丢失，为高空及野外工作带来方便。 • 测声速功能：根据样块厚度直接测出其声速，避免了查表或换算的麻烦。 • 可存储五种不同材料的声速。 • 低电压提示。 • 自动关机：定时自动关机会帮您断电。 • 全键膜密闭式操作----防油污，提高使用寿命。
• 步骤二
• 接上一步骤，用第一个试片来校正。看一下仪器上显示的数 值和随机配备最薄的试片的实际厚度是否一致，该片所标注 的实际厚度在20μm左右。用“︿”或“﹀”键，使仪器上显 示的数值和该试片的实际厚度值一致。然后将该试片平放在 裸基体上，探头再压在上面进行测试，可以重复几次。待仪 器显示的测量值稳定后，按一下“校正 CAL”键，第一个试 片的校正结束，仪器又显示下一个校正片的厚度值。
例：查看 3 号单元存储的厚度值
2. 用▲或▼键找到 3 号单元, 显示如下:
3. 按住 VEL 键,再按 ZERO 键,显示出 3 号单元存储的厚度值如下:
4.按 VEL 键退出厚度存储状态。如果不按 VEL 键退出厚度存储状态，那 么再测量的厚度值将该单元的旧值刷新。
7．低电压指示
• 如果屏幕显示 BATT 标志，说明电池电压已低落，应 及时更换电池后再继续使用。
4）任意多个校正点校正法
• 如果用户接触到的被测物件形状比较特殊，而且涂层
厚度的范围也比较大，同时精度又有更高的要求，那 么用户可以自行挑选多个校正点（最多10个）进行校
正，仪器允许的校正点厚度为0 ～ 1999μm。有一点
请注意，在实际进行校正的过程中，多个厚度执行顺 序必须由小到大依次进行。具体的操作步骤和上面的 传统校正法类似，此处就不再重复了。
6.2 查看存储内容 按住 VEL 键,再按 ZERO 键,显示当前厚度存储单元号,用▲或▼键找到要查 看的单元(用▲或▼键可循环显示 0～9 号单元)，再操作一次即显示该单元的内 容。此时测量也可将新测的值存入该单元。按 VEL 键可退出厚度存储状态。
1. 按住 VEL 键,再按 ZERO 键,显示如下:
五、仪器的其它操作说明
• 1、通过多次测量后，按“统计RES”键可依次显示出测量次 数、测量结果的平均值、最大值、最小值。按了“统计RES” 键后，如再次测量，仪器会清除原有的测量值，并存储新的 测量值，并重新计算各个统计值。 • 如果在测量中，因探头放置不稳，显示出一个明显错误测量 值，可按“清除DEL”键消除该测量值，以免影响统计结果 的准确性。 • 2、仪器使用完毕后，按“开/关”键，关闭电源。本仪器还 有自动关机功能，如不进行任何操作，显示屏上也没有显示， 仪器会在大约五分钟后自动关机。 • 3、本仪器有电源状态指示功能，当电源电压不足时，显示器 左上角显示“BAT”。此后，仪器虽仍能工作约二小时，但 建议用户此时应更换电池。
8．自动关机
• 如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。
HCC-24磁阻法测厚仪
• 磁阻法测厚仪是一种用电池供电的便携 式测量仪器，可快速无损地测量导磁材 料表面上非导磁覆盖层厚度。例如：铁 和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层 等。仪器具有数理统计功能，可直接显 示测量次数、平均值、最大值及最小值。
• 步骤三 • 用步骤二相同的方法，只是所用试片要换成厚度 200μm左右 的那一片。
• 步骤四
• 依然和步骤二相同，但所用的试片要换成1200μm左右的 那一片。到这个步骤的最后阶段，按一下“校正CAL”键， 仪器屏上还会继续显示一个校正片的厚度值，如 “1999”，不用再做下去了，再按一下“校正CAL”键， 校正便全部结束了。这时的仪器便可以进行高准确度的实 际测量了。
一、TT130 超声波测厚仪外观
接收插座 机身 发射插座
液晶屏
键盘 探头
校准试块
二、液晶屏显示：
• BATT---低电压标志 • 凸----耦合标志 • m/s---------声速单位
• mm----厚度单位
三、键盘功能说明
• • • • • ON----开机键 ZERO--校准键 VEL----声速键 ▲-------声速、厚度、厚度单元调整键 ▼-------声速、厚度、厚度单元调整键
涂层厚度测量
TT130 超声波测厚仪
• 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原 理来进行厚度测量的，当探头发射的超 声波脉冲通过被测物体到达材料分界面 时，脉冲被反射回探头通过精确测量超 声波在材料中传播的时间来确定被测材 料的厚度。 • 凡能使超声波以一恒定速度在其内部传 播的各种材料均可采用此原理测量。
• 为了保证仪器正常工作并获得最佳工作状态，请注意以下 2个使用细节：
• 1. 在仪器开机时，使探头远离被测件和其它铁磁性物体 （10cm以上），直到仪器显示 “0μm”为止。
• 2. 每次测试后，尽量上提探头，使其远离被测件，这样会 使仪器处于良好的环境适应状态。
四、正式测试前的准备工作
• 用户购买后的新仪器在进行实际使用前，都必须要进 行仪器的校正，这是保证仪器达到标称精度的重要保 证，请务必重视。
• 在以后使用时，如果有必要，可以再次做上面四个步骤的 校正。仪器会记住了上次的零点和每个试片的厚度值，这 样就可以根据仪器提示，不用再修正试片厚度值，便能轻 松完成各个步骤。
• 步骤一
2）上下限校正法
• 先校正两者中较小的那个厚度值。在仪器开机后的状态下， 按一下“校正CAL”键，用“︿”或“﹀”键调整仪器显示 的厚度值，使其和两点中较小的那个厚度值一致。然后， 在裸基体上平放对应厚度的试片，探头再压上进行测试。 如果是样品，那么直接测试该样品。可以重复几次测试， 待仪器显示的测试值稳定后，按一下“校正 CAL”键，该 点的校正便完成，仪器进入下一点校正。
• VEL+ZERO-------厚度存储键
四、性能指标
• • • • • • • • • 显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.01mm 工作频率：5MHz 测量范围：1.2mm～225.0mm （钢） 管材测量下限：Φ20mm×3.0mm 测量误差：±(1%H+0.1)mm，H 为被测物实际厚度 声速调节范围：1000 m/s～9999m/s 已知厚度反测声速：测量范围 1000 m/s～9999m/s，试块厚度 ≤20mm 时，声速 测量精度为±1mm/H×100%；试块厚度20mm 时，声速测量精度为 ±5% 使用温度范围：0℃～40℃ 电源：二节 5 号干电池 功耗：工作电流＜20mA (3V) 外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm 重量：170g
3）单点校正法
• 在仪器开机后的状态下，按一下“校正CAL”键，用 “︿”
或“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其为“0”或与样
品的厚度值一致。然后，将探头直接放在裸基体上进行测 试。如果是样品，那么直接测试该样品。可以重复测几次，
待仪器显示的测试值稳定后，按两下“校正CAL”键（后
一次按键使仪器退出校正过程），单点校正便完成了。
• 步骤二
• 接上一步骤，用“︿”、“﹀”键调整仪器显示的厚度值， 使其和两点中较大的那个厚度值一致。按步骤一同样的方 法，用另一块对应的试片或样品进行测试，待仪器显示的 测量值稳定后，按两次“校正CAL”键（后一次按键使仪 器退出校正过程），上下限的校正便完成了。
• 如果以后还要做同样的上下限校正，借助仪器已经记住的 两个校正点厚度值，能进一步让用户省去上面两个步骤中 调整厚度的那部分操作，使用将更加便捷。
４．测量厚度
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量， 屏幕将显示被测材料厚度，如图：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不 出现说明耦合不好。拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：
5．测量声速
如果希望测量某种材料的声速,可利用已知厚度试块测量 声速。先用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取厚度值。
将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开
探头后，用▲或▼键将显示值调整到实际厚度值，然后按 VEL 键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速