PU笔谈聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案
聚氨酯软泡产品的黄变原因及解决方案
2016-07-14环球聚氨酯网
聚氨酯软泡产品一直被广泛应用于软体家具、汽车等领域。
随着人们的生活质量的提高和消费方式的改变，对绿色环保意识的加强，高质量、高科技含量、高附加值的软泡比重将不断增大。
软体家具的规范标准也在逐渐完善，频出的标准规范为聚氨酯软泡行业带上“紧箍咒”的同时，也将指导聚氨酯软泡生产企业走技术环保之路。
近几年来，软体家具的行业标准频出，实际上是对中国软体家具行业的督促。
这些标准进一步规范产品质量的同时，也对消费者购买家具产生一定的指导性。
作为和软体家具息息相关的聚氨酯软泡生产企业，也应在规范中看到聚氨酯软泡的市场发展大方向，进行企业技术创新，提高产品附加值，使企业走上高质环保的发展高速路。
聚氨酯软泡易受外在环境影响而产生黄变，而造成产品附加价值的降低，正确的添加耐黄变剂能提升聚氨酯软泡耐黄变效能，也能增加产品的附加价值。
添加耐黄变剂的配方产品，不仅在加工上有便利性，更提供了光降解黄变、热氧老化黄变、工业废气污染黄变问题，多合一的解决方案，满足客户多种耐黄变需求，提升聚氨酯软泡产品附加价值。
聚氨酯仿皮面料黄变问题分析
聚氨酯仿皮面料黄变问题分析2.日华化学（中国）有限公司浙江杭州 3100183.杭州三高知识产权咨询有限公司浙江杭州 310018摘要：聚氨酯仿皮面料因其优异的力学性能及类似于真皮的舒适手感深受市场喜爱，广泛应用于包括轻工、化工、纺织、医疗等行业，但是目前市场应用中聚氨酯仿皮面料尤其是浅色面料在使用一段时间后易发生黄变现象，缩短面料的使用寿命，从而抑制聚氨酯仿皮面料发展。
为了有效解决聚氨酯仿皮面料的黄变问题，文章深入分析了聚氨酯仿皮面料黄变的内在机理，探究聚氨酯仿皮面料黄变的本质原因，并通过分析内外在因素对其黄变现象的影响，探究减缓聚氨酯仿皮面料黄变速度的方法，从光稳定剂等添加剂及仿皮面料加工工艺等方面进行研究，从而改善聚氨酯仿皮面料的抗黄变性能，延长聚氨酯仿皮面料的使用寿命，提高性价比，拓展聚氨酯仿皮面料的市场前景。
关键词：聚氨酯、仿皮面料、黄变、光稳定剂0引用仿皮面料是用高分子材料制成的手感、外观类似于真皮的合成仿皮革，其力学性能、外观、手感等均可与真皮面料相媲美，性价比高[1]。
市面上根据原料的分类主要包括聚氨酯仿皮面料和聚氯乙烯仿皮面料。
聚氨酯仿皮面料因其良好的性能被广泛应用于众多领域，包括轻工、化工、纺织、医疗等。
常见聚氨酯仿皮面料通过热烫印的转移涂层方式将离型纸上的聚氨酯涂层膜转印到织物上，制成仿真皮手感织物，不仅满足市场需求，而且维护了生态平衡。
但在紫外线光照作用下，聚氨酯仿皮面料易发生黄变甚至光老化，不但影响产品的外观，而且缩短了产品使用寿命，从而限制了聚氨酯仿皮面料的应用。
因此解决聚氨酯仿皮面料是行业技术人员努力的方向，本文从聚氨酯仿皮面料黄变内外机理研究出发，分析了近年来用于减缓聚氨酯仿皮面料黄变的方法。
1聚氨酯仿皮面料的黄变机理1.1黄变内在机理影响分析研究聚氨酯仿皮面料黄变机理是解决黄变问题的基础，前人对聚氨酯黄变机理做了相关研究：Singh R P[2]等研究发现聚氨酯涂料在光照条件下吸收共轭电子后结构发生变化引起聚氨酯的黄变。
聚氨酯软泡海绵的黄变原因及解决方案
聚氨酯软泡海绵的黄变原因及解决方案聚氨酯软泡海绵的黄变，一直是一个长期困扰海绵生产厂家，和多元醇生产厂家的问题。
不少海绵生产厂家，特别是一些高档海绵生产厂家，都试图通过添加抗氧剂，光稳定剂来改善海绵的抗黄变性能，但收效并不显著。
汽巴精化，作为世界上知名的抗老化添加剂供应商，研发了IRGASTAB®系列抗氧剂，特别是其革命性产品IRGASTAB®PUR68，从根本上为海绵黄变提供了一套解决方案，本文将结合多元醇与海绵生产上下游的特点，系统的分析海绵黄变的原因，并阐述相应的解决方案。
通常，从添加剂的角度分析，海绵的黄变包括以下四种：－海绵发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变－接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄－海绵引起的织物污染－海绵接触紫外线而引起的黄变而这些黄变，往往和抗氧剂存在着直接的关系。
换句话说，抗氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：海绵发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的；但是，也可能起负面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进海绵黄变；而抗氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。
通常，多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的是为了保证下游发泡厂家，在使用多元醇发泡过程中的安全生产。
目前，国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系；而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂，与胺类抗氧剂，如汽巴的IRGANOX®1135（大分子量阻酚类抗氧剂），与IRGANOX®5057（胺类抗氧剂）就属于这种体系。
而作为海绵市场厂家，在拿到一种多元醇时，除了考虑安全，成本与发泡性能外，很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响。
pu发泡成型变黄返修方法
pu发泡成型变黄返修方法以"PU发泡成型变黄返修方法"为题，本文将介绍PU发泡成型变黄的原因以及相应的返修方法。
一、PU发泡成型变黄的原因PU发泡成型产品在使用过程中，有时会出现变黄的情况。
造成PU 发泡成型变黄的原因主要有以下几点：1. 高温环境：PU发泡成型产品长时间暴露在高温环境下，会导致其颜色变黄。
2. 光照：PU发泡成型产品长时间暴露在阳光下，特别是紫外线的照射下，会使其颜色逐渐变黄。
3. 氧化：PU发泡成型产品在长时间接触空气中的氧气时，会发生氧化反应，导致颜色变黄。
4. 染料质量：PU发泡成型过程中所使用的染料质量不合格，会导致成品变黄。
二、PU发泡成型变黄返修方法针对PU发泡成型变黄问题，可以采取以下返修方法：1. 清洗：对于PU发泡成型产品表面的污垢，可以使用温和的清洁剂进行清洗。
清洗时要注意使用软布或海绵，避免刮伤产品表面。
清洗后，用清水彻底冲洗干净，并用干净的干布擦干。
2. 研磨：对于PU发泡成型产品表面出现的轻微变黄问题，可以使用研磨工具进行研磨。
选择合适的研磨工具和研磨材料，按照研磨方法进行操作，将变黄的表面研磨掉，恢复其原有颜色。
3. 涂覆：对于PU发泡成型产品表面严重变黄的情况，可以考虑使用特殊的涂料进行涂覆。
选择与PU发泡成型产品相匹配的涂料，按照涂覆方法进行操作，使其恢复原有颜色。
4. 更换部件：对于PU发泡成型产品中某些部件变黄的情况，可以考虑更换这些部件。
选择质量可靠、颜色匹配的新部件进行更换，确保整体产品颜色一致。
5. 控制环境：在PU发泡成型产品的使用过程中，要尽量避免让其暴露在高温、阳光直射和空气中，以减少变黄的可能性。
可以选择适当的存放位置，使用遮阳设施或防晒罩，避免长时间暴露在阳光下。
PU发泡成型产品变黄是由于高温、光照、氧化和染料质量等原因引起的。
针对不同程度的变黄问题，可以采取清洗、研磨、涂覆、更换部件和控制环境等返修方法。
聚氨酯软泡常见问题和解决方案
聚氨酯软泡常见问题和解决方案篇一：聚氨酯软泡常见问题和解决方案一在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
pu发泡成型变黄返修方法
pu发泡成型变黄返修方法以"PU发泡成型变黄返修方法"为标题，介绍了解PU发泡成型变黄的原因和相应的返修方法。
文章共分为以下几个部分：引言、PU发泡成型变黄的原因、PU发泡成型变黄的返修方法、结论。
引言PU（聚氨酯）发泡成型是一种常用的制造工艺，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
然而，有时候我们会发现PU发泡成型产品在使用一段时间后会出现变黄的现象，严重影响了产品的美观度和质量。
本文将介绍PU发泡成型变黄的原因以及返修方法，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
PU发泡成型变黄的原因1. 氧化反应：PU发泡成型产品在长时间暴露于氧气、紫外线和高温环境下，会发生氧化反应，导致产品表面变黄。
2. 添加剂选择不当：PU发泡成型过程中所使用的添加剂也可能引起产品变黄。
例如，使用不合适的稳定剂、阻燃剂、颜料等，可能导致PU发泡成型产品变黄。
3. 储存条件不当：PU发泡成型产品在储存过程中，如果暴露于阳光直射或高温环境下，也容易导致产品变黄。
PU发泡成型变黄的返修方法1. 清洁表面：对变黄的PU发泡成型产品，首先要进行表面清洁。
可以使用温水加少量中性洗涤剂，用软布轻轻擦拭产品表面，去除污渍和灰尘。
2. 漂白处理：对于严重变黄的PU发泡成型产品，可以采用漂白处理来恢复其原有的颜色。
漂白剂可以选择过氧化氢或氧化剂，但需要注意使用浓度和时间，以避免对产品造成进一步的损害。
3. 表面修复：对于PU发泡成型产品表面出现划痕或损伤的情况，可以使用相应的修复剂进行修复。
修复剂的选择应根据产品材质和损伤程度来确定，使用时要遵循说明书上的使用方法。
4. 防护措施：为了避免PU发泡成型产品再次变黄，可以在表面涂覆一层透明的保护膜，如聚氨酯保护膜。
这样可以有效防止产品暴露于紫外线、氧气和高温环境，延长产品的使用寿命和美观度。
结论PU发泡成型产品变黄是由多种原因引起的，包括氧化反应、添加剂选择不当和储存条件不当等。
耐黄变聚氨酯软泡
12.22 0.56 4.58 5.57
通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂来阻止泡沫黄变的方法简单而有效，抗 氧剂、紫外线吸收剂的添加量一般不超过1％，在一定范围内，抗氧剂、紫外 线吸收剂的添加量越多耐黄变效果越好，但过多的抗氧剂、紫外线吸收剂会 起相反的作用，表4中的配方是以三聚改性HDI/改性MDI掺混体系为B组分， 同时添加不等量的抗氧剂和紫外线吸收剂。表中数据显示了泡沫在氙灯老化 箱内加速老化502小时的黄色指数变化情况。可以看出，当抗氧剂、紫外线 吸收剂的添加量超过6％并继续增大时，泡沫的黄变指数△Yi反而越来越大， 耐黄变性能逐渐降低。
表5 抗氧剂、紫外线吸收剂用量对物理性能的影响
抗氧剂、紫外线 吸收剂添加量/％ 密度/Kg﹒cm-3 撕裂强度/N﹒cm-1 拉伸强度/KPa 断裂伸长率/% 压缩变形/%
6 10 20
60 60 62
2.18 1.97 1.85
147 144 133
105.2 85.8 86.7
8.17 9.21 12.04
2 结果与讨论
2.1多元醇对泡沫黄变的影响 聚醚多元醇和聚合物多元醇是生产聚氨酯软泡的主要 原料，但是普通的聚醚多元醇和聚合物多元醇不饱和度大。 由其制得的聚氨酯软泡中残留的不饱和键，受日光、温度、 水分等作用会逐渐被氧化成醛酮和羧酸，并进一步催化泡 沫材料的老化降解，产生黄变基团，从而使聚氨酯软泡发 生黄变。 聚合物多元醇是乙烯基单体在基础聚醚中聚合形成的 分散液，乙烯基单体一般为丙烯腈和苯乙烯。聚合物多元 醇中的丙烯腈链节容易进行内环化反应，产生高发色的共 轭聚亚胺结构的“梯形”聚合物，该聚合物存在于泡沫体 中会吸收可见光，导致颜色发黄。 本项目所开发的耐黄变聚氨酯软泡选用低不饱和度聚 醚多元醇，不添加聚合物多元醇，防止因双键被氧化，丙 烯腈链节内环化而产生发色基团，从而可有效防止泡沫变 黄。
pu发泡成型变黄返修方法
pu发泡成型变黄返修方法以pu发泡成型变黄返修方法为标题，我们将从以下几个方面来探讨和介绍。
一、PU发泡成型变黄的原因分析PU发泡成型制品在使用过程中，可能会发生变黄的情况。
主要原因有两点：一是PU材料本身的化学性质，二是外界环境因素的影响。
1. PU材料本身的化学性质：PU是由多种原料混合而成的，其中包括聚醚、聚酯等成分。
这些成分在长时间使用或受到紫外线、氧化等因素的影响下，会发生化学反应，导致PU材料变黄。
2. 外界环境因素的影响：PU发泡成型制品通常被用于室内家具、汽车座椅、包装箱等领域。
在这些使用环境中，可能会受到阳光直射、高温、湿度等因素的影响，从而加速PU材料的变黄过程。
二、PU发泡成型变黄返修方法针对PU发泡成型变黄的问题，我们可以采取以下返修方法来解决。
1. 清洁处理：使用温和的清洁剂和软布对PU发泡成型制品进行清洁处理。
可以选择专用的清洁剂，或者使用稀释后的中性清洁剂进行擦拭。
注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免对PU材料造成损害。
2. 研磨处理：如果PU发泡成型制品的变黄程度较重，可以采用研磨处理的方法。
首先，使用砂纸或打磨机将变黄的表面磨平，然后再使用细砂纸进行打磨，直到恢复原来的光泽。
3. 涂覆处理：对于PU发泡成型制品，可以考虑使用透明的保护漆进行涂覆处理。
这样可以有效地隔离PU材料与外界环境的接触，减少PU材料变黄的可能性。
在涂覆之前，需要先将表面清洁干净，并确保表面平整无杂质。
4. 更换处理：如果PU发泡成型制品的变黄程度非常严重，以上方法无法解决，就需要考虑更换制品。
选择符合要求的PU发泡成型制品，确保质量和外观的要求。
三、预防PU发泡成型变黄的方法除了返修方法外，我们还可以采取一些预防措施，以降低PU发泡成型变黄的可能性。
1. 选择合适的PU材料：在制作PU发泡成型制品时，选择质量好、稳定性高的PU材料，可以减少PU发泡成型变黄的风险。
2. 防止长时间暴露在阳光下：PU发泡成型制品在使用过程中，尽量避免长时间暴露在阳光下。
谈聚氨酯软泡制品及其常见的质量缺陷和应对措施
聚氨酯软泡 良好的硬度特性 ， 使它能适中地
起到支撑 、缓冲 的作用 ， 在使用 中既感觉到柔软 舒适 ， 又感到有一定的支撑 ，不会感到直接坐到
２ ． 聚氨酯软泡制品常用的原 、辅材料
聚氨酯泡沫 的特 点在于有多变 的聚合物结 构，可满足大范围的应用需要 。这种结构上的不
硬物上；聚氨酯软泡 良好的抗拉伸和抗撕裂的能 力， 使泡沫垫层结实 、耐用；聚氨酯软泡 良好的
应 ，导 致 聚合 物 降解 ，泡 沫变 色 、发脆 、物 理性
能下降，以至失去使用价值 。 自聚氨酯工业化以 来，软泡的光氧化和降解 问题一直是聚氨酯工业 界 研究 和 关注 的 热点 之一 。聚氨 酯软 泡 目前 的应 用非常广泛，特别是装饰材料 、家具 、鞋帽、服 装垫肩和女性 内衣，这些材料 既要求环保舒适， 又要美观耐用。普通聚氨酯软泡 由于光线的长时 间照射很快就会发生黄变，性能降低，使用寿命 缩短 。目前生产厂家通过对防老剂 、异氰酸酯等 原料的研究和筛选，开发出了具有优 良性能的耐 黄变聚氨酯软泡，质量缺陷逐步得以解决 。
滑剂 、着色剂 ）和聚氨酯制作的，用的是注射发 泡成型方法 。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密 度低 、弹性 回复好 、吸音、透气、保温等性能， 主要 用 作家 具垫 材 、床 垫 、交 通工 具座 椅 坐垫 等
垫材，工业和 民用上也把软泡用作过滤材料 、隔
音材料 、防震材料 、装饰材料 、包装材料及隔热 材料等。
品。
催化剂的选择影响着整个发泡体系的反应活
性及 对 上面 所 叙述 的 一些 个 别反 应 的选 择 性 。发 泡体 系 的反 应 活性 通 过 系统 的 活化 时 间 、 固化 过
ห้องสมุดไป่ตู้
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法.doc
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决
方法4
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！
聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）。