食品工厂设计论文-乳制品工厂设计
毕业设计_日处理100吨乳制品工厂的设计
1前言1.1 巴氏奶简介根据杀菌方式不同，液态乳制品可分为两大类，一类是巴氏奶，采用巴氏杀菌法，保质期较短；另一类是常温奶，采用超高温杀菌，保质期相对较长。
巴氏奶又称为消毒奶，经过检验验收，预处理，标准化，均质，巴氏杀菌，冷却，灌装而成。
巴氏杀菌的温度控制在72—85°C左右，这样的消毒法能最大限度的保存牛奶的营养成分和口感。
巴氏奶保质期较短，在正常保存条件下，一般只有7天左右。
巴氏奶需要在4°C左右的环境中保存，因此对运输，销售，储存的各个环节要求较高。
适宜的温度才能防止牛奶里面的微生物活跃起来，从而保证巴氏奶的产品质量。
1.2 项目背景及意义1.2.1 巴氏奶营养价值和常温奶相比，巴氏奶不但能达到销售目的，而且牛奶中营养物质的破坏更小。
巴氏奶生产时，采用巴氏杀菌发，将鲜奶经过一系列的前期处理，然后加热到72—85°，在适宜的时间内对牛奶进行杀菌处理。
巴氏杀菌法杀菌温度较低，对牛奶的营养物质破坏小，对牛奶风味影响小，是一种既能达到销售目的又不损坏食品品质的方法。
1.2.2 巴氏奶市场前景巴氏奶的优势在于新鲜，营养，原味，环保。
据调查，在条件允许的情况下，顾客更加愿意购买新鲜，营养的巴氏奶。
由此可以看出，巴氏奶有数量巨大的潜在消费群体。
在全球的范围来看，巴氏奶是主流，全球有90 %的国家以巴氏奶为主，在奶业发达的国家巴氏奶更是占据绝对的优势，市场份额高达80 %以上。
2008年9月“三鹿事件”后，中国市场的饮奶习惯突然发生变化，常温奶销量大幅下降，巴氏奶份额急速增加，部分消费者重识鲜奶的好处，城市乳业表现出强劲的反弹，个别城市甚至超过了常温奶的市场份额。
我国的巴氏鲜奶市场面临新机遇，中国乳业的突破点已经明晰，鲜奶（巴氏奶）应成为重要选择。
我国西部地区新疆迅速发展，新疆人口多，人民的生活水平越来越高了，同时对新鲜牛奶的需求越高了。
巴氏奶具有广阔的市场前景。
1.2.3 国家相关政策巴氏奶的特点决定了牛奶的养殖和牛奶加工应尽可能的靠近城市。
乳品行业—年产吨乳制品工厂设计
乳品行业—年产吨乳制品工厂设计引言乳制品是一种营养丰富、美味可口的食品，被广泛消费。
因此，乳制品工厂的设计对于提高乳制品的生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将探讨乳品行业年产吨乳制品工厂设计的相关细节。
工厂规划工厂规划是工厂设计的第一步。
在规划阶段，需要考虑的因素包括工厂的地理位置、占地面积、建筑风格和安全要求。
这些因素应该综合考虑来确保工厂的高效性和建筑实用性，同时遵守当地规定。
设备选型乳制品工厂需要大量的设备来进行生产。
根据生产线的不同，设备的选型也会不同。
例如，乳酸和酸奶的生产需要不同的工艺流程和设备。
因此，在设计之前必须仔细考虑设备的选型和合理配置。
设备的种类、质量和数量对工厂的生产效率和产品质量都有很大影响。
产品流程设计产品流程是指产品从原材料到成品的全过程。
在设计阶段，需要考虑整个生产线的工艺流程。
建议优先考虑最主要产品的生产流程，并在此基础上进行其他产品生产。
产品的流程图应该清晰明晰，包含所有产品生产的步骤和相关设备。
环境设计乳制品工厂需要遵守相关法规和标准，包括环境标准和卫生标准。
所有的生产和操作都应符合相关标准，以确保产品质量并保障工人的健康和安全。
为此，应在设计阶段考虑环境和卫生管理，并对工厂的清洁度、空气质量和废物处理等设施进行考虑。
生产计划与管理生产计划是工厂生产线的指导原则。
生产计划应该制定详细、可行的任务流程，明确具体的生产期限和质量标准。
生产和管理应该通过系统化的方法和监控，保证工厂的正常运行和管理。
品牌营销品牌营销是一个重要的环节，乳制品工厂需要建立知名度和可信度。
为此，应该在策划阶段制定明确的营销战略和宣传计划。
乳制品工厂应该注重品牌形象的建设和维护，提高产品的质量和口碑，以提高市场销售量。
结论在乳制品行业中，年产吨乳制品工厂的设计是一个复杂的过程。
必须考虑许多因素，包括工厂规划、设备选型、产品流程设计、环境设计、生产计划与管理以及品牌营销。
合理的工厂设计能够提高工厂的生产效率和产品质量，同时保证工作人员的健康和安全。
年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)
学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。
首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。
最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。
关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
果味酸奶工厂设计 毕业论文【整理版】
果味酸奶工厂设计摘要本课题研究的是利用牛奶、果汁等为主要原料,设计班产为6吨的果味酸奶工厂，工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
所谓工艺设计，就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺设计的设计依据。
非工艺设计是按工艺设计的要求进行的相关设计。
本设计的内容由六大部分组成：总论、工艺部分、公用系统部分、建筑部分、安全防火及卫生部分、以及最后的综合经济部分。
其中工艺为重点内容，主要有产品方案的确定、材料的要求、工艺流程的安排、物料衡算、设备选择以及车间平面布置等。
另随说明书附有五张图纸。
非工艺设计包括：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计。
非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。
使得整个设计能够做到高效、节能、环保，并能够保证食品安全符合国家及行业的有关标准.关键词：果味酸奶；工厂设计；工艺设计；非工艺设计Class 6 tons of Fruit-flavored yogurts factoryproduction designThis topic research is to use milk fruit juice as the main raw material, design in class for 6 tons of fruit flavours yogurt factory, plant design including process design and process design of two major parts so-called process design, according to the requirement of process is factory design, especially the workshop process design is given priority to, and other design department proposed all sorts of data and requirements, as the process design of process design is designed according to the requirements of design according to the process of the contents of this design related design is made up of six parts: the general public system construction process of part of fire protection and the health and safety of the last comprehensive economic part one process for key content, main product material requirements of the scheme determination of technological process arrangement is material balance equipment selection and workshop layout, etc，t he other five drawing with the instruction attached.The process design including: the total plane civil heating ventilation and cooling water supply control power environmental protection design of process design according to the requirements of the design process and the proposed data design make whole design can do high efficiency energy saving and environmental protection, and to ensure food safety accord with a country and industry to the related standardsKeywords: fruit-flavored yogurts,factory designing, technical designing, nontechnical designing.目录摘要 (I)Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。
为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。
本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。
二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。
在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。
牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。
乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。
2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。
在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。
发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。
发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。
3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。
在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。
通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。
4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。
包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。
包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。
三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。
这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。
2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。
这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。
3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。
发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。
4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。
这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。
乳制品工厂设计食品工厂设计论文(1)
乳制品工厂设计食品工厂设计论文(1)
随着消费需求的不断增长和市场规模的扩大，乳制品工厂的设计显得尤为关键。
在乳制品加工行业，良好的工厂设计可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，这是保证企业健康发展和市场竞争力的关键所在。
同时，随着食品工厂设计的不断发展，越来越多的设计理念和技术被应用在了乳制品工厂设计上。
1.布局设计
乳制品工厂布局设计直接影响到后续生产效率。
从原料的存储、运输到成品仓库储存都需要有合理的布局。
布局设计的重点包括车间内的设备排布以及道路和设施的位置设置。
特别是在有限的场地里，如何合理利用空间、降低物流成本和提高生产效率，是设计师需要重点考虑的问题。
2.噪音、污水处理设计
噪音和污水可以对工厂环境和工作人员的心理和生理健康造成较大的影响。
因此，在设计乳制品工厂时，需要采用科学的工艺和设备，降低噪音和污水的产生，同时对出现的噪音和污水进行有效处理。
3.节能降耗设计
节能降耗是提高工厂竞争力的重要手段之一，也是环保的要求之一。
在设计乳制品工厂时，应采用新型的绿色工艺和设备，使工艺流程更加合理化和可控，同时减少能耗和资源浪费，达到节能降耗的目的。
4.安全生产设计
作为一种特殊的食品，乳制品的生产需要严格的安全保障。
因此，在设计时需要考虑到防火、防爆、防毒、防伤等方面的安全问题。
保证员工和设备的安全，使乳品工厂真正做到安全生产。
总的来说，乳制品工厂设计中有许多需要重视的方面，在保证品质和效益的前提下，充分利用设施、有效控制成本，是企业实现可持续发展的基础。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言发酵乳制品作为一种健康、营养、美味的食品，受到了消费者的广泛喜爱。
为了满足市场需求，我们计划建设一座年产20000吨的发酵乳品制品工厂。
本文将继续介绍该工厂的设计方案。
二、工厂区域选择由于工厂生产环节较多，选址是十分重要的。
我们提出了以下几个条件：1)工厂应位于交通便利的工业园区，方便原料采购和产品销售；2)工厂周围环境应较为安静，尽量减少噪音对生产设备和员工的干扰；3)充足的用水和电力供应。
在考察了多个地方后，我们选择了某工业园区，该工业园区临近交通枢纽，交通便利。
周围环境较为安静，符合生产要求。
用水和电力供应充足，能够满足工厂的需要。
三、工厂生产流程1)原料准备：原料主要包括牛乳和发酵剂。
牛乳经过过滤、杀菌和搅拌处理，满足生产乳品的要求。
发酵剂则需要进行发酵培养，以保证其质量。
2)发酵乳制品生产：原料经过比例调配后，进入发酵槽进行发酵。
发酵温度和时间的控制非常关键，必须确保发酵乳品的质量和口感。
3)产品包装：经过发酵的乳品通过流水线进行包装。
我们计划使用纸盒包装，以满足环保要求。
四、工厂基础设施设计1)车间布局：工厂主要分为原料准备区、发酵区、产品包装区和设备维护区。
原料准备区和发酵区之间需要设置洁净通道，以防止交叉污染。
2)设备选型：选用先进的乳品生产设备，确保生产效率和产品质量。
包括原料处理设备、发酵槽、灌装机等。
3)环境控制：由于发酵乳制品的生产对环境要求较高，我们将配备空调系统，控制生产区域的温度和湿度。
同时，定期进行卫生消毒，确保生产环境的洁净。
4)原料仓储和成品储存：我们将建设适宜的仓库，对原料和成品进行储存管理。
确保原料供应充足，产品储存完好。
五、人员配置和安全措施1)员工培训：我们将为员工提供必要的培训，包括卫生操作规范和安全操作规程。
提高员工对于生产流程和设备操作的熟悉程度。
2)安全设施：在工厂内设置适当的消防设施和紧急出口指示牌，确保工厂内的安全。
奶制品加工工厂设计与建设
奶制品加工工厂设计与建设随着人们生活水平的提高和对健康饮食的需求，奶制品的市场需求不断扩大。
为满足市场的需求并提供高质量的奶制品，设计和建设一座现代化的奶制品加工工厂至关重要。
本文将从工厂选址、布局规划、设备配置以及工艺流程等方面，探讨奶制品加工工厂的设计与建设。
1. 工厂选址在选择奶制品加工工厂的位置时，需要考虑以下几个因素：1.1 供应链因素：应选择靠近奶源的地区，以确保新鲜优质的原料供应。
1.2 运输便利性：工厂应靠近交通枢纽，以方便原料运输、成品出货以及与供应商和客户的沟通。
1.3 环境因素：应选择空气清新、水源充足的区域，并确保离人口密集地区一定的距离，以避免污染源对工厂产生负面影响。
2. 布局规划奶制品加工工厂的布局规划应合理分区，确保生产流程的顺畅与高效。
2.1 原料接收区：设立原料接收区，进行原料的初步检验和入库操作。
2.2 生产区：根据不同产品的生产工艺，设立不同的生产区域，确保生产流程的协调和不同生产线之间的隔离。
2.3 包装区：设立包装区域，进行产品包装、贴标签等工作。
2.4 储存区：设立成品储存区和原料储存区，确保产品和原料的安全存储。
2.5 办公区：设立办公区域，用于管理、销售和行政工作。
3. 设备配置为保证奶制品加工工厂的生产效率和产品质量，应选配适当的设备。
3.1 原料处理设备：包括乳品过滤机、冷却设备等，用于对原料进行初步处理。
3.2 加热设备：包括加热锅炉、蒸汽发生器等，用于进行杀菌、杀毒等加热工艺。
3.3 搅拌设备：包括搅拌机、搅拌桶等，用于混合原料并保持均匀。
3.4 包装设备：包括灌装机、封口机等，用于将成品倒入包装容器并封装。
3.5 检测设备：包括 pH 值测定仪、细菌测试设备等，用于对产品进行质量检测。
4. 工艺流程根据不同的奶制品种类，工厂应设计相应的工艺流程。
4.1 原料处理：新鲜奶原料经过初步检验后，进行过滤、冷却等处理。
4.2 加热处理：通过加热设备对原料进行加热处理，杀菌和杀毒，确保产品的安全性。
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乳制品工厂设计摘要民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
关键词食品乳制品工厂设计1 概述1.1 产品品种UHT灭菌乳1.2 生产规模预计年产10000吨1.3 设计内容制定产品方案，厂址选择方案，设计工艺，物料衡算，设备选型，技术经济分析。
1.4项目建设背景本工厂拟建在新建石河子经济技术开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，周围无污染企业，原料供应充足，水、电供应稳定。
1.5 市场需求预测本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场。
根据国家统计局的统计显示：2006年1-12月全国累计乳制品产量为14595685.53吨，比上年同期增长27.97％；2006年1-12月全国累计液体乳产量为12440379.69吨，比上年同期增长29.37％。
另据海关统计，2006年，我国乳品进出口全面增长，出口在贸易的比重逐步增加。
全年乳制品进出口总额同比增长了20.7%，其中进口金额占进出口总金额的85.6%；乳品进出口总量比上年同期增长8.4%，其中进口量占进出口总量的82.3%。
无论是金额还是数量，进口占贸易总量的比重都在逐步降低，出口比重在逐步上升。
因此从数据上可以看出本工厂产品需求量在不断增长，市场前景广阔。
2 厂址的选择及规划2.1 厂址选择原则⑴符合国家的方针政策。
符合当地政府规划，节约用地。
⑵生产条件方面标准。
厂区的标高应高于当地历史最高水位，自然排水坡度最好在0.004—0.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境避免各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有发展余地和留有适当空余场地。
⑶投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等。
2.2 厂址选择报告⑴计的UHT灭菌乳加工厂坐落于石河子沽经济开发区，开发区距市中心3公里，东西宽15公里，南北长20公里。
属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显，年平均气温12°C，无霜期234天，年平均降水量254.5毫米。
工厂总占地面积为3000平方米。
⑵周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素。
⑶济发展状况良好，离市区较近，避免长途运输。
⑷所征地块费用合理，由于国家政策倾斜，使得生产的经济成本较为理想。
2.3 厂区规划2.3.1工厂车间平面设计的原则及说明方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。
1)符合工厂设计对风向和光照要求。
2)利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本。
3)充分考虑全厂二期工程及消防便道。
4)厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。
5)按生产工艺和卫生，质量要求。
划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
6)洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。
7)厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。
采用10万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。
8)厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。
中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。
9)厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。
10)厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。
11)厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。
12)备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。
13)厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。
不对产品的生产造成污染。
14)具有与喷雾相应的专用设备。
15)与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。
16)办公楼紧靠车间，方便管理。
17)厂区道路宽敞，两旁种有树和草坪。
18)充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。
19)设计排水沟位于经常排污，排水设备的下面，保证车间排水排污要求。
20)设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。
21)车间入口处设有更衣室，消毒间，缓冲间等，工人须更衣消毒后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等。
[1]2.3.2 厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。
辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。
动力设施：（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
2.4 加工工艺流程原料乳验收和预处理→脱气→冷却→储奶→加热→净化分离（脱脂乳、稀奶油）→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏3 物料计算（以班产量为基准）表3 产品生产方案每班耗用原料量（kg/班）=单位产品耗用原料量（kg/t）×班产量（t/班）UHT灭菌牛乳每班耗用原料量（kg/班）=1000/0.955×（21.05）=22041（kg/班）按每袋0.25kg计，每千克产品耗用包装袋=1/0.25=4（袋/kg）每班耗用包装材料量（袋/班）=单位产品耗用包装容器量（袋/t）×班产量（t/班）×（1+0.1%损耗）=4000×21.05×1.1=92620（袋/班）表4 原料需求根据设计的班产量21.05t，物料流量=21.05/8=2.631（t/h）确定管径D，根据公式Q=π/4×D2×υ式中D—管道设计断面处的计算内径，mQ—通过管道设计断面的水流量，m3/sυ—管道设计断面处的奶流平均速度，1m/sπ—圆周率，3.14ρ—奶的密度，1.032kg/L管径D=√¯¯（4Q/π×υ）=√¯¯(4×2.631/1.032/3600/1/3.14)=0.03m≈30mm根据设计流量，选用管径为30mm的物料管4 主要设备选型与能量估算4.1设备选型原则1)满足工艺要求，保证产品的质量和产量2)一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的大型设备，中型厂则看具体条件，一些主要产品选用机械化、连续化程度高的设备，小型厂则选用较简单的设备3)所选设备能充分利用原料、能耗少、功率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一机多用4)所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染5)设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）6)在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式4.2设备选型表5 设备选型方案设备型号规格效能（台数）价格(万元) 离心式奶泵BAW150(N302) 5000kg/h（2台）1*2高压泵3WR 1.5平方米/小时（2台）2*2真空脱气罐JBX-G-3 3000L/h（4台）3*4冷热缸AB-6 600L（8台）1*8立式储奶罐LCH-80 80T 10*1普通均质机SDK-6 500L（2台）10*2板式冷却器BP2-J-3-6(SY-P-5)3T/h（6台）10*6净乳机及脱脂分离机净乳能力0.2ppm脱脂效率0.03%（2台）10*2超高温板式灭菌器无菌均质机BR-UHT-30BLB-JL-NC-303T/h（2台）1T/h（2台）15*220*2包装机BLB-JL-30 500Ml （1台）50 4.3 能量估算表6 UHT灭菌乳平均每吨成品耗水、耗汽量表产品名称耗水量（T/T产品）耗电量（度/T）耗汽量（T/T产品）UHT灭菌乳8--10 60--65 0.28—0.44.3.1设备用水量估算主要用水部分：杀菌后产品的冷却、包装容器的洗涤消毒、车间的清洁卫生和产品再生产过程中本身所需之水等。
根据设计的班产量21.05吨，估计生产（冷却、预热、杀菌、清洗等）总用水量约为：10×21.05=210.5吨/班。
4.3.2设备用电量估算65×21.05=1368.25度/班4.3.3 设备用汽量估算估算耗汽量为0.4×21.05=8.42T/班。
5生产车间工艺布置5.1生产车间布置车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进行合理布局。
6 辅助部门规划本厂除生产车间以外的其他部门设施，为辅助设施。
本设计的辅助设施可分为三类：生产性辅助设施：主要包括：原材料的接受和暂存；原料，半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存等。
动力性辅助设施：主要包括：给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷机、废水处理厂等。
生活性辅助设施：主要包括：办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、绿化园地等。
⑴原料采集部门农垦公司奶牛场作为本厂的收奶站，奶源比较集中。
收奶半径宜在8Km左右，满足了工厂对运输距离的要求，新收的原料乳可在8h内送货到厂。
收奶站配备制冷设备和牛奶冷却设备，使原乳冷却至5摄氏度左右。
收奶站以每日收两次奶，日收奶量25—30T。
⑵研发部设置研发部是为了长盛不衰地保持工厂生产的创新能力，从而获取较佳的经济效果。
研发部能更紧密本厂的生产实际，为本厂开拓新的市场作出奴隶。
⑶质检化验部本厂设立的化验部门是对产品有关原材料进行卫生监督和质量检查，确保这些原材料和最终产品符合国家卫生和有关部门的质量标准和质量要求。
⑷贮存部门本厂的物料流量较高，仅原辅材料、包装材料和成品这三种物料，其总量就约等于成品净重的3—5倍，而这些物料在工厂的停留时间不会超过2星期。
因此，工厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大的比例。
同时要求确保食品卫生，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮，还要要求低温环境。
⑸运输部门由于运输设备的选型，与全厂总平面布局、建筑物的结构形式、工艺布置及劳工生产率均有密切的关系，因此本设计将工厂运输列入设计范围，并作为生产机械化、自动化的重要环节。