焦炭生产工艺与技术指标三)
焦炭培训试题
焦炭培训试题一、填空题 50分（共10题，每空1分）（1）、焦炭是由各种煤按一定比例配比后在隔绝空气条件下，加热到950-1050℃，干馏得到的固体产物。
我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
（2）、炼焦常用煤种是：焦煤、气煤、肥煤、瘦煤，有的地方增加1/3焦煤、无烟煤等煤种，最好的煤种是焦煤，但是焦煤价格高成本高，一般都采用配煤降低成本，大约1.4吨配煤炼出1吨焦炭。
目前国内优质炼焦煤资源枯竭价格高，为了降低生产成本都采购弱黏结性的煤，如增加气煤的配比进行捣固炼焦降低成本，同样的配煤捣固后生产的焦炭能大大增加焦炭的强度，对常用煤种的控制项目主要是：灰份、硫份、挥发份、粘结指数等。
（3）、冶炼过程中焦炭的主要作用是：提供热能、作还原剂、支撑料柱的骨架、增碳剂（4）、冶金焦炭的技术指标包括：水份、灰份、挥发份、固定碳、硫份、M25、M10、热强度CSR、热反应性CRI、焦末含量。
（5）、国标二级冶金焦的四个主要参数是：灰份≤13.5，硫份≤0.8，M25≥88.0，M10 ≤8.5。
（6）、国标一级冶金焦的四个主要参数是：灰份≤12.0%，硫份≤0.6%，M25＞92.0%，M10 ≤7.0%。
（7）、硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07%即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石，3.5%来自石灰石，82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫份的高低直接影响到高炉炼铁生产，当焦炭硫份大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%。
冶金焦的含硫量规定不大于1.0%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7% 。
（8）、CSR代表热反应后强度，CRI代表热反应性，按照国标二级冶金焦规定，其基准值是CSR%≥50，CRI%≤35（9）、挥发份是焦炭成熟的标志，如挥发份大于 1.5%则表示生焦，其生焦不耐磨，强度差；挥发份小于0.7%则表示过火，过火焦裂纹多且易碎；1—1.5%之间为最好。
焦炭生产工艺流程
焦炭生产工艺流程
《焦炭生产工艺流程》
焦炭是一种重要的能源和工业原料，广泛应用于钢铁、化工、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括原料选用、炼焦、冷却、破碎等多个环节。
首先，原料选用是焦炭生产的第一步。
一般来说，焦炭的原料主要是煤炭。
在原料选用环节，需要挑选优质的煤矿，要求其灰分、固定碳、挥发分、硫分等指标符合生产要求。
接着是炼焦环节，这是焦炭生产的核心环节。
在高温和压力下，将煤炭进行干馏，使挥发分逸出，加热失去挥发分的残炭聚集，并形成焦炭。
整个炼焦过程需要严格控制温度、时间和空气含量，以保证焦炭的质量。
随后是冷却环节，焦炭在炼焦后需要经过冷却，使其温度降低至常温。
通常采用水冷和风冷两种方式进行冷却，以确保焦炭结构的稳定性。
最后是破碎环节，将冷却后的焦炭进行破碎，使其达到理想的颗粒度和形状，以方便运输和使用。
总的来说，焦炭生产工艺流程包括原料选用、炼焦、冷却、破碎等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保焦炭的质量和产量。
随着工业化进程的推进，焦炭生产工艺也在不断改进和完善，以适应市场需求和环保要求。
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2022-2023年公用设备工程师之专业知识(动力专业)真题精选附答案
2022-2023年公用设备工程师之专业知识（动力专业）真题精选附答案单选题（共100题）1、以下是燃烧器按空气的供给方法的分类，( )不属于此类。
A.垂直式吸风燃烧器B.自然引风式燃烧器C.鼓风式燃烧器D.引射式燃烧器【答案】 A2、以下关于润滑油的选择的说法错误的是( )。
A.对易于形成积炭的场合宜用环烷基矿物油，并可加抗积炭的添加剂B.为防止气路系统中锈蚀，可加抗氧、抗锈剂C.气缸壁面容易凝结水时，用乳化的掺合油效果较好D.若机器需经常高温启动可用高黏度指数和石蜡机油【答案】 D3、凝结水管道不包括( )。
A.自流式凝结水管道B.全压式凝结水管道C.余压式凝结水管道D.压力式凝结水管道【答案】 B4、从汽缸容积利用角度看，提高活塞式压缩机的压力比是不利的，一般一级的压力比为( )。
A.4～5B.3～4C.2～3D.1～2【答案】 B5、安全阀的优点是( )。
A.用于受压设备、容器和道路上，当压力超过规定数值时，能自动排除介质的过剩压力，保证安全生产B.体积小、轻便、灵敏度高、安装位置不受严格限制C.由阀杆传来的力是不变的D.阀瓣的灵活度很高，可用于紧急泄压作用【答案】 A6、关于煤粉燃烧叙述不正确的是( )。
A.二次风是单独送入炉膛的，二次风的风速比一次风要选得低B.一次风速要适中，过高对着火不利，会造成脱火；过低会造成煤粉沉积，堵塞一次风管C.煤粉气流在炉膛内的燃烧过程分为三个阶段：着火前的准备阶段、着火燃烧阶段和燃尽阶段，对应于炉膛内的三个区：着火区、燃烧区和燃尽区D.在煤粉中燃料是在炉膛空间内呈悬浮燃烧，属悬浮燃烧方式【答案】 A7、以下关于凝结水系统分类叙述不正确的是( )。
A.按凝结水流动的动力不同，凝结水系统又分为混流式凝结水系统、余压凝结水系统及加压凝结水系统三种B.凡是凝结水箱不设排气管直通大气，使系统呈封闭状态的即为闭式系统C.凡是凝结水箱上面设有放气管并使系统与大气相通的都是开式系统D.按照凝结水管道系统是否与大气相通，可分为开式系统和闭式系统两种【答案】 A8、环形叶栅平均直径回转柱面展开在平面上形成( )。
焦炭的品种及其指标
焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：为；视密度为cm3 ；为35-55% ；散密度为400-500kg/ m3 ；平均为（kgk ）（100 ℃），（kgk ）（1000 ℃）；热导率为（mhk ）（常温），（mhk ）（900 ℃）；着火温度（空气中）为450-650 ℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g ；比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =（G0 —G1）/ G0× 100% （注：G0---------------------------------- 试验焦炭样重量，g ；G1 反应后焦炭样重量，g; ）。
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着中国经济的高速发展，焦化工业也得到了蓬勃的发展。
焦炭是焦化行业的主要产品之一，其品质直接影响到钢铁行业的生产质量和环保状况。
因此，在焦炭生产过程中，必须严格控制焦炭品质，采用国标一二三级冶金焦炭指标来进行监测和评价。
一、国标一级冶金焦炭指标国标一级冶金焦炭指标是我国针对冶金焦炭特征和生产情况制定的标准。
根据标准规定，国标一级冶金焦炭的主要指标包括固定碳（FC）、灰份、硫份、抗压强度、热反应性、粘结指数等。
其中，FC是冶金焦炭的主要指标之一，也是最关键的指标。
FC 越高，冶金焦炭的质量越好，熔化性和还原性也会更强。
根据国标规定，一级冶金焦炭的FC应该在85%以上，灰份不超过13%，硫份不超过0.8%，抗压强度不低于80N，热反应性不超过55%，粘结指数不高于15%。
这些指标的控制，可以使一级冶金焦炭具有优良的物理化学性能，适合用于钢铁、有色金属等领域。
二、国标二级冶金焦炭指标国标二级冶金焦炭指标与一级指标相比，控制标准更为严格。
二级冶金焦炭的FC在80%以上，灰份不超过14%，硫份不超过1.0%，抗压强度不低于60N，热反应性不超过60%，粘结指数不高于20%。
尽管二级冶金焦炭的性能不及一级指标，但是其质量也足够优秀，可以用于中低端钢铁和有色金属行业。
三、国标三级冶金焦炭指标国标三级冶金焦炭指标是冶金焦炭产品的基本指标，控制标准相对宽松。
三级冶金焦炭的FC在75%以上，灰份不超过16%，硫份不超过1.2%，抗压强度不低于40N，热反应性不超过65%，粘结指数不高于25%。
虽然三级焦炭的品质较低，但也是钢铁和有色金属行业不可缺少的原材料之一。
总而言之，焦炭是冶金和化工生产中的重要原料，其质量直接影响行业发展和环保状况。
因此，国家制定了一二三级冶金焦炭指标，以规范焦炭生产企业的生产和质量控制。
企业必须遵循这些指标，不断提高生产技术和产品质量，以适应市场的需求和环保的要求。
煤焦工艺参数控制标准
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件煤焦工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年 3 月 31 日发布 2005年4 月 1 日实施1．工艺概述1.1 概述∶煤焦线主要包括煤焦作业区与炼焦作业区。
煤焦作业区按配套170孔焦炉年产干全焦170万t、日处理湿煤量为8800t，其中炼焦煤6800吨，高炉喷吹煤2000吨（含水10%），年处理煤量为320万t（含水10%）进行设计的。
该作业区煤线主要由受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤泥沉淀池等辅助生产设施。
焦线主要由运焦皮带系统及筛焦楼、贮焦槽等设施。
炼焦作业区现有两座55孔JN60－6型6m焦炉，两套四大车车辆，配备装煤与出焦除尘系统，采用低水分熄焦技术进行熄焦。
年产干全焦110万吨。
1.2 工艺过程：焦炉用煤：使用优质炼焦煤，按预先确定的配煤比通过圆盘给料器、配煤电子称实现自动配料，获得的配合煤进行粉碎后，通过皮带送到煤塔。
炼焦生产：通过装煤车的螺旋给料装置将送来的配合煤装入焦炉各炭化室进行炼焦。
焦炉采用混合煤气加热，加热过程实行自动控制。
推焦按5-2串序编排计划，成熟的焦炭由推焦车推出，熄焦车采用定点熄焦技术将红焦送往熄焦塔，经低水分熄焦后排到焦台进行自然凉焦。
高炉用焦：从焦台通过自动放焦系统将焦炭排到C201皮带上，由皮带输送系统送到筛焦楼进行分级过筛，筛出粒级大于25mm、10-25mm及小于10mm并归仓。
成品焦取样：在筛焦楼下料口设取样溜槽，经人工按标准取样化验分析。
2. 工艺流程见炼铁新厂焦化车间工艺技术规程3．控制标准3．4焦炭质量内控指标3．6煤焦工序控制指标4．工序工艺参数控制4．1焦炭质量控制4．1．1焦炭质量控制基准：M40：≥82％；M10：≤7.0%；Ad≤12.85%;CRI≤30%,CSR≥60%；焦炭水分：3-7%。
炼焦工艺及技术指标
（一）焦炉的出炉操作
• 出炉操作是保证焦炉稳产、高产、优 质、长寿的关键环节，同时出炉操作 过程中还应加强对烟尘排放的控制。
• 装煤操作：装煤操作是通过加热车从 焦炉的煤塔受煤，然后将煤加入炭化 室。
• 推煤：推煤是把成熟焦炭推出炭化室 的操作。
熄焦
• 湿法熄焦： 早期建设的焦 化厂绝大多数采用该方法。 湿法熄焦操作是用熄焦水泵 将大量的冷却水通过熄焦塔 直接喷洒在焦炭上，使焦炭 的温度降至室温，一般全焦 水分不大于6%。
炭化室内膨胀压力
• 炭化室内的膨胀压力的产生是因为 成层结焦，两个大体上平行于两侧 炉墙面的塑性层从两侧向炭化室中 心移动，在炭化室内煤料的上层和 下层同样也形成塑性层，围绕中心 煤料形成的塑性层如同一个膜袋， 膜袋内的煤热解产生气体，产生膨 胀压力。
炼焦配煤与工艺条件
• 工业炼焦必须采用多种配煤合练焦， 将多种炼焦没按适宜的比例配合， 然后再装炉炼焦，故称为配煤炼焦。
配合煤的煤化度指标
• 煤化度指标是用来控制焦炭强度和块度的 重要配煤参数。表征煤化度的指标可用挥 发分Vdaf等指标。煤化度过低，焦炭的平 均粒度小，抗碎强度低，而且焦炭的气孔 率高，各向异性程度低，焦炭质量不好。 煤化度过高时，虽然焦炭的各向异性程度 可以提高，但是，由于煤料的黏结性变差， 成焦过程中熔融不好，焦炭的耐磨强度降 低，
焦炉的热工评定
• 评价焦炉热工操作的好坏，除考核分析焦炉 温度和压力制度的合理性、加热温度均匀性 和稳定性指标外，焦炉对加热量利用效率是 另一项重要的考核指标。焦炉热效率
• η热=（Q总－Q废）／Q总×100% • Q废：随废气带走的热量，含不完全燃烧热
损失 • 对于现代大型焦炉，η热=79%~85%。
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20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。
每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。
炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。
一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。
21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。
清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。
目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。
热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。
清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。
与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。
（3）提高焦炭产品质量。
由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、无烟煤的加入，更有利于控制焦炭的灰分、硫分，相较传统大机焦的焦炭产品质量更好。
（4）有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗。
清洁型热回收焦炉与传统大机焦相比达到或超过传统大机焦的机械化水平，实现焦炉装煤、出焦、熄焦、捣固机械化，但是由于没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站等工序，也没有污水处理等环境保护的尾部治理措施，生产过程能耗较低。
同时，由于焦炉配套的辅助生产设施和公用设施少，建设投资低，建设速度快，一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的 50％～60％，建设周期为 7～10 个月，生产全过程操作费用较低，维修费用也较少。
22．焦炉大型化发展焦炉增加炭化室室容积的办法是可以提主焦炉高度(如由4.3m 升高到 6m)，也可以增加炭化室宽度。
增加焦炉炭化室容积的好处是提高装炉煤的散密度(煤进入高的炭化室下落时间长，动能增大致)使煤压实，炭化室的宽度增大，减少了煤对炭化室炉墙的“边壁效应”，煤饼加大后热态煤颗粒之间接触点多，热解液相产物和气象物多，膨胀压力大，利于煤的表面粘接和界面反应，实现提高焦炭质量和节约能耗。
大型焦炉自动化水平高，生产出焦炭质量稳定，劳动产率高，成本低。
使用同样煤种炼焦，6m焦炉生产的焦炭比 4.3m焦炉的M40要高 3%～4%，M10降低 0.5%。
早在 1927 年，德国斯蒂尔公司在鲁尔区的诺尔斯特恩炼焦厂就成功地建成了一座炭化室高 6m，长 12.5m，宽 450mm的焦炉。
近几年来，国内外大型焦炉发展的标志是：炭化室高由 4m左右增到 6m～8m，长由13m左右增到 16m～17m，每孔炭化室的容积由 25m3增加到 50m3左右，每孔炉一次装煤量由 20t增到 40t。
当前，6m高以上的焦炉约有 5000 多座。
如日本、法国、德国、前苏联等，均设计或建成高达 7m以上的焦炉,其中以德国考伯斯公司设计的8m高的焦炉为最大。
由此可见，焦炉正趋于向大型化发展。
经过总结和分析计算，证明焦炉大型化有许多有点：（1）基建投资省，以年产相同的投资比较，6m 高的焦炉约为4m 高焦炉的 85%～87%。
这是因为前者的炭化室孔数减少了，所以相应使用的筑炉材料和护炉铁件也少了；由于出炉次数减少，所需的焦炉机械套数也减少，炭化室高度不同的焦炉的技术经济指标的比较见下表。
表 4 炭化室高度不同的焦炉的技术经济指标（2）人工费用（生产费用）低。
例如，炭化室高 6m 的焦炉与 4m 高的焦炉比较，由于每个人每班可多处理 60%的煤料，可使劳动力得到更有效的利用。
从而降低了生产费用。
以焦炉寿命为20a～25a 计，所节省的装煤费用差不多就是整座焦炉的投资。
（3）装修费用低。
据报道，4m 和 5m 高的焦炉，其维修费用分别比炭化室高 6m 的焦炉高 18%和 15%。
（4）占地面积少。
通过单位地面装煤量的计算可知，年产量相同时，每炼 1t 焦，小焦炉占地面积约多 42%。
（5）热损失低，热工效率高。
（6）由于高炭化室内煤料堆密度较大（约大 4%），炼出来的煤炭质量有所改善，可以配更多的年轻煤炼焦。
焦炉大型化，不意味着焦炉各部位尺寸可以任意加大，必须对炭化室的长、宽、高合适尺寸进行研究。
综合各种研究结果，今后焦炉大型化发展的趋势大体上稳定在如下水平上：炭化室高度在 7m 左右，炭化室长度不超过 17m，炭化室平均宽为 450mm左右。
23．低水分熄焦（LOMO）、稳定熄焦（CSQ）、干熄焦机理与特点低水分熄焦的原理是在整个熄焦过程中，按熄焦水流量大小分段进行供水，即变流量喷水熄焦。
熄焦水流有两种流速，在熄焦开始时为低流速，水的流速是高流速的 40％～50％，冷却顶层焦炭，起到冷却焦炭表面的作用；之后，水流增至高流速，熄焦水接触到红焦时，水变成蒸汽时的快速膨胀力使蒸汽向上流动通过焦炭层，主要是利用蒸汽由下至上地对车内焦炭进行熄焦，车内多余的水快速排出车外。
稳定熄焦（CSQ）同低水分熄焦一样，开始阶段是从小水量顶部喷洒，之后转为大水量熄焦，只是大水量时，水从熄焦车的底部进入，红焦被水浸泡，充分利用了蒸汽对上部焦炭的冷却，减少了熄焦水的停留时间和渗入焦炭的量，待焦炭熄灭后，多余的水从底部排出。
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭由干熄炉底部排出，从烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦冷却焦炭的机理是：在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
由于焦炭的块度大，在断面上形成较大的孔隙，因而有利于气体逆流。
在同一层面焦炭与循环气体温差不大，因而焦炭冷却的时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，而冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
24．熄焦方式对焦炭质量影响（1）采用低水分熄焦工艺，冶金焦水分可调整到 2%～4%，比常规湿焦明显降低，直接给高炉炼铁的操作和节能带来非常可观的效益，焦炭强度指标有一定的改善。
（2）稳定熄焦工艺通过熄焦时焦粒强烈的涡旋流动使其均匀冷却，水分可调整到 2%～4%之间，标准偏差为 0.5%～1%，与低水分熄焦工艺接近。
熄焦时，焦炭处于跳动状态，因此具有整粒功能，可以使焦炭的潜在缺陷提前释放，使焦炭的块度均匀，给高炉生产创造较好的条件。
抗碎强度M40、耐磨强度M10均明显优于传统湿法熄焦，使焦炭的反应性和反应后强度数值没有太大的变化。
（3）干熄焦可使焦炭质量明显提高，干熄焦焦炭几乎不含水，干熄焦比湿熄焦焦炭M40 可提高 3%～5%，M10可降低 0.2%～0.5%，反应性明显降低，反应后强度也明显提高。
25．筛焦操作的基本工艺流程一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，国内焦化厂多数将大于 40mm 的焦炭由辊轴筛筛出（筛上部分分为大于 40mm 级），经胶带机送往块焦仓。
辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入焦仓。
26．焦炭整粒焦炭进行整粒是为了提高冶金焦的机械强度和粒度均匀性。
对大块焦炭进行破碎处理，以实现焦炭的整粒，使一些强度差、块度大的焦炭，在筛焦过程中就能沿裂纹破碎，并使其粒度均匀。
对于大容积的高炉，焦炭的强度和粒度均匀度非常重要。
焦炭经过整粒之后，其转鼓强度明显提高，这是由于焦炭中强度较差的部分或者有棱角易挤碎的部分经撞击后，易碎部分可以被去掉。
另外焦炭粒度均匀，可以提高高炉炉料的透气性。
这种情况与焦炭在运往高炉途中，经多次转运，转鼓强度有所提高的作用一样。
此外，焦炭经整粒处理后，粒度趋于均匀，进入高炉后可以改善高炉料柱的透气性，有利于提高生铁产量和降低焦比。
一般采用切焦机对块度大的焦炭进行整粒。
27．焦炭分级焦炭分级可以根据用户的需求确定，一般情况下大于 40mm的焦炭称为大块焦，25～40mm 的焦炭称为中块焦，10～25mm 的焦炭称为小块焦，10mm 以下的焦炭称为粉焦或焦末，大于 25mm的焦炭统称为冶金焦。
各级焦炭大致的产率范围见下表。
表 5 各级焦炭大致产率范围28．焦炭的取样对焦炭取样进行质量检验时，以每班发运的焦炭质量作为一批，每批发运量不足 200t 时，以每昼夜发运的焦炭量作为一批。
应按被检验焦炭的总数均匀地采取每一个试份（试份是采样工具一次取出的焦炭数量），取样时不允许弃掉任何个别焦炭块。
每次采取的试份应放在指定地点，应保证不受外界条件影响。
对于工业分析原始试样应及时处理，以减少水分散失和灰分增加。
根据焦炭来源不同，焦炭取样时可在以下地点进行：（1）焦化厂运输皮带转到炼铁厂的运输皮带的转运地点；（2）焦仓或漏嘴直接放置焦炭的落下地点；（3）装卸车、船或焦炭倒堆的运输皮带转运地点；（4）装卸车、船的过程中，在车厢、船舱或焦炭堆的不同层分布点；（5）运送焦炭的运输皮带上。