三元乙丙橡胶的工艺演变
乙丙橡胶生产工艺及技术分析

乙丙橡胶生产工艺及技术分析乙丙橡胶是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
丙烯为基本单体的共聚橡胶,分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能,加之单体价廉易得,用途广泛,是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种,其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位,仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。
1998年世界EPR总生产能力约为102吨,消费量为万吨。
初步统计,1999 年消费量约为万吨,预计2003年将达到万吨。
1998~2003年EPR的需求增长率为%,高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
下面将分别详细论述其技术状况及待点,并进行技术经济比较。
1、溶液聚合工艺技术状况60年代初实现工业化,经不断完善和改进,技术己成熟,为许多新建装置所使用,是工业生产的主导技术,约占FPR总生产能力的%。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应,通常以直链烷烃如正己烷为溶剂,采用V一A1催化剂体系,聚合温度为30~50C,聚合压力为~ MPa,反应产物中聚合物的质量分数一般为8%~10%。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成,但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术,因而各具独特的工艺实施方法。
代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。
其中最典型的代表是DSM公司,它不仅是全球最大的EPR生产者,而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺,占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4.下面将以该公司为例进行说明。
三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全

三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全作者:技术顾问技术来源:资料室点击数:48 更新时间:2010-3-11(1004051-0030-0001) 一种茂金属三元乙丙橡胶-低密度聚乙烯交联物及其制备方法和用途(技术说明) 茂金属三元乙丙橡胶-低密度聚乙烯交联物,由质量比50-80%的茂金属三元乙丙橡胶、15-45%的低密度聚乙烯、0-10%的无机刚性粒子、0.1-1%的过氧化物引发剂组成,交联度65.5~72.1%之间,用于均聚聚丙烯增韧改性;制备方法为:称好各组分,顺序将茂金属三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯、无机刚性粒子加入混合机,常温预混合2-3分钟,再将有机过氧化物引发剂在两分钟内缓慢加入预混物,常温混合6-8分钟,将混合好的物料加入同向旋转平行双螺杆挤出机中造粒,水环模面热切切粒;该交联物与均聚聚丙烯相容性明显优于其他交联增韧体系,相容剂用量显著减小,分散相颗粒分布均匀、尺寸显著减小,复合材料的韧性得到显著提高且刚性和韧性平衡,制备方法简便,生产成本较低,应用广泛。
(1004051-0035-0002) 三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法(技术说明) 本发明涉及一种三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法。
由下列原料按重量份经制备而成:三元乙丙4045、氧化锌(活性)、防老剂MB防老剂124、高耐磨炭黑、喷雾炭黑、三线油、黑色金属过氧化物DCP。
不仅成为国内同类产品的最高水平;同时也优于国外同类产品。
用低价位的原料生产出相当于用高成本原料制成品的质量,使其适用范围宽,满足高温高压场合与其配套产品的使用要求,不必另装降温调节器,明显降低使用成本延长使用寿命。
客观上也提高和促进了与其配套产品的技术水平和适用范围。
(1004051-0041-0003) 一种三元乙丙橡胶超细纤维及其制备方法和应用(技术说明) 本发明提供一种三元乙丙橡胶超细纤维,包括纤维和由这种纤维构成的无纺布或薄膜,纤维直径为200nm~5000nm。
三元乙丙橡胶配方

起止日期:2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式:CH3CH3|︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m(CH—CH2)n乙烯丙烯共聚物CH3|CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—(CH—CH2)n—(二烯烃)yEPDM三元共聚物反应机理:以乙烯、丙烯为单体,用钒-铝配合物为引发剂,其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时,首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合,由于R-V键变弱,以致断裂,单体分子插入R-V键,链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途:因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能,其应用极为广泛,消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点,乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析,乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大,主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中,主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性,其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料,国内生胶年消耗量已超过1万吨,但由于品种关系,其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点,在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品,EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是:先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中,就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
三元乙丙橡胶的简要介绍及其制备工艺的分析

2 .硬 度 6 5三 元 乙丙橡 胶 配方 ,三 元 乙丙胶 , 0 O ;拉伸 强度 该 工 艺 是 在 既 可 以溶 解 产 品 、 可 以溶 解 单 体 和 催 化 剂 体 系 的 又 ( a)88 促进剂 M, .; 断伸长率 ( )4 8 促 进剂 T M, 溶 剂 中 进 行 的均 相 反 应 , 常 以直 链 烷 烃 如 正 己烷 为 溶 剂 , 用 V Mp ,.; O5 扯 % ,7 ; MT 通 采 1 ; 久 变 形 ( )2 ; 磺 , .; 度 ( 氏 】6 ; 化 锌 , 撕 裂 _ l 永 5 % ,2 硫 15 硬 邵 ,5氧 5; A1 化 剂 体 系 ,聚 合 温 度 为 3 催 O一5 ℃ ,聚 合 压 力 为 04—08 O . . 强 度 ( N m)2 K / ,8;硬 脂 酸 , ;脆 性 温 度 ℃ , 7 ;高 耐 磨 碳 黑 ,O M P , 应 产 物 中聚 合 物 的质 量 分数 一般 为 8 ~1 % 。 工 艺 过 程 1 一O 8; a反 % O 5 #机 油 ,O 0 5 :合 计 2 95 3 .,硫 化 条 件 :6 o ×6 混 炼 工 艺 : 1 OC 0 生 基本上 由原材 料准备 、 化学品配制 、 聚合 、 化剂脱 除、 催 单体 和溶剂 胶 一 填 料 、 化 剂一 Z O一 促 进 剂 一 S 硬 脂 酸 , 匀后 要经 十 次 薄 回收 精 制 以及 凝 聚 、 燥 和 包 装 等 工 序 组 成 , 由 于 各 公 司 在 某 部 软 n 一 混 干 但
—
通。用途和性能 : 该胶料具有耐 天候 、 耐臭氧、 耐酸性能 、 耐磨、 高 分 或 控 制 方 面 有 自己 的专 利 技 术 , 而 各具 独 特 的 工 艺 实 施 方 法 。 耐 因 低温 、 绝缘和 弹性等 。介质 : 过热水 、 臭氧 、 辐射。温 度 : 电 耐 耐 耐 2) 术 特 点 技
三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全

三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全三元乙丙胶(EPDM)是一种高性能橡胶材料,具有优异的耐老化、耐酸碱和耐高温性能。
它在汽车、建筑、电子、电力等领域有广泛的应用。
本文将介绍EPDM的生产加工工艺制备技术,包括原材料选择、橡胶制备、硫化工艺等方面的内容。
1.原材料选择EPDM的主要原料为乙烯、丙烯和二烯单体。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应合成乙丙胶,再加入二烯单体制备成EPDM。
EPDM的性能和二烯单体的选择有关,常用的二烯单体有二甲基异戊二烯(DM)、甲基异戊二烯(MIM)和乙烯基苯系列(VNB)等。
2.橡胶制备EPDM的橡胶制备分为溶液聚合法和乳液聚合法两种。
溶液聚合法是将原料溶解在一种溶剂中,并加入引发剂和催化剂进行聚合反应。
乳液聚合法是将原料乳化,并加入乳化剂和引发剂进行聚合反应。
两种方法均需要一定的温度和时间来完成反应。
橡胶制备完成后,需要将橡胶进行干燥和筛分,以得到所需的颗粒大小。
3.硫化工艺EPDM的硫化工艺是将橡胶制品置于加热设备中,加入硫化剂和促进剂,使橡胶分子间发生交联反应,形成三维网络结构。
硫化工艺的温度、时间和硫化剂的用量对于硫化程度和硫化速度有影响。
硫化完成后,还需要对橡胶制品进行冷却、干燥和质量检验。
4.EPDM材料的加工工艺EPDM的加工工艺包括挤出、压延、注塑和压制等。
挤出是将EPDM材料加热至熔化状态,通过挤出机将熔融的EPDM挤出成型。
压延是将EPDM 材料放置在加热的压延机上,通过压力和热力将EPDM材料压制成片状或薄膜状。
注塑是将EPDM材料加热至熔化状态,注入到模具中进行成型。
压制是将EPDM材料放置在加热的压制机上,通过压力和热力将EPDM材料压制成所需形状。
5.EPDM制品的后处理EPDM制品的后处理包括修边、喷涂、包装等。
修边是将EPDM制品的边缘进行切割,使其光滑整齐。
喷涂是将EPDM制品表面进行喷涂处理,以改善其外观和性能。
包装是将EPDM制品进行包装和标识,以便储存、运输和销售。
三元乙丙橡胶生产工艺

三元乙丙橡胶生产工艺
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶,是由乙烯、丙烯和非共轭二烯组成的共聚物。
三元乙丙橡胶具有良好的物理性能和化学稳定性,广泛应用于汽车轮胎、胶鞋、橡胶管等领域。
三元乙丙橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:乙烯、丙烯和非共轭二烯是生产三元乙丙橡胶的主要原料。
这些原料经过净化处理后,按照一定的比例混合。
2. 乳液聚合:将混合后的原料加入反应釜中,加入引发剂和稳定剂,控制温度和压力进行聚合反应。
在聚合中,乙烯、丙烯和非共轭二烯通过共聚反应形成聚合物。
3. 粗橡胶制备:聚合反应后得到的乳液经过沉淀或离心等工艺处理,将其中的水分和杂质去除,得到粗橡胶。
粗橡胶中还含有一定量的水分和未反应的单体,需要进一步处理。
4. 精橡胶处理:粗橡胶经过干燥和脱水处理,去除其中的水分。
然后,通过溶剂萃取或蒸馏等工艺,去除其中的未反应的单体,得到纯净的三元乙丙橡胶。
5. 加工和成型:得到的纯净的三元乙丙橡胶可以根据需要进行不同的加工和成型。
常见的加工方法有挤出、压延、压缩模压等。
通过这些加工方法,可以将三元乙丙橡胶制成不同形状的产品。
在整个生产过程中,需要注意控制反应温度、压力和聚合时间,以确保得到高质量的三元乙丙橡胶。
同时,还需要对废水和废气进行处理,以减少对环境的影响。
三元乙丙橡胶的化工工艺

三元乙丙橡胶的化工工艺
文⊙ 王强(大庆高新技术创业服务中心)
摘要: 随着目前经济的极大发展,橡 胶 工 业 的 发 展 和 市 场 需 求 加 速 扩 大 ,本文 就当前使用广泛的三元乙丙橡胶的工艺进 行说明。 关键词: 乙丙橡胶;二元乙丙橡胶;三 元乙丙橡胶 乙丙橡胶(EPR)是继 Zieg1er 一 Natta 催 化 剂 的 发 明 、聚 乙 烯 和 聚 丙 烯 的 出 现 后 问 世 的 一 种 以 乙 烯 ,丙 烯 为 基 本 单 体 的 共 聚橡胶,分为二元乙丙橡胶(E P M )和三 元乙丙橡胶(E P D M )两大类。前者是乙 烯 和 丙 烯 的 共 聚 物;后 者 是 乙 烯 、丙 烯 和 少量非共轭二烯烃的共聚物。 一、目前市场上不同硬度的三元乙丙 橡胶 (一)硬度 5 7 三元乙丙橡胶配方: 三元乙丙胶, 1 0 0 ; 拉伸强度(M p a ) , 1 3 ; 硫磺, 0 . 5 ; 扯断伸长率(% ) 5 2 0 ; 过氧 , 化二异丙苯(D C P ) 6 . 5 ; 永久变形(% ) , , 7 ; 硬脂酸, 1 . 5 ; 硬度(邵氏) 5 7 ;高耐磨 , 碳黑, 2 0 ; 撕裂强度(K N / m ) , 半补强碳黑, 2 0 ; 脆性温度, 凡士林 / 防老剂, D 5 / 1 . 5 ; 合 计 1 5 5 , 硫化条件:1 5 8 ℃× 4 0 ′; 混炼工 艺:生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老 剂。用 途 和 性 能:该 胶 料 制 成 胶 管 、密封 件、垫片。耐中等浓酸、有机酸、无机酸、 80%H2SO4. (二)硬度 7 0 三元乙丙橡胶配方: 三元乙丙胶, 1 0 0 ; 拉伸强度(M p a ) , 1 3 . 5 ; 氧化锌, 5 ; 扯断伸长率(% ) 3 5 0 ; 硬 , 脂酸, 1 ; 永久变形(% ) 8 ; 高耐磨碳黑, 5 0 ; , 硬度(邵氏) 7 0 ; 聚苯硫醚, 1 0 ; 撕裂强度 , (K N / m ) , 2 8 ; 硫磺, 0 . 3 ; 脆性温度, - 6 5 ; D C P , 3 . 5 ; 合计 1 6 9 . 8 , 硫化条件:1 6 0℃ × 3 0 ′混炼工艺:生胶→碳黑→聚苯硫醚 → 氧 化 锌 → D C P → 硬 脂 酸 ,薄 通 十 次 下 片。用途和性能:耐辐射剂量为 1 × 1 0 7 耐 热 、 耐 各 种 介 质 : 耐 乙 酸 。 工 作 温 度 :- 5 5  ̄ 1 5 0 ℃,生产各种密封件、垫片。 (三)硬度 8 0 三元乙丙橡胶配方: 三元乙丙胶; 1 0 0 ; 拉伸强度(M p a ) , 1 8 . 5 ; 氧化锌, 5 ; 扯断伸长率(% ) 1 5 0 ; 硬 , 脂酸, 1 ; 永久变形(% ) 7 ; 硫磺, 0 . 5 ; 硬度 , (邵氏) 8 0 ; 高耐磨碳黑, 7 0 ; 撕裂强度 , (K N / m ) , 促进剂 T T , 1 . 5 , 促进剂, D M ; 2 , 合计 1 8 0 , 硫化条件:1 6 0 ℃× 3 0 ′混炼工 艺:生 胶 → 碳 黑 → 氧 化 锌 、促 进 剂 → 硫 磺 → 硬 脂 酸 → 混 炼 后 经 十 次 薄 通 下 片 。用途 和性能:温度:- 3 5  ̄ + 1 3 0 ℃,压力:1 0 K g / c m 2 介质:耐 H 2 S 腐蚀。用于生产密封圈、 垫片,耐酸、耐盐、耐辐射。 (四)硬度 8 2 三元乙丙橡胶配方: 三元乙丙胶, 1 0 0 ; 拉伸强度(M p a ) , 2 0 . 4 ; 高耐磨碳黑, 8 0 ; 扯断伸长率(% ) , 205;硬脂酸,0.5; 永久变形(% ) 3 ; 氧化锌, , 5 ; 硬度(邵氏) 8 2 ; 氧化镁, 5 ; 撕裂强度 , (K N / m ) 促进剂, T M T D 1 . 5 ; 脆性温度, - 6 2 ; 促进剂 D M , 0 . 5 , 1 0 0 % 顶伸强度, M P a 8 5 , 硫磺, 1 . 5 , 合计 1 9 4 , 硫化条件:1 6 0 ℃ × 3 0 ′ 骨 架 经 过 喷 砂 处 理 后 ,用 并 酮 洗 净,凉 干 ,涂 一 薄 层 γ - 氨 基 丙 基 三 氧 基 硅烷,3 0 分钟后在涂一遍,1 0 分钟后包胶 即可硫化。混炼工艺:生胶→碳黑→硫磺 →硬脂酸→氧化锌→氧化镁→薄通下片。 用途和性能:该胶料耐特种介质密封材 料,胶辊静密封用“O ”型圈,工作介质: 耐 N 2 0 4 无水肼。耐辐射、耐磨,与铝及不 锈钢在介质中的结合强力> 3 0 K G / c m 2 。工 作温度: - 4 0 ℃ ̄ 1 2 0 ℃范围工作. 二、制备工艺:目前 E P D M 工业生产工 艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相 聚合法三种。 (一)溶液聚合工艺 1 、技术状况 该工艺是在既可以溶解产品、又可以 溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均 相反应,通常以直链烷烃如正己烷为溶 剂,采用 V 一 A 1 催化剂体系,聚合温度 为 30 ~5 0 C ,聚合压力为 0.4 ~0 .8 MPa, 反应产物中聚合物的质量分数一般为 8 %~1 0 %。工艺过程基本上由原材料准 备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单 体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装 等工序组成, 但由于各公司在某部分或控 制方面有自己的专利技术,因而各具独特 的工艺实施方法。 2 、技术特点 技术比较成熟,操作稳定,是工业生 产 E P D M 的 主 要 方 法;产 品 品 种 牌 号 较 多,质量均匀,灰分含量较少,应用范围 广泛;产品电绝缘性能好。但是由于聚合 是在溶剂中进行,传质传热受到限制,聚 合物的质过分数一般控制在 6 %~9 %,最 高仅达 1 1 %~1 4 %,聚合效率低。同时, 由于溶剂需回收精制,生产流程长,设备 多,建设投资及操作成本较高。 (二)悬浮聚合工艺 1 、技术状况 一般悬浮聚合工艺:以乙酰丙酮钒和 A l E t 2 C l 为催化剂,二氯丙二酸二乙酯为 活化剂,H N B 或 D C P D 为第三单体,二乙 基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产 品牌号的不同,将乙烯、丙烯、第三单体 以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套 式 聚 合 釜 中 ,反 应 条 件 为:温 度 一 2 0 ~ 2 0 o C ,压力 0 .3 5 ~1 .0 5 M P a 。反应热借 反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚 合物的质量分数控制在 3 0 %~3 5 %,整个 聚合反应在高度自动控制下进行,生成的 聚合物丙烯淤浆间歇地(1 0 ~1 5 次/ h )送 入洗涤器,用聚丙二醇使催化剂失活,再 用 N a O H 水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔 汽提,未反应的乙烯、丙烯和 E N B 分别经 回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液 经 振 动 筛 脱 水 、挤 压 干 燥 、压 块 和 包 装 即 得 成 品 胶 。该 工 艺 特 点 是 聚 合 精 制 不 使 用 溶 剂 ,聚 合 物 浓 度 高 ,强 化 了 设 备 生 产 能 力,同 时 省 略 了 溶 剂 循 环 和 回 收 ,节 省 了 能量。 2 、技术特点 E P D M 悬浮聚合工艺的特点是:聚合 产物不溶于反应介质丙烯,体系粘度较 低,提 高 了 转 化 率 ,聚 合 物 的 质 量 分 数 高 达 3 0 %~3 5 %,因而其生产能力是溶液法 的 4 ~5 倍;无 溶 剂 回 收 精 制 和 凝 聚 等 工 序,工 艺 流 程 简 化 ,基 建 投 资 少;可 生 产 很高分子量的品种;产品成本比溶液法 低。而 其 不 足 之 处 是:由 于 不 用 溶 剂 ,从 聚 合 物 中 脱 离 残 留 催 化 剂 比 较 困 难;产品 (三)气相聚合工艺 1 、技术状况: 为聚合、分离净化和包 装三个工序。质量分数为 6 0 %的乙烯、3 5 . 5 %的丙烯、4 .5 %的 E N B 同催化剂、氢 气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器, 在 5 0 ~6 5 C 和绝对压力 2 .0 7 k P a 下进行气相聚合反应。乙烯、丙 烯和 E N B 的单程转化率分别为 5 .2 %。0 . 5 8 %和 0 . 4 %。来自反应器的未反应单体 经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器 除 去 反 应 热 ,与 新 鲜 原 料 气 一 起 循 环 回 反 应器。从反应器排出的 E P R 粉未经脱气降 压后进入净化塔,用氮气脱除残留烃类。 来自净化塔顶部的气体经冷凝回收 E N B 后 用 泵 送 回 流 比 床 反 应 器 。生 成 的 微 粒 状 产品进入包装工序。 2 、技术特点: 工艺流程简短,仅三道 工 序 ,而 传 统 工 艺 有 七 道 工 序;不 需 要 溶 剂 或 稀 释 剂 ,毋需溶剂回收和精制工序; 几乎无三暖排放,有利于生态环境保护。 三、各种生产工艺的技术经济比较 在 E P D M 的各种生产工艺路线中,溶 液 聚 合 工 艺 投 资 和 成 本 最 高 。投 资 高 是 因 为 流 程 长 ,高 粘 度 散 热 难 ,设 备 生 产 强 度 低,反应后聚合物流浓度太稀(仅为 6 %~ 1 4 %,悬浮聚合工艺为 3 3 % ) ,单体、溶剂 回 收 需 较 高 的 费 用;成 本 高 主 要 是 因 为 公 用 工 程 费 、折 旧 费 、固 定 成 本 费 用 高 。这 是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所 致。悬 浮 聚 合 工 艺 的 投 资 与 成 本 工 艺 分 别 相 当 于 相 同 规 模 溶 液 聚 合 工 艺 的 7 7 %和 8 8 %,具有投资少、原料消耗和能耗低、 生产成本低、三废处理费用少等特点。 四、结论 综上所述,虽然 E P D M 溶液聚合工艺 的投资和成本最高,但其产品综合性能 好,硫 化 速 度 快 ,产 品 应 用 范 围 广 ,是目 前 国 外 最 广 泛 使 用 的 方 法 。橡 胶 制 品 行 业 正 在 飞 速 发 展 中 ,其 良 好 的 市 场 资 源 及 整 合,为未来的橡胶化工业提供方向。Fra bibliotek171
乙丙橡胶生产改性及性能分解

三、生产方法 1、乙丙橡胶合成原料
乙烯、丙烯及第三单体(非共轭的二烯烃)。 常用的第三单体有:双环戊二烯、亚乙基降冰片烯、1,4—己二烯
双环戊二烯
亚乙基降冰片烯
1,4—己二烯
2、乙丙橡胶聚合原理
以乙烯、丙烯为单体,用钒-铝配合物为引发剂, 其聚合机理属于配位离子型聚合反应。聚合时,首 先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位 上进行络合,由于R-V键变弱,以致断裂,单体分 子插入R-V键,链的增长按这个方式不断重复进行。
3、乙丙橡胶生产流程
单体准备与 精制
反应介质与辅助 剂等的准备
聚合
单体和溶剂的 回收
成型和 包装
脱水和 干燥
洗胶
橡胶的分 离
乙丙橡胶料
乙烯、 丙烯、 第三单 体
催化剂
V一A1催 化剂体系
反应温 度
35~ 55℃
压强
0.4~ 0.7MPa
优点
生产工艺简单,聚合温度容 易控制有利于定向聚合的实 现。而且产品硫化速度快, 综合性能好,应用范围广
3、耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、 碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性; 但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸 长期作用下性能也要下降。 4、耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中, 近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈 橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。 5、耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所用硫化系统密切相关。以二硫代 二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶,在125℃过热水中浸泡15个月 后,力学性能变化甚小,体积膨胀率仅0.3%。
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以 及 较低 的 生 热 性
、
,
故在轿 车
、
卡车 的
另一种
要 专 门 的技 术
。
使 用 定 量 混 合 机 可 使两 种组
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胎面
胎 侧 中 已 显 示 了优 异 的特 性
,
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分 以 对 硫 化 剂 是 准 确 的 比 例加 入
速 度 以 获 得 可接 受 的 加 工 期 限
控 制硫 化 织 物覆 胶
;%Α .
与 硬 质 酚 醛树 脂 的 共 混 料
酚醛 树
,
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,
将粘 膏 状胶 料 转 化 为 产 品 并 不 容 易
Β 6了
可 供 玻 璃 滑 道 使用 这 些实 例 表 明 不 同要 求
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在 所有 常 规 的 塑 料 加 工 机 械 和 橡 胶 加 工 机 械
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Χ
Η8一688 ℃ 间
滞 后 损 失 和 蠕变性 通 常 高 于 硫 化胶 最 高 连 续 操 作 温度 通 常 低 于 硫 化 胶 原 料 成 本往 往 又 高于 硫 化 胶
,
。
。
它 独 特 的 流 变 性便 于 在 很 短的 周 期 内 进
,
这 些 性 能 适 应 性 也 同样 为 稗胶 行 业 所
但是
,
作 为 典 型 的密封 票 列
。
其竹 理
硫 化 生 产 线 上 所进行 的 多 次 试 验
在 工 业 装置 上 的 试 验 验 证
6
#
以及 随 后
Χ
强 度 是很 低 的
本 文 论 述 了 旨在 将 膏 状 物 系
。
,
结果 表 明
。
列 转 化 为弹 性 体 制 品 以 便 于 在 柳 胶 行 业 中应 用 而 进 行的 实 验 工 作 质
#
。
行加工
。
尽 管 它 是在 6 Ο ΠΘ 6 卯 ℃ 之 间加 工
,
,
#
但 一懊不 受 剪 切 力 作 用 样
,
瞬 间 就能 固化
。
。
这
,
显然
由 于 上 述 三 个特 点
。
,
故热 塑 性 橡
注 模 仅 需 很 短 的冷 却 时 间
,
。
而 各种 异 型
胶 还 不 适 合用 于 轮 胎
乙 烯 嵌 段 共聚 物 产 品
新 品级 产 品显 示 了
、
使 用 这 些 液 体 聚 硫胶 料
。
是可
炭 黑 掺混 快
压 出性 好 等 易
,
以满 足 加 工 和 制 品 要 求 的
相比
其 磨 耗也 均 具 有使
李锦 山 译 !
三元 乙 丙橡 胶 的工 艺 演 变
;<
< + )
上 迷两 种 开 发 成 果
,
在轮胎 行 业 中 获得 更 好 应 用 的 潜 在 价
Χ
改 善 了 密 封 性 能 和 耐 候性 能
,
它们
性材 料的 加 工技 术 的 .%
Η
#
的 压 缩 应 力 松 弛时 间是 短 的 老 化 的影 响
。
呈 线性
,
并可
、
。
且不 受 硫化胶 料 所 经 常 需经 受 的 长 期
异 型 压 模制 品
采 用 塑 料 挤出 机 可 制
压模 品优 于 %Ρ ∃ 和
工 性 之 间具 有 良好 的 平 衡 对 混 炼 性 能 来 说
本 文 论 述 了 如何 通 过 无 机 过 氧化 物的 种 类和 品级
延剂
,
选 用 高分 子 量
要
,
低 结 晶 度的 聚 合 物 至 关 重
,
以 及 如何 通 过 选 择 不 同的 促 进 剂 或迟
而 对 可 容许 的 压 缩 永 久 变 形 来 说
。
它 们 已商
与 诸如 丁 睛 橡 胶 和 氯 丁 橡 胶 等 通 用 橡胶 相媲 美
一
。
尽 管 它 们 如 此快 速 和持 续 地 发
可是
,
它 的 耐紫 外线 和 耐 臭氧 性 却 远优
。
但 要进 入 许 多 传 统 硫化胶 的 市 场还 受 到
,
于 这些 产 品
.%
。
的 使 用 温 度 范 围在
。
实现 工 业化 已
∀ 1 −+ 2
3 & 0∗
4 5 !
这期 间
,
,
一些新 型 ; % Α . 品
。
级系列 相继 间世
。
其 趋 势是 分 子 量 分布 由 宽
液体 聚硫 聚 合 物 作为密 封 制 品 已 广 泛 应 用 于 航 空 海 运 和 绝 终 玻瑰 等 行 业 其硫 化 态
、
逐 渐 变得 很 窄 硫 化 效 率则 由一 般 趋 于 很 高 应
。
则对
,
或 者是 其他 混 炼 配 合 剂
。
,
来 控 制 其硫
,
4 3于Φ 出 口 温 度 的控 制 是 关 键 因 素
Η
#
化速 度
硫 化胶 料 的 模 量 与 液 休 聚 琉 橡胶 的 而 且还受
,
。
使 用分 布 窄
、
低 粘 度
、
超 速 硫化
支化 度 以 及 炭 黑 用 量 有直 接 关 系
到硅 烷偶 联 剂 使 用情 况 的 影 响
,
所 取代 是 受 其 动 态 性 能 的 限制 这 样
。
,
化 聚烯 烃 为 基 础 的 新 型热 塑 性 弹 性 体
氏 硬度 范 围为 7 8 Μ 一Ν 8 Μ
。
其邵
在 高 动 态 荷 载 下 使 用 的 制件就 被 排 除 了
赵 天 然译 !
只 要 产 生 足够 的 剪切 力 和 热 量
,
它即可
,
温
级 的选择
,
对 炭 黑 与 油 的适 当 比 例 和 对 确 定
Γ
粘 度 与 硫 化 特 性 之 间的关 系
。
即可设计
的发泡 Δ 硫 化 活 化 剂
Β
#
出适 应 任 何 专 用 制 备工 艺 和 最 终 产 品 要 求 的
件 的 选 择 而 所 有这 些 都 是 十 分 关 键的 因 素 件
,
胶料
#
而 扩 大 了 它 的产 品
。
9
Ε
∋
1
= Κ
Λ
Α
ϑ −
%+
,
)
0
4 5
& 0∗
范围
=
∋
,
并 打 进 了新 的 市 场
至今
,
,
3
广 阔的 应 用 领 域 仍 为 诸 如 Τ
,
∋
0∋ ( ∗
4 5 !
和 ∃
.%
等通 用橡 胶 所 占 据
,
之 所 以 未能 为
,
.%
可熔融 加 工 橡 胶 ! 是 一 种 以 氯
、
可 以 得 到 表 面光 滑
、
、
结构 精细 的超软
文 中详 细 叙 述
; %Α .
微 波 硫 化海 绵 胶 窄分 布
,
、
通 过 使 用 低 结 构炭 黑 获 得 了 较满 意 的 物 理机 械 性能 度
、 。
了 对 高 粘度
超速 硫化 ; %Α . 品
以 及 对 4 Ε Φ 操 作条
。
通 过 判 定 炭黑 种 类 和 用 量
杨王击译 !
在 不 增加 投 资 和 不 影 响 性能 的 前
,
系 统 化 的 在 认 识 上 的 合理 背景
,
通 过 提 高生 产 效 率
。
能 使 橡胶 加 工 商
减少 其 生 产 成 本
∋ /
Ι
塑 料加 工 商则 通 过 应 用 一
,
一 种新 型热 塑 性弹 性体 及其 应用
3( Ε
∋
Α
#
种 完 全 是 类 橡胶 的 原 料
加之
,
其 优异 的 热 稳定 性