缺陷太阳电池EL图像及伏安特性分析

现代科学仪器Modern Scientific Instruments第5期2010年10月N o.5 O c t. 2010105缺陷太阳电池EL 图像及伏安特性分析肖娇　徐林　曹建明（上海交通大学物理系太阳能研究所 上海 200240）摘　要　本文基于电致发光（Electroluminescence,EL）的理论，利用红外检测的方法，通过CCD 近红外相机实验检测出了晶体硅太阳电池中存在的隐性缺陷，如隐裂、断栅、电阻不均匀、花片等，并将可见光下电池图像与EL 图像进行对比。

对存在缺陷的太阳电池进行了伏安特性测试，得出隐裂缺陷对太阳电池伏安特性、填充因子、效率等性能的影响，也证明电致发光技术检测太阳电池缺陷的准确性。

关键词　太阳电池；电致发光；电池缺陷；伏安特性中图分类号　O474Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　Ｉｍａｇｅｓ　ａｎｄ　Ｉ－Ｖ　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｄｅｆｅｃｔｉｖｅ　Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｓｏｌａｒ　ＣｅｌｌｓXiao Jiao, Xu Lin, Cao Jianming(Solar Energy Institute, Physics Dept, Shanghai JiaoTong University, Shanghai, 200240, China)Abstract Based on Electroluminescence (EL) theory, the micro-cracks of crystalline silicon solar cells were detected by the near-infrared CCD camera, such as the cracks, off-grid, non-uniform resistance, fl ower slice. Then we compared the EL images with the images under visible light. I-V characteristic of the defective solar cells was tested, and we got that the defects would affect the I-V curve, fi ll factor, ef fi ciency of the solar cell, meanwhile EL technology is proved to be an accurate measurement to detect solar cells.Key words Solar cell; Electroluminescence;Solar cell defects; I-V characteristic收稿日期：2010-06-23作者简介：肖娇，女，上海交通大学硕士研究生，主要从事太阳能光伏检测设备的研发目前工业化晶体硅太阳电池在制造过程中通常采用丝网印刷、高温烧结、互联、层压封装等生产工艺，其中丝网印刷的机械应力、焊接的热应力、高温烧结的热应力、层压封装的机械应力等不可避免会引入一些缺陷，包括隐裂、碎片、断栅、虚焊等，这类缺陷的存在极大地影响了太阳电池的光电转化效率和电池的寿命。

据估计，每条组件生产线每年由于缺陷带来的直接经济损失约为60万美元，故有效的检测手段是非常必要的。

本文运用基于电致发光（Electroluminescence ,EL）的检测方法，有效地检测出了太阳电池中可能存在的缺陷，是一种有效的检测电池、组件的方法。

对检测出来的各类缺陷电池进行伏安特性曲线、填充因子、效率、串联电阻等各项性能测试，结果表明存在缺陷的电池漏电流较大，填充因子、效率减少较严重，性能测试结果和EL 检测方法得出的结论一致.1　电致发光实验理论基础在太阳电池中，少子的扩散长度远远大于势垒宽度，因此电子和空穴通过势垒区时因复合而消失的几率很小，继续向扩散区扩散。

在正向偏压下，p-n 结势垒区和扩散区注入了少数载流子。

这些非平衡少数载流子不断与多数载流子复合而发光，这就是太阳电池电致发光的基本原理[1]。

发光成像有效地利用了太阳电池间带中激发电子载流子的辐射复合效应。

在太阳能电池两端加入正向偏压, 其发出的光子可以被灵敏的CCD 相机获得,即得到太阳电池的辐射复合分布图像。

但是电致发光强度非常低,而且波长在近红外区域，要求相机必须在900-1100nm 具有很高的灵敏度和非常小的噪声。

图1为电致发光的光谱图[2]。

2　CCD 红外相机试验方法实验样品为国产多晶硅太阳电池，采用由加拿大生产的INFILITY 近红外相机，ELECTROOPTIC 公司生产的红外相机镜头，其波谱响应范围为800nm ～1100nm。

在试验过程中，利用直流稳压电源给多晶硅电池加正向偏压，控制正向偏压大小为Modern Scientific Instruments106N o.5O c t.201040mA/cm2左右，调节相机像素为1392×1392pixs，拍摄冷却温度为-25℃，曝光时间控制在适当范围以达到更好的图像效果，同时为减少噪声应尽可能控制增益大小,实验在暗箱环境中进行。

实验结果与讨论：图2 所示为多晶硅太阳电池片1在可见光下及EL图像，选取相同位置图像作为对比。

如图2(B)所示在电致发光情况下检测出了清晰的太阳电池裂纹，而这种隐裂可见光下是无法观测到的。

电池裂纹缺陷可能来源于前期的硅片弯曲和扭曲，或者是在组件层压和固化工艺过程引起，另外，焊锡、串联等工艺也会引入裂纹。

研究表明[3]，对于晶体硅太阳电池，长度超过1mm的裂纹将不能承受2400Pa（约100mph风速）的压力。

在户外使用时，裂纹将会演变为碎片，导致电性能的损失甚至开路，严重影响电池的使用寿命和可靠性。

A B图2 太阳电池片1可见光下及EL图像(A 太阳电池1可见光下图像；B 太阳电池1 EL图像)图3所示为多晶硅太阳电池片2在可见光下及EL图像，选取电池片相同位置图像作参考对比。

由该电池的EL图像可以看出，主栅线已断，整片电池已经无法正常导通。

丝网印刷质量不佳往往易造成断栅缺陷。

在丝网印刷时，若某处栅线断裂，外加电场则无法顺利地到达此处的p-n结，所激发的光子密度较低，因此发光图片显示为暗色。

而实际工作中时，这种缺陷的存在导致光生载流子的收集效率降低，从而影响光谱响应，降低组件的转换效率。

A B图3 太阳电池片2可见光下及EL图像(A 太阳电池2可见光下图像；B 太阳电池2 EL图像)图4为多晶硅太阳电池3 EL图像，可以看到该电池表面发光强度不均匀，这是由于电阻不均匀引起的,较暗区域一般串联电阻较大[4]。

这种缺陷能反应少子寿命的分布情况，缺陷部位少子跃迁机率降低，故电致发光图片上显现为暗色。

图5为多晶硅太阳电池4 EL图像，图像整体为黑色，但带有较多亮斑。

此种电池 片缺陷为花片，花片缺陷造成的主要原因为烧结不透，花片同样会给太阳电池电性能造成严重影响。

图4 太阳电池3电致发光图像图5 太阳电池4电致发光图图6 A,B为多晶硅太阳电池5在可见光下及EL图像。

在可见光下仅可看到此电池片的显裂，而在EL图像中电池的显裂及隐裂均被识别出来。

A B图6 太阳电池片5可见光下及EL图像(A太阳电池5可见光下图像;B太阳电池5 EL图像 )图1 晶体硅太阳能电池电致发光光谱图[2]107第5期2010年10月通过实验结果及分析，基于电致发光的晶体硅太阳电池缺陷检测能将电池中各种可能存在的缺陷检测出来。

同时它也适用于太阳电池组件的检测，并具有非接触、快速、准确的优点。

3　对实验样品进行性能测试对缺陷试验片进行I-V 特性曲线、填充因子、转换效率、串联电阻等性能测试，以进一步确认电池片中缺陷的存在，观察缺陷存在对电池片电性能的影响，并加入无明显缺陷的太阳电池片0作为对比。

实验采用上海赫爽太阳能有限公司生产的太阳电池测试仪，对存在隐裂缺陷的太阳电池片1、断栅电池片2、电阻不匀电池片3、花片电池片4进行了电性能测试。

下图7 A-D 为四个试验片的I-V 特性曲线测试结果，表1为试验片的其他电性能测试结果。

图7 试验电池片I-V 特性曲线图(A 隐裂太阳电池1 I-V 特性曲线图；B 断栅太阳电池2 I-V 特性曲线图；C 电阻不匀太阳电池3 I-V 特性曲线图；D 花片太阳电池4 I-V 特性曲线图)表1 试验太阳电池片电性能测试表电池名称测试温度(℃)校正到光强(mw/cm 2)校正到温度(℃)开路电压（V）短路电流(A)串联电阻(Ohm)并联电阻(Ohm)最大功率(W)填充因子（%）效率（%）125.3510025.350.59 1.440.072696.320.49658.008.17225.4410025.44\\\\\\ \325.3710025.370.61 2.180.041021.240.93270.1710.9425.3510025.350.61 4.410.066313.860.96335.51 6.17025.4210025.420.614.960.029128.61.2872.7715.2ABCD从上述测试结果可以看到，隐裂、断栅、电阻不匀、花片等缺陷对太阳电池有不同程度的影响，缺陷电池相对于无明显缺陷的对比电池短路电流、并联电阻、填充因子、效率均下降，而串联电阻均有所增加，对开路电压的影响较小。

隐裂致使太阳电池片1串联电阻增大，串联电阻影响太阳电池的正向伏安特性，致使短路电流显著下降；串联电阻的增大和并联电阻的减小都会使 肖娇 等：缺陷太阳电池EL 图像及伏安特性分析Modern Scientific Instruments108N o.5O c t.2010填充因子和光电转换效率下降明显。

这也与文献中[5]的仿真结果相符。

电阻不匀太阳电池片部分区域的串联电阻较大，缺陷密度高，少子在此处复合速度更快，少子寿命降低。

同时试验片3的并联电阻明显降低，并联电阻对短路电流影响较小，但影响反向特征，并联电阻产生较大的漏电流使得最终试验片3的短路电流较小，使得电池功率及填充因子下降。

花片为一般为烧结不透所致，在丝网印刷工艺中，银导电浆料主要由银粉颗粒、无机相及有机载体组成，银粉作为导电功能相，其烧结质量直接影响收集电流的输出。

研究还发现，若铝背场浆料中含有碱金属钾，引入了深杂质能级，少子寿命严重下降 [6]。

表一可看到花片电池存在较低的并联电阻，体内存在大量的复合中心，故理想因子及反向饱和电流较大，图7（D）中可以看到花片太阳电池填充因子下降近一半，可将其归为不合格片。