消防水管道及设备安装施工工艺
消防管道及设备安装施工工艺
消防管道及设备安装施工工艺依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求2。
1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2。
1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全,铸造规矩，表面光洁,无裂纹,启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1。
4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2。
1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2。
2主要机具：2.2。
1套丝机，砂轮锯,台钻，电锤,手砂轮，手电钻,电焊机，电动试压泵等机械.2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：2.3.1主体结构已验收,现场已清理干净。
2。
3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2。
3。
3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
2。
3。
4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕.2.3。
5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2。
3。
6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
市政给水消防管道施工工艺流程
市政给水消防管道施工工艺流程一、前期准备工作1. 地质勘测：在施工前，必须对建设地点的地质情况进行勘测，以确保给水消防管道施工的安全性和可行性。
2. 设计图纸确认：确认建筑设计图纸中给水消防管道的位置、走向和连接方式，为施工提供确切的依据和指导。
3. 材料准备：准备好所需的管道材料、连接件、阀门等配件，以便在施工过程中能够及时使用。
二、施工现场准备1. 施工现场平整：对于土方地或者旧建筑的改造，需要根据设计图纸清理现场，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场围挡：在施工现场进行围挡设置，确保施工过程中的安全和秩序。
三、开挖土方和设置管道1. 开挖土方：根据图纸指引，在施工现场开挖管道敷设的沟槽，确保管道的顺利铺设。
2. 管道铺设：根据设计图纸要求，铺设主管道和支线管道，保证其走向、坡度等符合要求。
3. 安装管道支架：在沟槽中安装管道支架，确保管道的稳固和安全。
四、管道连接和焊接1. 管道连接：根据设计要求进行管道的连接，包括法兰连接、螺纹连接等方式。
2. 管道焊接：对于需要焊接的部分，进行专业的焊接工作，确保焊接牢固、无渗漏。
五、管道涂装和防腐处理1. 管道涂装：对管道进行适当的涂装，防止腐蚀和外部环境的侵蚀。
2. 防腐处理：对于需要防腐处理的管道部分，进行专业的防腐处理工作，保证管道的使用寿命和安全性。
六、管道试压和通水1. 管道试压：对安装完成的管道进行试压工作，确保管道的密封性和耐压性。
2. 管道通水：在试压合格后，进行管道的通水测试，排除可能存在的问题，确保管道的正常使用。
七、验收和竣工1. 管道验收：根据相关标准和要求，对安装完成的管道进行验收，确保管道符合相关标准。
2. 工程竣工：完成管道施工后，进行相关资料整理和工程竣工验收，确保工程的顺利完成和记录。
在市政给水消防管道施工工艺流程中，各个环节的严格执行和有效协作都是保证施工质量和工程安全的关键，只有如此，才能确保市政给水消防管道施工的顺利完成和合格验收。
消防水管施工工艺流程
消防水管施工工艺流程消防水管施工工艺流程：①施工准备：获取施工图纸，了解设计要求，准备所需材料和施工工具，进行技术交底。
②现场勘查：检查施工区域，确认施工条件，如主体结构、预留孔洞、管道路径等。
③管道除锈、刷漆：对管道内外表面进行除锈处理，并涂刷防锈漆，保护管道免受腐蚀。
④坡口制作：对需要焊接的管口进行坡口加工，确保焊接质量。
⑤立管吊线：确定立管的位置和垂直度，使用吊线或激光水平仪进行标记。
⑥支架制安：根据管道支撑设计，安装固定支架和活动支架，保证管道稳定。
⑦管道固定、焊接：将管道固定在支架上，进行焊接作业，确保焊接强度和密封性。
⑧套管安装：在穿过墙体或楼板的位置安装套管，防止管道与建筑结构直接接触。
⑨立管洞吊模：对立管穿越楼板的孔洞进行吊模处理，以便后续的混凝土浇筑。
⑩洞口闭水：对立管洞进行闭水处理，防止漏水。
⑪消火栓箱安装：按照设计位置安装消火栓箱，并连接到主管道。
⑫消火栓支管甩口：预留消火栓支管的连接口，便于后期安装消火栓。
⑬消火栓安装：将消火栓安装到预留的支管上，确保位置正确，易于使用。
⑭管道水压试验：对整个消防给水系统进行水压试验，检查管道系统是否有泄漏。
⑮管道冲洗：对管道进行冲洗，去除施工中残留的杂质，保证水质清洁。
⑯消防泵、水箱、稳压设备安装：安装消防泵站、高位水箱和稳压装置，确保消防系统正常运行。
⑰消火栓配件安装：安装消火栓的配套设备，如水带、水枪等。
⑱通水调试验收：进行系统通水调试，检查各部件功能，确保消防系统符合设计要求。
⑲最终检查与记录：进行全面检查，记录施工数据，准备竣工验收资料。
⑳竣工验收：邀请相关单位进行验收，确保工程质量符合国家标准和地方规定。
㉑维护指导：向业主或物业提供维护指导，确保消防系统长期有效运行。
消防水管道及设备安装施工工艺
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3。埋地管道安装
埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑,按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过35％，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板.
(5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架
1)管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集;
2)管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，
满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
将填料挤入管道内；连接后,应将连接处外部清理干净。
(6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
头强行连接.
（6）管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁、
柱、楼板等的最小距离应符合下表：
公称直径（mm）25Biblioteka 324050
70
80
100
125
150
200
室内消防管道及设备安装工艺标准
室内消防管道及设备安装工艺标准一、概述室内消防管道及设备安装工艺标准是指在建筑物内设置的消防系统的设备、管道和其他相关设施的安装、维护和管理等一系列工作的规范和标准。
二、工艺要求（一）管道安装1.消防管道应采用无缝钢管或焊接钢管，管道连接处应采用筒插焊接或承插接头连接。
管道连接的牢固度应符合相关要求。
2.管道铺设应保证水平度和垂直度，管道铺设明细图应符合规划图纸，弯头、减径等管道配件应按规范要求安装。
3.管道应紧密地与建筑物结构相连接，管道上的支撑和吊架应保证牢固而耐久。
4.管道安装前，应进行内部清洗，确保管道内壁干净、光滑和无任何杂物。
5.消防系统压力检测合格后再进行正式使用，管道内部应定期进行检查和清洗。
（二）喷淋系统安装1.喷淋头定位应按消防规范要求进行，喷淋头的间距应保证水平度、垂直度。
2.喷淋头的安装应牢固，基础应符合要求，并保证与管道连接处的密封性。
3.喷淋系统的管道应保证无泄漏，并在施工结束后进行压力测试。
4.喷淋系统的运行能力应进行实测，测试流量及压力与设计要求符合要求，才能正式使用。
（三）泵房设备安装1.泵房应符合相应的施工要求，泵房内的设备应按消防规范要求正确布置。
2.泵房设备的选择应考虑到和消防系统匹配，设备的设计、制作和安装应符合有关规范和标准。
3.泵房设备的驱动方式应符合规范要求，设备的密封性应良好。
4.泵房设备的布线应符合电气工程要求，电气设备的安装应符合电气安装标准。
（四）防火阀安装1.防火阀的顶部安装高度应符合要求，且与管道连接的接口应牢固、紧密。
2.防火阀的水平安装或斜向安装应符合要求，其安装高度应考虑到地面高度、排水到位等因素。
3.防火阀的安装应保证阀门弹性、操作灵活，安装过程中要注意检查。
4.施工结束后，应进行防火阀测试和维护，定期清洗和维修防火阀，确保其灵活性和运行能力。
三、结论本标准针对室内消防管道及设备安装工艺进行了详细的规定和标准，对于加强消防工作的安全性和保障消防系统的运行能力具有重要的意义。
消防水安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目消防水系统安装工程，主要包括消防给水管道、消防水池、消防水泵、消防水箱、消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统等设备的安装施工。
施工地点位于XX地区，工程总工期为XX个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立消防水安装工程施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加消防水安装工程施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）配备充足的施工人员，确保工程进度。
2. 材料准备（1）消防给水管道：根据设计要求，选用镀锌碳素钢管、无缝钢管等。
（2）消防水池、消防水箱：选用符合国家标准、行业规范的产品。
（3）消防水泵、消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统等设备：选用具有生产许可证、合格证的产品。
3. 施工机具准备（1）套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
三、施工工艺及方法1. 消防水管道安装（1）管道安装前，对管道、管件进行检查，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（2）按照设计要求，在管道安装位置设置支吊架，保证管道安装牢固。
（3）管道安装顺序：主管道→支管道→阀门→附件。
（4）管道安装过程中，注意管道坡度、弯头角度等符合设计要求。
2. 消防水水池、消防水箱安装（1）根据设计要求，将消防水池、消防水箱安装在指定位置。
（2）对消防水池、消防水箱进行加固处理，确保其稳定性。
（3）检查消防水池、消防水箱的密封性，确保无渗漏。
3. 消防水泵安装（1）根据设计要求，将消防水泵安装在指定位置。
（2）对消防水泵进行试运行，确保其正常运行。
4. 消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统安装（1）按照设计要求，安装消火栓、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统。
（2）检查各系统组件的安装位置、角度、距离等是否符合设计要求。
（3）对消防系统进行调试，确保其正常运行。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保选用符合国家标准、行业规范的产品。
消防设备安装施工工艺流程
消防设备安装施工工艺流程1. 准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：- 确定施工区域：根据消防设计方案，确定需要安装消防设备的区域。
- 查看施工图纸：仔细查看施工图纸，了解设备的安装位置和要求。
- 检查材料和设备：检查所需的消防设备和材料是否齐全，并确保其质量合格。
2. 管道安装安装消防设备的第一步是进行管道的安装，包括以下流程：- 画线：根据施工图纸，使用粉笔或标线工具在墙面上标明管道的位置。
- 打孔：使用电钻或其他工具，在标明的位置上打孔，准备安装管道。
- 安装管道：根据设计要求，将管道逐段连接，并使用合适的管道接头进行固定。
3. 设备连接在完成管道安装后，需要将消防设备与管道连接起来，包括以下步骤：- 安装阀门：根据设计要求，在管道中适当的位置安装阀门，以便控制水流。
- 连接喷头：将喷头与管道连接，确保连接紧固并无泄漏。
- 安装感应器：根据需要，安装烟感应器、温感应器等设备，以便及时发现火灾。
4. 测试和调试在安装完所有设备后，需要进行测试和调试，以确保其正常运行，包括以下步骤：- 检查连接：仔细检查所有管道和设备的连接情况，确保没有泄漏。
- 启动设备：按照设备说明书的要求，启动设备并检查其运行情况。
- 模拟测试：进行模拟测试，检查设备对火灾的反应和喷水效果。
5. 完工验收在设备安装施工完成后，需要进行完工验收，包括以下步骤：- 文件整理：整理施工过程中产生的文件和记录。
- 检查质量：对施工过程进行质量检查，确保符合相关标准要求。
- 提交报告：向相关部门提交完工报告，并等待验收。
以上是消防设备安装施工工艺的流程概述，具体操作步骤可能因项目的不同而有所差异。
在进行施工工作时，务必按照相关的法律法规和安全要求进行操作，并严格遵守相关规定。
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。
管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。
各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。
吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。
1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。
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消防水系统管道及设备安装施工工艺一、管道工程施工顺序总原则1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。
2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。
二、总体施工程序1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。
4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。
5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。
6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。
7.保修、回访。
三、消火栓系统管道安装、试验1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。
（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
2.预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3.埋地管道安装埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。
开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。
将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。
埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
4.管道支架1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集；2）管道支、吊、架安装（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。
对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
管道支架或吊架之间的最大间距如下表：（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
4.管道连接（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。
镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。
埋地时外刷石油沥青两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
5.管道安装：（1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
6.阀门（1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。
（2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
（3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；（4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；（5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
7.管道试压（1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。
（2）管道试压分段进行试压。
强度试验和严密性试验宜用水进行。
管道试压应在设计压力不大于1.0 Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4 Mpa，稳压30min 管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05 Mpa为合格。
（3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。
（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
（5）强度试验完成后，进行泄压。
泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。
（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。
见表一消火栓管网试压记录表表一8.管道冲洗（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上。
（2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。
（3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
（3）冲洗完后，将水排尽。
并按要求填写记录。
见表二消火栓管网冲洗记录表表二（4）冲洗时的水流速度应不小于3M/S，其流量不小于下表的规定：9.消火栓系统管道严密性试验（1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。
（2）水压严密性试验压力为0.28 Mpa，稳压24小时，压力降应不大于0.01 Mpa 为合格。
（3）操作方法与水压强度试验一致。
10.管道防腐（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。
11. 消火栓系统的调试及要求（1）消火栓系统水源测试按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。
核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
（2）消火栓系统消防水泵的调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
（3）消火栓系统末端排水调试根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa，水枪充实水柱的长度不应小于10～15M。
（4）消火栓系统联动试验在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。
发出相应的回答信号。
12.竣工验收系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。
验收不合格不得使用。
1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。
2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：（1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；（2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；（3）系统试压、冲洗记录；（4）系统调试记录；（5）系统联动试验记录；（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；注：根据设计要求，消防水由业主泵房提供。
四、水喷淋自动灭火系统的施工根据本工程设计，水喷淋灭火系统只在门诊医技综合楼、医疗救治中心病房楼安装。
五、水喷淋自动灭火系统管道安装、试验六、主要施工程序：施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。
（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。
穿墙套管的长度应和墙厚度相等。
穿过楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管的空间应采用柔性不燃材料填塞密实。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集；2）管道支、吊、架安装（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。
对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
（2）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
（4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。
严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
（5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷头间的距离不应大于300mm；与末端喷头之间距离不大于750 mm。
（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于 1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
（7）当管道的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置至少应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8 m。
九、管道连接（1）根据设计规定，水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。
管道连接方式应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。
管径≥100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。
水平管道上法兰间的管道长度不宜≥20mm；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。
净空高度≥8m的场所内，立管上应有法兰。
镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉漆两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
十、管道安装：（1）管道的切割采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2）管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物；（3）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理；（4）当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50 mm的管道不宜采用活接头；（5）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
（6）管道的安装位置应符合设计要求。