油田老化油的形成原因分析及处理技术探讨
联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨1. 引言1.1 背景介绍联合站作为石油化工生产中不可或缺的设施,承担着原油加工、油品储运等重要作用。
随着设备运行时间的不断延长,老化油现象逐渐显现出来。
老化油对设备的正常运行和生产效率造成了严重影响,且老化油的处理成本也相当昂贵,给企业带来不小的经济损失。
针对联合站老化油问题,需要深入探讨老化油的形成原因和有效的处理对策,以便及时解决和预防这一问题,保证设备的正常运行和生产效率的提高。
本文将结合实际案例和理论知识,对联合站老化油的形成原因进行分析,并提出相应的处理对策,旨在为联合站的管理和运维提供一定的参考和借鉴。
通过对这一问题的研究,也能够为相关领域的学术研究提供一定的借鉴和启示。
1.2 问题提出在石油化工行业中,联合站的老化油问题一直是一个备受关注的话题。
随着设备运行时间的增加,联合站中的润滑油会逐渐变质,形成老化油。
这些老化油会影响设备的正常运行,甚至给生产带来一定的安全隐患。
如何有效处理联合站老化油成为当前石油化工企业急需解决的问题。
老化油的形成主要是由于润滑油在长时间高温、高压下发生氧化、裂解等反应,导致其性质发生变化。
这些反应不仅会降低润滑油的性能,还会产生大量的沉淀物和酸类物质,严重影响设备的正常运行。
当前,石油化工企业在处理联合站老化油时,普遍存在处理不彻底、效果不明显等问题,需要通过深入分析老化油的形成原因,并制定有效的处理对策来解决这一问题。
本文将重点对联合站老化油的形成原因进行分析,探讨老化油处理的对策,并结合实际案例进行研究和总结,以期为石油化工企业解决联合站老化油问题提供借鉴和参考。
【内容超过2000字,将此文分为两篇展示】1.3 研究意义本文对联合站老化油形成原因进行分析,探讨老化油处理对策,并总结展望未来的研究方向。
研究意义在于帮助工程师更好地了解老化油形成的机制,有针对性地采取预防措施,延长设备的使用寿命,减少设备故障率,提高生产效率,降低生产成本。
油田老化油处理工艺研究与应用

791 老化油形成途径1.1 新井与作业井投产处形成的原油通常情况下,新井与作业井投产处形成原油的主要特征为具有较为丰富的金属含量,杂质种类也相对较多,导电性较高,在泵叶轮搅拌后会逐渐形成相应的乳化液,其在进入到电场中时可产生破乳现象。
同时乳化液中铁硫化物的密度位于油与水之间不能较好进行分层,因此其在油水界面中大量存在,并在不断积累期间形成脱水电场导致放电现象的出现,油水进入到污水沉降罐中,进行收油时会再次进入电脱水器,导致恶性循环现象的出现。
1.2 聚合物驱采处理困难随着聚区出采液乳化程度的提升,乳液的稳定性也不断提高,电场中水珠的聚结时间也相对较长,并在其聚结后大水滴与油相之间的脱离速度相对较慢,破乳难度相对较大,而拥有聚合物原油的导电率也不断提升,使得击穿场强出现明显的降低。
想要确保电场运行的稳定性,就需要对这一部分老化油品进行单独的处理。
2 老化油处理工艺以大庆油田工程有限公司为例,其老化油处理工艺主要为对三矿集输系统以及污水处理系统形成的老化油进行处理,并对各采油厂联合站老化油处理责任与义务进行承担。
老化油处理工艺的原理通常为对化学与热脱水技术进行使用,实现老化油的集中回收并对高分子水溶剂进行添加,在热化学脱水设备中进行良好的分离与沉降处理,确保老化油自身性质出现改变,进而促进油水分离目的的实现。
2.1 处理设备在对老化油系统创建期间,在对以往使用的技术设备进行使用的同时,还需需要对各种新设备进行使用:其一,流量计一支,主要对放水站外输原油的体积进行计量。
其中DN=50mm,PN=1.7MPa;其二,加药泵一台,对药剂在管线中出现的损失进行补偿,h =100m,Q =50m 3/h;其三,收油泵两台,为污油的回收提供良好的动能,Q =26m 3/h、h =60m、U =380V;其四,真空加热炉一台,确保原油的温度符合热化学脱水器需求;其五,热化学脱水器一台,对原油进行良好的热化学处理。
油田联合站老化原油成因与脱水方法研究

后 用 x 射 线 衍 射 仪对 其 晶体 构 进 行 测定 , 定 为 确
FS e 。老化 油与净 化油 的 F S与不 溶 固体 含 量 , e 以及 F S粒径 分布 见表 2 e 。 与净 化 油 相 比 , 余 油 田老 化 油 中含 有 大 量 的 扶 FS 粒 与 机 械 杂 质 , e e颗 F S含 量 平 均 高 达 5 1 3 0 .3
含水 率较 高 ( 均 6 . ) 而且 含 水率 波 动较 大 ( 平 22 , 在 4 . ~7 . 之 间) 68 09 。低 温破 乳 或静 置会 导致 游离 水析 出 , 大部 分水仍 然与 油乳化 较好 。 但
1 3老 化 油 与净 化 油 的 四组 分 分 析 .
净 化 油 沥 青 质 含 量 0 2 , 化 油 平 均 为 .3 老
3 投 加 量 下 , 化 油 的含 水 率 可 降 至 5 以 下 , 到 原 油 出厂 指 标 。 % 老 % 达 关 键 词 吉 林 油 田 老 化 原 油 硫 化 亚铁 破 乳 脱 水
0 引 言
随着 吉林油 田扶余 采油 厂热 采 、 调剖 等采 油 工 艺
技术 的应 用 , 出液性 质发 生变 化 。导致 联合 站 脱水 采 系统 沉降 罐 内形成 的老 化 油 加 厚 。老 化 油 的 破 乳脱
油 气 田 环 境 保 护
表 2 老 化 油 与 净 化 油 固相 含量 分 析 结 果
技术与 研究
2 老 化 油 产 生 的 机 理 研 究
通 常 认 为 : 出 液 处 理 工 艺 、 然 活 性 组 分 是 油一 采 天 跚 O 9 m M l 1 2
破乳后00破乳剂种类名称含水率含水率含水率含水率含水率含水率阳离子型111111非离子型e001非离子型e110001非离子型kl600非离子型km6111乳化剂筛选实验发现非离子型破乳剂对含水率仍为没有达到原油出厂的指标e22扶余油田老化油的脱水具有明显效果且普适性能要求好再进行扩展实验确定破乳剂加量及恒温静置沉0化学破乳最佳沉降时间降时间在具塞量筒中分别加入处理后的扶余油破乳剂最佳投加量田老化油加入的破乳剂考察不同沉降00e02e在个具塞量筒中各加入脱除时间下的老化油破乳脱水效果沉降时间对老化油游离水的老化油样品含水率12分别加入不破乳脱水效果见表同剂量的破乳剂振荡次后置入恒e0i表沉降时间对老化油破乳脱水效果的影响温水浴箱中静置01j后测定油层含水率e静置时间含水率投加量质量百分比对老化油的破乳脱水效果影响见j2表表投加量对老化油破乳脱水效果的影响
浅析集输联合站老化油处理

系列管理办法, 因地制宜对各种老化油进行处理 , 根据老化油的特点和其乳
老 化 油的 危●
2 、 水站 回收污油 采用污 油泵 直接 回收进入一 次沉 降罐 , 低温老 化油没有 经 过高温破 乳 , 在系统 内乳化 状态不 易打 散 , 同时在管 路与单 井卸 油混合 , 更 加剧 脱 水难 度 , 对脱 水 系统 影 响大 。 四. 系 统设 备 工艺调 整
油站污水罐来油主要是分水器分离的高含油污水分离以及沉降系统紊乱沉降
罐底 部排 人 的高乳 化原 油 。 其含 水较 高 , 约为 7 0 % 左右, 油 品乳 化性 强 , 富含 重 质机 杂成分 以及乳 化剂 , 且大部为 重质 原油 , 相对密 度在0 . 9 7 以上 , 油量 约为 整 体老化 油总量 的7 & / o 。 污水 回收污 油主要 是污水 除油罐 内分 离的 原油 以及 过滤
(四 )、器 , 采取二级 分 水运行 方式 。 破 乳剂 加注在 进 液端 , 加 药浓度 为 1 O p p m。 一级分 水器 出水 占分水 器总 出水量 的 8 0 %, 污 水含油 高源于 来液 晶质 差 , 油 水界 面不 清晰 。 二级 分水 器运 行温度 不够 , 乳 化层厚 , 界 面计不 能有 效测 量只 能依靠 手工 调节 , 调节 不 当极 易造 成水 路跑 油 。 另外 液量 变动 大也 影响操 作 效果 。 2 、 油 站污 水罐 原进水 方式 为高进 低 出, 进 水高度 为 l O 米, 出水 为虹 吸式 出
降系统老化油减少。 另外由于分水器界面清晰, 水位调控得当, 系统跑油情况大
大 减少 。 ( 二) 沉 降 罐 进 水 方 式 调 整
油处理成为当前生产的重点难点问题。
油田老化油处理技术研究

油田老化油处理技术研究发布时间:2022-05-05T01:23:34.901Z 来源:《工程建设标准化》2022年2期作者:张凯[导读] 某油田受到了快速的损坏与老化,外输的原油中水含量超过了相关标准。
张凯长庆油田分公司第二采油厂,甘肃庆阳 710021摘要:某油田受到了快速的损坏与老化,外输的原油中水含量超过了相关标准。
一些难以回收的污油只能够在油泥池中或者是等待填埋处理,这不仅造成了严重的资源浪费,同时还会对土壤环境以及水环境造成严重的影响。
为了保障以上问题得到妥善的解决,需要污油处理工艺完全分离老化油处理系统与原油处理系统。
保障放水质量,提升污水处理效果。
关键词:油田联合站;老化油脱水;新工艺1 该油田联合站老化油脱水处理新工艺的现状1.1 现状某油田联合站污水处理系统投入运行之后实际的污水处理量大约在0.43×104m3/d,产生的实际负荷为0.44×104m3/d,该油田联合站污水处理负荷率已经高达65%。
针对水质恶化的原因进行深入的分析可知,污水不达标以及脱水器运行不够稳定是造成这个问题的主要原因,而引发这两个问题的主要原因则是因为:首先,油田联合站污水处理站处理悬浮固体、水以及液油之间的分离有着很大的工作难度;其次是因为油田联合站作为一个密闭的系统,在采出液以及油污水处理的设备中,有着大量富含黑色硫化物的固体颗粒油污,处理工作难度大大的增加。
综上所述,影响污水处理最主要的原因就是富含硫化物的老化油或者是回收油处理难度较大。
针对油污产生的原因进行分析可知,油田联合站来液中有着较高含量的硫,因此在进行管线输送的过程中会与铁发生反应而产生硫化亚铁,这些成分在污水中游离,当进入到脱水电场之后就会汇集成以油水之间的过渡带。
正是因为这种硫化亚铁在油与水中间存在,因此我们很难对其进行破乳,难以对其中存在的电场进行破坏。
在每一次进行恢复的过程中我们都必须将其彻底的清理干净电场才能够真正的正常运行。
老化原油脱水技术

老化油脱水技术1、前言老化油是,亦称老化原油,指原油生产、处理过程中,在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的,其乳化状态日趋稳定的,采用常规药剂和处理方法无法处理的,对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。
老化油的产生受诸多因素的影响,可归纳为以下几个方面:(1)三次采油形成的乳化液颗粒;(2)钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液;(3)污水处理回收的污油;(4)回收的落地油;(5)细菌作用下产生的含油悬浮物。
上述各种途径产生的老化油大都集中在沉降罐、污油池、污水站内,以油-水中间过渡层等形式存在,并且在站内不定期地循环,给联合站的运行管理带来了很大的困难,具体影响如下:首先,大量的老化油在站内循环,占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积,降低了原油脱水设备的利用率;其次,增大了原油沉降脱水的难度;影响了原油电脱水器的安全运行及其脱水效果。
老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降,甚至出现电场不稳定和倒电场的现象,使电脱水器无法运行,为了保证外输原油的含水指标,不得不把净化油罐底部达不到外输标准的含水原油排到污油池,或者回掺到一次罐,使油品性质进一步恶化,形成恶性循环;最后,增大原油脱水成本。
由于回掺老化油使脱水难度增大,导致热化学沉降后的原油含水上升、脱水温度和加药量都迅速增大。
以胜利油田某联合站为例,该站老化油主要由以下三部分组成:净化油罐底部不合格的回掺原油、污水系统回收的污油以及二次沉降罐的放水,并且以前两部分为主,仅前两项的循环液量达到了4100t/d。
由于老化油对系统原油有污染作用,使得站内油品性质变差,电脱水器建立不起稳定的电场,净化油罐被迫作为沉降罐使用。
不仅使得外输原油含水升高,而且造成站内原油脱水温度升高,破乳剂用量逐年上升。
2、老化油的特性、根据实验和相关资料可以总结老化油形成的原因有如下几个方面:1)细菌的影响。
在油田生产中,如果不进行杀菌或杀菌措施不当时,细菌(腐生菌TGB 和硫酸盐还原菌SRB)就会在生产系统中滋生。
联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨一、引言随着城市化进程的加快和机动车辆的快速增加,石化行业在我国的地位日益重要。
在石化行业中,联合站是一个重要的环节,它是原油加工过程中的一个关键环节,起着重要的作用。
随着联合站设备的使用时间的增加,老化油的形成逐渐成为了一个严重的问题,给联合站的安全生产和设备维护带来了极大的压力。
对联合站老化油形成原因进行分析,并提出有效的处理对策,是一项重要的工作。
二、联合站老化油形成的原因分析1. 设备老化联合站设备使用时间的增加,随之而来的是设备的老化现象。
在运行过程中,设备表面会形成油垢,这些油垢会逐渐固化,形成老化油。
特别是在高温高压的工作环境下,对设备的磨损和老化会更加严重。
2. 操作不当联合站的操作人员在日常工作中,可能因为疏忽大意,或者操作不规范,导致原油加工过程中的一些参数出现异常,从而促进了老化油的形成。
过高的温度和压力,不恰当的搅拌速度等,都可能导致老化油的生成。
3. 原料质量在原油加工过程中,原料的质量直接影响着产品的质量和生成的废油。
如果原料中含有一些易氧化的成分,那么在加工过程中就会更加容易生成老化油。
4. 清洗不彻底在一些换料或者维护设备时,可能会进行清洗工作。
如果清洗不彻底,残留的污垢或者油渍,都可能成为老化油的来源。
5. 环境因素在一些特殊的环境条件下,比如高温、高湿度,或者有害气体的存在,都会加速油的老化过程,从而导致老化油的形成。
三、联合站老化油的处理对策定期对联合站设备进行维护,及时更换老化和磨损的设备部件,对生产设备进行全面的检修。
对设备进行适时的清洗处理,避免油垢的堆积和老化油的形成。
对操作人员进行培训,提高其操作技能,强化操作规程和操作流程的规范化。
确保操作人员对设备的正常运行状态有清晰的了解,及时调整工艺参数,以减少老化油的产生。
建立原料采购的严格管理制度,确保原料的质量稳定,减少易氧化成分的含量,从根本上减少老化油的生成。
老化油处理技术方案

老化油处理技术方案引言随着工业的发展和能源需求的增长,大量的石油产品被使用和消耗。
然而,随着使用时间的增长,石油产品会发生老化,降低其质量和性能。
老化油的处理成为了一个重要的问题。
本文将介绍一种老化油处理技术方案,旨在帮助企业处理和利用老化油,减少环境污染,并延长石油产品的使用寿命。
老化油的特点老化油是指在长期使用或暴露于环境条件下,石油产品发生化学变化和物理变化的过程。
老化油具有以下特点:1.质量下降:老化油的化学成分和物理性质会发生变化,导致其质量下降。
2.性能降低:老化油在使用过程中,其性能会逐渐降低,无法满足原来的使用需求。
3.污染环境:老化油中的污染物质会影响环境,并可能对人体健康造成危害。
老化油处理技术方案为了处理和利用老化油,可以采用以下技术方案:1. 精细过滤技术精细过滤技术是利用过滤器将老化油中的杂质和污染物分离出来的方法。
该技术主要包括以下步骤:•第一步:选择合适的过滤器。
根据老化油的性质和污染物种类,选择适合的过滤器,以实现高效的分离效果。
•第二步:过滤处理。
将老化油通过过滤器进行处理,将杂质和污染物分离出来,得到较为纯净的油品。
精细过滤技术能够有效去除老化油中的微小颗粒和污染物,提高油品的质量和性能。
2. 化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对老化油进行处理的方法。
该技术主要包括以下步骤:•第一步:分析老化油的成分和性质。
通过对老化油进行分析,确定其主要成分和老化程度,为化学处理提供依据。
•第二步:选择合适的化学药剂。
根据老化油的成分和问题,选择适合的化学药剂,用于处理老化油。
•第三步:化学处理。
将选择的化学药剂加入到老化油中,并进行充分搅拌和混合,使化学药剂与老化油发生反应,达到去除污染物或修复老化油的目的。
化学处理技术能够有效去除老化油中的有害物质和恢复其性能。
3. 定期更换技术定期更换技术是指在特定的周期内,定期更换老化油的方法。
该技术主要包括以下步骤:•第一步:设定更换周期。
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刘星光( 长江大学研究生院, 湖北
摘要 : 本 文 对老 化 油的 危 害 , 微 观 特性 , 形成 原 因, 处 理工 艺进 行 了综 述 , 并 对老 化 油的预 防 与控 制提 出 了建议 , 对 老化 油的控制 和处理 具有重要 的意 义。 关键 词 : 老化 油 ; 回掺 处理 ; 集 中间歇式处理 ; 连 续式处理
3老化油 的微 观特性
老化 油微 观形 态极 为 复杂 , 实 验研 究表 明 , 混 合原 油形 成 的 油包 水 乳状 液较 为规 整 , 可以观 察 到 复合乳 状液 , 从液 珠 粒 径分析 , 含 水量 高 。但是 存 在 较 多的 小 液珠 附 着 在 油水 界 面 膜, 小 液珠嵌 进 大液珠 内形成 复合乳 状液 , 液 珠发生 了聚结 , 界 面 膜变 形 , 而膜 没有 破 坏 , 老化 油 对 系统原 油 的破乳 脱 水有 很 大 污染 作 用 。乳液 变 得致 密细 小 , 有 大量 的细 小 粒子 , 且在 大 粒子 界面 膜 周围聚集 了大 量的 细小微 粒 , 大液珠 表面嵌 入许 多 微 粒 。使 原油 脱水 时 间延 长 , 破 乳剂 用 药量 增大 , 脱水 温 度升 高, 更难 于处理 。
参考文献 :
[ 1 ] 郝清颖. 老化 油 回收处理 技术及 其在 大庆 油田 的应 用[ J ] . 越高 , 中间过渡 层越 稳定 , 厚 度也越大 , 而且很 难通过 延长 沉降 化学工业 , 2 0 0 9 , 2 7 ( 3 ) : 3 2 — 3 5 . 时 间来 减薄 或消 除。研 究表 明 , 中间过 渡层体 积随 着聚合 物的 [ 2 ] 薛强, 王 鉴. 浅 谈老 化 油 回收预 处理 技 术[ J ] . 内蒙 古 石油 浓 度增高 而变大 , 约 占液相总体 积的 6 %一 1 5 %。 化工 , 2 0 0 8 , 2 : 1 9 — 2 1 . 4 . 3破 乳 剂 [ 3 ] 包秀 萍 , 郭丽梅 . 老 化 油形 成机 理及 处理 方 法探 讨『 J ] . 杭 破乳 剂 的选择和 使用 对老 化油 的形成 也具有 重要 的影 响 , 州化工 , 2 0 0 8 3 8 ( 4 ) 7 — 1 6 . 如选择 、 使 用不 当 , 不但起 发挥 不 了破 乳效 果 , 还会变 成油 水乳 [ 4 ] 胡庆美. 油 田老化 油处理 工艺研 究 与应用[ J ] . 化 学工 程与 化剂 , 乳化 在原 油 中形 成稳 定 的颗粒 , 乳 化颗 粒随 时 间的 延长 装备 。 2 0 1 1 , 8 : 1 5 6 — 1 5 9 . 会越 来越 多 , 并 逐渐形 成稳定 的中间过渡 层。
4 . 4机 械 杂质
2 o 1 5 年6 月 化善 虿理 『1 9
4老化 油形成的影响 因素嘲
4 . 1 细 菌 原油 生产 过程 中 , 杀菌方 法不 当 , 或者是 不进 行杀 菌 , 原油 中的 硫酸 盐还 原 菌 S R B 、 腐生菌T G B 等 细 菌就 会原 油 生产 、 处 理 工艺 中生长 。这 些细 菌就会 吸附原 油 中的黏土 杂质 、 乳 化颗 粒 等小物 质。在原 油脱水 系统 和采 出水处 理系统 中 , 这些 吸附 杂 质 的细菌就 会和 别的 絮状杂 质一起 存在 油水界 面 , 并且 随时 间延 续不 断增 多。 4 . 2驱油剂 老化 油 的形成 受三次 采油 所使用 的表 面活性 剂 、 聚合 物等 驱油剂 的影 响较 为严重 。驱油 剂驱采 出的 液 中, 聚 合物 的浓度
荆州
4 3 4 1 0 2 )
原 油开采 、 运输 过程 中混入 的黏土 、 F e S 等 机械杂 质导 电性 较强, 易吸附在 油水 界面 的膜上 , 发生 乳化颗 粒带 电 , 从 而使非 离子 型表面 活性剂 失效 , 起 不到破 乳效果 , 乳 化膜无 法破 裂 , 水 滴无 法聚结分 离沉降 。 在众 多影 响 因素 中 , 以 细菌 , 驱油 剂对 老化 油 的形成 影 响 1概述 较为 严重 。 老化 油通 常是 指在原 油开 采 、 运输 、 加 工处理 过程 中 , 受细 菌、 杂质、 采 油剂 、 外部 环境 及 原油 自身沥 青质 胶质 影响 , 乳化 5老 化 油 处 理 国 内外 老化 油处理 工艺 的思路就 是控制 老化 油的总 量 , 使 形成的稳 定的 、 普通 药剂和方 法无法处 理的原油乳 状液 。 老 化油 对 系统影 响 不大 , 根 据这 一 基本 思路 , 目前 老化 油处 理 2老化油的危害 工艺 只要有 以下三种 。 老 化油 存在于 油水 中 间过 渡 层 , 生 产过程 中一 般都集 中在 5 . 1回掺处 理 污水 处理 站 、 沉 降罐 、 污 油池 等 系统 内 。老化 油 经常 随着 原油 当老 化油数 量在 3 %以 下 , 对系统影 响不 大时 , 可 以采 用现 脱水 、 污水 处 理在 工艺 中不定 期循 环 , 给 正 常的 生产 活动 造成 有 的 工 艺进 行 回掺 处 理 , 但是 需 要 密切 监 测联 合 站 的运 行 参 很大 的困难 。 数, 防止 老化油 的数 量增加 , 影 响联 合站的稳 定运 行 。
6老化油的预防与控制
原 油生产 实 际运行 过程 中 , 不 可避免 的要 产生 老化 油 , 老 化油 的预 防与 控制 应 以预防 为主 , 通过 加强 工艺 、 设备 、 药剂 、 人 员管理 来做好老化 油预处理和 原油老化 防治工作 。 要是 针 对老 化油 的 形成 过程 , 从源 头上 控制 、 减少 老 化油 的形成 , 老 化油 的减量化 主要从 联合 站工艺调 整 、 破乳 剂 、 污水 处理 药剂等方 面进行 综合 分析 、 调整 、 优化, 将联 合站作为 一个 整体 系统 , 打破 老化 油 的恶性 循环 。为此要 做 好以 下两 点 , 一 是要针 对联 合站运行 存在 的 问题 , 分 析联 合站老化 油形成 的原 因和 对联 合站 运 行的 影响 , 优化联 合站 工 艺流 程 , 对影 响 联合 站运 行严重 的部分原 油进 行单独 处理等 , 打 破老化 油在联 合站 的恶性 循环 , 提 高联 合站运行 的稳 定性 。二是要 老化油 的形成 与破 乳剂 、 净水 剂等 的 使用具 有 明显 的相 关性 , 通过 对联 合站 原油 物性 的研 究 , 筛选 或开 发 出使用 的化 学药 剂 , 优 化加 入方 式, 减 少污 水站 、 注 水 站 的污 油 量 , 从 根 本上 降低 老化 油 的数 量, 实现老化 油的减量化 。 提 高 原 油预 处 理 效率 效 果 的 同时 , 要 从 以 下 几个 方 面入 手, 做好 老化油 形成预 防工 作 , 首先对 老化油进 行减 量化处 理 , 控制 老化 油 的数 量 , 其 次对 化学 药剂 的 配伍性 进行 监测 , 减少 药剂 型 老化 油的 形成 ; 再次 处理 落地 油等 回收 型老 化油 时 , 需 根据 室 内试 验确定 最高处 理 比例 ; 最后密 切监测 沉降罐 内部 油 水过 渡层厚度 ; 对站 内运 行状态及 时诊断 , 早发现 早治理 。
沉 降原 油含 水量 变 大 , 加 药量 、 脱水 温 度增 高 。同时 回掺 的 老 续处理 。 化 油 对脱 水 系统 中处 理 的 原油 产 生 污 染 , 使 生 产 原油 油 品 下
降, 占用净化 油储罐 , 电脱 水器 电场发生 波动 , 最 终导 致原油 脱
水成 本大幅 度上涨 。 源自老 化 油 的大 量存 在 , 在 处理 过 程 中的不 断 循环 , 占用 脱水 5 . 2集 中间歇式处理 器、 沉 降罐等 原油处 理设 备的有 效空 间 , 降低 了设备 的利用 率 , 当老 化 油数 量影 响较 大 , 如在 5 — 1 5 %时 , 可以 采用车 载 使 增大 了原 油脱水 难度 , 使 原油 脱水效 果急剧 下降 。 同时 老化油 老化油处理 装置进行集 中 间歇性处 理 , 消除老化油 的影响 。 的存 在 , 对原 油 电脱水 器的安 全运 行 产生 重要 的影 响 , 容 易发 5 . 3连 续处 理 生 电场 不稳定 、 倒电厂等现 象 , 使设备无 法正常运 行 。 当老化 油 数 量很 多 , 对 联 合站 的运 行 产生 了很 大 的影 响 老化 油 回掺 处理 过程 中 , 脱水 难度 增大 , 致 使通 过热 化 学 时, 需要 建 设 固定式 老化 油处 理 系统 , 对 联合 站老 化油 进行 连