油回收处理的技术
油气回收处理工艺的三个阶段
油气回收处理工艺的三个阶段1. 引言油气回收处理工艺是一种对废气中的油烟进行回收和处理的技术。
通过油气回收处理，可以有效减少油烟的排放，降低空气污染的程度，保护环境和人们的健康。
油气回收处理工艺通常可以分为三个阶段：预处理、分离处理和后期处理。
本文将深入探讨这三个阶段的具体内容和作用，以及对这些阶段的一些观点和理解。
2. 预处理阶段预处理阶段是油气回收处理工艺的第一个阶段，主要是对废气进行初步处理和净化。
在这个阶段中，可能会采用一些物理和化学方法，例如冷凝和过滤，以去除废气中的大颗粒物和液体油滴。
还可以通过调整废气的温度，使其在后续的处理过程中更容易分离和处理。
预处理阶段的目的是降低废气中的颗粒物和液体油滴含量，净化废气并提高后续处理过程的效果。
通过采取适当的预处理措施，可以有效地防止废气处理设备的堵塞和污染物的积累，从而提高整个油气回收处理系统的运行效率和稳定性。
3. 分离处理阶段分离处理阶段是油气回收处理工艺的第二个阶段，主要是对废气中的油烟进行分离和回收。
在这个阶段中，可以采用重力分离、离心分离和滤料分离等不同的分离方法。
重力分离是一种常见的分离方法，通过利用油烟粒子的密度差异，将颗粒物和液体油滴从气流中分离出来。
离心分离则是利用离心力的作用，将废气中的油烟粒子推向离心筒壁，从而实现分离和回收。
滤料分离则是通过将废气通过滤料层进行过滤，将油烟粒子截留在滤料上，从而实现分离和回收。
分离处理阶段的目的是将废气中的油烟分离出来并进行回收，从而减少油烟的排放和对环境的污染。
通过选择合适的分离方法和设备，可以提高油烟的回收率和回收效果，降低对环境的影响。
4. 后期处理阶段后期处理阶段是油气回收处理工艺的最后一个阶段，主要是对分离得到的油烟进行进一步的处理和净化。
在这个阶段中，可能会采用脱臭、脱硫和除垢等处理方法，以去除油烟中的有害物质和异味。
脱臭是后期处理阶段的主要内容之一，通过使用一些脱臭剂或脱臭设备，可以有效地去除油烟中的异味和有害物质，改善室内和周围环境的气味。
处置废油方案
处置废油方案引言废油是指炸油、炒菜油等在使用后产生的废弃油脂。
废弃油脂的处理不当不仅对环境造成污染，还可能影响人们的健康。
因此，制定一套科学合理的处置废油方案对于保护环境和人类健康至关重要。
本文将介绍一种常见且有效的处置废油方案。
方案概述该方案主要包括以下几个步骤：1.收集废油2.处理废油3.再利用或正确处置接下来将详细介绍每一个步骤的具体实施方法。
1. 收集废油废油的收集是处置废油的第一个关键步骤。
废油的收集应尽量避免其进入地下水、河流和排水系统，避免对环境造成额外的污染。
为了有效收集废油，可采用以下措施：•在餐厅等食品加工场所安装合适的污油收集设备，如油水分离器或废油桶。
•建立专门的废油暂存区，并确保废油容器密封，避免外溢。
•定期清理和维护收集设备，确保其正常运行。
2. 处理废油处理废油的目的是分离废油中的固体杂质和水分，并使其变为可再利用的清洁油。
以下是常见的废油处理方法：2.1 离心分离法离心分离法是通过使用离心机将废油进行高速离心处理，以分离废油中的固体颗粒和水分。
离心分离法能够有效去除废油中的杂质，提高废油的纯净度。
2.2 沉淀过滤法沉淀过滤法是通过将废油静置一段时间，并使用过滤材料过滤废油，以分离固体杂质和水分。
这种方法操作简单、成本较低，适用于小规模场所。
2.3 化学处理法化学处理法使用特定的化学药剂对废油进行处理，以分离固体杂质和水分。
该方法需要在专业操作人员的指导下进行，能够高效地处理废油。
3. 再利用或正确处置处理过的废油可以再利用或进行正确的处置。
3.1 再利用方法经过处理后的废油可以再利用作为生物柴油的原料、动物饲料的添加剂等。
再利用废油能够减少资源浪费，降低环境污染。
3.2 正确处置方法如果废油无法再利用，应采取正确的处置方法。
常见的废油处置方式包括：•将废油交给合法的再生油生产企业进行回收处理。
•交给专业环保公司进行处理，确保符合环保标准。
结论通过收集废油、处理废油和再利用或正确处置，可以有效地解决废油带来的环境污染和健康问题。
废油脂回收运营方案
废油脂回收运营方案一、废油脂回收的定义与市场前景废油脂是指在餐饮、食品加工、农业生产等过程中产生的油脂废弃物，它包括废食用油、动植物油脂、工业废弃油脂等。
废油脂具有较高的化学能量和生物降解性，但如果直接排放到环境中会对土壤、水体和空气造成严重污染，所以需要进行有效的回收利用。
废油脂回收产业是以环保为导向，利用先进的技术手段，将废油脂转化为生物柴油、生物酯等再生资源的产业。
随着全球资源紧缺和环境污染严重的问题日益突出，废油脂回收产业的市场前景非常广阔。
据有关统计数据显示，全球每年产生的废油脂数量约为1000万吨，而目前废油脂回收的利用率仅为20%左右，还有80%的废油脂被浪费和污染。
随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，废油脂的产生量将会进一步增加。
在中国，废油脂回收产业也正处于快速发展的阶段，该行业的市场规模已经超过百亿元，而且呈现出良好的增长势头。
我国废油脂产业的市场前景非常广阔，不仅可以有效解决废油脂污染的问题，还可以促进资源回收利用和环保产业的发展。
二、废油脂回收的技术路线废油脂回收技术包括物理方法、化学方法和生物方法等多种途径。
目前主流的废油脂回收技术有以下几种：1. 生物质乙醇提取法。
利用生物质燃料乙醇和废油脂的亲和性，通过化学反应将废油脂中的生物质分离出来，得到生物柴油。
2. 超临界乙醇法。
利用超临界乙醇对废油脂进行处理，可有效去除水分和杂质，生产出高品质的生物酯。
3. 生物酯加氢法。
利用催化剂对生物酯进行加氢处理，可以提高生物酯的氧值和稳定性，得到符合国家标准的生物柴油。
4. 超声波辅助法。
利用超声波对废油脂进行加工处理，可以有效分解废油脂中的大分子化合物，提高生产效率和质量。
以上技术路线各有优缺点，选择合适的技术路线需要根据废油脂的成分、产量和市场需求来确定。
此外，废油脂回收技术的研发和应用还面临着一些挑战，如废油脂来源的不稳定性、技术成本的高昂、产品质量标准的确定等问题，需要从技术创新、政策支持、市场需求等方面加以解决。
油气回收的工艺流程
油气回收的工艺流程
《油气回收工艺流程》
油气回收是一种环保和资源节约的重要工艺，可以将废弃的油和油气进行有效的回收和利用。
油气回收工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 收集：首先需要将废弃的油和油气进行收集。
这些废弃物可能来自于工业生产、家庭使用和交通运输等多个方面。
收集环节需要建立完善的收集网点和运输系统，确保废弃物能够及时、安全地被收集起来。
2. 分离：收集到的废弃油和油气需要进行分离处理。
首先需要将油和水进行分离，然后对油气进行分解和净化，将其中的有害物质和杂质去除，以得到较纯净的油气混合物。
3. 再生：处理过的油气混合物可以进入再生工艺，通过蒸馏、冷凝等方法进行油气的再生和分离。
这样可以得到可以再次使用的油和油气，并减少对原始资源的消耗。
4. 利用：再生后的油和油气可以被用于工业生产、能源生产等领域，从而实现资源再利用和能源节约的目的。
同时，处理后的油气混合物也可以用于生物燃料的生产和其他环保技术的应用。
5. 排放：在油气回收工艺流程最后一步，需要对剩余的废弃物进行处理。
这些废弃物包括油气回收过程中产生的渣滓和废水，
需要经过处理和净化后才能排放，以减少对环境的影响。
通过以上工艺流程，废弃的油和油气可以得到有效回收和利用，实现了资源的再利用和环境的保护。
油气回收工艺的不断完善和推广，将对环保事业和资源利用产生重要影响。
一次油气回收原理
一次油气回收原理
油气回收是一种环保技术，通过收集和处理废弃油气，将其转化为可再利用的资源。
其原理主要包括以下几个步骤：
1. 收集：油气回收设备会安装在炼油厂、化工厂、焚烧炉等产生废弃油气的场所。
这些设备能够有效地将废弃油气收集起来，并输送到油气回收装置。
2. 分离：在油气回收装置中，废弃油气会经过一系列的物理和化学处理步骤进行分离。
通常会先进行预处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后，利用各种分离技术，如蒸馏、吸附、膜分离等，将废弃油气中的油和气体组分分离开来。
3. 循环利用：分离后的油和气体组分都可以进行循环利用。
油部分可以经过油水分离、过滤和提纯等处理，得到高质量的再生油。
这些再生油可以用于润滑油、燃料油和化工产品的生产等领域。
而气体组分通常是通过脱气、脱硫、压缩等工艺处理后，可以用作燃料气或作为原料气。
4. 排放处理：在油气回收过程中，一些无法回收利用的废弃物、固体颗粒和污染物也会随着废气一起产生。
为了减少对环境的影响，需要对这些废弃物进行处理。
常见的方法包括焚烧、反应处理、物理治理等，以确保废弃物的安全处理和排放的环保达标。
通过油气回收技术，可以最大限度地减少废弃油气对环境的污染，提高资源的利用率，推动工业生产的可持续发展。
而且，
回收再利用废弃油气也有助于节约能源、减少碳排放，对于应对气候变化和保护环境具有重要意义。
国内外油气回收技术及其评价
国内外油气回收技术及其评价（一）国内外油气回收技术介绍◆油气回收系统包括两部分，即：油气收集系统和油气分离回收系统。
大家通常所说的油气回收技术是指完成油气分离达到回收目的的技术。
◆从原理上来说，目前常用的油气与空气的分离回收方法有4种：◆（1）吸收法油气回收；◆（2）冷凝法油气回收；◆（3）吸附法油气回收；◆（4）膜分离法油气回收。
◆另外有些还含有压缩过程或几种方法的综合利用。
◆1、吸收法油气回收技术◆国内外应用的吸收法油气回收技术有两种，即常压常温吸收法和常压冷却（低温）吸收法。
◆（1）常压常温吸收法◆常压常温下，在吸收塔内利用吸收剂与油品储运系统排放出来的油气—空气混合气接触而回收或除去其中油气的一种方法。
李经理：I5z5Io7qIBb◆（2）常压冷却（低温）吸收法◆由于冷液体的分压远低于油气蒸气的分压，且液体的质量较蒸气重，故大部分的易挥发有机化合物蒸气不能保持气相，易被吸收到液相中。
◆2、冷凝法油气回收技术冷凝法的基本原理是当冷凝气的温度低于其露点温度时将发生冷凝。
由于易挥发性有机化合物的露点温度高于空气的露点温度，故当对油气蒸气和空气的混合物进行冷凝时，大部分的油气蒸气会被冷凝成液态而空气则可以通过通风口被排出，从而达到分离的目的。
这种方法的优点是操作安全可靠，回收的烃类液体不含杂质；缺点是投资高、操作费用高。
此项技术美国运用较多，在国内应用的实例有中石化引进的DEC- 900直接冷凝法油气回收装置，该装置安装在其所属华北分公司。
冷凝油气回收装置回收效果好，但多为进口设备，价格昂贵、操作成木高。
国产设备要达到工业化应用程度成本太高，因此在国内得到社会化推广困难较大。
◆3、吸附法油气回收技术吸附分离过程是利用混合物中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，即在吸附剂与流体相间分配不同的性质，使混合物中难吸附与易吸附组分实现分离。
它的特点是合适的吸附剂对各组分的吸附有很高的选择性。
吸附分离技术己在各行业得到广泛的应用和发展，并也成为一项重要的气体分离技术。
加油站的油气回收与油罐废弃处理
油罐废弃处理过程中需要考虑安全因素，如油罐 内的残油量、油罐腐蚀程度等，以确保油气回收 过程的安全性。
技术可行性评估
根据油罐废弃处理的具体情况，评估油气回收技 术的可行性，选择合适的回收技术和设备。
油气回收与油罐废弃处理的协同发展
01
政策支持
政府应出台相关政策，鼓励油气 回收与油罐废弃处理的协同发展 ，推动环保产业的发展。
油气回收系统的应用与优势
油气回收系统广泛应用于加油站、油库和石油化工企业等场所，可以有效地减少油品蒸发损失，降低 环境污染，提高油品储存安全性。
油气回收系统的优势包括提高油品储存安全性、减少环境污染、降低油品蒸发损失、提高加油站工作 效率等。
02 油罐废弃处理
CHAPTER
油罐废弃的原因和影响
01
要求对废弃油罐进行无害化处理，防止环境污染。
安全生产法规
02
规定废弃油罐的处理必须符合安全生产要求，防止发生安全事
故。
行业标准
03
针对加油站油罐废弃处理制定相关行业标准，规范处理流程和
技术要求。
油罐废弃处理的方法和流程
清理油罐
将油罐内的残油或油气进行清理，确保油罐 无残留。
检测评估
对油罐进行检测和评估，确定其安全性能和 环保要求是否符合相关法规和标准。
常见的油气回收技术包括冷凝法、吸 附法、吸收法和膜分离法等。
油气回收系统的工作原理
油气回收系统通过在油罐车卸油时，利用密封的管道将油气回收到油罐车中，或者在加油时通过回气管将油气回收到油罐中 。
油气回收系统的工作原理主要是利用油气与空气密度的差异，通过管道和设备将油气与空气分离，并将油气进行收集和处理 。
废弃油罐的处置
废矿物油回收与再生利用技术导则
废矿物油回收与再生利用技术导则摘要：一、废矿物油概述二、废矿物油回收与再生利用技术导则三、废矿物油利用与处置技术要求四、废矿物油资源再生综合利用技术五、废矿物油回收利用污染控制技术规范正文：废矿物油回收与再生利用技术导则随着工业的迅速发展，废矿物油的产生量也日益增加。
废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质，若处理不当，将对环境造成严重污染。
因此，废矿物油的回收与再生利用具有重要意义。
一、废矿物油概述废矿物油是指在生产、使用和储存过程中，由于各种原因导致其理化性质发生变化，不再适用于原来用途的矿物油。
废矿物油的主要来源包括机械、动力、交通运输、化工等行业。
二、废矿物油回收与再生利用技术导则1.废矿物油的收集：废矿物油应进行分类收集，确保所收集的废矿物油具有较高的纯度和可再生利用性。
2.废矿物油的运输：运输过程中应采取密封措施，防止废矿物油泄漏，对环境造成污染。
3.废矿物油的再生利用：再生利用技术包括物理、化学和生物方法，根据废矿物油的性质选择合适的再生利用方法。
4.废矿物油的焚烧处置：焚烧处置应满足相应的环保标准，防止对大气环境造成污染。
5.废矿物油的填埋处置：填埋处置应选择合适的填埋材料，确保废矿物油不会渗漏，对土壤和地下水环境造成污染。
三、废矿物油利用与处置技术要求1.根据废矿物油的含油率、粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标，合理选择利用和处置方式。
2.废矿物油的再生利用应满足相应的产品质量标准。
3.焚烧处置应满足相应的排放标准，确保对大气环境的影响降到最低。
4.填埋处置应满足相应的环境保护要求，防止对土壤和地下水环境造成污染。
四、废矿物油资源再生综合利用技术废矿物油资源再生综合利用技术可以提高现有资源利用率、保护生态环境。
废矿物油经过再生处理后，可以作为燃料油、工业油、润滑油等产品的原料。
五、废矿物油回收利用污染控制技术规范为了防止废矿物油回收利用过程中的二次污染，应制定相应的污染控制技术规范。
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浅谈老化油回收处理的技术Ξ薛 强,王 鉴(大庆石油学院化学化工学院,黑龙江大庆 163318) 摘 要:老化油的及时回收与高效处理,对于节约能源,减轻污水处理和集输系统的压力,解决污水水质恶化等问题,具有重要意义。
作者通过对电场处理、热重力沉降、离心分离、超声波处理和生物处理等老化油处理技术的原理、特点及适用情况进行了阐述和探讨,指出超声波处理技术具有处理效果好、处理量大、处理时间短、设备简单、能耗低、节约药剂的特点,在这一领域具有广阔的应用前景;离心分离技术适用于海上平台等领域,并展望了未来。
关键词:老化油;处理;回收1 老化油的形成和危害通常把现有技术手段难以处理的原油称之为老化油,包括油田生产过程中,含油污水经污水沉降罐、除油罐、浮选罐等形成的数量可观的污油;污水回收池内的污油;脱水器内的油水过渡层;钻井、作业及原油输送过程中形成的油水乳状液以及落地油。
老化油成分复杂,通常含水高于10%[1],还含有高于普通原油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质,其中粒径为50～500nm的固体颗粒,常与沥青质相吸附,共同存在于油水界面上,形成空间势垒,当固体颗粒与沥青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性[2,3],需要经过特殊处理才能回收利用。
老化油的及时回收与高效处理,对于节约能源,减轻污水处理和集输系统的压力,解决污水水质恶化超标等问题,降低安全和环境隐患,具有重要的环境和社会效益。
在国际原油价格急剧上涨的今天,具有很大的经济吸引力。
目前主要通过沉降、过滤等手段对老化油进行预处理,然后回收至油系统,与大量新鲜原油混掺后泵入电脱水器,在电场作用下使水滴聚结,然后借重力从油中分离的办法处理老化油,即老化油的回掺流程。
回掺处理过程中易形成乳化程度较高的油水过渡层,对油田生产带来危害:①油水过渡层导电性强,电脱水器易于垮电场,缩短设备使用寿命;②大量油水过渡层占据了采出液处理设备的空间,降低了处理量;③老化油回掺加大了采出液处理难度,导致脱水温度升高和处理剂用量增加,提高了处理成本。
2 老化油回收处理工艺探讨多数学者认为老化油不应回收油系统,最好单独处理。
赵守明等[4]取孤东一号联合处理站原油电脱水器的进口原油和污油池的老化油,使用介质击穿仪器进行对比实验,发现老化油的导电性能明显高于新鲜油乳状液。
周玉贺等[5]将滨海站的系统净化油、系统净化油与老化油的混合油和老化油用沸程90～120℃的石油醚稀释成5%的溶液,再用注射器在直径1mm的孔上造膜,然后测定油膜电容、电阻及击穿电压。
结果表明:脱水净化后的老化油与系统净化油相比,膜电阻值大,膜电容值小,即膜的导电性较差,厚度较大,击穿电压较大,即老化油这种分散体系稳定性高。
衡英杰等[6]向新鲜原油中掺入不同比例的老化油,研究静态条件下,对电流和电压的影响程度,发现随着老化油混入比例增大,电场处理消耗能量越来越多,在混入比例9%～10%之间有一个明显变化,结合现场要求,认为老化油的混入比例不能大于6%。
随着油田开发的延续,老化油产生速率不断增加,应用电场处理老化油,由于其乳化液膜不易破裂,要求外加较高电压;又由于乳状液导电性强,电脱水设备难以保证高电压,易于发生垮电场和放电现象,其直接应用于老化油处理的可行性越来越差。
但由于回收油系统处理设备成本低,仍可应用于低回掺量处理或“低污染度”老化油,如经过其他方法处理后杂质含量大幅降低但仍未达到外输油指标的老化油的二次处理过程。
老化油的单独处理工艺研究主要集中在热重力沉降、离心分离、超声波处理和生物处理方面。
2.1 热重力沉降热重力沉降是处理原油乳状液应用最早、范围91 2008年第2期 内蒙古石油化工Ξ收稿日期:2007-09-15作者简介:薛强,男,黑龙江大庆人,1981年出生,在读硕士研究生,研究方向为油田化学。
最广且工艺最简单的方法,其原理是通过将老化油加热到较高温度,从而降低油相粘度,提高油水密度差,再通过加入特定的化学处理剂来降低界面张力或界面膜强度,促使油水界面膜破坏,再进行长时间恒温静止沉降除去老化油中的水和杂质。
胡雪滨等[7]在王场等地应用污油处理剂JH002A、JH002B(投加量为500m g l)和沉降剂JH001B(投加量为700m g l)进行热重力沉降处理老化油。
处理过程分两次进行,第一次处理时只加入污油处理剂,循环加热至70±2℃后,停止加热,静置沉降8小时;第二次处理时掺入清水并投加污油处理剂和沉降剂,循环加热至70±2℃后,停止加热,再静置沉降8小时或更长时间。
经两次处理后可回收约占纯油质80%的原油,处理后含水率小于5%,含砂率小于3%。
刘玉芹等[8]在大庆油田朝一联现场生产运行中应用老化油处理剂ALD T处理老化油,加药浓度为0.4%,罐温保持在65℃以上,沉降时间72h,处理后原油含水降至5%以下。
热重力沉降法工艺简单,便于建立较大规模集中处理站,节约设备资源,有效利用热能。
缺点是处理时间长,能耗大,药剂投加量高,处理效果对药剂依赖性大,由于目前没有高效处理剂配方,因此处理后的原油仍含有一定量的水和固体杂质,对难处理老化油适应性差。
2.2 离心分离该工艺是由自动加药装置向老化油中加入破乳剂和絮凝剂,再送入离心机,通过离心作用,使老化油中密度大的固体粒子沉降到转筒壁上,油水两相形成同心圆柱,分离出的固体杂质由螺旋输送器排出,常用的离心装置还包括水力漩流器。
离心法分离效率高于热沉降,设备占地面积小。
国外多采用这一办法处理老化油,将分离出的固体杂质进行焚烧或生物无害化处理。
如美国U np u re公司[9],先把老化油加热到150℃,1.03M Pa以上,再加絮凝剂,然后通过文丘里管减压闪蒸,预处理后的老化油再送入离心机离心分离。
该工艺可以打开固体颗粒形成的牢笼,达到固体、水和油分离的目的。
国内也有人进行离心处理老化油的研究[10,11]。
夏福军等[12]发现离心处理老化油的效果随离心处理时间和离心机转速增大而增强。
并对中七联合站5#事故罐下部O W型含硫化亚铁颗粒老化油现场采用离心机处理,处理量2.0～4.0m3 h,最大转速3500r m in,最大分离因数2500,功率15～20k W,温度为38℃,处理后老化油平均含水由58.31%降低到17.74%,乳状液类型由O W型转变为W O型。
离心法的缺点是一次性投资较大,由于其分离效率随转速升高而增强,因此单独应用离心法处理,要想达到理想的处理效果,对设备要求高,运行费用也高。
但离心法占地面积小,特别适合用在海上平台等对空间要求严格的领域。
2.3 超声波处理超声波处理老化油,是通过其机械振动、空化及热作用来降低老化油粘度和油水界面膜刚性,同时作用于性质不同的流体介质产生位移效应实现油水分离。
一方面超声波在油中和水中均具有良好的传导性,所以这种方法适用于各种类型乳状液,另一方面,超声波的扩散效应能提高破乳剂作用效率,适用于常规方法不能奏效的情况,因此是国内外研究热点。
Paczyn ska-L ahm e B[13]对比了热沉降和超声波处理(频率为35kH z和45kH z)两种方法对老化油的破乳效果,作出超声波破乳效果更优的论断。
D avis Robert M ichael[14]等用超声波处理老化油乳状液,预处理温度为40～42℃,先经过重力沉降脱除游离水,之后通过超声波作用的管道,工艺温度为80～82℃,声波频率1.25kH z,然后再利用重力沉降使油水分离。
所用的破乳剂为AQU ANO X272,加量约60ppm,处理后原油含水量为0。
Ko tayu sov[15]从理论上导出声波对水滴的凝聚作用的最佳频率为10kH z以上。
孙宝江等[16]认为超声波频率的大小在一定量级范围内只是影响水滴粒子向波腹或波节运动所走的距离,所以在一定量级内超声波频率对破乳影响不明显,同时指出,较低频率的超声波处理油样需要较长时间。
张玉梅等[17]对超声波处理污油时超声波的声强、辐照时间对处理效果的影响以及超声波对破乳剂用量影响作了研究,结果表明:超声波声强存在最佳值,声强较小时,水滴位移振幅也小,破乳作用不明显;70℃沉降两小时、超声波辐照2m in的条件下,污油脱水率在声强为0.66W c m2时达到最高值91. 7%,但当声强进一步增大时,水滴运动变得剧烈,不断与周围的油粒子发生碰撞,凝聚后水滴被重新分散,产生新的乳化,造成脱水效果下降。
超声辐照时间的影响与声强相类似,一定范围内随着超声波辐射时间的延长,污油脱水率逐步提高,超过一定值则容易出现二次乳化过程。
实验数据还表明,超声波能大大减少破乳剂用量,70℃沉降两小时的条件下,无超声作用,破乳剂用量0.375m g g时污油脱水率最高为79.6%,而在超声声强为0.66W c m2时,作用5m in,不加破乳剂也可达到同样的脱水率。
超声波处理技术设备简单,运行费用低廉,不但具有热化学沉降技术可以大批量处理的优点,更能够降低处理温度,节约药剂,缩短处理时间,适于常规办法难以奏效的老化油处理,如能大面积推广将取得很好的处理效果和经济效益。
但由于各地老化02内蒙古石油化工 2008年第2期 油组成和性质的差异性,以及超声波可能引起的二次乳化,应用时要特别注意参数的选择。
2.4 生物处理技术生物处理技术,包括生物降解和生物破乳,前者是通过调节环境pH值、温度、湿度以及添加营养盐来促进嗜油细菌生理活动从而降解污染物,如地耕法、堆肥法等。
降解过程不产生二次污染,处理费用低廉,但处理周期长,而且沥青质、蜡等重组分更是难以降解甚至无法降解。
生物降解多用于含油污泥、落地污油的无害化处理,也适用于对其它方法处理老化油最终所得到的固体废弃物进行无害化处理,避免直接排放。
生物破乳是通过从与原油相关环境中筛选菌种,再通过增殖培养,得到具有破乳优势的菌群或具有表面活性的菌体代谢物,以此代替化学破乳剂使油水分离,其高效性和安全性使其有望成为化学破乳剂的理想替代品[18～20]。
在老化油处理方面,目前的研究主要集中在生物降解方面,国内未见生物破乳剂的应用报道,美国有人采用添加生物酶处理老化油,效果很好,但费用高,目前还难以成为主要处理手段。
3 结语老化油的处理应单独进行,回收油系统电场处理的办法可用作老化油的二次处理。
声化学技术具有处理效果好,处理量大,处理时间短,设备简单,能耗低,节约药剂的特点,适合大面积推广;离心法设备要求高但占地面积小,应用于海上平台等领域。
生物法的研究主要集中在生物降解方面,但生物破乳剂的优势决定了这一领域具有研究潜力。
热重力沉降法分离效率主要受药剂影响,目前处理效果尚不理想。
随着国家对环保的日益重视,回收老化油实现减量化、无害化和资源化,已成为油田急待解决的问题之一。