老化原油脱水技术
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
联合站老化油脱水处理对策及效果分析近年来，随着工业化和城市化的快速发展，污染物和废弃物的排放量也随之增加，其中包括大量的油污和废油。
这些油污和废油若不及时处理，就会对环境和人类健康造成极大的危害。
老化油是其中一种常见的污染物，由于其含水量较高，处理起来比较困难。
因此，联合站老化油脱水处理对策及效果分析显得尤为重要。
1. 采用分离法联合站老化油中含有大量的水分，因此一种有效的处理方法是采用分离法，将油和水分离开来。
具体操作方法是，将老化油与乙醇混合并搅拌均匀，然后让其自然沉淀和分层。
由于油和水的密度不同，水会沉到底层，油则漂浮在表层。
经过分离后的油中含水量大幅降低，为下一步的处理提供了基础。
2. 采用真空蒸馏法在分离法的基础上，可以采用真空蒸馏法对老化油进行脱水处理。
具体操作方法是，将老化油置于真空蒸馏设备中进行加热，由于真空蒸馏时压力低于油的饱和蒸汽压，因此油中的水分会被蒸馏出来。
此时，在蒸馏过程中需要及时收集和处理蒸馏出的水分，以免污染环境。
3. 采用吸附剂法吸附剂法是另一种常用的老化油脱水处理方法。
该方法的原理是，在吸附剂的作用下，油中的水分被吸附并固定在吸附剂表面。
具体操作方法是，将吸附剂加入老化油中搅拌，使其与老化油充分接触并吸附水分。
吸附剂吸附完水分后，可以通过过滤或离心去除吸附剂，得到脱水后的老化油。
采用上述三种方法进行老化油脱水处理后，可以得到不同程度的效果。
其中，采用分离法和真空蒸馏法能够将老化油中含水量降低至约0.5%左右，较有效地达到了脱水的目标。
而采用吸附剂法的效果则较为一般，能够将含水量降至约2%左右。
不过，需要注意的是，老化油的脱水处理过程需要注意环保和安全问题，尤其是对于涉及到化学品、蒸馏装置和高温等的处理方法，操作者必须具备一定的专业知识和安全意识。
同时，在脱水处理后需要对处理后的老化油进行分析、检测和质量评估，以确保处理效果符合要求。
总结起来，联合站老化油脱水处理是一项关键且必要的工作。
油田联合站老化原油成因与脱水方法研究
后 用 ｘ 射 线 衍 射 仪对 其 晶体 构 进 行 测定 ， 定 为 确
ＦＳ ｅ 。老化 油与净 化油 的 Ｆ Ｓ与不 溶 固体 含 量 ， ｅ 以及 Ｆ Ｓ粒径 分布 见表 ２ ｅ 。 与净 化 油 相 比 ， 余 油 田老 化 油 中含 有 大 量 的 扶 ＦＳ 粒 与 机 械 杂 质 ， ｅ ｅ颗 Ｆ Ｓ含 量 平 均 高 达 ５ １ ３ ０ ．３
含水 率较 高 （ 均 ６ ． ） 而且 含 水率 波 动较 大 （ 平 ２２ ， 在 ４ ． ～７ ． 之 间） ６８ ０９ 。低 温破 乳 或静 置会 导致 游离 水析 出 ， 大部 分水仍 然与 油乳化 较好 。 但
１ ３老 化 油 与净 化 油 的 四组 分 分 析 ．
净 化 油 沥 青 质 含 量 ０ ２ ， 化 油 平 均 为 ．３ 老
３ 投 加 量 下 ， 化 油 的含 水 率 可 降 至 ５ 以 下 ， 到 原 油 出厂 指 标 。 ％ 老 ％ 达 关 键 词 吉 林 油 田 老 化 原 油 硫 化 亚铁 破 乳 脱 水
０ 引 言
随着 吉林油 田扶余 采油 厂热 采 、 调剖 等采 油 工 艺
技术 的应 用 ， 出液性 质发 生变 化 。导致 联合 站 脱水 采 系统 沉降 罐 内形成 的老 化 油 加 厚 。老 化 油 的 破 乳脱
油 气 田 环 境 保 护
表 ２ 老 化 油 与 净 化 油 固相 含量 分 析 结 果
技术与 研究
２ 老 化 油 产 生 的 机 理 研 究
通 常 认 为 ： 出 液 处 理 工 艺 、 然 活 性 组 分 是 油一 采 天 跚 Ｏ ９ ｍ Ｍ ｌ １ ２
破乳后00破乳剂种类名称含水率含水率含水率含水率含水率含水率阳离子型111111非离子型e001非离子型e110001非离子型kl600非离子型km6111乳化剂筛选实验发现非离子型破乳剂对含水率仍为没有达到原油出厂的指标e22扶余油田老化油的脱水具有明显效果且普适性能要求好再进行扩展实验确定破乳剂加量及恒温静置沉0化学破乳最佳沉降时间降时间在具塞量筒中分别加入处理后的扶余油破乳剂最佳投加量田老化油加入的破乳剂考察不同沉降00e02e在个具塞量筒中各加入脱除时间下的老化油破乳脱水效果沉降时间对老化油游离水的老化油样品含水率12分别加入不破乳脱水效果见表同剂量的破乳剂振荡次后置入恒e0i表沉降时间对老化油破乳脱水效果的影响温水浴箱中静置01j后测定油层含水率e静置时间含水率投加量质量百分比对老化油的破乳脱水效果影响见j2表表投加量对老化油破乳脱水效果的影响
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
联合站老化油脱水处理对策及效果分析1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的加快和经济的快速发展，石油及其产品的需求不断增加。
而随之而来的问题是石油加工过程中产生的老化油，它含有大量水分和杂质，对设备和环境都会造成严重影响。
如何有效处理老化油中的水分成为了石油行业急需解决的问题之一。
目前，处理老化油中水分的方法主要分为物理脱水和化学脱水两种。
物理脱水通过一系列分离技术将水分从油中分离出来，而化学脱水则是通过添加一定的试剂来改变油水界面张力，加快水分离过程。
联合使用物理和化学脱水方法也成为了一种有效的老化油脱水处理方法。
本文将探讨联合站老化油脱水处理对策及效果分析，旨在为石油行业提供对老化油脱水处理的更全面的认识，并为实际操作提供参考依据。
1.2 问题陈述当前联合站老化油在生产过程中存在脱水困难的问题，导致油品质量不稳定，影响产品质量和生产效率。
传统的脱水方法效果有限，并且可能对油品造成损害，难以达到预期的处理效果。
如何针对联合站老化油的特点，寻找更有效的脱水处理方法，提高处理效率和产品质量，成为当前值得研究和探讨的问题。
1.3 研究目的研究的目的是为了探讨联合站老化油脱水处理的有效方法，以提高脱水效率和降低处理成本。
通过对物理脱水方法和化学脱水方法的比较分析，找出最佳的处理方案。
研究联合使用不同脱水方法对脱水效果的影响，探讨如何通过组合利用各种方法来达到更好的效果。
通过本研究，可以为联合站老化油的脱水处理提供更科学有效的方法和思路，为环保工作做出更大的贡献。
2. 正文2.1 联合站老化油脱水处理方法联合站老化油脱水处理是一种重要的油品处理技术，其主要目的是去除油中的水分，提高油品的质量和使用性能。
在实际生产中，联合站老化油通常会含有一定比例的水分，如果不及时处理，会影响油品的质量，甚至对设备造成损坏。
采取有效的脱水处理方法对于维护设备和保障油品质量至关重要。
在联合站老化油脱水处理中，常用的方法包括物理脱水方法和化学脱水方法。
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
随着时间的推移，机械设备和润滑系统的老化油脱水变得越来越重要。
老化油主要指的是经过长时间使用后，废油中含有大量的水分和杂质。
老化油脱水处理是指在这种情况下，将废油中的水分和杂质去除，使其恢复到正常使用的状态。
本文将介绍一些联合站老化油脱水处理的对策，并对其效果进行分析。
（1）采用物理方法：物理方法是指通过物理手段将废油中的水分分离出来。
常用的物理方法有离心分离法、蒸馏法和过滤法。
离心分离法适用于油水混合液，通过离心机的离心力将废油中的水分离出来。
蒸馏法是指将废油加热至沸点，使水分汽化并分离出来。
过滤法是通过滤网或滤纸，将废油中的水分过滤掉。
（3）采用综合方法：综合方法是指将物理方法和化学方法结合起来使用，以提高废油的脱水效果。
常用的综合方法有离心分离和蒸馏结合法、吸附和析出结合法等。
这些方法在实际应用中往往会根据具体情况选择适合的处理方法。
老化油脱水处理的效果受到多种因素的影响，包括处理方法、处理时间、废油的性质等。
在选择处理方法时，需要考虑废油的成分、浓度和处理要求等因素。
通常情况下，联合站老化油脱水处理采用综合方法可以得到较好的效果。
综合方法中的吸附和析出结合法可以通过化学反应将废油中的水分析出来，并通过其他手段将其分离出来。
吸附法通过特殊吸附剂将废油中的水分吸附到表面，然后通过其他手段将其分离。
析出法利用化学反应将废油中的水分析出来，并通过其他手段将其分离。
这两种方法结合使用，可以提高废油的脱水效果。
老化原油脱水技术
老化油脱水技术1、前言老化油是，亦称老化原油，指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，其乳化状态日趋稳定的，采用常规药剂和处理方法无法处理的，对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。
老化油的产生受诸多因素的影响，可归纳为以下几个方面：（1）三次采油形成的乳化液颗粒；（2）钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液；（3）污水处理回收的污油；（4）回收的落地油；（5）细菌作用下产生的含油悬浮物。
上述各种途径产生的老化油大都集中在沉降罐、污油池、污水站内，以油-水中间过渡层等形式存在，并且在站内不定期地循环，给联合站的运行管理带来了很大的困难，具体影响如下：首先，大量的老化油在站内循环，占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积，降低了原油脱水设备的利用率；其次，增大了原油沉降脱水的难度；影响了原油电脱水器的安全运行及其脱水效果。
老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和倒电场的现象，使电脱水器无法运行，为了保证外输原油的含水指标，不得不把净化油罐底部达不到外输标准的含水原油排到污油池，或者回掺到一次罐，使油品性质进一步恶化，形成恶性循环；最后，增大原油脱水成本。
由于回掺老化油使脱水难度增大，导致热化学沉降后的原油含水上升、脱水温度和加药量都迅速增大。
以胜利油田某联合站为例，该站老化油主要由以下三部分组成：净化油罐底部不合格的回掺原油、污水系统回收的污油以及二次沉降罐的放水，并且以前两部分为主，仅前两项的循环液量达到了4100t/d。
由于老化油对系统原油有污染作用，使得站内油品性质变差，电脱水器建立不起稳定的电场，净化油罐被迫作为沉降罐使用。
不仅使得外输原油含水升高，而且造成站内原油脱水温度升高，破乳剂用量逐年上升。
2、老化油的特性、根据实验和相关资料可以总结老化油形成的原因有如下几个方面：1）细菌的影响。
在油田生产中，如果不进行杀菌或杀菌措施不当时，细菌(腐生菌TGB 和硫酸盐还原菌SRB)就会在生产系统中滋生。
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
联合站老化油脱水处理对策及效果分析随着时间的推移，各种设备和机械的使用都会导致油品老化和水分的增加，这给使用设备和机械的效果带来负面影响。
联合站老化油脱水处理成为了必要的工序。
本文将提出联合站老化油脱水处理的对策，并对其效果进行分析。
1. 使用老化油脱水设备：可以通过将老化油通过老化油脱水设备进行处理，将其中的水分分离出来。
这种设备通常采用物理分离的方式，通过离心分离、过滤等方式将水分和油分进行分离，从而达到脱水处理的目的。
2. 使用吸湿剂：在储存和使用老化油的过程中，可以添加一定量的吸湿剂，通过吸收老化油中的水分，降低其含水量。
吸湿剂通常是一种具有强大吸湿能力的物质，如沸石、膨润土等，能够有效吸收老化油中的水分，提高油品的质量。
3. 采取密封措施：老化油容易与空气中的水分发生反应，导致老化油中水分的增加。
在储存和使用老化油的过程中，需要采取一定的密封措施，减少空气中的水分进入老化油中。
可以使用密封性好的容器进行储藏，避免老化油长时间暴露在空气中。
4. 定期检测老化油的水分含量：对于联合站中使用的老化油，需要定期对其水分含量进行检测。
只有了解老化油的水分含量，才能采取相应的脱水处理措施。
可以通过水分检测仪器对老化油进行检测，便于掌握老化油中水分的变化情况。
效果分析方面，联合站老化油脱水处理的效果主要体现在以下几个方面：1. 提高油品的质量：老化油中的水分会降低其润滑性能和黏稠度，对设备和机械的效果产生负面影响。
通过脱水处理，可以有效降低老化油中的水分含量，提高油品的质量，保持其良好的润滑性能。
2. 延长设备和机械的使用寿命：水分对设备和机械的腐蚀性较大，容易导致设备和机械的损坏和故障。
通过脱水处理，可以降低老化油中的水分含量，减少对设备和机械的腐蚀和损坏，延长其使用寿命。
3. 降低维护成本：设备和机械的损坏和故障会导致维修和更换的成本增加。
通过脱水处理，可以有效降低设备和机械的损坏和故障，减少维修和更换的次数和费用，降低维护成本。
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
联合站老化油脱水处理对策及效果分析随着联合站的运营时间越来越长，联合站设备和管道中积累的老化油越来越多，对联合站的正常运行和设备的维护都会产生影响，因此老化油的脱水处理显得尤为重要。
对于老化油的脱水处理，可以采用以下几种方法：1. 采用物理方法进行脱水处理。
物理方法一般采用沉淀法、蒸发法、过滤法等，主要是利用物理现象将油中的水分分离出来。
具体实施时，可以将老化油放置一段时间，油中的水分就会自然沉淀出来；或者利用高温或真空将油中的水分蒸发出来；还可以采用一些过滤材料，将油中的水分过滤掉。
2. 采用化学方法进行脱水处理。
化学方法主要是利用一些化学剂和催化剂，促使水分从油中分离出来。
在处理老化油时，可以使用脱水剂或吸附剂等化学剂，将油中的水分吸附和分离出来。
3. 采用电化学方法进行脱水处理。
电化学脱水方法，是利用电场和电极的作用，将老化油中的水分分离出来。
具体实施时，将老化油置于电解槽内，对其加上适宜的电场，使油中的水分在电极间移动，从而达到分离的目的。
以上三种脱水方法，都可以配合使用，通过多种方式相互协作，可以使脱水效果更明显。
老化油的脱水处理效果与具体实施方法及操作技术密切相关。
一般来说，脱水方法采取得好，处理效果就会更好。
在脱水过程中，需要注意以下几点：1. 确定脱水前的油质状态，包括油中含水量、酸性值、含杂质等。
这对于选择合适的脱水方法以及操作的安全性很有帮助。
2. 对于不同类型的老化油，需要根据其物化性质和运用要求，选择适合的脱水工艺，以使脱水效果最佳。
3. 在脱水时加控制加热温度、透气量、搅拌力以及其他操作参数，以达到脱水效果最佳和操作安全可靠的目的。
4. 在脱水后，可以根据具体情况对脱水处理后的油质进行进一步检测，以确保油中的水分已达到要求的标准，以保证后序工艺操作的正常顺利进行。
总之，老化油的脱水处理对于联合站的安全、稳定运行至关重要。
选择合适的脱水方法和科学合理的操作技术是保证脱水效果的关键。
联合站老化油脱水处理对策及效果分析
联合站老化油脱水处理对策及效果分析联合站老化油脱水处理是一种常用的石油处理方法，可以有效去除油中的水分。
下面将分析这种方法的对策及效果。
对于联合站老化油脱水处理的对策，可以从以下几个方面考虑：1. 脱水设备的选择：选择适合老化油脱水的设备，比如离心脱水机、真空脱水机等。
这些设备能够通过机械力或真空吸附的方式去除油中的水分。
2. 操作参数的控制：控制处理过程中的温度、压力和时间等参数，以达到最佳的脱水效果。
一般来说，提高温度可以促进水分的挥发，增加压力可以增强分离效果。
3. 添加辅助剂：可以通过添加一些特殊的脱水剂来提高老化油的脱水效果，比如表面活性剂、吸附剂等。
这些辅助剂可以增加水分与油的接触面积，加速水分的分离。
1. 去除水分：联合站老化油经过脱水处理后，可以有效去除其中的水分。
水分是老化油中常见的杂质，存在水分不仅会影响油的物性，还容易引起腐蚀和沉积等问题。
通过脱水处理，可以降低水分含量，提高油的质量。
2. 提高油品质量：老化油中的水分除了会引起一些问题，还会促使油发生氧化、聚合等反应，导致油品质量下降。
通过脱水处理，可以有效降低老化油中的水分含量，延缓油的老化过程，从而提高油品的质量。
3. 减少设备故障：老化油中的水分会引起设备腐蚀、沉积、泡沫等问题，从而增加设备故障的风险。
通过脱水处理，可以降低水分含量，减少这些问题的发生率，延长设备的使用寿命。
联合站老化油脱水处理是一种有效的油品处理方法。
通过选择适当的设备，控制操作参数，添加辅助剂等对策，可以实现老化油中水分的有效去除。
这样可以改善油品质量，减少设备故障，提高设备的使用寿命。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。