吹塑岗位安全技术操作规程
吹塑机操作安全操作规程(3篇)
第1篇一、引言吹塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，广泛应用于包装、日用品、医疗器械等领域。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查吹塑机各部件是否完好，包括模具、加热装置、冷却装置、传动装置等。
2. 确认电源、气源等是否正常，电源电压应符合设备要求。
3. 检查设备接地是否良好，确保操作过程中设备不会产生漏电现象。
4. 熟悉吹塑机操作流程和注意事项，了解设备性能及操作方法。
5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动吹塑机。
2. 加热：根据塑料品种和厚度，调整加热装置的温度，确保塑料熔融。
3. 模具安装：将模具正确安装在吹塑机上，确保模具与设备固定牢固。
4. 投料：将塑料原料放入料斗，根据生产要求调整喂料速度。
5. 注塑：启动注塑装置，将熔融塑料注入模具。
6. 吹塑：启动吹塑装置，将气体吹入模具，使塑料在模具内冷却成型。
7. 取件：待塑料完全冷却后，打开模具取出成品。
8. 停机：完成生产任务后，关闭吹塑机，切断电源。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作流程，不得擅自修改设备参数。
2. 操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入模具内部，以免发生安全事故。
3. 操作人员不得随意调整设备压力、温度等参数，如需调整，应征得相关技术人员同意。
4. 操作人员应定期检查设备各部件，发现异常情况及时报告并处理。
5. 操作人员应遵守现场安全规定，不得在设备运行过程中进行维修、保养等工作。
6. 设备运行时，不得离开工作岗位，确保生产安全。
五、紧急情况处理1. 如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告相关技术人员处理。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 如发生人员受伤，应立即停止操作，采取急救措施，并报告相关部门。
六、总结本规程旨在规范吹塑机操作过程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
中空吹塑机安全操作规程范文(3篇)
中空吹塑机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障中空吹塑机操作人员的安全，合理利用资源，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于中空吹塑机的操作人员。
第三条中空吹塑机操作人员应经过专业培训并持证上岗。
第四条中空吹塑机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和技能。
第五条操作人员应熟悉中空吹塑机的结构和功能，并掌握其操作方法。
第六条操作人员在使用中空吹塑机前，应检查设备是否正常运行，以确保安全。
第七条操作人员在操作中空吹塑机时，应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备。
第八条操作人员应保持工作区域整洁，设备周围应无杂物，以免发生意外。
第二章安全操作规程第九条操作人员在操作中空吹塑机前，应正确穿戴劳动安全防护用品。
第十条操作人员应按照操作顺序进行操作，不得急躁冲动。
第十一条操作人员应熟悉中空吹塑机的各个部位，并了解其功能和使用方法。
第十二条操作人员在吹塑过程中，应注意安全防护，避免操作失误导致事故。
第十三条操作人员应定期检查中空吹塑机的润滑油及冷却水，并及时保持其正常运行。
第十四条操作人员应了解中空吹塑机的维护保养方法，并按照规定定期进行维护保养。
第十五条操作人员在操作中空吹塑机时，应随时保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
第十六条操作人员应遵守工作制度，严禁操作人员私自更改机器参数。
第十七条操作人员应在操作中空吹塑机时，随时关注设备运行情况，并及时处理异常。
第十八条操作人员在操作中空吹塑机时，应避免直接接触机器运行部分，以免发生伤害。
第十九条操作人员应随身携带应急工具，以备突发情况时紧急处理。
第三章应急措施第二十条操作人员在操作中空吹塑机时，如发现异常情况应立即停机，并报告上级。
第二十一条操作人员在操作中空吹塑机时，如发生事故，应立即采取急救措施，并报告上级。
第二十二条操作人员在操作中空吹塑机时，如发现设备异常情况，应及时上报维修部门。
第二十三条操作人员在进行中空吹塑机的日常维护保养时，应关闭电源，做好安全防护。
吹塑机安全操作规程范本（2篇）
吹塑机安全操作规程范本一、安全操作规程1.操作前的准备1.1 确保操作区域周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
1.2 检查吹塑机设备是否正常，包括电源、气源以及切换开关。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作步骤2.1 启动吹塑机之前，先确保操作人员站在安全位置，远离模头和气缸。
2.2 将塑料原料投入料斗，并确保料斗盖严密关闭。
2.3 启动电源，按照设备说明书操作，逐步调整温度、压力和速度。
3.注意事项3.1 操作人员需要时刻保持专注，并严禁分心操作或与他人交谈。
3.2 禁止将手指或其他物体靠近模头或运动部件，避免发生事故。
3.3 遇到异常情况或设备故障时，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
4.结束操作4.1 操作结束后，及时关闭电源，切断气源。
4.2 清理操作区域，清除塑料残余物，并保持设备的清洁。
4.3 存放吹塑机设备时，应将其放置在固定的位置，确保不会倾斜或摇晃。
4.4 停止使用的吹塑机设备需定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
二、操作安全注意事项1.勿随意触动设备在吹塑机操作过程中，切勿随意触摸设备运动部件，以免造成伤害。
2.注意材料的选择在进行吹塑机操作时，应选择合适的塑料原料，避免使用过期或低质量的材料。
3.避免过大负荷操作在使用吹塑机设备时，应根据设备的额定负荷进行操作，不可超负荷工作。
4.及时进行维护保养吹塑机设备需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的正常运行。
5.注意电源和气源的安全操作人员在启动和停止吹塑机设备时，应注意切断电源和气源，确保人员的安全。
三、事故应急处理措施1.设备故障事故处理在出现设备故障时，应立即停止操作，并进行故障排查和修复，确保设备能够正常运行。
2.人员伤害事故处理如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行急救处理，必要时及时送医院治疗。
3.火灾事故处理在发生火灾事故时，应立即切断电源和气源，并使用适当的消防器材进行灭火。
2023年吹塑机安全操作规程
2023年吹塑机安全操作规程第一章总则第一条为了确保吹塑机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和管理规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用吹塑机的操作人员。
第三条各操作人员必须通过专业培训并具有相关证书，方可操作吹塑机。
第四条操作人员须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自操作或违反规定进行操作。
第二章安全操作要求第五条操作人员必须熟悉吹塑机的结构、工作原理和操作流程，了解各个部件的功能和运行规律。
第六条操作人员应做好进机前的准备工作，包括检查吹塑机的相关部件是否完好，是否有松动和缺陷，以及润滑油是否充足。
第七条操作人员必须正确穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条操作人员在操作吹塑机时，不得穿戴宽松的衣物或佩戴长饰物，以免被卷入机器。
第九条操作人员在操作过程中，应保持警觉和集中注意力，不得分散注意力或随意离开。
第十条操作人员对于吹塑机的启动、调试和停机等操作，必须按照操作手册的要求进行，不得盲目操作。
第十一条操作人员在操作过程中，禁止用手或工具接触运动的部件，如有需要必须停机后进行。
第十二条操作人员不得私自对吹塑机进行维修和调试，如遇到故障或异常应及时报告相关人员进行处理。
第十三条操作人员在操作过程中，不得随意更改设备运行参数或程序，必须按照规定进行操作。
第十四条操作人员在操作过程中，必须按照操作手册要求进行必要的清洗和保养。
第十五条操作人员在操作过程中，应保持吹塑机周围环境整洁，防止杂物干扰和阻碍操作。
第十六条操作人员对于吹塑机的使用和操作必须遵循相关法律法规和管理规定，不得违法操作。
第三章安全事故处理第十七条操作人员在发现吹塑机运行异常或存在安全隐患时，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
第十八条操作人员在操作过程中发生事故时，应立即进行以下救助工作：确保自身安全，避免二次伤害；迅速切断吹塑机的电源，并停止机器运行；及时报告上级主管和安全人员。
吹塑机安全操作规程（三篇）
吹塑机安全操作规程第一章总则第一条：为确保吹塑机的正常运行和操作人员的人身安全，综合各类相关文献及经验总结，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用吹塑机操作人员。
第三条：吹塑机操作人员应具备相应的操作技能，并经过相关培训和考核合格后方可上岗操作。
第二章安全措施第四条：吹塑机操作人员必须熟悉各个部位的名称、作用和工作原理，并能正确使用操作工具。
第五条：吹塑机操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不得随意更改设备参数或进行非正常操作。
第六条：吹塑机操作人员应每班次开机前自行检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
第七条：吹塑机操作人员应定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、检查电路连接等，确保设备的正常运行。
第八条：吹塑机操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机处理，并向上级报告。
第九条：吹塑机操作人员应每天对设备进行安全检查，包括但不限于检查液压系统、气路系统、电器线路等，确保设备的安全运行。
第十条：吹塑机操作人员在操作过程中应戴好适当的防护装备，包括护目镜、防护服、手套等，确保自身安全。
第十一条：吹塑机操作人员应熟悉设备相关的急救知识和应急措施，并定期参加相关培训，以应对突发事件。
第十二条：吹塑机操作人员在设备故障或事故发生时，应立即停机处理，并及时向上级报告，不得私自处理或隐瞒事实。
第十三条：吹塑机操作人员应遵守工作纪律，不得酗酒、吸烟或进行其他与工作无关的活动。
第十四条：吹塑机操作人员应保持工作区域的整洁，清理设备上的杂物和废料，防止意外发生。
第十五条：吹塑机操作人员应遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线，不得擅自更改电气设备参数。
第三章应急措施第十六条：吹塑机操作人员应熟悉设备的应急停机按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，应立即按下应急停机按钮。
第十七条：吹塑机操作人员应熟悉设备的紧急排气按钮和紧急停电按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，应按照操作规程进行处理。
第十八条：吹塑机操作人员应熟悉设备的逃生通道和应急出口的位置，一旦发生紧急情况，应迅速撤离现场。
吹塑岗位安全技术操作规程
吹塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务：将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。
2.工艺流程简介原料来自储料柜冷却水压缩空气塑料挤出机包含驱动电机、电加热器挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。
模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。
3.工艺指标3.1温度控制：一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃四区：150±3℃五区：170±3℃六区：180±3℃七区：175±3℃3.2吹胀气压：0.4±0.05MPa3.3吹气-定型-冷却时间：95±5S3.4冷却水压：≥0.2MPa3.5挤出转速：40～46转/min4.管理范围：4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。
4.2主要设备序号名称型号及规格数量1塑料中空成型挤出机￠120×2600㎜4台2塑料中空成型挤出机￠110×2800㎜2台3合模机器（及模具）14台4空压机SCR25-7 1台5清水泵IS100-80-160 1台6破碎机SFJ5063台5.开停车操作等程序5.1开车前的准备与检查5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。
5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。
5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。
5.1.5检查水泵工作情况是否正常。
5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。
5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。
5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。
5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。
5.1.10按生产要求安装好字板。
吹塑操作规程
吹塑操作规程1. 引言吹塑操作规程旨在确保吹塑操作的安全性、高效性和质量。
本规程适合于吹塑生产线上的操作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2.2 操作人员必须熟悉吹塑设备的安全操作规程，并遵守相关安全标识。
2.3 操作人员在操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况必须及时上报。
2.4 操作人员禁止在吹塑设备运行过程中离开工作岗位，必须全程监控设备运行情况。
3. 设备操作3.1 吹塑设备的启动与住手3.1.1 启动前，操作人员必须检查设备的电源、气源和润滑系统是否正常。
3.1.2 启动设备时，必须按照设备启动顺序进行操作，确保设备能够正常运行。
3.1.3 住手设备时，必须先将温度降至合适的范围，然后逐步关闭设备的各个部份。
3.2 塑料原料的投料3.2.1 操作人员必须按照生产工艺要求准确称量和混合塑料原料。
3.2.2 投料前必须检查投料装置的清洁程度，并确保投料装置无异物。
3.2.3 投料时必须佩戴防护手套，并避免将手伸入投料口。
3.3 模具装配与调整3.3.1 操作人员必须按照工艺要求正确安装模具，并确保模具的稳定性。
3.3.2 模具调整时必须先停机，然后进行调整，调整完成后再启动设备。
3.4 温度控制3.4.1 操作人员必须熟悉吹塑设备的温度控制系统，并严格按照工艺要求进行温度设定。
3.4.2 温度设定完成后，操作人员必须监控温度变化，并及时调整温度控制系统。
3.5 吹塑成型3.5.1 吹塑成型前，操作人员必须检查模具是否完好，并清理模具表面。
3.5.2 吹塑成型时，操作人员必须控制好吹气压力和吹气时间，确保产品的成型质量。
3.5.3 吹塑成型完成后，操作人员必须及时将成品从模具中取出，避免模具变形。
4. 质量控制4.1 操作人员必须按照产品质量标准对成品进行检查，并记录检查结果。
4.2 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
中空吹塑机安全操作规程范文(二篇)
中空吹塑机安全操作规程范文第一章总则为保障中空吹塑机运行的安全性和稳定性，保护作业人员的人身安全，规范中空吹塑机的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章操作准备2.1 操作前，要按照中空吹塑机的维护保养规定进行设备检查和维护保养，确认设备正常工作。
2.2 中空吹塑机操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
2.3 环境检查：操作人员应检查工作现场的环境情况，确保操作场地没有明火、易燃物品。
同时要确保通风环境良好。
2.4 设置警示标识：在中空吹塑机周围需设置明显的警示标识，提醒他人注意安全。
2.5 操作说明：操作人员应熟悉中空吹塑机的结构、性能、操作要领和安全知识，掌握操作技能。
第三章操作流程3.1 启动操作前，按照中空吹塑机的启动流程，确保各项设备准备完毕。
3.2 启动前检查：运行前应检查中空吹塑机的各项指示灯，电气系统、润滑系统等各项设备是否正常运行，确认相应仪表指示合理。
3.3 通风环境：启动前，要确保中空吹塑机周围通风环境良好，避免产生粉尘和有害气体等污染。
3.4 操作方法：根据操作手册的要求，按照正确的操作方法，进行中空吹塑机的操作。
3.5 操作时保持警觉：操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常情况及时停机处理。
3.6 操作规范：操作人员要按照操作规范进行操作，不得随意更改设备设置和参数，不得随意拆卸设备零部件。
第四章安全防护措施4.1 机器周围应标明禁止闲人站立的标志，不允许无关人员在机器周围停留。
4.2 中空吹塑机操作时，严禁将手或其他部位伸入机器内部。
如有需要，应在停机情况下进行操作。
4.3 在中空吹塑机运行时，不得随意拆卸或更换模具，并确保模具安全可靠。
4.4 操作人员应随时保持机器整洁，保持设备周边的通风良好。
4.5 操作过程中，应定期清理积液、积渣等杂质，避免杂质对设备正常运行造成影响。
4.6 操作人员不得随意破坏、更改机器的防护设施，如发现不正常情况应及时上报维修。
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吹塑岗位安全技术操作规程
1.岗位任务：
将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。
2.工艺流程简介
原料来自储料柜冷却水压缩空气
塑料挤出机包含驱动电机、电加热器
挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。
模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。
3.工艺指标
3.1温度控制：
一区：90±3℃ 二区：110±3℃ 三区：130±3℃
四区：150±3℃五区：170±3℃ 六区：180±3℃
七区：175±3℃
3.2吹胀气压：0.4±0.05MPa
3.3吹气-定型-冷却时间：95±5S
3.4冷却水压：≥0.2MPa
3.5挤出转速：40～46转/min
4.管理范围：
4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；
破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。
4.2主要设备
5.开停车操作等程序
5.1开车前的准备与检查
5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）
5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。
5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。
5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。
5.1.5检查水泵工作情况是否正常。
5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。
5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。
5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。
5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。
5.1.10按生产要求安装好字板。
5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。
5．2开车
5.2.1启动空压机
5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。
5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。
5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。
5.2.5脱模制品修边处理
5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。
5.2.7修边
5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。
5.2.9边角料破碎
5.3停车
5.3.1正常停车/停水停车/停气停车
5.3.1.1停主电机
5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。
5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）
5.3.1.4停空压机
5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。
5.3.1.6停破碎机
5.3.2.1停电停车
5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。
5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。
5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。
6.接触有关原料的危险性
6.1聚乙烯粉尘的危险性
6.2静电的危险性
聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。
静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。
6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。
6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。
7.操作要点；
7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报
7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；
7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；
7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；
7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；
7.6修边应光滑；
8.不正常现象及处理方法；
9.安全注意事项
9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品
9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。
杜绝外来人员进入工作现场
9.3操作开模前，须确认排气已完成。
9.4工作现场严禁动火
9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。
9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。
9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸"的警示牌，以防事故的发生。
9.8维修时，工作人员不准脱岗。
10.异常现象安全处置措施
11.安全设施
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12.岗位危险因素及防护措施。