物料管理--企业运营的基础
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物料管理制度及流程免费范文物料管理制度及流程【导言】物料管理是企业运营的重要环节之一，合理的物料管理制度及流程能够确保企业物料的有效管理，提高物料的利用率，降低企业的运营成本，提高企业的竞争力。
本文将为大家介绍物料管理制度及流程，以供参考。
一、物料管理制度在企业中，建立完善的物料管理制度是确保物料管理工作高效有序进行的基础。
以下是一些建议的物料管理制度的要点：1. 物料管理部门的职责和权限：明确物料管理部门的职责和权限，包括物料的采购、储存、出库等工作内容，以及物料管理部门的管理层级和人员编制等。
2. 物料管理的目标和指标：明确物料管理的目标和指标，如物料周转率、库存周转率、客户满意度等，为物料管理工作设定明确的目标和指标。
3. 供应商评估和选择：建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括供应能力、质量管理能力、交货准时率等指标，并在评估结果的基础上选择合适的供应商合作。
4. 物料采购流程：规定物料采购的流程，包括物料需求的提交、询价和比价、供应商选择、采购合同签订等环节，确保物料采购过程透明、公正。
5. 物料接收和入库流程：规定物料接收和入库的流程，明确物料的验收标准和程序，确保入库物料的质量和数量准确。
6. 物料储存和保管：明确物料的储存和保管要求，包括库区划分、库位管理、库存标识等，确保物料的安全和有序。
7. 物料出库流程：规定物料出库的流程，明确申请出库的途径和程序，确保物料出库的合理性和准确性。
8. 库存管理和盘点：建立库存管理和盘点制度，定期进行库存调整和盘点，确保库存的准确性和合理性。
9. 废旧物料处理：明确废旧物料的处理要求，包括废旧物料的分类、处理的方式和流程，确保废旧物料的安全环保处理。
10. 系统支持和信息化建设：建立物料管理系统，实现物料管理的信息化管理，提高物料管理的效率和准确性。
二、物料管理流程物料管理流程是指根据物料管理制度制定的一套流程和规范，以实现物料管理目标的一系列操作。
公司物料使用管理制度
公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。
一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。
同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。
二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。
三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。
供应商的选择和管理也应纳入其中。
四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。
对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。
五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。
对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。
六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。
对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。
七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。
八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。
定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。
九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。
鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。
十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。
通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。
需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。
因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。
物料需求计划-企业运营的核心概述
物料需求计划-企业运营的核心概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是企业运营的核心工具之一，它是在市场需求和生产能力的基础上，根据生产和销售计划，科学地计划和安排物料的采购、生产和交货等运作活动，以满足市场需求、保证生产计划的顺利进行。
物料需求计划有助于企业实现生产计划的准确性和高效率。
通过对各种物料的需求进行预测和规划，MRP能够准确地确定所需物料的数量和交货时间，并及时地提出采购计划，确保原材料的供应充足。
在生产过程中，MRP根据销售计划灵活地调整生产计划，保证合理的库存水平，避免了库存过高或过低的问题。
同时，通过MRP的计划和控制，可以减少运营成本，优化物料使用效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划的核心是需求预测和物料规划。
需求预测是指根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
通过合理的需求预测，企业可以及时采购原材料，避免出现缺货或库存过多的情况。
需求预测的准确性直接影响企业的生产计划和物料采购计划的准确性。
物料规划是在需求预测的基础上，对物料需求进行计划和安排的过程。
物料规划包括两个方面：一方面是对已有库存的管理和利用，另一方面是对新的物料的采购计划。
对于已有库存的管理，主要是通过合理的调拨和使用，保持库存的合理水平，避免过多或不足。
对于新的物料的采购计划，需要考虑到供应商的供货能力、交货时间和质量等因素，确保及时供应所需物料。
物料需求计划的核心概述可以概括为以下几点：1. 需求预测：根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，预测未来一段时间内的产品需求，为后续的采购计划和生产计划提供准确的需求数据。
2. 物料采购计划：根据需求预测的数据和供应商的供货能力，制定物料的采购计划，确保原材料的及时供应，避免缺货和生产延误的风险。
3. 生产计划：根据销售计划和库存状况，调整生产计划，确保生产线的高效运转，避免产能浪费和生产过剩的问题。
物料的规范与管理制度
物料的规范与管理制度一、引言物料是指在生产、仓储、运输和销售过程中所需要的原材料、半成品、包装材料和成品等物质的总称，物料的规范与管理制度对企业的生产和经营发挥着至关重要的作用。
本文将着重从物料的规范与管理制度的建立、规范、实施和运营等方面进行探讨。
二、物料规范与管理制度的建立1. 制度的落地：物料规范与管理制度是企业在生产与经营过程中对物料进行规范和管理的一系列行为准则和规章制度。
企业要建立完善的物料规范与管理制度，首先需要将其落地，确定相关管理部门和主管人员，明确各项制度的内容和执行标准。
2. 制度的内容：物料规范与管理制度的内容应包括物料的选购、验收、入库、存储、发放、清点、盘点等各个环节的规范要求和管理流程，以确保物料的质量、数量和安全。
3. 制度的修订：物料规范与管理制度应及时修订和完善，根据企业的实际情况和外部环境的变化，不断优化规范和管理流程，以适应企业的发展需求。
三、物料的规范要求1. 选购规范：企业应建立物料的选购规范，对物料的供应商进行资质审核、生产能力评估和质量管理体系审核，确保物料的品质和稳定性。
2. 验收标准：企业应建立完善的物料验收标准，对入库物料进行严格检验，包括外观检查、尺寸检测、质量抽检等，以保证物料的合格率和可靠性。
3. 入库程序：企业应建立规范的物料入库程序和记录制度，对入库物料进行标识、分类、区分、记录和报账，以确保物料的安全和便捷使用。
4. 存储环境：企业应建立合理的物料存储环境和设施，对物料进行分类存放、防尘防潮防腐蚀处理，以确保物料的质量和长期保存。
5. 发放管理：企业应建立严格的物料发放管理制度，对物料进行清点、登记和盘点，做到及时发放和补充，以确保生产和运营的顺畅进行。
6. 安全防护：企业应建立物料的安全防护措施，对易燃易爆、腐蚀有毒、放射性物质等特殊物料进行专门存放和处理，以确保生产和员工的安全。
四、物料的管理流程1. 采购管理：物料的采购管理是企业物料管理的首要环节，企业应建立物料采购管理制度，包括采购计划、采购合同、采购验收等各个环节的程序和标准，以维护企业物料的质量和供应持续。
物料管理实施手册标准版
物料管理实施手册标准版一、引言物料管理是企业运营过程中至关重要的一环，直接关系到企业的生产效率、成本控制及客户满意度。
本手册旨在为我国企业提供物料管理的实施指南，帮助企业在激烈的市场竞争中降低成本、提高效率，实现可持续发展。
二、物料管理概述1.物料管理的定义物料管理是指对企业生产过程中所需的各种原材料、零部件、半成品、成品等进行计划、采购、存储、配送、使用等全过程的管理活动。
2.物料管理的目标（1）确保生产过程的顺利进行，满足生产需求；（2）降低物料成本，提高企业经济效益；（3）优化库存结构，减少资金占用；（4）提高物料供应的及时性和准确性；（5）提升物料管理的规范化和信息化水平。
三、物料管理组织架构与职责1.物料管理部门组织架构企业应根据自身规模和业务特点，设立物料管理部门，明确各部门职责，形成高效协同的管理体系。
2.物料管理部门职责（1）制定物料管理相关制度、流程和标准；（2）编制物料需求计划，组织采购活动；（3）负责物料验收、入库、存储、保管和发放；（4）监控物料库存，确保库存合理性；（5）协调生产、采购、销售等部门的物料需求与供应；（6）对物料供应商进行评估和选择，建立供应商管理体系；（7）开展物料成本分析和控制，降低物料成本；（8）负责物料管理的信息化建设，提高管理效率。
四、物料管理流程1.物料需求计划（1）收集生产计划、销售预测等信息，进行物料需求分析；（2）编制物料需求计划，明确物料品种、数量、需求时间等；（3）审核物料需求计划的合理性和可行性；（4）发布物料需求计划，指导采购、生产等相关部门开展工作。
2.物料采购（1）根据物料需求计划，进行市场调查，选择合适的供应商；（2）与供应商洽谈，确定采购价格、交货时间等合同条款；（3）签订采购合同，跟踪订单执行情况；（4）验收采购物料，确保质量、数量符合要求；（5）办理入库手续，更新库存信息。
3.物料库存管理（1）制定库存管理制度，明确库存管理责任；（2）定期盘点库存，确保库存数据的准确性；（3）分析库存结构，调整库存策略，降低库存成本；（4）监控库存周转率，提高物料使用效率；（5）建立库存预警机制，防范库存风险。
物料管理总结(精品5篇)
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
物料管理采购库存基础知识
物料管理采购库存基础知识引言物料管理、采购和库存是企业运营中的重要环节，直接关系到企业的成本控制、生产计划和运营效率。
本文将介绍物料管理、采购和库存的基础知识，帮助读者理解这些概念以及它们在企业中的重要性。
一、物料管理物料管理是指对企业内外的物料流动进行规划、组织、实施和控制的过程。
物料管理涉及到以下几个方面：1. 物料分类常见的物料分类包括原材料、半成品和成品等。
根据物料的特性和用途，可以进一步细分出不同的物料子类。
2. 物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量和需求时间，并及时采购和补充物料，以确保生产计划的顺利进行。
3. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立合作关系，管理供应商的物料质量、交货时间和价格等。
在物料管理中，选取可靠的供应商是非常重要的，以保证物料的稳定供应和质量的可靠性。
4. 采购管理采购管理是指根据物料需求计划，与供应商进行谈判和协商，完成物料的采购工作。
采购管理需要关注供应商选择、采购合同签订、采购订单管理和交付跟踪等内容。
5. 仓储管理仓储管理是指对物料的入库、出库和库存进行管理和控制。
在仓储管理中，需重点关注物料的储存条件、库存的盘点与管理以及物料的出库和调拨等工作。
二、采购管理采购管理是指对企业的采购活动进行规划、组织、实施和控制的过程，旨在以最优的成本获取所需的物料和服务。
采购管理包括以下几个方面：1. 采购策略采购策略是指根据企业的需求和市场情况，制定合适的采购计划和采购方式。
常见的采购策略包括集中采购、分散采购和合同采购等。
2. 采购流程采购流程包括采购需求确认、供应商选择、价格谈判、合同签订和物料交付等环节。
采购流程的规范和高效执行，对于保证采购的质量和及时性非常重要。
3. 供应商评价供应商评价是指对供应商的绩效进行评估和监控。
评价指标可以包括供应商的交货时间、货品质量、价格竞争力和服务质量等。
4. 采购风险管理采购风险管理是指对采购过程中的各种风险进行识别、评估和控制。
《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案
17. 工作中心是 A． 由 MRP 需求系统定义
6
B． 由生产设施具体限制所决定。 C． 由能力管理所希望达到的控制程度所决定 D． 上面说的都不对 答案：C
18. 物料代码与工作中心的关系通过什么来定义？ A． 工艺路线 B． 物料清单 C． 产品 D． 生产订单
答案：A
第 5 章 物料管理----企业运营的基础
1. 从库存投资方面来考虑，最好的生产计划环境是哪一种？ A． 面向订单装配 B． JIT C． 面向库存生产 D． 面向订单生产
答案：B
2. 下面那些库存事务应当在计算机中进行处理？ Ａ. 当一些物料从一个库位移到另一个库位时 Ｂ. 当从某供应商那里接受货物时 Ｃ. 当一些物料从一道工序移到下一道工序时 D. 上面说的各种情况
A. A ×C –D = B B. B ×C –A = D C. B ×C –D = A D. A ×B –C = D 答案：D
第 2 章 管理需求推动 ERP 发展
1．以下哪些关于 ERP 发展历史阶段的陈述是正确的？ A. ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环 MRP、时段式 MRP、MRPII 和 ERP 等阶段 B. ERP 的发展先后经历了 ERP、时段式 MRP、闭环 MRP、MRPII 和订货点法等阶段 C. ERP 的发展先后经历了订货点法、时段式 MRP、闭环 MRP、MRPII 和 ERP 等阶段 D. ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环 MRP、MRPII、时段式 MRP、和 ERP 等阶段
答案：D
2. 物料代码的作用是 A． 在工艺路线文件中识别工作中心 B． 物料的惟一标识符 C． 作为产品物料清单的一部分 D． A 和 B
答案：B
3. 在公司中哪个部门应当负责发行新的物料代码和物料清单？ A． 生产部门 B． 市场部门 C． 生产控制部门 D． 工程设计部门
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设备制造商
0.04 0.25 0.10 0.39 0.40 0.79 0.21 1.00
在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物 料成本占了相当大的比例。 对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。
6
物料管理的内涵和目标
• 物料就是资金，资金是有时间价值的 • 要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率 • 常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平
• 按固定时区的需求量确定批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
40
150
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常用的批量调整因子
• 最大订货量和最小订货量 • 报废率（损耗系数） • 批量倍数
20
订货批量的调整
• 例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满 足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3 个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下 料20件）。最初确定的173件要作如下调整： – 初步算出的订货量 173 – 减少到只覆盖3个时区的需求 121 – 考虑报废率，增加11件 ，得到 132 – 向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140
第5章 物料管理
1
物料管理的内涵和目标
• “物料管理”比通常所说的“库存管 理” 具有更广泛、更深刻的含义
• 物料管理的主要目标就是提供所要求 的客户服务水平
• 任何一个制造企业的生产活动的各个 环节中的所有物料相互之间具有联系， 都属于ERP系统物料管理的范畴
2
物料管理的内涵和目标
• 任何一种物料都是由于某种需求而存 在，因此必然处于经常流动的状态， 而不应在某个存储点长期滞留
17
EOQ——公式
2 AS EOQ • A = 年使用量量ic
• S =一次订货成本（准备成本） • i =年保管费用占平均库存值的百分比 • c =物料单位成本
18
确定订货批量的方法
• 按需订货法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
4
物料管理的内涵和目标
• 在机械产品成本中，物料成本占45%-75%。
5
物料管理的内涵和目标
销售收入的分解(例)
消费品制造商
劳力
0.11
物料
0.28
管理费 0.20
工厂成本
0.59
销售费用 0.25
总成本
0.84
利润
0.16
销售收入
1.00
零部件制造商
0.07 0.45 0.21 0.73 0.13 0.86 0.14 1.00
12
库存目的
• 安全库存 • 预期库存（或季节库存） • 批量库存 • 在途库存 • 囤积库存
13
库存费用
• 物料本身的价值 • 订货费用 • 保管费用 • 物料短缺造成的损失
14
确定订货批量的方法
• 固定订货批量法 • 经济订货批量法 • 按需订货法 • 时区订货批量法 • 最小单位费用法 • 最小总费用法 • Wagner-Whitin法
25
安全库存和服务水平
• 但是，根据数理统计小样本推断的理论，当n<30的时候，采用如下公式
26
安全库存和服务水平
• 例5.2 根据表5.11所示的数据。求对应的标准差（文献[21] ，有改动）
• 库存: 为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料 – 原材料 – 在制品（WIP） – 最终产品 – 在途产品 – 用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。
• 库存是对生产的支持，又是生产的结果
11
库存目的和费用
• 库存量过大被喻为“众弊之源” • 控制库存量要从两方面考虑
– 库存目的 – 库存费用
21
安全库存和安全提前期
• 为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间 增加缓冲的手段 – 安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用 – 安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用
• 都是为了提高客户服务水平
22
安全库存
• 可用作应对意外的供需差异的缓冲方法 – 供应商的交货数量少于需求 – 生产车间生产的零件有缺陷 – 需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件
15
确定订货批量的方法
• 固定订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
60
180
• 经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
174
16
经济订货批量
• 库存投资-每年周转2次
• 库存投资-每年周转3次
• 库存降低 ￥1,250,000
• 库存维护费用-25%
×
.25
• 节约库存投资 ￥312,500
￥3,750,000 ￥2,500,000
9
物料管理的内涵和目标
• 目标：在降低库和费用
• 不流动的物料是一种积压和浪费 • 可能是由于产品设计已经修改不再需
要这种物料，或者由于其他物料出现 短缺，使得不能配套装配
3
物料管理的内涵和目标
• 一个制造企业的生产过程实质上是 一个物流过程
• 生产计划，实际上是物料流动的计 划
• 计划管理是ERP系统的主线，物料管 理就是ERP系统的基础，因为它提供 了计划管理的监控和保证手段
23
安全库存和服务水平
• 为物料设置适当的安全库存量涉及到实际需求相对于需求预测的偏差的度量。 • 假定实际需求的发生服从以预测值为均值的正态分布。 • 通过正态分布的标准差σ可以用来表示适当的安全库存量。
24
安全库存和服务水平
• 我们称实际需求值和预测值的差为偏差。标准差σ可通过如下公式来计算 • 其中，n是用来观测实际需求值的时区数。
7
物料管理的内涵和目标
• 库存周转次数是一个重要的概念,用来反映 一年中库存运动的速率
库存周转次数＝
年销售产品成本 库存平均价值
• 国外机械行业 • JIT • 日本丰田
一般2－6 10以上 25
8
物料管理的内涵和目标（例）
假定每年库存周转次数提高一次 ……
• 总产值 ￥10,000,000
• 库存成本- 75% ￥7,500,000