公司物料管理细则
公司物料使用管理制度
公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。
一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。
同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。
二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。
三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。
供应商的选择和管理也应纳入其中。
四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。
对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。
五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。
对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。
六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。
对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。
七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。
八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。
定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。
九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。
鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。
十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。
通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。
需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。
因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。
6.物料管理细则
物料管理细则一、目的为了搞好各车间5S，同时满足生产需求，提高生产效率及产品质量。
二、适用范围各车间三、内容1、物料的领用1）根据PMC生产计划，各车间物料员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物料，并保证其领料数量与订单需求一致。
2）物料领至各车间后，由拉长以上管理人员根据BOM物料清单核对实物是否一致，并按车间标识及区域划分分类放置物料，小件物料及时上物料架，以保持美观、整齐。
2、物料摆放及规定1）按标识正确整齐摆放，如：地台板要离墙10CM，不能压线；物料架的物料用塑料筐放置，尽量统一颜色，统一标识。
2）对于立即生产的物料可放于生产线就近的地方，方便拿取节省时间。
3）因生产产生的不良品物料放于工作台红色盒内（框内）并作好不良标识，于每日下班前由班助清走放于不良品物料架，于次日内由物料员按“退料程序”和“换料程序“退仓及换回良品并作好数量交接。
4）当日不需用的物料彻底清离生产现场，暂放于“多余物料暂放区”内，然后由车间主任判定是否退仓或重新整理归类放置并做相应标识。
5）尾数物料集中放置，并于产品完成后三天内必须清尾数入仓，急出柜尾数立即清理。
6）多余物料（来料多或多补数剩余物料）于出柜次日内必须清理退仓库。
3、物料补数规定1）严格按公司损耗标准执行，控制物料损耗，喇叭按0.1%；塑胶件3%；（1000台以内胶件按1%），贵重物料损耗为零。
2）来料不良物料除外，其余物料损耗必须填写补数申请单，对于损耗超标的物料需写明原因及改善对策，由车间主任以上人员拿至相关领导处签名后由物料员开领料单补数，来料不良的由物料员填写即可。
四、其它1、物料员点数时发现物料来料数量不足，应立即向仓管反映并补发不足之数；若在车间才发现少数的应立即通知仓管核实并补发，若出现原因不明时，则由物料员及车间管理人员共同承担损失。
2、车间批量用错物料，或未按工艺要求用料造成物料损耗及返工的，班助以上管理人员检讨并受处罚。
物料管理制度及细则
物料管理制度及细则第一章总则第一条为规范公司的物料管理工作，保障公司生产经营的正常开展，制定本物料管理制度及细则。
第二条本制度适用于公司所有物料的管理工作。
第三条公司应建立健全物料管理制度，完善管理流程，提高物料管理效率。
第四条物料管理工作应遵循合理、高效、质量、安全、可持续的原则。
第五条物料管理工作由公司物料管理部门负责，各部门配合协助，共同推进。
第二章物料管理第一节物料采购管理第六条公司要建立完善的物料采购管理流程，包括采购计划、供应商筛选、合同签订、验收入库等环节。
第七条采购计划应根据公司生产经营情况和市场需求确定，确保供应链的畅通。
第八条供应商筛选应根据供应商的信誉、质量、价格等要素进行评估，选择合作伙伴。
第九条合同签订应明确采购物料的数量、质量、价格、交付时间等重要信息，确保双方权益。
第十条验收入库应按照规定对物料进行质量检验、数量核对，符合要求后方可入库。
第二节物料库存管理第十一条公司应建立科学的物料库存管理制度，确保库存充足、成本合理。
第十二条库存物料应按照分类、编号、归档等方式进行管理，方便查找、使用。
第十三条库存物料应定期清点、盘点，并进行记录，确保数据的准确性。
第十四条库存物料应定期更新、清理，避免过期、损坏。
第十五条库存物料应定期进行抽样检验，确保质量符合要求。
第三节物料领用管理第十六条公司应建立严格的物料领用管理制度，确保物料使用的合理性和规范性。
第十七条物料领用应按照相关手续进行，包括申请、审批、出库等环节。
第十八条领用申请应明确物料的用途、数量、用量等信息，经过审批后方可出库。
第十九条领用物料应按照规定时间、规定数量进行使用，避免浪费。
第二十条物料领用后应及时更新库存数据，确保数据的准确性。
第四节物料报废管理第二十一条公司应建立完善的物料报废管理制度，包括报废申请、审批、处理等环节。
第二十二条物料报废应经过申请、审批程序后方可进行，未经批准不得私自报废。
第二十三条报废物料应按照规定程序进行处理，包括清理、销毁、记录等。
公司物资管理规章制度范本
公司物资管理规章制度范本第一章总则第一条为规范公司物资管理行为，提高物资利用效率，保障公司正常运作，特制定本规章制度。
第二条公司全体员工应遵守本规章制度，加强对公司物资的管理。
第三条公司物资管理应遵循合理、科学、规范、便捷、公平、公正的原则。
第四条公司物资管理部门负责具体实施本规章制度，各部门负责配合。
第二章物资采购第五条物资采购应先进行合理规划，明确需求量、品质等具体要求，经过严格审核后方可向相关供应商发出采购订单。
第六条物资采购应严格控制质量、价格等因素，选择性价比高的供应商，确保物资的质量和价格优势。
第七条物资采购应按照公司相关规定进行，禁止私自采购物资。
第八条物资采购应与财务部门结算，不得私自进行资金占用行为。
第三章物资入库管理第九条物资入库前应进行严格检验，确保物资的品质符合要求。
第十条物资应按照规定的入库流程登记，分类存放，并做好防火、防盗措施。
第十一条物资入库前应由物资管理部门进行验收，验收合格后方可入库。
第十二条物资的仓储管理应按照先进管理模式进行，确保物资的安全保障。
第四章物资领用管理第十三条物资领用应提供领用单据，注明领用者、领用时间、领用数量等信息。
第十四条物资领用应按照需求量领取，不得超额领用。
第十五条物资领用应经过部门主管审核后方可领取。
第十六条物资领用后应及时反馈使用情况，对使用情况进行记录。
第五章物资盘点管理第十七条物资盘点应定期进行，确保物资存量准确无误。
第十八条物资盘点应由专人进行，盘点结果应报告给领导和物资管理部门。
第十九条物资盘点应对盘点结果进行分析，找出盘点差异原因。
第二十条物资盘点应与财务核实并记录。
第六章物资销售管理第二十一条公司物资销售应按照相关规定进行，不得私自销售物资。
第二十二条物资销售应及时办理销售手续，保证销售手续齐全。
第二十三条物资销售应按照公司相关规定进行价格制定，不得以低价变相私自销售。
第二十四条物资销售收入应存入公司指定账户，不得私占。
物料堆放管理细则
物料堆放管理细则物料堆放是一个企业生产和运营过程中必不可少的环节。
合理的物料堆放管理可以提高物料利用率，减少工作场所事故发生的可能性，保证生产运作的顺利进行。
本文将从堆放区域、堆放顺序、堆放高度和堆放安全等方面介绍物料堆放管理的细则。
一、堆放区域企业应根据实际情况规划堆放区域，确保物料堆放区域的安全有序。
堆放区域应与生产区域、通道、消防通道有一定的距离，方便人员和机械的通行和操作。
堆放区域要保持干燥、通风良好，并定期清理，防止积尘和杂物滋生。
二、堆放顺序合理的堆放顺序能够提高物料的取放效率，减少物料损坏的风险。
在物料堆放时，应遵循“先进先出”的原则，将旧物料放在前面，使其先被使用。
同时，将同类物料分区堆放，减少交叉污染的发生。
对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应根据其特点进行分类堆放，并加强防护措施，确保安全。
三、堆放高度物料堆放的高度应根据物料的性质、重量和堆放区域的承重能力进行合理设置。
一般来说，轻松、易损的物料堆放高度不宜过高，以免发生倾倒和坍塌的危险。
同时，要注意堆放的稳定性，避免出现垂直和水平方向的倾倒。
对于高度较高的堆放物料，应设置防护栏杆或采取其他安全措施，确保人员和设备的安全。
四、堆放安全物料堆放时，要加强安全管理，防止事故的发生。
首先，应根据物料的特性选择合适的堆垛设备和工具，确保安全使用。
其次，在堆放过程中，要注意物料的稳固性，避免重物滑落或倾倒。
对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要加强防火防爆措施，定期检查检验消防设施的有效性。
此外，员工要接受安全培训，了解堆放相关的操作规程和注意事项，提高安全意识。
综上所述，物料堆放管理细则是企业生产和运营的重要一环，影响生产效率和员工安全。
企业应合理规划堆放区域，遵循堆放顺序和堆放高度的原则，加强堆放安全管理，确保物料堆放的有序性和安全性。
只有做好物料堆放管理工作，企业才能顺利开展生产运营，实现高效、安全的生产目标。
物料配送管理规章细则
物料配送管理规章细则一、引言物料配送管理在现代企业生产运作中起着重要作用。
它涉及到物料的安全、准确和及时配送，为企业的正常运转提供了支持。
本文将详细介绍物料配送管理的规章细则，以确保企业能高效地进行物料配送，提升企业的生产效率和客户满意度。
二、管理责任1. 负责人的职责物料配送管理的首要责任落在负责人身上。
负责人应确保物料配送管理规章的制定和执行，并定期评估管理效果，及时进行调整和改进。
2. 配送员的职责配送员是物料配送环节中的重要一员，他们需要了解企业的配送要求和流程，并按照规章进行操作。
配送员责任包括货物准确配送、保持车辆清洁及维护、及时处理配送过程中的异常情况等。
三、物料配送流程1. 仓库管理企业应建立仓库管理系统，包括货物存放、分类、标识和清点等。
每一批物料应有清晰的标识，以确保配送的准确性和流程的可追溯性。
2. 订单处理在收到客户订单后，需及时确认订单信息，并制定合理的配送计划。
订单处理过程中，应保证信息的准确性和及时性，以避免延迟配送或配送错误的情况发生。
3. 货物配送在配送过程中，应使用专业的配送车辆和设备，并确保货物无损地送达目的地。
配送员应对货物进行清点和验证，并及时更新系统中的配送信息，以保持配送流程的可追溯性。
4. 异常处理在配送过程中，可能会出现货物损坏、丢失或延迟等异常情况。
在发生异常时，配送员应立即报告，并与相关部门协调解决。
出现异常情况时，企业应建立相应的补救措施，以减少客户和企业的损失。
四、配送员管理1. 培训与考核企业应向配送员提供专业培训，使其了解企业的物料配送流程和要求，并通过考核确保其掌握必要的技能和知识。
2. 工作时间和休息为了保证配送员的工作效率和安全，企业应规范配送员的工作时间和休息制度，避免长时间的连续工作造成疲劳，影响工作质量和安全性。
3. 基本设施保障企业应为配送员提供必要的工作设施和装备，包括安全驾驶的车辆、配送箱、装卸设备以及通讯设备等，以提升其工作效率和安全性。
生产车间物料管理制度细则
生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。
第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。
2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。
第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。
2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。
3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。
第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。
2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。
3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。
第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。
2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。
3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。
第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。
2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。
3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。
第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。
2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。
3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。
第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。
2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。
3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。
第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。
公司消耗性物料管理制度
公司消耗性物料管理制度第一章：总则第一条为了规范公司消耗性物料的管理，合理使用资源，提高效率，保证生产经营顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有消耗性物料的管理和使用。
第三条公司消耗性物料的管理应遵循“科学合理、精细管理、节约节约、安全环保”的原则，确保物料的使用合理、安全、经济和环保。
第四条公司消耗性物料的管理应以预防为主，综合施策，定期检查，确保谨慎操作，杜绝浪费。
第五条公司应建立健全消耗性物料管理的组织机构、工作制度和考核制度，明确管理层和管理责任。
第六条公司应加强员工消耗性物料管理意识的培养，建立消耗性物料的节约意识和环保意识。
第七条公司应根据不同消耗性物料的特性和用途，制定具体的管理细则和操作流程。
第八条公司应建立完善的消耗性物料的采购、领用、使用、保管、清点、报废等全过程管理制度。
第九条公司应不断改进消耗性物料的管理制度，倡导绿色生产，促进循环经济。
第十条公司应定期对消耗性物料的管理情况进行审查和评估，并做好相关记录和报告。
第二章：消耗性物料的采购第十一条公司消耗性物料的采购应严格按照公司的管理制度进行，确保采购程序和标准符合相关法规和规定。
第十二条公司应建立健全的消耗性物料采购管理流程，确定采购责任人，严格执行采购程序，保证采购品质和数量。
第十三条公司应对供应商进行严格的资信核查和质量检测，保证采购物料符合公司的质量要求。
第十四条公司应根据产品的需求和使用情况，科学制定采购计划，以确保物料的供应和使用顺利进行。
第十五条公司应建立健全的采购信息管理系统，及时更新物料信息，确保采购信息的准确性和及时性。
第十六条公司应不断优化采购流程，降低采购成本，提高采购效率，保证公司的正常运转。
第十七条公司应加强对供应商的评估和监督，及时发现和解决问题，确保采购关系的稳定和可持续发展。
第三章：消耗性物料的领用和使用第十八条公司消耗性物料的领用和使用应遵循节约用量、精细操作、确保品质的原则，确保物料的有效使用。
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产现场物料使用管理流程制度细则办法
生产现场物料使用管理流程制度细则办法一、流程：1.采购：根据生产计划和需求，采购部门与供应商进行谈判，确定合适的物料供应商，并签订采购合同。
2.收货：采购部门接收送货，对物料进行验收，并录入物料管理系统。
3.入库：将验收合格的物料按照仓库管理系统的规定，入库到指定的仓库位置，同时对物料进行分类、编号、标识等处理。
4.领料：生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出领料申请。
仓库人员根据申请单出库，并记录领料的相关信息。
5.使用：生产部门接收领料后的物料，进行生产过程中的使用，确保按照要求进行操作。
6.盘点：定期进行仓库的物料盘点，对现有物料进行数量核对，并与系统进行对账。
7.报废：对不合格、过期或其他原因不能使用的物料进行报废处理，并做相应记录。
8.重复利用：对产生的废料进行分类处理，并按照环保要求进行处理或回收利用。
9.监控：设立监控岗位，对仓库的出入库情况进行监控，并做好记录和报告。
二、制度：1.采购管理制度：规定采购流程、供应商选择标准、采购合同签订要求等。
2.验收管理制度：规定物料验收标准、验收方法和责任人等。
4.领料管理制度：规定领料流程、申请单的填写和审批要求等。
5.使用管理制度：规定生产部门对物料的使用要求、操作规范等。
6.盘点管理制度：规定仓库盘点的频率、方法、流程和责任人等。
7.报废管理制度：规定物料报废的标准、流程、记录和责任人等。
8.环保管理制度：规定废料处理和回收利用的方法、标准和责任人等。
9.监控管理制度：规定监控岗位的职责、监控设备的维护和使用要求等。
三、细则：1.采购细则：明确采购人员的职责和权限，要求采购过程中保持公正、透明，严禁收受回扣。
2.验收细则：明确验收标准，对不同类型的物料进行不同的验收方法，保证验收质量。
3.入库细则：规定物料入库时的操作流程，包括分类、编号、标识等的具体要求。
4.领料细则：规定领料申请流程、领料单的填写要求，确保领料的准确性和完整性。
5.使用细则：明确物料的使用标准和操作规范，确保物料使用符合要求。
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四、外地调试安装或维修临时采购工具、用具、用品等原则上得带回公司办
理入库，对公司使用价值不大且价值在50元左右的工具、用具可通过电话请示派遣部门经理同意则可赠予客户，但须有客户签收单据，否则费用自负。
二、生产物料管理
1、公司所有采购物料必须及时清点办理验收入库，不合格品超出供需双方约定的数量不得作为公司的损失而另行追加采购，应及时退回供应商，要求供应商补足良品。
2、原则上所有物料必须通过公司仓库入出，如因生产任务紧急或以节约材料运输成本出为发点，可由供应商直接发往加工厂，
但需生产部经理签字批准。仓库据加工厂收料单及客户送货单及时
公司物料管理制度
一、公司物料管理范
1、本制度规范管理的物料是指凭本公司采购申请、经审批的零星采购清单和追加采购单据购入的以及通过电话或口头请示总经理同意而购入的所有物品。
2、上述所指采购申请是指经总经理审批后与供应商签定的合法合同；零星采购清单是指按生产计划列明下一步需零星采购的所有物料名称、单价、总金额的单据。追加采购单是指因生产急需而额外订购物料的单据，一般为电话或口头购入料的后补书面审批订单。
2）、仓库收料员暂将所退货物存放在退货区，贴上退货标签（贴在
仓板上，一个垫仓板一张）。退货产品可按待验品处理。
3）、如在产品有效期内退货产品，由仓库保管人核对退货申请单，
及时填写退货记录。按规定申请退货产品请验。交质量保证部
样进行复检。
4）、按规定检验合格的，检验部门可重新出具检验合格报告，
交质检部审核后放行出厂，继续销售。
如实办理入库，发加工厂物料必须遵循按需配送的原则。以免造成不必要的浪费。加工厂收料单必须及时报财务部，本公司及加工厂接经手责任人员签字。由于直接经手责任人员疏忽造成损失，由其赔偿相关损失，生产总监负连带赔偿责任。
3、外发加工厂物料必须有加工厂收料的有效凭。即此凭单必须经加工方收料人员签字并盖加工厂公章，供货方送货人及本公司采购人员必须在收料单上签字，以明确物料保管责任。
2、范围：公司所有的物资（原材料，库丰商品、在制品、产成品。
3、所借物品，在完成工作不用时应及时交还，丢失或不知去向者由直接责任人负责，照价赔偿。
七、退货处理
1、目的：建立因各种原因导致退货的处理程序。
2、范围：公司所有的售出产品、外购商品等。
3、责任：质检部、仓管员、销售部相关人员。
4、程序：
1）、仓库收料员接到销售部已审批退货申请单，逐一核对退货的代号、品名、数量、金额、有效期、退货原因、退货来源。确认无误后填写收货单，接收退货。
3、未经同意私自采购的物品虽作为公司用途不在管理范围，也不作为公司开支项目，而是作为直接购买人的个人过失处理。
特别要求：采购过程中，对于价值低、运输途中易损坏的电子物料原则要求供应商加送一定数额的备损料，没有备损料的，要求供应商杜绝所供料件里的次品。仓库验收或是生产过程中发现有次品料件，采购人员须要求供应商换货或在下批采购中扣除次品货款。
4、发外加工厂余料必须及时收回公司仓库，不得作为生产消耗随意丢弃。因此造成损失由直接责任人负责赔偿。
5、经领料主管人员签字准予领出仓库，存于生产线的原村料、生产线区域的产成品、在制品、半成品等需建立严格保管责任制（即生产总监必须指定专人分别负责生产线区前述物品的保管，明确责任）。且不同物品务必分区域整齐摆放于货品架之上。以更财务随时清点。
3、遇研发业务繁忙，采购量大时可交由仓库统一管理。物料领用按生产领用办理领用手续。
4、研发物料及相关研发工具仪器等要有专人专管（这一项工作也可交由研发部门文职人员管理），已领用的工具、仪器及仪表等 的管理责任到领用责任人，不常用及贵重仪器仪表原则下班前锁入工具柜。如有丢失按情节轻重照价赔偿。
5、签于研发样机、手板等物品的价值较高，入库、领用手续由对应研发工程师或工程测试人员办理相关出库手续，样机，手板领出后易主的由领用人与下一使用人员办理物品转交手续，如领出是为现场安装所需，则在出库单上注明安装现场地名。以便财务核算。如因个人故意或严重失职造成样机，手板丢失或损坏，须按成本价照价赔偿。
5）、如经复检不合格的产品，以及超出有效期的退货产品必须按
不合格成品的管理和相关报废程序及时处理。
6）、对于退回的外购商品（如IC卡、车检器等）查明责任在于原厂家的，直接采购人员应及时与厂家交涉，要求换货或退货以挽回损失。
八、物料、库存商品、在制品、产成品的盘存
1、目的：核实公司材物的真实数量及质量。
五、物料的报废处理
1、由人、机、料等原因需报废的材料、在制品、已无使用价值的产成品、备品、备件等，首先得填制报废申请，写明报废物品的名称、数量、金额及报废原因，主要责任人等。由质量、生产负责人签字后，方可处理，申请单必须同时报财务一份，废品处理收入应如实及时上交财务。
2、报废物品必须现场清点实物核实质量。如发现用良品当废品处理、不经任何鉴定直接报废或是不清点实物将丢失物品凭报废单核销的，物品直接管理责任人必负赔偿责任。相关主管人员也同时负连带赔偿责任。
六、部门之间物品、用具的借用
1、部门之间物料、工具的互相借用必须有物品管理人员的借用单据，借出部门主管签字后到直接管理人处借用。
2、上述借用单据即公司内部物资调拨单（由公司印制一式两联借部门一联。借出部门一联）借用人填制时必须注明用途，交还时间，到期不还时，借出物料直接管理人员负责追回。不及时追回，如有丢失，与丢失人一起负赔偿责任。
6、产成品完工后应及时入库，如自制产品挪作他用，必须先入库再领用。如产成品因缺料但功能几已完整，同样需办理入库，但必须在入库单注明原因。
7、生产部门、质检部门工具、仪器等管理分别由仓库和质检部负责各自用所用器具。因管理不善或丢失造成损失由相关责任人负责赔偿。
三、研发物料管理
1、据公司生产经营特点，研发采购材料数量相对生产采购少，原器件的管理工作可交由研发部门文职人员分门别类统一管理。2、文职人员必须将本部门采购的物品建一份研发材料库存及领用情况表，研发人员ห้องสมุดไป่ตู้料时到文职处签字领用并写明用途。