CL给排水及暖通工程施工方案
给排水、暖通工程施工方案
给排水、暖通工程施工方案一、给排水工程施工1、当管道穿越墙、楼板或屋顶以及其他指定处，须装设套管。
穿越楼板之套管须凸出楼板面100mm以上, 穿墙面套管两端应与墙面平齐。
2、无论管路是否有保温，均须有15mm之径向间隙。
3、套管须固定与混凝土模板上，以免灌浆时移位。
管路与套管间须充填非金属之填充材，且在任何情况下均能防水。
在内墙及楼板采用永久钢管套管，管与套管间隙须充填麻线及灰泥并做到水密性。
在外墙及屋顶须用永久铸铁套管以防水、防止震动。
4、预留洞的位置应严格按照图纸尺寸进行，图纸中未标注尺寸的应严格按照规范进行。
做到不漏埋、不错埋。
二、施工阶段划分进场→随土建进度预埋预留→预埋结束→管道安装→支架制作安装→立管安装→支管安装→施工试验→各系统调试→竣工验收。
三、给排水工程施工方法1、给水系统1.1管材和配件： PP-R 管采用热熔连接。
管材和配件须设置覆盖物以免受环境污染。
1.2每日完工之前应将未完成的管路用管塞或管帽封住，以免遭致破坏、污染或水气进入；系统性能尚未测试完成前，须保护管路及阀以免受损坏。
1.3给水聚丙烯（PP-R）管管道安装好、耐冲击、耐热性能高、无毒、无锈蚀、安装方便、废品可回收等优点。
1.5管材、管件的外观质量检验和贮运1.5.1管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
1.5.2管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
1.5.3管材的端面应垂直于管的轴线。
1.5.4管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
2、管道连接2.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接。
其安装采用的专用机具）有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。
2.2给水聚丙烯管与金属管件连接，可采用带金属嵌接的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
给排水暖通施工方案
给排水暖通施工方案一、施工准备工作1.熟悉施工图纸和设计要求，确保施工方案与设计方案一致。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，确保施工进度。
3.预先安排好施工的时间计划，合理组织作业流程，避免出现交叉作业或者施工中断的情况。
二、施工工序1.排水工程施工（1）清理施工区域内的杂物和碎石，确保施工区域干净整洁。
（2）按照设计要求确定下水管道的位置，安装下水管道，并进行必要的固定和密封。
（3）根据设计要求安装排水设备，如地漏、便器、浴缸等，并进行必要的接口处理。
（4）进行水密性和气密性测试，确保排水系统正常工作。
2.暖通工程施工（1）进行暖通管道的敷设和安装，根据设计要求确定管道的位置和走向。
（2）安装换热设备，如暖气片、空调机组等，并进行必要的接口处理。
（3）根据设计要求安装管道配件和控制器，并进行必要的调试和测试。
（4）进行压力测试和泄漏检测，确保暖通系统正常工作。
三、施工质量控制1.在施工过程中严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到规定标准。
2.进行必要的施工现场监督和检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
3.进行必要的施工记录和报告，保证施工过程的可追溯性。
四、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.严格执行施工现场的安全规章制度，做好施工现场的安全管理。
3.定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、施工进度控制1.在施工前制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
2.进行施工过程中的工期监控和进度跟踪，及时发现和解决进度延误的问题。
3.加强施工现场的组织协调，提高施工效率，确保施工进度按计划进行。
六、施工验收和维护1.施工完成后进行必要的工程验收，确保施工质量和施工效果符合设计要求。
2.对施工中使用的设备和材料进行清点和登记，方便后期维护和管理。
3.提供施工的相关资料和技术支持，为用户的维护提供便利。
以上是排水暖通施工方案的基本内容，根据具体情况施工方案会有所调整和完善。
给排水及采暖工程施工方案
给排水及采暖工程施工方案一、前言在建筑工程中，给排水及采暖工程是至关重要的环节，它直接影响到建筑物内部的环境质量和使用舒适度。
本文将重点探讨给排水及采暖工程的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和质量控制等内容，以确保工程的顺利进行和质量达标。
二、施工前的准备工作1. 深入了解设计图纸在进行给排水及采暖工程施工前，施工方应认真研究设计图纸，了解管线走向、尺寸要求等关键信息，确保施工的准确性和顺利性。
2. 设备材料准备施工前需要提前准备好所需的施工设备和材料，包括管道、管件、阀门等，以确保施工过程的顺利进行。
3. 场地准备清理施工场地，确保施工区域干净整洁，为施工提供良好的工作环境和条件。
三、具体施工步骤1. 给排水工程施工步骤1.划线定位：根据设计图纸要求，在施工区域进行管道走向的标定。
2.开挖沟槽：根据定位好的线路进行沟槽的开挖，深度和宽度需符合设计要求。
3.敷设管道：按照设计要求将管道依次敷设在沟槽内，注意连接处的密封性。
4.安装阀门：在管道中途或拐角处安装阀门，以便后期维修和控制流量。
5.连接测试：完成管道敷设后，进行压力测试和密封性测试，确保管道质量符合要求。
2. 采暖工程施工步骤1.安装暖气片：根据设计图纸要求，在建筑内适当位置安装暖气片。
2.连接管路：连接暖气片与热水供应管线，确保管路畅通无漏水。
3.调试系统：启动系统进行调试，调节水温和风力，测试暖气片的供暖效果和散热效率。
4.安全检查：检查系统运行过程中是否有异常，并确保系统安全稳定运行。
四、质量控制在给排水及采暖工程施工过程中，应严格执行施工方案，按照设计要求操作，确保施工质量达标。
同时，施工中应注重对材料和设备的质量检验，以及现场的安全监控，确保工程施工过程安全可靠。
五、总结本文围绕给排水及采暖工程的施工方案展开，详细介绍了施工前的准备工作、具体施工步骤和质量控制等内容。
希望通过本文的介绍，施工方能更好地理解和执行工程施工方案，确保工程施工质量和进度达到预期目标。
给排水暖通工程施工方案及质量保证措施
给排水暖通工程施工方案及质量保证措施5.1概述本工程项目给排水、暖通安装工程有室内生活给排水系统、人防给排水系统、消火栓系统、喷淋系统、通风系统和采暖系统。
室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管；人防给水系统采用衬塑钢管，卡环连接；排水无压管立管采用铸铁管，横管采用UPVC管；排水有压管采用焊接钢管；消火栓系统采用热镀锌钢管；喷淋系统采用热镀锌钢管；通风系统采用镀锌铁皮；采暖系统采用PP-E管地埋采暖，店面采用散热器采暖。
动力房主要包括加压水泵房、送风机房等。
给水及中水系统分层供水，在地库内设供水加压泵房；消火栓系统供水在小区内空地设置地下消防水池及消防泵房；自动喷淋系统在室外设地下式水泵接合器两套。
5.2主要施工方法5.2.1室内生活给水（包括中水）系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。
支管为PP－R管，热熔连接。
室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门→管道试压→管道水冲洗→保温。
（2）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
A干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
给排水及暖通工程施工方案
给排水及暖通工程施工方案1. 引言本文档旨在为给排水及暖通工程的施工提供详细方案。
该方案将覆盖整个工程的施工流程、材料选用、设备安装等关键内容，并提供相应的施工计划和安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式开始施工前，需要进行准备工作，包括但不限于：•确定施工范围和工期•编制施工计划•采购所需材料和设备•建立施工现场的基础设施，如安装办公室、临时用电等给排水工程施工流程包括以下步骤：1.安装给水管道：根据设计图纸进行给水管道的敷设，确保管道质量和安装位置符合设计要求，并进行压力测试。
2.安装排水管道：根据设计图纸进行排水管道的敷设，包括主管道和支管道，确保管道质量和安装位置符合设计要求。
3.安装卫生洁具：根据设计要求，安装卫生洁具，包括马桶、洗手盆、淋浴器等，确保安装准确、密封良好。
4.安装污水处理设备：根据设计要求，安装污水处理设备，如污水处理槽、沉淀池等。
5.完善给排水系统：进行给排水系统的连接、测试和调试，确保系统正常运行。
暖通工程施工流程包括以下步骤：1.安装供暖设备：根据设计要求，安装供暖设备，如锅炉、空调设备等，确保设备安装准确、稳定。
2.安装供暖管道：根据设计图纸进行供暖管道的敷设，确保管道质量和安装位置符合设计要求，并进行压力测试。
3.安装暖通设备：根据设计要求，安装暖通设备，如散热器、风机盘管等。
4.安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，如风机、通风管道等，确保设备安装准确、通风效果良好。
5.完善暖通系统：进行暖通系统的连接、测试和调试，确保系统正常运行。
3. 材料选用施工过程中，需要选用符合标准的材料，以确保工程质量。
以下是一些常用的材料选用建议：•给水管道选用环保材料，如PVC、PPR等，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
•排水管道选用耐酸碱、耐腐蚀的材料，如HDPE、PP等。
•卫生洁具选用符合国家标准的产品，如带有水印和合格认证的产品。
•暖通设备选用性能稳定、能效高的产品，如能效标识为A+的设备。
给排水及采暖安装施工方案
给排水及采暖安装施工方案一、引言在建筑施工过程中，给排水系统及采暖系统的安装是至关重要的一环。
正确的施工方案不仅能保障系统的正常运行，还能提高建筑的舒适度和使用效率。
本文将介绍给排水及采暖安装的施工方案，包括施工前准备、施工过程以及质量保障等方面的内容。
二、施工前准备在开始给排水及采暖系统的安装之前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解建筑的结构布局和设备位置，确保安装符合实际需求。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括管道、阀门、配件等。
最后，要制定详细的施工计划，确定施工顺序和安装方法。
三、施工过程1. 给排水系统安装给排水系统的安装应从下至上进行，首先安装下水管道，在施工过程中要保证管道的坡度和连接密封性。
接着安装排水器具和阀门，确保排水系统的畅通和可靠性。
最后进行泄水测试，检查系统是否正常运行。
2. 采暖系统安装采暖系统的安装包括散热器、管道和控制阀等部件。
首先要确定散热器的位置和布局，然后安装管道和连接配件，注意保持管道的坡度和固定方式。
最后要连接控制阀，进行系统调试，确保采暖系统正常运行。
四、质量保障为保证给排水及采暖系统的安装质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中要注意防水、绝缘和固定等细节，确保系统安装牢固可靠。
另外，要定期进行系统检查和维护，及时发现并解决问题，保障系统长期稳定运行。
五、总结给排水及采暖安装的施工方案是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案可以提高系统的使用效率和舒适度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握给排水及采暖系统的安装要点，确保施工质量和系统稳定运行。
给排水及暖通工程施工方案
给排水及暖通工程施工方案1暖、卫分部工程组成与概况及主要作法1、给水系统（1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。
（2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。
（3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm厚橡塑，外缠塑料布，明设的IOmm厚橡塑，外缠玻璃布。
（4）试验压力为0.6Mpa,在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
（5）交工前应以L5m∕s流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水口水质一致为合格。
（6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.排水系统（1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。
（3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。
（4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的2/3,通球率必须达到100机4.雨水系统（1）本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管分别排到首层散水，然后排至室外雨水管网，管道在首层和顶层距地1米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。
（2）采用承压PVJU管粘接。
2暖、卫、分部工程基本做法与要求1.各类水管道安装工艺流程2.各种孔洞、预埋件预留（1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。
标高以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。
首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。
（2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面50mm,其他地方高出地面20mm；套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。
给排水及暖通工程施工方案
给排水及暖通工程施工方案一、前期准备工作在进行给排水及暖通工程的施工前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
具体步骤如下：1.调查研究施工前需要对工程现场进行调查研究，了解地形地貌、地质情况、周边环境等信息，为后续设计提供参考。
2.设计方案确认确认施工所采用的设计方案，包括给排水系统和暖通系统的构造、布局等，并进行必要的设计优化。
3.材料采购根据设计方案确定所需的材料和设备清单，进行采购工作，确保施工过程中不会出现缺料现象。
二、施工流程1.地面准备工作首先进行地面的平整和清理工作，确保施工区域没有障碍物，为后续施工提供良好的环境。
2.给排水工程施工（1）排水管道铺设根据设计方案要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道布局合理、坡度适当。
（2）检查验收在排水管道铺设完成后，进行检查验收工作，确保管道无渗漏、无堵塞等问题。
3.暖通工程施工（1）供暖设备安装根据设计方案要求，安装相应的供暖设备，如散热器、暖气片等。
（2）管道连接对供暖管道进行连接，确保管道畅通，严禁漏水现象。
4.系统调试在给排水及暖通工程施工完成后，进行系统调试工作，确保系统运行正常、无故障。
三、质量控制1.监督检查在施工过程中，进行定期监督检查，确保工程质量符合设计要求。
2.质量保证对施工过程中出现的质量问题及时处理，保证工程质量。
四、安全管理1.安全教育施工人员需要接受安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
2.防护措施施工过程中需采取相应的防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋等，保障施工人员的人身安全。
五、总结通过上述施工方案的实施，可以有效保证给排水及暖通工程的顺利进行，提高工程质量，确保施工安全。
同时，施工过程中需要严格按照设计方案执行，根据实际情况及时调整，确保工程顺利完成。
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给排水及暖通工程施工方案1.编制依据《CL结构体系生产基地职工宿舍楼工程施工图纸》《CL结构体系生产基地职工宿舍楼工程施工组织设计》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）建筑设备安装分项工程施工工艺标准2.工程概况2.1总体概况本工程为CL结构体系生产基地职工宿舍楼工程，位于涿州市冠云东路北侧，设计单位为河北天艺建筑设计所有限公司，涿州市天保建设集团有限公司负责施工，涿州市工程建设监理有限公司监理。
本工程地下一层，地上十二层，总建筑面积为23244.56平方米，CL复合剪力墙结构。
2.2专业概况专业工程包括：给水系统、排水系统、采暖系统、通风系统、雨水系统等。
2.2.1采暖系统本工程为下供下回双管异程式系统，散热器为落地式安装。
2.2.2通风系统每个卫生间设排风扇，由风道排风，地下室排风为每小时6次，送风次数为每小时5次，变配电室设机械通风。
2.2.3给水系统给水管采用铝塑PPR管材。
2.2.4排水系统污水排至该建筑物四角下水道内，再排入市政污水管网。
2.2.5雨水系统雨水为内排水由楼南北排出，排至市政污水管网，管材为UPVC管。
3.施工准备3.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理系统，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程的施工人员进行思想教育，加强学习，建全岗位责任制，把技术交底，质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证，争创省优工程。
3.2技术准备先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、给设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底，组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程、交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料加以重点说明，以利于以后施工。
3.3机具准备3.4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，材料进场时由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单，说明书及设备试验调试记录，并进行外观检查。
阀门、管材暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验、严密性试验。
最后根据检查内容填写材料进厂检验记录，并将进厂材料码放整齐并标识。
4.主要施工方法4.1管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料、穿楼板套管应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。
管道穿地下一层外墙处要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿，本钢性防水套管为二型钢性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度60mm。
4.2给水管道安装安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，有无锈蚀、飞刺管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。
阀门的型号应符合设计要求水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图，再根据结构实际尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛，丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变经无误，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分屋顺序安装并对好时的印记拧紧，校核甩口高度，方向是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理，将发管甩口均加好临时丝堵，作上管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并架好固定支架，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙的套管固定配合土建堵好，最后所有甩口处用丝墙进行系统水压试验，4.3采暖管及暖气安装将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆，根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清楚干净，主分路必须采用煨焊或焊方，不得采用T型作法，穿墙穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平分路阀门离分离分路点不宜过远，一般距分路点500mm，供水干管末端须加集气灌放气管，严禁用对丝加弯头代替，以保证立管帐缩得以补偿，管道焊接时，距焊50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架，管道穿墙处不得有焊口，检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置，16片以上安两个固定卡，安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处，套上两块夹板，然后将散热器固定在里柱上找直，找正固定好，再配支管，先煨弯，又弯并调直，然后装好油任连接散热器4.4排水管道安装直管段挠度不大于1%，承口应稍度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管，断口要平齐，外棱出坡口，粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口再涂插口即用力垂直插入并稍作施转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转，粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净，预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、套件，然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置、坡度等无误后粘接，立管转入水平出于管处用2个45度弯头成顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%，管道穿越楼板处应加PVC-U止水环，每层立管在楼板上加伸缩节阻火圈，厨房伸缩节距地面300mm，卫生间伸缩节上沿距地面100mm，伸缩节锁母朝上安装。
5.管道及设备试验5.1强度试验对于承压管道，设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录，全部管道系统和设备安装完后应有系统强度试验。
5.2灌水试验室内污水管道灌水试验，注水高度以一层楼高为标准，满水15分到再灌满，延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。
雨水灌水试验，注水高度以屋顶漏斗到立管排出口，满水5分钟，再灌水延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。
开式水箱满水试验，要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。
5.3冲洗试验给水管道在交付使用前须进行冲洗，以1.5m/S的流速进行，直到出水口的水色透明度和进水口水色透明度目测一致合格。
5.4通水试验满水后排泄试验，并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格、5.4通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。
6.质量保证措施6.1本工程质量为省优质工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定，建立建全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
6.2施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底，必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
6.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术员、质检员。
甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工，由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
6.4施工中各班组采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
6.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
6.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
7.安全管理措施7.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
7.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不准吸烟，施工用火要严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证，施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防水、防煤气。
7.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。
7.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。
7.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10m，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时，电焊机一次线3m，二次线30m，并且双线到位。
7.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防火装置。
7.7施工中要做到三清：1.施工现场环境清。
2.设备设施材料清。
3.劳动力组合人员清。
三跟踪：1.跟踪方案中的安全措施验证是否可行，2.跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。
3.跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。
一清二查本落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施本落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位客易出现问题预测采取措施，二查：检查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况，三落实：排除不安全隐患措施的落实。
8.成品保护8.1暖卫设备及管道8.1.1预制加工好的管段，应加临管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。
8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊支架等金属制品、宜放在有防雨、措施的专用场地，周围不准放杂物。
8.2室内给水管道8.2.1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托不得作为其它用途的受力点。
8.2.2管道在粉刷时要加以保护，防止灰尘污染管道。
8.2.3水表应保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。
8.2.4阀门手轮在安装时卸下，交工前统一安装。
8.3室内排水管8.3.1预留管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。
8.3.2预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不得用踩脚、物压，不得在烈日下暴晒。
8.3.3不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品。
立管要有固定支架。
8.4管道及设备防腐8.4.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
8.4.2刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雪、雨天气不得露天作业。
8.4.3刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。
9.环境保护措施9.1焊接所用的电焊条及时清理，并放入可回收垃圾，防止造成土地污染9.2现场严禁焚烧聚乙烯材料，避免造成大气污染。