第五章 钢结构网架的制作与安装
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网架制作与安装作业指导书
发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的： (01)2. 适用范围： (01)3. 加工制作 (01)3.1 工艺流程图 (01)3.2 加工制作的选材 (01)3.3 原材料检验 (01)3.4 放样、下料 (02)3.5 焊接 (03)3.6 支座制孔 (03)3.7 支座、支托的生产 (04)3.7.1支座的生产 (04)3.7.2支托的生产 (04)3.8 油漆 (05)3.9 验收 (05)4 安装 (05)4.1 技术准备工作 (05)4.2 现场准备 (05)4.3 机具准备 (07)4.4 网架安装 (07)4.4.1网架安装条件 (07)4.4.2工艺流程 (07)4.4.3安装下弦平面网架 (08)4.4.3安装上弦倒三角网格 (08)4.4.4安装屋面支托 (08)4.4.5支座焊接与验收 (08)4.4.6检查标准 (09)4.4.7网架全部安装完毕 (09)4.4.8网架构件堆放 (09)4.4.10脚手架拆除工作 (09)4.5 网架安装的质量控制 (10)4.6 网架安装的要求 (11)标题：钢结构网架制作与安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）根据施工图纸选取符合设计标准的材料。
的规定。
当需方事先未在合的钢管长度允许偏差为0～≥4-20＞20应尽量避免手工切割。
同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离C、同一构件中不超过→钢板间底座或托架焊接→表面处理→包装，其主要内容有：焊缝高度必须满足设计要求；标题：钢结构网架制作与安装3.8 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设项目螺栓球螺栓端面与球心距同一轴线上D≤120、检查柱顶混凝土强度。
检查试验报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
、由土建单位提供柱顶轴线位移情况，项目部对土建单位提供的网架支撑点位置、标高尺寸符合设计要求以后，标题：钢结构网架制作与安装时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
钢网架制作与安装工程施工作业指导书_secret
钢网架制作与安装工程施工作业指导书_secret钢网架制作与安装工程施工作业指导书一、前言钢网架是一种常用于建筑物、桥梁、体育场馆等结构中的重要构件，其制作与安装工程施工作业是确保钢网架质量和安全的关键环节。
本指导书旨在为钢网架制作与安装工程提供详细的作业指导，确保施工过程规范、高效、安全。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定钢网架制作与安装的施工方案，包括工序、工艺、材料、设备等内容。
2. 准备材料与设备：根据施工方案，准备所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并检查设备的完好性和工作状态。
3. 人员组织与培训：安排合格的施工人员，并确保其具备相关的技能和安全意识，必要时进行培训。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工区域的安全与通畅。
三、钢网架制作工程施工作业指导1. 钢材加工与制作1.1 钢材检查：对采购的钢材进行检查，确保其质量符合要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 钢材切割：根据设计要求和施工方案，使用切割设备将钢材切割成所需的长度和形状。
1.3 钢材焊接：根据设计要求和施工方案，使用焊接设备对钢材进行焊接，确保焊缝质量和强度满足要求。
1.4 钢材预处理：对焊接后的钢材进行除锈、防腐等预处理工作，确保其表面质量和使用寿命。
2. 钢网架安装工程施工作业指导2.1 安装前准备：根据施工方案，清理安装区域，确保地基平整、无障碍物，并检查安装材料和设备的完好性。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工方案，采用合适的安装方法将钢网架安装到预定位置，确保安装的垂直度和水平度满足要求。
2.3 连接与固定：采用适当的连接方式和固定方法，将钢网架与建筑物或其他结构进行连接，确保连接牢固、稳定。
2.4 安全措施：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，按照相关标准和技术要求，进行质量控制，包括焊接质量、尺寸偏差、表面质量等方面的检查和控制。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构钢网架施工步骤
钢结构钢网架施工步骤本文档将介绍钢结构钢网架的施工步骤，以帮助您在进行相关项目时顺利进行。
钢网架是一种常见的结构形式，广泛应用于工业和民用建筑中。
1. 确定设计方案和施工图纸在开始钢网架施工之前，必须先确定设计方案和施工图纸。
这些文件提供了具体的施工指导，包括钢网架的尺寸、连接方式和材料要求等信息。
2. 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括清理施工区域、检查工具和设备、组织施工人员等。
确保施工场地安全，同时准备好所需的工具和材料。
3. 架设主体结构首先，根据施工图纸的要求，架设主体结构。
这通常包括梁、柱和框架等元件的安装。
在安装过程中，必须确保结构的稳定性和准确度。
4. 安装横向和纵向支撑接下来，安装横向和纵向支撑。
横向支撑用于增强结构的稳定性和承载能力，而纵向支撑则有助于防止结构的偏移。
5. 安装钢网板钢网板是钢网架的关键组成部分。
根据图纸要求，按照预定的间距和顺序安装钢网板。
确保钢网板的质量和连接方式符合设计要求。
6. 进行结构连接在钢网板安装完成后，进行结构的连接。
这包括连接梁和柱以及其他部分的连接。
确保连接稳固可靠，并符合相关标准和规范。
7. 进行验收和调整施工完成后，进行验收和调整工作。
检查钢网架的质量和稳定性，并进行必要的调整和修复。
确保钢网架符合相关要求和标准。
8. 完成施工最后，完成钢网架的施工。
清理施工现场，将工具和设备归放到指定位置。
确保施工现场的安全和整洁。
以上是钢结构钢网架的施工步骤的基本指南。
在具体的施工过程中，还需要根据实际情况做出相应的调整和决策。
请参考相关的标准和规范，并确保施工过程中的安全性和质量。
网架钢结构安装步骤
钢结构工程网架结构通常都是大跨度空间，常用的形式有以下几种。
一、由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
钢结构工程中对于大跨度空间网架结构的节点和杆件的安装，一般是采用在工厂内制作完成并检验合格后，运至现场，拼装成整体。
大跨度空间网架结构的安装方法有分条或分块安装法、高空滑移法、高空散装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法。
不管是使用哪种方法进行安装，网架钢结构安装步骤如下：
1.施工前的检查,施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。
2.钢构件的验收,对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。
3.钢构件运到现场时，基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。
因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。
基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。
4. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
网架钢结构安装是施工过程是非常张要的一环，在施工过程中一定要注意细节，确保按照要求进行工作。
河南省正大钢结构工程有限公司可承接钢结构工程、建筑工程、建筑幕墙工程、桥梁工程、市政公用工程、建筑装饰装修工程、环保工程、等工程的设计、施工与咨询服务；钢结构、钢桥梁、钢网架、的加工及钢结构所有维护材料的制作；建筑材料、金属材料、五金产品的销售。
钢网架结构工程安装
第一节钢网架节点构造与制作
(二)焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零
件组成。空心球制作工艺流程应为:下料→加热→冲压→切边坡口 →拼装→焊接→检验。
三、支座节点
网架结构一般都支承在柱顶或圈梁等支承结构上，支座节点 即指位于支承结构上的网架节点，根据受力状态，一般分为压力 支座节点和拉力支座节点两类。常用的压力支座节点有下列四种: (1)平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省， 但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转 动。
(二)杆件制作 螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合《优质碳素结构钢》
(GB/T 699-1999)规定的20号钢、Q235号钢及《低合金高强度结构 钢》(GB/T 1591-1994)规定的16Mn钢的要求。所有材料均应有合 格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
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第三节钢网架拼装
拼装模架有转动型和平台型两种，如图7-16和图7-17所示。 (4)小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢
结构工程施工质量验收规范》( GB 50205-2001)的有关规定。 (二)网架单元拼装
(1)网架单元应在地面上进行预拼装。拼装完成后应予以检验，如 拼装场地不够，可采用“套拼”的方法，即先将2个或3个单元在 地面上进行预拼装。拼装完成后，先吊去1个单元，然后再拼接1 个单元。 (2)网架结构总拼时，应选择合理的焊接工艺，以减少焊接变形和 焊接应力。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(三)杆件质量要求 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规
钢网架结构拼装工艺
钢网架结构拼装工艺钢网架是一种轻型、高强度的钢结构，常用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大跨度建筑中。
相比传统的混凝土结构，钢网架具有自重轻、施工周期短、拆装方便等优点。
下面将介绍钢网架结构的拼装工艺。
1.钢网架结构预制在施工现场之外，首先进行钢网架的预制工作。
根据设计图纸，在工厂中加工制作出各种构件，包括梁、柱、连接件等。
由于钢网架结构较为简单，构件都是按照一定模数制作，以便后续的拼装工作。
2.基础施工在进行钢网架的拼装之前，首先需要进行基础的施工工作。
根据设计要求，挖掘地基并进行回填，然后进行地基灌浆，将基础与地基牢固连接。
同时，还需要进行测量、放线等工作，确保基础施工的精准度。
3.架体拼装钢网架结构的拼装通常采用脚手架或液压升降台等辅助工具进行。
首先安装横梁，利用吊车将横梁吊至预定位置，然后通过螺丝或焊接将其固定住。
接下来是立柱的安装，同样通过吊车将立柱吊至预定位置，并固定住。
最后进行横向梁和斜向梁的安装，使整个钢网架结构初步形成。
4.桁架安装钢网架结构中的桁架是支撑结构的主要组成部分，通常位于钢网架的上部。
桁架的安装可以借助脚手架、起重机等设备进行。
首先将桁架的主体部分安装好，然后再安装连接件，将桁架与其他构件连接在一起。
在安装过程中需要注意对桁架的定位和水平度进行校验，并进行适当的调整。
5.连接件安装6.补充构件安装除了主要构件之外，钢网架结构还需要安装一些补充构件，如楼梯、防护设施等。
根据设计图纸和实际需要，将这些补充构件安装到相应的位置，并与主要构件进行连接。
7.质量检查与调整在完成钢网架结构的拼装后，需要进行质量检查。
检查的内容包括构件的尺寸精度、构件与构件之间的连接牢固度、整个结构的水平度等。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
8.防腐处理以上就是钢网架结构拼装工艺的主要步骤和内容。
通过科学严谨的施工工艺，可以确保钢网架的安全稳定性和使用寿命，并有助于提高施工效率和减少工期。
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第五章钢结构网架的制作与安装第一节一般规定第5.1.1条钢材材质必须符合设计要求,如无出场合格证或有怀疑时,必须按现行国家标准≤钢结构工程施工及验收规范≥GBJ205的规定进行机械性能试验和化学分析,经证明符合标准和设计要求后方可使用。
混凝土质量应符合现行国家标准≤混凝土结构工程施工及验收规范≥GBJ204的要求。
第5.1.2条网架的制作与安装，应符合≤网架结构工程质量检验评定标准≥JGJ78-91并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。
第5.1.3条网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须统一标准、丈量的拉力要一致。
当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。
第5.1.4条焊接工作已在工厂或预制拼装厂内进行，以减少高空或现场工作量。
现场的钢管焊接应有四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格后方可参加施工。
当采用焊接钢板节点时，应选择合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。
第5.1.5条网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件综合确定。
网架的安装方法及适用范围如下：一、高空散装法适用与螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法；二、分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。
分条或分块的大小应根据起重能力而定；三、高空滑移法适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。
滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系；四、整体吊装法适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位；五、整体提升法适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工；六、整体顶升法适用于支点较少的多点支承网架。
第5.1.6条采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择，应考虑下列因素：一、宜与网架结构使用时的受力状况想接近；二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；三、各起重设备的负荷宜接近。
第5.1.7条安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆间内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活何在。
安装阶段的动力系数：当采用提升法或顶升法施工时，可取1.1；当采用拔杆吊装时，可取1.2；当采用履带式或汽车式起重机吊装时，可取1.3。
第5.1.8条无论采用和中施工方法，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。
第5.1.9条在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。
不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。
焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
不得以考虑锈蚀而在实际施工中任意加大钢材截面或厚度。
第二节制作与拼装要求第5.2.1条网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和解点的进度和互换性。
第5.2.2条网架结构制作与拼装中的对称焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。
第5.2.3条焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。
节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差为±20‘，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。
焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。
焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部突起或折皱。
焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为±1.5mm；直径大于300mm时，为±2.5mm；圆度：当直径小于等于300mm时，不应大于1.5mm；当直径大于300mm时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%，且不得超过1.5mm；对口错变量允许偏差不应大于1mm。
螺栓球节点不得有裂纹。
螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。
球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为±30‘。
第5.2.4条焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。
杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。
杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：一、螺栓球节点的钢管杆件为±1mm；二、焊接球节点的钢管杆件为±1mm；三、焊接钢板节点的型钢杆件为±2mm。
第5.2.5条网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。
小拼单元的允许偏差应符合下列规定：一、小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm;二、小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为2.0mm;三、小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的有关规定。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
第5.2.6条分条或分块的网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差为±10mm;当条或块的长度大于20m时，拼接边长度允许偏差为±20mm.对于多跨点支承网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的1/2。
高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。
第 5.2.7条焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线,放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。
总拼所用的支撑点应防止不均匀下沉。
总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。
拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。
第5.2.8条焊接节点网架所有焊缝均需进行外观检查，并做出记录。
对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应作无损探伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定，质量标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205所规定的二级焊缝的要求。
第5.2.9条网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。
当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
第三节高空散装法第5.3.1条当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。
悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。
网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。
第5.3.2条搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。
支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。
支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。
第5.3.3条在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
第四节分条或分块安装法第5.4.1条将网架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时，网架单元应具有足够刚度并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。
第5.4.2条为保证网架顺利拼装，在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。
设置独立的支撑点或拼装支架时，应符合本规程第5.3.2条的要求。
合拢时可用千斤顶将网架单元顶到实际标高，然后连接。
第5.4.3条网架单元宜减少中间运输。
如需运输时，应采取措施防止网架变形。
第五节高空滑移法第5.5.1条高空滑移可采用下列两种方法：一、单条滑移法分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到实际位置后拼接；二、逐条积累滑移法分条的网架单元在滑轨上逐条积累拼装后滑移到设计位置。
高空滑移法可利用已建结构物作为高空拼装平台。
如无建筑物可供利用时，可在滑移开始端设置宽度约大于两个节间的拼装平台。
有条件时，可以在地面拼成条或块状单元吊至拼装平台上进行拼装。
第5.5.2条滑轨可固定于钢筋混凝土梁顶面的预埋件上，轨面标高应高于或等于网架支座设计标高。
滑轨接头处应垫实，若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝。
当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角，滑轨两侧应无障碍。
摩擦表面应涂润滑油。
第5.5.3条当网架跨度较大时，宜在跨中增设滑轨，滑轨下的支承架应符合本规程第5.3.2条的要求。
第5.5.4条当设置水平导向轮时，可设在滑轨的内侧，导向轮与滑道的间隙应在10-20mm之间。
第5.5.5条网架滑移可用卷扬机或手板葫芦牵引。
根据牵引力大小及网架支座之间的系杆承载力，可采用一点或多点牵引。
牵引速度不宜大于1.0mm/min，牵引力可按滑动摩擦或滚动摩擦分别按下式进行验算：一、滑动摩擦Ft≥μ1ξGok(5.5.5-1)式中Ft——总启动牵引力；Gok——网架总自重标准值；μ1——滑动摩擦系数，在自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12-0.15;ξ——阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3-1.5。
二、滚动摩擦Ft≥(k/r1+μ1r/r1)Gok (5.5.5-2)式中Ft——总起重牵引力；Gok——网架总自重标准值；k——刚制轮与钢之间滚动摩擦系数，可取0.5mm；μ2——摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1；r1——滚轮的外圆半径（mm）；r——轴的半径(mm)当网架滑移时，两端不同步值不应大于50mm。
第5.5.6条在滑移和拼装过程中，对网架应进行下列验算：一、当跨度中间无支点时，杆件内力和跨中挠度值；二、当跨度中间有支点时，杆件内力、支点反力及挠度值。
当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时，应采取临时加固措施以防失稳。
第六节整体吊装法第5.6.1条网架整体吊装可采用单根或多根拔杆起吊，也可采用一台或多台起重机起吊就位。
当采用多根拔杆方案时，可利用每根拔杆两侧起重机滑轮组中产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位（图5.6.1)。
网架吊装设备可根据起重滑轮组的拉力进行受力分析，当提升阶段或就位阶段时，可分别按下列公式计算起重滑轮组的拉力：提升阶段（图5.6.1a)Ft1=Ft2=G1/2sinα1(5.6.1-1)就位阶段（图5.6.1c）Ft1sinα1+Ft2sinα2=G1(5.6.1-3)式中G1——每根拔杆所担负的网架、索具等荷载；Ft1、Ft2——起重滑轮组的拉力；α1、α2——起重滑轮组钢丝绳与水平面的夹角。
网架移位距离（或旋转角度）与网架下降高度之间的关系，可用图解法或计算法确定。
当采用单根拔杆方案时，对矩形网架，可通过调整缆风绳使拔杆吊着网架进行平移就位；对正多边形或圆形网架可通过旋转拔杆使网架转动就位。