水力参数优选
水力旋流器操作参数优选

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald70近年来,随着油田的持续开发,我国大部分油田已进入高含水开发期,采出液综合含水量已达到或超过90%,随之带来的首要问题便是进行油水分离。
水力旋流器作为一种分离非均匀相混合物的分级分离设备,由于结构简单、设备紧凑、占地面积小和设备成本低等优点,在石油行业中备受关注。
本文基于R N G K -ε模型、A N S Y S 软件及计算流体力学理论,模拟出水力旋流器内部流体的流动状态,进而分析得出水力旋流器个影响因素适用范围,为实际操作提供了依据。
1 水力旋流器分离效率影响因素分析作为旋流器性能的重要标志,分离效率直接反映旋流器的分离效果,其受到结构参数、操作参数及物性参数的影响[1]。
本文通过大量的模拟分析,从操作参数方面对影响水力旋流器分离效率的因素进行阐述。
1.1 建模及求解该文采用最佳分离模型R iet e m a的结构模型进行建模[2],参数为:D i =20m m ,D u =16m m ,D 1=150m m ,D =75m m ,D d =37.5m m ,L 1=150m m ,L 4=1500m m ,α=20°,θ=1.4°。
利用R N G K -ε模型和A N S Y S 软件为旋流器建模。
利用A N S Y S 求解模块(S O L U T IO N )进行求解,得出结果可知溢流管入口附近区域的油相浓度高,其他区域的油相浓度相对较低,说明分离模型R ie t e m a 的分离效果越好。
由此结果亦可知,溢流管入口附近区域的油相浓度越高,其他区域的油相浓度越低,旋流器的分离效果越好。
1.2 影响旋流器分离效率因素分析具体分析影响水力旋流器分离效率的某一因素是很难实现的,因此在确定其他因素固定的情况下,来分析某个因素的影响大小,通过此方法来逐个分析各因素的影响。
深水钻井水力参数计算及优选方法

深水 钻 井 一 般 是 指 水 深 超 过 5 0 0 m 的钻 井 作 业, 水深 大于 1 5 0 0 r f l 时为 超 深 水钻 井 ] 。近年 来 , 海洋 石油 勘探 逐 步 向深 水 区域 发 展 , 但 深 水 钻井 环
境 温度低 、 钻 井液 用 量 大 、 海 底 页 岩 稳 定性 差 、 井 眼
理 论最 小排 量是 指达 到一 定 的井 眼清 洁标 准所 需 要 的最小 排 量 [ 6 ] 。由 于深 水 钻 井 存 在 隔 水 管 段 , 井 身结 构较 陆地 钻井 复 杂 , 因此 , 对 深水 钻 井 的理论
清洗 困难 、 存 在浅水流动 、 易 形 成 气 体水 合 物 等 问 题, 会 给深 水 钻井作 业 带来严 峻 的挑 战l 2 ] 。 与 浅水 钻 井 相 比, 深 水 钻 井 隔水 管 段 环 空尺 寸 大, 携岩所 需 最小排 量 远大 于浅水 井段 。另外 , 由于 深水 的存 在 , 井筒 内温 度较低 , 低 温使 得钻 井液 性 能
由环 空 固液两 相 流动基 本原 理可 以得 到直 井 段 不 同环空浓 度 所需 环 空返速 _ 7 ] , 即
~
1 深 水 钻 井 水力 参 数计 算 方法
在 进 行 深水 钻 井 水 力参 数 计算 时 , 选择 合 适 的
排 量范 围是 首先 要考 虑 的问题 。在 深水 钻井 工程 实
也 导 致地层 安 全钻 井 液 密 度 窗 E l 较窄 , 环 空 压 力 控 制不 好容 易 引起 井塌 、 井 漏 和井 涌 等 事 故 发 生 。 因
此, 需 要结 合深 水钻 井 的特点 , 在前 人钻 井 水力参 数
钻头水力参数的优化研究

钻头水力参数的优化研究摘要:钻头水功率是衡量钻头水力参数的重要指标,在当前钻井提速的课题下也是重要的研究领域。
引进参数ξ来评价各因素对钻头水功率的影响大小,评定在不同范围各因素对钻头水功率的影响,有利于抓住主要矛盾,着重研究主要因素,为优化钻头水力参数找到捷径,对钻井提速课题的研究具有指导性的意义,同时也为现场工程师选用水力参数指明方向。
关键词:钻头;水功率;水力参数;当量直径;影响因素0 引言钻井工程是一项复杂而又成熟的系统工程,钻井技术发展迅猛,新工艺、新材料以及新工具得到了较大的推广与应用。
但钻井工程领域“提速”是亘古不变研究热点,众多学者在此领域有很高的成就。
从地层、钻头、新工具以及新工具等方面着手的研究较多。
也有学者从钻头水功率角度出发研究钻井提速课题。
优化钻头水功率对于钻井提速有着重要的意义,提高水力破岩效果,在上部较软地层有着明显的应用效果。
现场在钻头水力参数上的选择与判断上存在着难以把握的问题,根据钻头水功率公式可知,影响钻头水功率的因素包括钻井液密度、钻井液流量以及钻头水眼当量直径等。
当这三种因素发生变化时,现场工程师难以直观地了解水功率的变化和定量分析对水功率影响程度。
现引入ξ参数定量分析各因素的变化对钻头水功率的影响程度,帮助现场工程师优化钻头水功率,提高机械钻速。
1 参数ξ的定义钻头水功率的计算公式如式(1),当量直径计算公式如式(2)式中:Pb—钻头水功率,KW;Q—钻井液流量,L/S;de—钻头水眼当量直径,mm;dn—钻头第n个水眼直径,mm。
考察密度、流量及水眼当量直径的变化对水功率的影响,设ρd、Q、de分别变化k1倍、k2倍、k3倍后变为k2ρd、k2Q、k3de,k≥0则:式中:P´b—水力参数变化后钻头的水功率,KW;定义参数ξ表示钻头水功率压降的影响程度;0<ξ表示某因子对钻头水功率的影响为正,ξ<0表示某因子对钻头水功率的影响为负;某因子的∣ξ∣值越大表示该因子对钻头水功率的影响程度越高,∣ξ∣≥0表达式为式(5);当∣ξ∣=0表示变化钻头水功率没有发生变化,变化程度为0。
石油工程 第5章优选参数钻井

Lv 2
di (3.2) (3.2)
2 A
0.2 pv
(3.2 d i v)
0. 2
Lv 2
di
0. 2
0. 8
Lv1.8 d 1.2 i LQ 1. 2 1 2 1.8 d i ( d i ) 4
1.8
0.2 pv
0. 2
0. 8
B
第五章
0. 2 pv
第五章 第一节 钻井参数作用机理
2. 钻压、转速对钻头磨损的影响
(1) 钻压、转速对牙齿磨损速度的影响
第五章
第一节
钻井参数作用机理
Q1,Q2——由钻头类型决定的系数; D1,D2——钻压影响系数,其值与牙轮 钻头尺寸有关; C1——牙齿磨损系数; Af——地层研磨性系数,其含义是当钻 压、转速和牙齿的磨损状况一定时,牙 轮钻头牙齿的磨损速度与地层的研磨性 成正比。
2. 循环系统压力损耗的计算 (1) 管内层流 (2) 环空内层流 (3) 流动状 态的判别(4) 紊流流态下压力损耗的计算
Lv 2 管内紊流: Pi 2 f di
Lv 2 环空内紊流: Pa 2 f dh d p
第五章
第二节
水力参数的优选
f——管路的水力摩阻系数; di,dp,dh——分别为圆管内径、钻柱 外径和井眼直径,m; v——平均流速,m/s。
3. 喷射钻井工作方式及最 优条件
第五章
第二节
水力参数的优选
(1) 最大钻头水功率工作方式Pbmax
当泵处在额定泵功率工作状态时,Ps=Pr,ps=Pr/Q, 则有
可见,随着排量Q的增大,钻头水功率Pb将不断降低; Q减小,Pb总是增大。但由于在Ps=Pr工作状态下,排量 最小只能等于Qr。所以,在Ps=Pr工作状态下,实际获得 Pbmax的条件为:Q=Qr。 当泵处于额定泵压工作状态时,ps=pr,则钻头水功 率可表示为
水电站水力机械系统设计及参数优化

水电站水力机械系统设计及参数优化一、引言水电站是一种以水能为动力,通过发电机转换为电能的装置。
其核心组成部分是水力机械系统,它由水轮机、转子、定子、发电机等部分组成。
水力机械系统的设计和参数优化对于提高水电站的发电效率和可靠性至关重要。
二、水力机械系统的设计1.水轮机的选择:水轮机是水电站水力机械系统的核心组成部分之一。
在选择水轮机时需要考虑水头、水量、水质、转速、效率等因素。
不同类型的水轮机适用于不同的水头和水流量。
例如,对于大水头的水电站,可以选择速度型水轮机,对于低水头的水电站,可以选择转轮式水轮机。
2.水轮机的布置:水轮机的布置一般分为直排型、斜排型和深井型。
直排式水轮机布置简单、易于维护,适用于水头较低,流量较大的场合。
斜排式水轮机可以适应水流方向变化的情况,适用于水头较为复杂的场合。
深井式水轮机一般用于水压较大、水头较高的场合。
3.水力机械系统的材料选择:水力机械系统需要选择耐蚀、抗疲劳、耐磨损、强度高的材料。
一般选择可焊接、可加工的钢材和合金材料。
在选择材料时还需要考虑其成本和可供性。
4.机械转动部分的设计:机械转动部分是水力机械系统中一个重要部分。
在设计时需要考虑机械转动的稳定性、可靠性和寿命。
需要选择合适的轴承和密封件,减少机械故障,提高设备的运行效率。
5.水力机械系统的强度计算:在设计水力机械系统时需要进行强度计算,以确保设备在运行时具有足够的强度和稳定性。
需要对水轮机、发电机、转子、定子等部分进行强度计算,以选择合适的材料和结构。
三、水力机械系统的参数优化1.水轮机效率的优化:水轮机的效率是影响水力机械系统发电效率的关键因素之一。
水轮机的效率由构造、形状、转速、叶片角度、出水口分布等因素决定。
在优化水轮机效率时需要考虑水头和水流量的变化,选择合适的导叶和叶轮结构,控制水轮机的转速等。
2.提高水轮机抗重载能力:水力机械系统在运行中会受到重载和瞬态负荷的影响,容易发生机械故障。
《钻井工程理论与技术》试题

《钻井工程》综合复习资料一、判断题1.钻速方程中的门限钻压是钻进中限制的最大钻压。
( F )2.水力参数优选的观点认为,所采用的泥浆排量越大,越有利于井底清洗。
( F )3.用磁性测斜仪测得某点方位角为349.5°,已知该地区为西磁偏角,大小为10. 5°,则该点的真方位角为339°。
( T )4.定向井垂直剖面图上的纵坐标是垂深,横坐标是水平长度。
( T )5.气侵关井后,井口压力不断上升,说明地层孔隙压力在不断升高。
( F )6.压差卡钻的特点是钻具无法活动但开泵循环正常。
( T )7.钻遇异常高压地层时,声波时差值增大,dc指数值也增大。
( F )8.正常压力地层,声波时差随井深的增加而增加。
( F )9.在深海区域,沉积岩的平均上覆岩层压力梯度值远小于0.0227MPa/m。
( T )10.按照受力性质不同岩石的强度分为抗压、抗剪、抗弯和抗拉强度,其中抗剪强度最小。
( F )11.试验测得某岩石的塑性系数为K=1,则该岩石属于塑脆性岩石。
( F )12.PDC钻头属于金刚石钻头,但是一种切削型钻头。
( T )13.某牙轮钻头的轴承结构分为滚动轴承结构和滑动轴承结构,其中滚动轴承结构的承受载荷较大。
( F )14.施加在钻头的钻压是依靠全部钻铤的重量。
( F )15.正常压力地层,地层压力梯度随井深的增加而增加。
( F )16.一般地讲,岩石随着埋藏深度的增大,其强度增大,塑性减小。
( F )17.试验测得某岩石的塑性系数为K=1,则该岩石属于脆性岩石。
( T )18.PDC钻头布齿密度越高,平均钻头寿命越长,但平均钻进速度越低。
( T )19.钻头压降主要用来克服喷嘴与钻井液之间的流动阻力。
( F )20.增大钻杆柱内径是提高钻头水功率的有效途径之一。
( T )21.测段的井斜角越大,其井眼曲率也就越大。
( F )22.在正常压力层段,声波时差随井深的增加呈逐渐减小的趋势。
叶片式水力旋流器操作参数优选

文章 编 号 : 1 0 0 5— 0 3 2 9 ( 2 0 1 3 ) 1 0—0 0 0 7—0 3
流
体
机
械
7
叶 片式水 力旋 流器操作参数优选
赵 立新 , 代佳 鑫 , 郭现 臣
( 东北 石油大学 , 黑龙 江大庆 1 6 3 3 1 8 ) 摘 要 : 采用 C F D软件 中基 于各 相异性的雷诺应力 湍流 模型 , 应用 P C—S I MP L E C算 法 , 对叶 片式 旋流分 离器f e l d o n t h e s e p ra a t i o n e f i f c i e n c y w a s na a l y z e d .Op t i mu m s p l i t r a t i o nd a o p t i mu m o p e r a t i n g l f o w r a t e we r e d e i f n e d i f n a l l y . Ke y wo r d s : n u me r i c l a s i mu l a t i o n; e x p e r i me n t l a s t u a y; s p l i t r a t i o ; l f o w r a t e
Ab s t r a c t : B y u s i n g Re y n o l d s s t r e s s t u r b u l e n c e mo d e l o f a C F D s o f t w a r e t h a t b a s e d o n a n i s o t r o p y ,a n d a p p l y i n g P C — S I MP L EC
给排水系统中的水力计算与水力优化

给排水系统中的水力计算与水力优化在建筑物的给排水系统中,水力计算和水力优化是非常重要的环节。
合理的水力计算可以确保供水和排水系统的正常运行,而水力优化则能够提高系统的效率和节约能源。
本文将详细介绍给排水系统中的水力计算和水力优化方法。
一、水力计算水力计算是指通过计算各个水力元素的水力参数,确定给排水系统的运行条件和选取相应的管道尺寸。
水力计算的关键参数包括流量、压力损失、流速等。
1.1 流量计算流量是指单位时间内通过给排水系统的液体量。
在给水系统中,流量需根据建筑物的用水需求、水压和管道尺寸进行计算。
在排水系统中,流量需根据建筑物的污水产生量和排水设备的要求进行计算。
1.2 压力损失计算在给排水系统中,液体流经管道和配件时会产生一定的压力损失。
这些压力损失包括摩擦损失、局部阻力和弯头、三通等元件带来的压力损失。
通过计算各个水力元素的压力损失,可以确定整个系统的总压力损失,进而选取合适的泵和管道尺寸。
1.3 流速计算流速是指液体通过管道时的速度。
流速的合理选择可以确保管道内的液体流动畅通,防止堵塞和积存。
根据给排水系统的不同要求和设计规范,选择合适的流速范围进行计算。
二、水力优化水力优化是指通过各种手段和措施,提高给排水系统的效率和节约能源。
以下将介绍几种常见的优化方法。
2.1 管道布局优化合理布局给排水管道可以减少压力损失和阻力,提高系统的整体效率。
通过选择较短的管道路径、减少弯头和节流减压装置等,可以减少能量损失和流体阻力。
2.2 泵站和水箱设计优化对于给水系统来说,合理的泵站和水箱设计可以提高供水压力、平衡系统运行,并降低泵的能耗。
通过合理设置泵站和水箱的容量、位置和高度,可以实现系统的高效运行和节能效果。
2.3 阀门控制优化通过合理设置阀门的开关和调节,可以提高供水和排水系统的水力特性。
灵活运用阀门控制技术,可以实现系统的安全稳定运行,并减少能源消耗。
2.4 水泵选型优化在给水系统中,合理的水泵选型可以提高供水压力、降低运行能耗。
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钻井水力学主要研究井眼内钻井液流动状况和规律,解决排除岩屑、冷却钻头、水功率利用、优化钻井等实际问题。
井下钻头的射流有喷射速度、冲击力、水功率3个水力工作参数。
将这3 个参数随着排量Q 的变化情况用公式表示出来,如式(1)~(3),并将这3个公式做成曲线,如图1。
()8.110210Q k p C v s -=ρ 8.111002Q k p QC F s j -=ρ()8.1121.0Q k p Q C N s j -= 式中,v 0为射流喷速, m/ s; F j 为射流冲击力, kN ;N j 为射流水功率,kW ;C 为钻头喷嘴流量系数,无因次;ρ为泥浆密度,g/cm 3;p s 为泵压,bar ;k l 为循环系统压耗系数,无因次;Q 为泥浆泵排量,L/ s 。
由图1 可看出,随着排量Q 的变化,3 个水力参数的变化规律是不相同的。
v 0随着Q 的增大而下降。
F j 和N j 随着Q 的增大开始上升,然后又下降,呈抛物线型,且极值点对应的排量不同。
由图1 可知,选择一个排量不可能使3 个参数同时达到最大,因此,目前有3 种主要的水力参数优化设计方法,即最大喷射速度、最大射流冲击力和最大钻头水功率。
我们将每种工作方式下主要水力参数达到最大值时的排量称为最优排量。
由上可知,选择一个排量不可能使三个参数同时达到最大,那么究竟按照什么标准选择排量呢?于是就出现了上述的三种工作方式。
喷射钻井的工作方式不同,最优排量的确定方法也不同。
近年来,有人做过一些实验和研究,认为最大冲击力工作方式最好,最大水功率工作方式次之(但与最大冲击力工作方式的效果很接近),最大喷速工作方式最差。
但是,在大多数优化方法中,这三种工作方式都会用到,有三个最优排量可以选择。
钻井水力参数优化设计的主要内容是在合理选择各水力参数的基础之上,通过合理的钻头压降和循环系统压力损失的分配关系,以达到在满足低返速要求、充分利用泵的水功率条件下,最大可能地提高井底清洗效果,达到优质快速钻井的目的。
在钻进过程中,随着井深的增加,合理的钻头压降和循环系统压力损失分配关系要变化,从而引起了排量和喷嘴直径组合的改变。
合理的分配关系是靠排量和喷嘴直径的组合在不同井深下不断变化来实现的。
在实际施工中,排量还应满足泥浆携岩能力所要求的最低排量,即排量和喷嘴直径的组合除满足不同井深时的合理分配关系外,还受到最低排量的限制。
对于合理分配关系中循环压耗这一项,由于井内流道的不规则、非牛顿液体流态的难以判断等原因,计算其实际井况下的大小是很困难的。
为解决这个问题,石油矿场多用水力参数计算及优化设计。
这是指在一口井施工以前,根据水力参数优选的目标,对钻进时所采取的钻井泵工作参数( 排量、泵压、泵功率等) 、钻头和射流水力参数( 射流喷速、射流冲击力、钻头水功率等) 进行设计和安排。
分析钻井过程中与水力因素有关的各变量,可以看出,当地面机泵设备、钻具结构、井身结构、钻井液性能和钻头类型确定以后,真正对各水力参数大小有影响的可控制参数就是钻井液排量和喷嘴直径,因此,水力参数优化设计的主要任务也就是确定钻井液排量和选择喷嘴直径。
水力参数优选方法研究在进行钻井水力参数优选时,最复杂的一步是计算循环系统压力损失,这也是优化过程中提高准确性最关键的一步。
压耗计算是否准确与流态模型的选择以及钻具组合、井身结构、井眼轨迹、钻井液属性等等因素有着较为复杂的关系。
由于循环系统压力损失的计算公式繁多而冗长,实际计算起来费工费时。
为解决这个问题,人们设计了许多喷射钻井水力参数优选的工作日志和卡片以及采用软件来实现水力参数优化。
1、流态模型的建立各种流动回路自投入使用后采集到了各种条件下的不同参数对岩屑携带的影响数据。
这些实验结果及其分析为建立相关模型奠定了基础。
同时,定向井和水平井的现场经验、钻井资料为现场提供了实际的操作指南,并为评估和改进实验的或理论的模型提供了必须的基础。
Larsen对携岩问题进行了广泛的研究,他利用TUDRP的流动回路共进行了700次测试,从垂向到水平,从临界流到亚临界流都进行了测试。
临界流与最小环空平均流体速度相对应,这个最小速度能防止岩屑床在一固定处积累。
亚临界流指能形成岩屑床的条件。
对实验数据进行分析后表明,当流体速度低于临界值时,岩屑床开始形成并逐渐加厚,知道岩屑床上部的速度达到临界值。
临界速度的范围为0.91~1.22m/s,其值取决于多种参数,如泥浆流变性能、钻速、钻杆离心度和转速。
Larsen的数据集中体现了以前的发现结果,在大井斜角处,紊流区的流体比层流区(钻杆转速0~50r/min)的流体携岩性能好。
另外,还发现以下几个实验现象:(1)在亚临界流条件下,中流变性能(塑性粘度PV=14,屈服值YP=14)一直比低流变性泥浆(PV=7,YP=7)或高流变性泥浆(PV=21,YP=21)产生的岩屑床少。
对测试流体的雷诺数计算后表明,这种泥浆流动状态既不是紊流,也不是层流,而是一种过渡状态。
(2)实验中所用的小直径岩屑(2.54mm)比中直径岩屑(4.44mm)和大直径岩屑更难清除(转速为0~55r/min)。
小直径岩屑形成的岩屑床紧密而光滑。
(3)在55~90º之间的岩屑床时厚度基本相同的,但在65~70º之间有一点增加。
(4)在35~45º之间,岩屑床大幅增加。
在此基础上,Lstdrm、Pilehvari和Azar开发出了井斜为50~90º的井眼模型。
该模型用于当流速低于临界流速时计算临界流速和岩屑床的厚度。
虽然Larsen 等的数据资料是用水基泥浆得到的,但后来Hemphill和Larsen的研究表明,有类似流变性的油基泥浆也表现出了相同的特征。
Larsen等的模型是以φ127mm的流动回路为基础进行研究的。
后来,为了使它与φ203.2mm的TUDRP流动回路的数据相关联,用一个放大系数对该模型进行修正。
Jalukar等发表了一种改进模型。
Gavignet和Sobey提出了一个与Wilson模型相似的模型,适用于管中的水泥浆,该模型被称为双层模型,该模型有许多相关模型和参数,其中有几项难以确定。
然而,该模型是以自然现象为基础的,有一定的优势。
Martin等根据他们收集到实验及携岩数据,发表了一个流态模型。
Sceberger、Matlock和Hanson用实验室流动回路对大斜度井中油基泥浆进行了研究后,他们认为,提高低剪切速率粘度能加强油基泥浆的携岩性能,这也与水基泥浆观察到的情况相符。
后来,这种情况被另一研究所证实。
Zomora和Hanson在实验室观察和现场经验的基础上,编辑了28条经验法则来改善大倾角的清洁状况。
Siterman和Becker在φ203.2mm流动回路中进行了一系列井眼清洁实验。
他们检验了不同参数与携岩效果的影响。
对数据的统计分析表明,没有得到各种参数见的相互关系,即使简单的关系。
例如,钻杆旋转对携岩效果的影响也取决于岩屑的尺寸和泥浆流态。
Luo和Becher提出用图表确定斜井中的携岩条件。
这些经验图表是以φ203.2mm流动回路数据为基础绘制的,用以预测防止岩屑床形成的临界流速。
预测结果也与一些现场数据进行了对比。
Ford等发表了一种模型用以预测最低的携岩速度,有2中模式:①岩屑悬浮;②岩屑旋转。
预测结果与实验室数据进行了对比。
RASI针对大直径大斜度井眼研究了“一种井眼清洁工具”。
作为工作的一部分,他在实验室进行了一系列提钻试验。
他观察到,只要岩屑床上部空间横截面积比钻头横截面积流动面积大,岩屑床就不会引起大的超载提升。
他还观察到,用小断面扶正器、小直径的井下钻具组合和大直径的钻杆会引起较小超载提升。
对井眼清洁问题进行预测的结果或缺少预测的结果与几组现场数据进行了对比。
Clark和Bickhom在流体力学关系的基础上提出了一种携岩模型,模型中假设了3中携岩模式:①下沉;②上升;③旋转。
第1模式在一定的井斜范围起主要作用。
每一种模型的预测结果都与TUDRP的φ127mm和φ203.2mm流动回路和临界流、亚临界流的数据进行了对比。
该模式的预测结果也用于确定由于携岩效果不好引起的钻井问题的几种条件。
Campos等用机械学模型预测亚临界流体条件下的临界流速和岩屑床的高度。
他们的研究是以Orskar和Whitmore在钻杆中所做的泥浆携岩资料为基础,模型适用于稀泥浆。
但该模型需要进一步提高,以便能解决稠泥浆和钻杆旋转情况下的携岩问题。
Kenny Sunde和Hemphill定义了一个升力因子,作为泥浆携岩性能指标,升力因子是由下部环空泥浆流速及Chien的相关模型确定的泥浆沉降速度合成的结果。
Bassd完成了在斜井中钻杆对转速、井斜、泥浆流变性、岩屑尺寸以及排量等参数。
结果表明,钻杆的旋转对定向井钻井中井眼清洁有重要影响。
转速对携岩的增强水平是泥浆流态、岩屑尺寸、泥浆排量、钻柱动力方式的总和影响效果的函数。
一般情况下,小直径的岩屑更难携带,但采用高转速和高粘度的泥浆,小尺寸的岩屑变得容易携带。
在没有钻杆旋转的情况下,低粘度泥浆在井眼清洁比高粘度泥浆好。
一同研究人员进行了大量实验室研究表明,对于稳定井眼的携岩达到临界流条件时的流体流速,大约需1.22~1.83m/s。
而现场实践表明,对于大井眼的清洁需要的流速低得多,为0.61~0.91m/s。
Bassal的研究解释了由于低估钻杆高速转动影响而引起的差异。
该研究结果出现以前,所有的实验研究在模拟钻杆动力学方面都有缺陷。
钻杆的旋转也可以解释别处的一个争议点:即稀泥浆的携岩性能与悬浮性能好的泥浆(如低剪速率粘度高)不同。
所做的实验表明,在没有钻杆转动或低的钻杆转速下,岩屑快速下落至环空下端,容易被稀泥浆带走。
钻杆转速高时,低端处的岩屑被钻杆的动力夹带,在稠泥浆中比在稀泥浆中下沉慢,因而能被低剪速率大的泥浆更好地携带。
当把携岩的研究结果与现场实践结合成一个钻井程序时,就可以避免井眼清洁方面的问题,并得到较好的钻井特性。
当工程师们在大位移钻井上创下2项世界新纪录,正验证了这一情况。
Cluild和Hill提供了另外一个研究与实践相结合的良好例证。
他们报道说,在因为井眼清洁问题而丢掉一口井后,他们安全无事故地完成了2口大位移井。
他们设计程序来增加划眼与起下钻之间的进尺,在到达套管鞋前避免岩屑的沉积,即钻井过程中仔细监测上提钻杆的重量、旋转时钻柱重量和下方钻柱时的重量。
他们发现,井眼中岩屑的积累引起上提钻柱和下放钻柱时的重量。
他们发现,井眼中岩屑的积累引起上提钻柱和下放钻柱悬重的差增大;而井眼清洁时,这个差值减少。
通过观察这些参数和应用其它可得到的信息,可以更好监测井眼清洁情况。
研究岩屑运移最好的方式是建立流动回路,到80年代末,各种尺寸各种容积的流动回路已基本建成。