6S精益管理整理实施细则
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高实验室的工作效率、安全性和整体管理水平。
本文旨在制定实验室6S管理的具体实施细则，以确保实验室管理的规范性和持续改进。
二、背景实验室作为科研和实验的场所，需要保持整洁、有序和高效。
通过实施6S管理，可以提高实验室工作环境的质量，降低事故风险，提高工作效率，增强实验室团队的凝聚力。
三、6S管理原则1. 分类整理（Seiri）- 实验室工作区域和设备应分类整理，清除不必要的物品和设备。
- 制定分类整理的标准和流程，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿整理（Seiton）- 设定合理的工作区域和设备布局，确保工作区域的流畅性。
- 标识每个工具和设备的归位位置，方便使用和归还。
3. 清扫清洁（Seiso）- 制定定期清洁计划，保持实验室整洁。
- 建立清洁检查机制，确保每个成员都参与到清洁工作中。
4. 清洁标准化（Seiketsu）- 制定实验室清洁的标准和规范，确保每个人都按照标准进行清洁工作。
- 建立清洁检查表，定期检查实验室的清洁状况。
5. 纪律遵守（Shitsuke）- 建立实验室6S管理的纪律和规章制度，确保每个人都遵守。
- 开展培训和宣传活动，提高成员对6S管理的认识和重视程度。
四、实施步骤1. 制定6S管理小组- 任命一位负责人，负责组织和协调实验室6S管理的工作。
- 成立管理小组，包括各个实验室成员的代表，共同参与6S管理的实施和改进。
2. 制定6S管理计划- 根据实验室的具体情况，制定6S管理的目标和计划。
- 确定实施的时间表和具体的任务分工。
3. 开展分类整理工作- 针对实验室的工作区域和设备，进行分类整理。
- 清除不必要的物品和设备，确保每个物品都有固定的归位位置。
4. 进行整顿整理- 设定合理的工作区域和设备布局，确保工作区域的流畅性。
- 标识每个工具和设备的归位位置，方便使用和归还。
5. 实施清扫清洁- 制定定期清洁计划，保持实验室整洁。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。
本文将详细介绍6S管理实施的细则，以匡助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。
二、1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作场所保持整洁有序。
实施细则如下：- 制定整理计划：明确整理的目标、范围和时间，并分配责任人。
- 分类整理：将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类，清理出不必要的物品。
- 标记物品：对需要保留的物品进行标记，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使工作场所更加整齐和高效。
实施细则如下：- 设定工作场所的布局：根据工作流程和工作需求，合理规划工作场所的布局，使物品摆放更加方便和高效。
- 标识工作场所：使用标识牌、标志和标识线等手段，对工作场所进行标识，方便员工快速找到所需物品和设备。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
实施细则如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并明确清扫的内容和要求。
- 清洁工作场所：定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等，确保工作环境的清洁和卫生。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作场所的整洁和卫生得以持续。
实施细则如下：- 制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准和要求，并将其写入清洁标准操作手册。
- 培训员工：对员工进行清洁标准和操作方法的培训，确保员工理解和遵守清洁标准。
- 定期检查和评估：定期检查和评估工作场所的清洁情况，及时发现问题并进行改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好习惯和自律精神，使其能够长期坚持和执行6S管理。
6S精益管理整理”实施细则
6S精益管理整理”实施细则目录一、整理范围的确定 (2)（一）整理的含义 (2)（二）整理实施方法 (3)（三）整理实施的步骤 (5)（四）整理的三个标准 (6)（五）整理的注意事项 (7)二、整理过程中的工具 (9)（一）定点摄影 (9)（二）红牌作战 (9)（三）寻宝活动 (13)三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评） (14)（一）整理活动评价的实施 (14)（二）整理活动评价的各类表格制定与使用 (15)（三）整理活动检查的总结与交流 (15)（四）整理活动持续改进 (16)四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导） (26)（一）整理活动责任的追究 (26)（二）6S精益管理巡查小组工作规范 (27)（三）整理重点问题改善与跟进 (28)一、整理范围的确定（一）整理的含义整理是6S精益管理开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放与停滞的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
表一整理的范围（二）整理实施方法1、整理的实质是区分必需品与非必需品。
必需物品：务必经常使用的物品，缺少它或者其替代品，会影响正常工作。
非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或者工作无任何作用，需要报废的物品。
2、确定用与不用的判定标准表二需要与不需要的判别标准对必需品与非必需品做出需要与不需要的判别后，还需进行相应的处理。
原则是现场只放置必需品。
表三必需品与非必需品的使用频度及处理方法基准（三）整理实施的步骤1、现场检查全面检查工作现场，包含现场表面与设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平常不易检查的部位。
2、区分必需品与非必需品推断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其管理方法。
3、清理非必需品清理非必需品，务必注意其是否具有使用价值。
货架、抽屉、橱柜与工具箱中的杂物●空罐、已损坏的工具与器皿●仓库、货架、货柜顶摆放的样品●长期不用或者已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成品●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格与记录。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的方式来提高工作环境和效率的管理方法。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，以匡助组织和企业有效地实施6S管理。
二、目标和目的1. 目标：建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
2. 目的：通过6S管理的实施，改善工作环境，减少浪费，提高员工的参预度和满意度，增强企业竞争力。
三、具体实施步骤1. 整理（Sort）：- 确定工作区域的必需物品，清理不必要的物品。
- 对再也不使用的物品进行分类，如废品、损坏品、待修复品等。
- 制定整理标准，对需要保留的物品进行分类整理。
2. 整顿（Set in order）：- 对整理后的物品进行合理的布局和归类，使其易于取用。
- 制定标准的物品摆放位置，并进行标识。
- 优化工作区域的布局，减少不必要的挪移和查找物品的时间。
3. 清扫（Shine）：- 制定定期清扫计划，确保工作区域的清洁。
- 培养员工的清洁意识，保持工作台面、设备和工作区域的清洁。
- 检查和维护设备的清洁状态，确保其正常运行。
4. 清洁（Standardize）：- 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每一个员工都按照像同的标准工作。
- 建立清洁检查表和记录表，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和规范。
5. 标准化（Standardize）：- 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每一个员工都按照像同的标准工作。
- 建立清洁检查表和记录表，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和规范。
6. 素质（Sustain）：- 培养员工的自律和自觉性，使其能够长期坚持遵守6S管理的要求。
- 定期进行6S管理的培训和考核，以确保员工的理解和遵守程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和支持6S管理的实施。
四、6S管理的效益1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化的步骤，减少不必要的挪移和查找时间，提高工作效率。
公司6S管理实施细则
公司6S管理实施细则第一章绪论第一节概述1.本实施细则是为了推动公司六S管理规范化、制度化、科学化，提高工作效率、规范员工行为，促进公司高效有序运行而制定的。
第二节目标1.实施细则的目标是建立并维护一个良好的工作环境，提高工作效率，改进员工行为、推动公司整体管理水平的提升。
第二章6S的基本概念和内容第一节基本概念1. 6S是日语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety的简称，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.6S管理是通过整顿和整理的手段，按照一定的次序，清扫，清洁，培养员工的秩序观念和爱惜公物的习惯，确保工作区域有序、明亮、整洁。
第二节内容1. 整理（Seiri）：按照工作需要合理分类，清理不必要物品，减少工作区域杂乱度。
2. 整顿（Seiton）：合理布置工作区域，确保物品摆放有序、易于获取。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生，预防污染和事故隐患。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，防止污染和交叉感染。
5. 素养（Shitsuke）：培养良好的工作习惯，使整理、整顿、清扫和清洁成为自觉行为。
6. 安全（Safety）：确保工作区域安全，减少事故发生的可能性。
第三章6S实施细则第一节6S绩效评估1.每月进行一次6S绩效评估，评估内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面。
2.评估结果将作为考核员工业绩和奖惩的依据，评估得分将成为绩效考核的一部分。
第二节6S工作规程1.制定6S工作规程，明确各个环节的责任和任务，并向所有员工宣传和培训。
2.在规程中明确6S的标准和要求，包括按时清理工作区域、规范物品摆放、落实消防安全措施等内容。
第三节6S奖励制度1.设立6S奖励制度，对在6S管理中表现突出的个人或团队给予奖励和表彰。
2.奖励制度应明确奖励标准、奖励对象和奖励方式，并定期进行评选和颁发奖励。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每一个S的定义、实施步骤和监控措施。
二、定义1. 整理（Sort）：清理工作场所，将不必要的物品和设备移除，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Set in Order）：将工作场所的物品和设备有序地摆放在指定位置，确保易于找到和使用。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，定期清理灰尘、污垢和杂物。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的清洁流程和规范，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。
5. 纪律（Sustain）：建立纪律和习惯，确保6S管理成为日常工作的一部份。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，包括提供必要的安全设备和培训，预防事故和伤害。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施6S管理的目标和时间表，明确责任人和相关人员的职责。
2. 培训和宣传：向员工介绍6S管理的理念和重要性，提供培训和指导材料，激发员工的积极性和参预度。
3. 整理工作场所：与团队合作，清理和整理工作场所，将不必要的物品和设备移除，确保只保留必要的工具和材料。
4. 设定标准位置：为工作场所的物品和设备设定标准位置，并使用标识和标签进行标记，确保易于找到和使用。
5. 制定清洁流程和规范：制定清洁流程和规范，包括清洁频率、使用清洁工具和材料的方法等，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。
6. 建立监控机制：建立监控机制，包括定期检查和评估工作场所的整洁度和安全性，采集反馈意见并及时处理问题。
7. 持续改进：根据监控结果和反馈意见，制定改进措施，并与团队合作实施，不断优化6S管理的效果。
四、监控措施1. 定期检查：定期进行工作场所的检查，包括整理程度、物品摆放位置、清洁度和安全性等方面。
2. 评估和反馈：根据检查结果，评估6S管理的效果，并向相关人员提供反馈意见和建议。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍在现代企业管理中，为了提高生产效率、降低成本、改善工作环境以及提升员工的工作积极性，6S管理成为了一种被广泛采用的管理方法。
6S管理是源自于日本的一种管理理念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，实现了工作场所的整体管理和绩效改善。
本文将详细介绍6S管理实施的细则。
二、6S管理实施细则的目的1. 提高工作效率：通过整理和整顿，减少物品的丢失和浪费，提高工作效率。
2. 降低成本：通过清洁和清扫，延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本。
3. 改善工作环境：通过清洁和整理，创造一个整洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性。
4. 增强素质和自律：通过培养良好的工作习惯和纪律，提高员工的素质和自律。
三、6S管理实施细则的步骤1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和筛选，将不必要的物品和设备进行清理和整理，只保留必要的物品。
具体步骤如下：- 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并制定整理计划。
- 分类和标记：将工作场所的物品进行分类，并给每一个物品贴上标签。
- 筛选和清理：对每一个分类的物品进行筛选和清理，将不必要的物品清除。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整理和布置，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 制定整顿计划：确定整顿的目标和布置方案，并制定整顿计划。
- 设计合理的布局：根据工作流程和物品的使用频率，设计合理的布局方案。
- 标记和标识：对每一个物品进行标记和标识，方便员工找到和归还物品。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并制定清扫计划。
- 分工合作：将清扫任务分配给不同的员工，确保每一个区域都得到清洁。
- 定期检查和维护：定期检查设备和工作场所的清洁状况，及时进行维护和修复。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清洁和整理，保持工作环境的整洁和有序。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种提高工作效率和工作环境的管理方法。
它源自于日本的“5S”管理，后来增加了第六个S，即“安全(Safety)”。
6S管理的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，提高工作效率，降低事故风险，改善工作环境，增强员工的工作积极性和责任感。
二、实施原则1. 全员参与：6S管理需要全员参与，每个员工都应该意识到自己对工作环境的重要性，并积极参与6S活动。
2. 持续改进：6S管理是一个持续改进的过程，每个环节都可以不断改进和优化，以达到更高的效益。
3. 标准化操作：制定明确的操作标准，确保每个步骤都能按照规定的要求进行，避免因个人差异而导致的不一致性。
三、实施步骤1. 分类整理（Sort）：将工作区域内的物品进行分类，分为必要物品、偶尔使用物品和废弃物品。
废弃物品应及时清理，必要物品和偶尔使用物品应有明确的存放位置。
2. 整顿整理（Set in Order）：根据工作流程和频率，合理安排物品的存放位置，使得每个物品都能迅速找到，并保持整洁有序。
3. 清扫（Shine）：定期对工作区域进行清洁，包括清扫地面、擦拭物品、清洁设备等，确保工作环境的整洁和卫生。
4. 清洁标准化（Standardize）：制定清洁的标准和频率，明确每个人的责任和任务，确保清洁工作的持续进行。
5. 素养培养（Sustain）：通过培训和教育，提高员工的工作素养和质量意识，使他们能够主动参与6S管理，并将其融入到日常工作中。
6. 安全（Safety）：在工作环境中，注重安全，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
制定安全规范和操作流程，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
四、实施效果1. 提高工作效率：通过6S管理，工作区域整洁有序，物品摆放合理，员工能够迅速找到需要的物品，减少了物品丢失和寻找时间，提高了工作效率。
2. 降低事故风险：6S管理注重安全，制定安全规范和操作流程，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，降低了事故的发生率。
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6S精益经管“整理”实施细则目录一、整理范围的确定2（一）整理的含义2（二）整理实施方法3（三）整理实施的步骤4（四）整理的三个规范6（五）整理的注意事项7二、整理过程中的工具8（一）定点摄影8（二）红牌作战8（三）寻宝活动12三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）12（一）整理活动评价的实施12（二）整理活动评价的各类表格制定和使用13（三）整理活动检查的归纳总结与交流14（四）整理活动持续改进14四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导）23（一）整理活动责任的追究23（二）6S精益经管巡查小组工作规范24（三）整理重点问题改善与跟进25一、整理范围的确定（一）整理的含义整理是6S精益经管开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
表一整理的范围（二）整理实施方法1、整理的实质是区分必需品和非必需品。
必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。
非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。
2、确定用与不用的判定规范表二需要与不需要的判别规范对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。
原则是现场只放置必需品。
表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准（三）整理实施的步骤1、现场检查全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。
2、区分必需品与非必需品判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其经管方法。
3、清理非必需品清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。
●货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物●空罐、已损坏的工具和器皿●仓库、货架、货柜顶摆放的样品●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成品●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。
4、处理非必需品表四非必需品的处理办法5、形成整理循环整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行为，应成为一个循环过程，随时、持续地进行。
（四）整理的三个规范整理的3个规范包括：需要与不需要的判别规范，明确摆放距离的规范和处理非必需品的规范。
表五需要与不需要的判别规范表六明确摆放距离的规范表七处理非必需品的规范（五）整理的注意事项1、从根源上解决问题在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需要“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。
2、避免出现新的不用物在以下情况下，经常会产生新的不用物品●由于缺乏具体的领料限额制度，领取多余的原材料●多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库处理●多余的半成品没有及时处理，新产生的成品未及时入库●生产过程中的不良品、废弃物未及时处理因此，在生产过程中，应限额领取原料，多余的原材料和零部件应及时退库，不生产计划外的产品，提高生产质量，防止不良发生。
二、整理过程中的工具整理过程中常用工具包括定点摄影、红牌作战和寻宝活动。
（一）定点摄影拍摄过程中需要注意的事项：●选择恰当的定点和拍摄角度●整理前后的拍摄应保证是同一位置●拍摄照片尽量清晰（二）红牌作战所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S经管问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
6S经管问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
在红牌作战的整个过程中，由示范单位6S精益经管推进小组牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由示范单位6S精益经管推进小组验收合格后再将红牌撤销。
每次红牌作战都要详细记录：第几次红牌作战、是什么原因引起的、在哪个部门发生的红牌等，并发动员工一起找问题，让大家明白问题发生的所在并积极去改善。
1、红牌作战的目的在6S经管中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。
因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
2、红牌作战的作用使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
红牌上改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。
3、实施红牌作战的几个步骤（1）红牌技术方案的出台成员：示范单位6S精益经管推进小组。
时间：一至两个月。
重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。
（2）贴红牌的对象库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。
设备工具：夹具、模具、桌椅。
防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。
忠告：贴红牌的目的是什么，是对事而不是对人。
（3）判定的规范明确什么是必需品，什么是非必需品，要把规范明确下来。
例如，械作台上当天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作台上就要贴红牌。
目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放的位置。
（4）红牌的发行红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。
（5）贴红牌红牌要贴在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。
红牌就是命令，不容置疑。
贴红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，贴红牌而感到厌烦。
（6）贴牌的对策与评价也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机器贴出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。
4、实施要点（1）以冷眼观看事物，用挑剔的眼光看。
（2）像“魔鬼”一样严厉地贴。
（3）贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装、空间等都可以。
（4）请勿贴在人身上。
（5）如有犹豫，请贴上红牌。
（6）当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案。
（7）红牌作战最好在整理工作取得一定成效的部门车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。
表八红牌记录追踪表区域: 责任人：检验人：日期：（三）寻宝活动整理阶段后期，为找出在前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品，可通过开展寻宝活动，找出这些物品，并清除生产作业现场的卫生死角。
三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）在公司各示范单位全面导入6S精益经管第一阶段“整理”活动后，制定“整理”阶段的评价技术方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“整理”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善技术方案。
（一）整理活动评价的实施1、制定整理活动评价实施技术方案公司各示范单位6S精益经管推行小组负责制定整理活动评价实施技术方案，包括下列内容：（1）检查考核程序（2）评分方法（3）评分规范（4）分数计算方法（5）奖惩技术方案（6）申诉制度2、安排整理活动检查人员。
3、开展整理活动检查工具——各类表格、笔、袖章等。
4、召开整理活动检查前短会——说明检查纪律、规范和填表说明等。
（二）整理活动评价的各类表格制定和使用1、制定整理活动检查表各示范单位6S精益经管推进小组负责制定整理活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：表1-1—表1-5，将检查表交各示范单位6S精益经管检查小组。
2、制定整理活动的检查基准表示范单位6S精益经管推行小组负责制定整理活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：表2-1—表2-5，将检查基准表交各责任区域负责人。
3、制定整理活动评分细则示范单位6S精益经管推行小组负责制定整理活动评分细则（按照不同区域制定整理活动评分细则表）见附录：表3-1—表3-5，将评分细则表交各示范区6S精益经管检查小组。
（三）整理活动检查的归纳总结与交流1、整理活动检查结束后，应召开6S精益经管推进小组全体会议，归纳总结检查情况。
2、示范单位6S精益经管推行小组负责制定“6S活动整理检查评分统计表”和“6S活动整理评价记录表”，见附录：表4—表5，e 并负责填写上报公司6S精益经管推进办公室备案。
3、组织经验交流会组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。
（四）整理活动持续改进在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。
因此，6S活动经管需要持续改进以提高整体活动效率。
采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进整理活动。
附录：6S整理活动内部自评表格（样表）汇总具体情况自行修改。
表1—1：表格编号：6S-001-B001注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—2：表格编号：6S-001-B0026S活动整理检查表——办公区（样表）部门：检查者：检查日期：表1—3：表格编号：6S-001-B003注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—4：表格编号：6S-001-B0046S 活动整理检查表——仓库（样表）部门：检 查 者： 检查日期：注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—5：表格编号：6S-001-B0056S 活动整理检查表——食堂（样表）部门： 检 查 者： 检查日期：注：“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表格编号：6S-001-B0066S活动整理检查基准表——作业区（样表）表2—2：表格编号：6S-001-B0076S活动整理检查基准表——办公区（样表）表2—3：表格编号：6S-001-B0086S活动整理检查基准表——休息区（样表）表格编号：6S-001-B0096S活动整理检查基准表——仓库（样表）表2—5：表格编号：6S-001-B0106S活动整理检查基准表——食堂（样表）表3—1：表格编号：6S-001-B0116S活动整理检查评分细则表——作业区（样表）评分规范：各项满分为4分：4分表示工作表现优秀，整理彻底；3分表示工作优良，基本符合整理要求；2分表示工作一般，有缺失但是不严重；1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0分表示没有开展整理活动。
表3—2：表格编号：6S-001-B0126S活动整理检查评分细则表——办公区（样表）评分规范：各项满分为4分：4分表示工作表现优秀，整理彻底；3分表示工作优良，基本符合整理要求；2分表示工作一般，有缺失但是不严重；1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；0分表示没有开展整理活动。