巩固成果 持续改进——推行6S管理工作回顾
6S管理工作总结(15篇)
6S管理工作总结(15篇)6S管理工作总结16S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。
在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。
在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。
领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。
第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。
权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。
大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。
泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。
在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。
电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。
经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。
而设备维修和养护的部门既有大量的'维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
2024年6S管理工作总结_4
2024年6S管理工作总结2024年6S管理工作总结1（约2027字），华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。
一、一年来的工作回顾（一）抓基础、建制度，提认识借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。
为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。
建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。
（二）措施到位是保障、严格标准是关键开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。
经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。
随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。
试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。
使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。
同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。
(三)实施创新活动，促进管理水平的提升“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。
6S工作总结
6S 工作总结6S 工作总结一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）和安全（SECURITY ）六个方面。
它通过对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，提高工作效率，保证工作质量，减少安全事故，提升员工素养。
在过去的一段时间里，我们公司推行了 6S 管理，并取得了一定的成效。
为了更好地总结经验，提高管理水平，现将 6S 管理工作情况总结如下。
二、工作内容整理对工作现场进行全面清理，区分必需品和非必需品。
将非必需品清理出工作现场，或放置在指定的地点。
对必需品进行分类、标识和定位，方便查找和使用。
整顿对工作现场进行合理布局，确定物品的放置位置。
对物品进行定置管理，使用标识牌、标线等进行标识。
制定物品的管理制度，明确取用、归还等流程。
清扫对工作现场进行彻底清扫，清除垃圾、灰尘、油污等。
对设备、工具等进行清洁和保养，确保其正常运行。
建立清扫制度，明确清扫的时间、责任人等。
清洁保持工作现场的清洁状态，定期进行检查和维护。
对整理、整顿、清扫等工作进行标准化，形成制度和规范。
对员工进行清洁意识教育，培养良好的卫生习惯。
素养提高员工的素质和修养，培养良好的工作习惯和职业道德。
加强员工的培训和教育，提高其业务水平和工作能力。
1. ◦ ◦ ◦2. ◦ ◦ ◦3. ◦ ◦ ◦4. ◦ ◦ ◦5. ◦ ◦建立激励机制，鼓励员工积极参与 6S 管理活动。
安全加强安全管理，消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
建立安全制度，明确安全责任和操作规程。
对员工进行安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
三、工作成果工作环境得到改善通过整理、整顿、清扫等工作，工作现场变得更加整洁、有序。
物品的分类、标识和定位，方便了员工的查找和使用，提高了工作效率。
设备、工具等的清洁和保养，延长了其使用寿命，降低了维修成本。
6S管理工作总结
6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。
20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。
把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。
现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。
一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。
此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。
几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。
原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。
通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。
6s检查年底工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业对生产管理的要求越来越高。
6S管理作为一种先进的生产管理方法，在我国企业中得到了广泛应用。
为了进一步提升公司生产管理水平，提高员工素质，确保生产安全，我公司在全公司范围内开展了6S检查工作。
现将6S检查年底工作总结如下：一、6S检查工作概述1. 6S检查背景自20XX年公司推行6S管理以来，各部门积极响应，取得了显著成效。
为进一步巩固6S管理成果，提高公司整体管理水平，确保年底各项工作顺利开展，决定在年底开展6S检查工作。
2. 6S检查内容本次6S检查主要围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面进行。
具体内容包括：（1）整理：对生产现场、办公区域、库房等场所的物品进行分类、整理，消除无用的物品。
（2）整顿：对有用的物品进行定位、标识，确保物品摆放整齐、有序。
（3）清扫：对生产现场、办公区域、库房等场所进行清扫，保持环境卫生。
（4）清洁：建立清洁制度，确保环境卫生得到长期维护。
（5）素养：提高员工素质，培养良好的工作习惯。
（6）安全：加强安全意识，确保生产安全。
二、6S检查工作进展1. 组织准备为确保6S检查工作顺利进行，公司成立了6S检查工作领导小组，制定了详细的检查方案，明确了检查时间、检查内容、检查标准等。
2. 宣传培训为了提高员工对6S检查工作的认识，公司组织开展了6S培训，对全体员工进行6S知识普及，使员工充分了解6S管理的意义和重要性。
3. 检查实施（1）自查阶段：各部门按照6S检查方案，对照检查标准，对各自区域进行自查，发现问题及时整改。
（2）互查阶段：各部门之间开展互查，互相学习、互相借鉴，共同提高。
（3）公司检查：公司6S检查工作领导小组对各部门进行检查，发现问题及时反馈，督促整改。
4. 整改落实针对检查中发现的问题，各部门制定了整改措施，明确了责任人，确保问题得到及时解决。
三、6S检查工作成果1. 生产现场环境得到明显改善。
通过6S检查，生产现场物品摆放整齐，通道畅通，环境卫生得到有效维护。
6s工作总结
6s工作总结在过去的一段时间里，我所在的团队在积极推动6s工作的落实和持续改进。
在这篇文档中，我将对我们团队的6s工作进行总结，包括我们的成绩、存在的问题以及下一步的改进计划。
首先，我们团队在6s工作方面取得了一些显著的成绩。
通过大家的共同努力，我们成功地清理了工作场所的杂物，整理了工作台面和工具，使得工作环境变得更加整洁、有序。
这不仅提高了工作效率，也提升了团队的整体形象。
此外，我们还建立了一套完善的标准化工作流程，明确了各项工作的责任人和标准操作程序，有力地规范了团队的工作方式。
然而，我们也意识到在6s工作中存在一些问题。
首先，一些同事对于6s工作的重要性认识不足，导致他们在日常工作中对于整理和清洁工作的重视程度不够。
其次，一些工作区域的整理和清理工作并不彻底，存在一些死角和盲区没有得到清理。
最后，标准化工作流程的执行并不够严格，有些同事存在着敷衍了事的情况，影响了工作效率和质量。
为了解决这些问题，我们制定了下一步的改进计划。
首先，我们将加强对于6s 工作的宣传和培训，提高全员对于6s工作的重视程度，使每个人都能够自觉地参与到整理和清理工作中。
其次，我们将加大对于工作区域的整理和清理力度，特别是一些常被忽视的角落和区域，确保整个工作环境都能够保持整洁和有序。
最后，我们将建立一套更加严格的考核机制，对于标准化工作流程的执行情况进行监督和检查，确保每个环节都能够得到有效执行。
总的来说，我们团队在6s工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题。
通过今后的努力，我们相信可以进一步提高团队的整体素质和工作效率，为公司的发展贡献更大的力量。
希望在未来的工作中，我们能够不断完善和改进，使得6s工作成为我们团队的一种习惯和文化，为公司的发展注入源源不断的动力。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划6S 管理作为一种科学的管理方法，对于提升工作效率、优化工作环境、保障工作质量等方面具有重要意义。
在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理，取得了一定的成果，同时也面临着一些挑战。
为了更好地推进 6S 管理工作，现将工作总结及工作计划汇报如下：一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）方面我们对工作区域进行了全面的清查，区分了必需品和非必需品。
清理了大量长期闲置、无用的物品，为工作空间腾出了更多的可用区域。
通过这一举措，减少了物品的堆积和混乱，提高了空间利用率。
2、整顿（SEITON）方面对必需品进行了分类、定位和标识。
为工具、文件等设置了明确的存放位置，并制作了相应的标签和指示牌。
这使得员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）方面建立了定期清扫制度，划分了清扫责任区域，确保工作环境的整洁。
不仅清理了表面的灰尘和杂物，还对设备进行了定期的保养和维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。
4、清洁（SEIKETSU）方面制定了清洁标准和规范，将整理、整顿、清扫的成果制度化、常态化。
通过定期的检查和评估，保持了工作环境的清洁和有序。
5、素养（SHITSUKE）方面组织了多次 6S 培训和宣传活动，提高了员工对 6S 管理的认识和理解。
员工逐渐养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守 6S 管理的要求。
6、安全（SECURITY）方面加强了安全管理措施，排查和消除了工作场所的安全隐患。
制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识，确保了工作过程中的人身安全和设备安全。
在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难：1、部分员工对 6S 管理的认识不够深入，存在抵触情绪，认为这增加了工作负担。
2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。
3、6S 管理的持续推进需要一定的投入，包括人力、物力和时间等，资源的有限性在一定程度上影响了工作的开展。
6s工作总结(共10篇汇总)
第1篇6S工作总结6S工作总结从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。
现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。
但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。
“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。
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巩固成果持续改进——中国运载火箭技术研究院推行6S管理工作回顾为建设国际一流宇航公司，2003年中国航天科技集团公司发布了《质量文化建设纲要》，提出“将6s管理作为质量文化、企业文化的有形体现，在全集团形成浓厚的质量文化氛围，全面、深入开展6s管理和一流环境达标活动”。
中国运载火箭技术研究院全体干部职工在院6s推行委员会的正确领导下，发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的光荣传统，团结141航天工业管理圆努力、艰苦奋战，6s全面推行工作取得显著成果并通过了集团公司的达标验收。
一、总体推行情况及效果中国运载火箭技术研究院6s管理工作的推行范围包括军民品科研生产、仓储作业区、办公区以及医院、餐饮等后勤三产单位、科研生产区外的环境。
研究院6s管理推行工作始于2005年3月，其间大体经历了三个阶段：试点先行，积累经验；全面推行，扩大战果；深入推行，整体提高。
以2005年3月研究院下发《关于推行6s活动的通知》为标志，拉开全院推行6s管理序幕。
研究院成立了以吴燕生院长为主任的6s管理推行委员会及6s管理推行办公室，制定了6s管理推行方案，明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。
各单位相应成立了以行政正职为主任的6S管理推行机构，研究院和各单位从上到下展开动员，并在各单位选定1～2个样板区先期开展6S管理。
研究院于2005年7月召开了全面推行6S管理誓师大会，进入全面推行阶段。
2006年集团公司将全面深入开展6S管理列入年度工作要点，研究院下发了《关于进一步深入推进6s管理的通知》，确定了2006年院属各单位、院本部各部门全部达到集团公司6S管理评分标准的工作目标。
要求院属各单位实现从整理、整顿、清洁向规范、素养、安全的转变，从强制执行向文明习惯的转变，从单纯管理向提高生产力的转变，从内部环境优化向外部环境优美的转变。
研究院深入推行6s管理工作的具体做法包括：一是健全各级6S管理组织机构；二是确定全面深入推行6S管理实施方案；三是加强6s管理制度建设；四是加大6S管理的指导检查考核力度；五是拓展6S管理范围；六是进一步开展宣传培训工作，其中全院6s征文活动中的50篇优秀征文和43幅漫画在《航天工业管理》中国运载火箭技术研究院6S管理专辑刊出。
2006年8月，由院6S办公室、深圳立正管理咨询公司6S专家及院属单位推行骨干组成的检查验收组，依据集团公司《6S管理评分标准》和院有关规定对所属18-I"单位和院本部进行了检查验收。
其中检查记录问题2824项，对照集团公司《6S管理评分标准》落实问题1392项，基本符合集团公司达标标准。
2006年11月27～30日，集团公司对院属北京航天长征飞行器研究所、北京航天自动控制研究所、首都航天机械公司、万源工业公司和院本部等5个单位部分区域进行了符合性检查验收。
检查验收组认为：研究院6s管理自查验收结论符合实际，满足集团公司6s管理达标条件，通过集团公司6S管理达标验收。
2年来，在研究院6s推行委员会的正确领导下，研究院6S全面推行工作取得显著成果。
主要体现在：规范现场管理，科研生产工作现场发生可喜变化，工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；资料、文件、工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高。
实施目视化管理，分清必需品和非必需品，提管理与实践高了空间利用率和工作效率。
治理整改了一批交通安全、消防安全、生产安全、保卫安全隐患，提高了员工安全防范意识，对实现研究院杜绝重大事故的目标起到了重要保证作用。
促进了资产盘活，面积利用和效益提高。
实现了科研生产与6S管理两不误，研究院整体形象得到明显改善。
二、推行69管理的体会经过2年多的推行6s管理实践，我们深刻地体会到：一是领导重视是关键。
我们在推行6S管理过程中，无论是方案策划、组织实施，还是问题研究、经费保障都始终得到院领导的高度重视和支持。
院领导不仅多次召开专门会议，宣传动员，鼓舞干劲，提出具体要求，而且多次亲临工作现场查看问题，指导检查，落实措施。
各单位领导将6s管理纳入精神文明建设和日常管理体系，率先垂范，统筹安排，对研究院6S管理推行工作健康开展起到了关键作用。
二是提高认识是推行6s管理的基础。
6S管理是一项综合性的专业基础管理工作，是实现铸造国际一流宇航公司的必要条件。
正如梁小虹书记指出：一流的公司必须具备一流的现场管理。
随着6S管理理念的深化，全院广大干部员工在思想认识上逐步接受认同6S管理，从“要我做”逐步转变到“我要做”。
实践证明，只有从领导到广大干部员工思想认识都提高了，认为“6s是我们自己的事”了，行动才会积极，工作才会主动。
三是全员参与是6S 管理推行成功的根本。
6S管理是一项全员参与的行政主导性工作，涉及到企业管理的方方面面和整个过程。
仅靠某个部门、某些人群是不可能实现一流现场管理的目标，没有全员参与，6s管理就失去了存在的意义。
各个部门积极协调配合，全体员工自己动手，将6S管理责任层层分解，落实到每个部门、每个班组、每个员工，真正实现6s管理“人人有事做，事事有人做”，才能全力打造一流的工作环境。
四是建立长效机制、提升员工素养是推行6s管理的保证。
6S管理推进工作是一项长期艰巨的基础性工作，贯穿于企业存在与发展整个过程。
6S 管理只有起点、没有终点，需要我们常抓不懈、持之以恒地将其融人到日常工作当中。
6s 管理经过一段时间的突击，很快就能取得成效，但一旦管理强度减弱，也很容易从山峰滑到谷底。
因此，必须建立6s管理长效机制，用机制保证推行效果，用制度规范员工行为，使6S管理要求固化到每个员工的日常习惯当中，成为一种人人珍三、存在问题与改进措施经过2年多的努力，研究院6s管理取得了非常明显的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6s管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：一是思想认识还不够到位。
一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，不能从全院的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6S管理，对6s管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。
这些都直接影响到6s管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6s 管理积极性。
二是与各项职能管理工作结合还不够紧密。
6s管理是精益生产的基础工作，涉及到质量、安全、工艺、仪器、设备管理和企业文化、班组建设等工作。
但从研究院到厂所的6S 管理主要是靠行政部门在抓，未形成合力，同时也造成与科研生产结合不紧密。
三是6s推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强。
大多数院属单位6s办公室挂靠在行政部门，且多数推行6S管理的人员为兼职，投入的精力有限，与推行6S管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱。
另外，由于推行6S管理人员缺乏系统的专业培训，也没有组织他们到院外单位学习考察，造成推行6S管理骨干的眼界、思路不够宽，对6S管理理念、推行技巧掌握得还不够全面，而且缺少有质量、安全、工艺、设备等管理经验的人员，导致6s管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。
四是6s管理中规章制度不完善、不落实。
由于对如何保持6s管理成果和持续改进还缺乏调查研究，方法措施还不够得力，下滑、反弹现象在各单位、各部门不同程度地反复出现，加之缺乏6s管理制度建设与企业各项基础管理制度的有机结合，直接影响到了6S管理成果巩固和长效机制的建立。
6s管理的最高目标是实现一流的现场管理。
中国运载火箭技术研究院要实现建设成为国际一流宇航公司的宏伟目标，就必须要有一流的现场管理。
所以充分认识深入持久推进6s管理，创建一流的现场管理，对实现研究院发展战略目标非常必要。
为此，我们必须进一步明确推进6s管理的目标，按照集团公司《6s管理评价准则和评分标准》，在保持和巩固全院达标的基础上，2008年60％的单位进入6s管理优秀单位，2009年80％的单位进入6s 管理优秀单位。
同时要进一步加强对6S管理的长期性、艰巨性、必要性的认识，从根本上克服“6S是短期活动”、“6S可有可无”、“6s管理会影响科研生产”等错误认识，充分认识~1]6S管理工作对促进科研生产、提高企业凝聚力、树立崭新企业形象的巨大影响，认同6S 管理与企业发展紧密相关，是本职工作的一部分，是国际一流宇航公司员工必须具备的基本素养，是铸造国际一流宇航公司的必要条件和基础；从研究院战略发展的高度系统长远地管理与实践规划6S管理，为全力打造一流的工作环境而不懈努力。
将6S管理做深、做细、做实，首先要坚持党政一把手是第一责任人，主管领导具体牵头负责制度，进一步明确6S管理机构和专职人员，做到组织健全、人员到位、责任落实。
院和厂(所)设立专职6S督导师、车间(研究室)设立兼职督导员、班组设立6S管理员。
建立院6S督导师考证制度，开展包括质量、安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培养既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干队伍。
其次，做到长期坚持与短期强化结合，要紧紧围绕研究院中心工作，处理好短期与长期的关系，不断完善6S推行工作。
按照集团公司6s管理标准将内容分解到各职能部门，将6s管理的理念、方法融入相关工作的标准、程序文件、作业手册和日常工作中，实现与工艺管理、质量管理、设备管理、发展规划、技改技措、安全保密管理、企业文化建设、班组建设等职能管理的紧密结合；将6s管理融人企业管理体系，逐步形成6s管理的长效机制。
在现有6s推行制度基础上，召开进一步深入推进6s管理研讨会，以针对性强、可检查性强、可操作性强为标准，修改完善《一院6s管理准则与考核检查评分标准》，编写制定《一院6s管理点检考核标准》、《一院员工素养活动管理手册》，进一步实现6s活动的规范管理。
第三，坚持做好以整理、整顿、清洁为基础的三定(定点、定类、定量)、三要素(场所、方法、标识)工作，进一步推行目视管理、形迹管理、看板管理和晨会制度，切实做到分区分类规范、环境干净整齐，做到重点突出、全面提高、不留死角，从强制执行向文明习惯的转变，从管理向生产力的转变。
6S管理要与安全管理紧密配合，创造明快、有序、安全的工作环境，建立系统的安全管理体制，以保证员工安全和科研生产的正常进行。
第四，建立6s管理日常点检制度，把6s考核评比结果纳入院精神文明考核制度。
在检查考核评比基础上组织开展6S管理流动红旗竞赛活动，每季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6s管理优秀单位予以表彰。
探讨将6s管理纳入年度先进、神箭奖牌、精神文明、安全奖励等考核办法中，甚至使其具有否决权。