6S管理推行手册
6S管理手册的主要内容和章节
制定实施计划
企业应制定详细的实施计划，包括宣传教 育、制度建设、监督检查等方面，确保6S 管理与企业文化建设的有机结合。
完善制度建设
企业应完善相关的规章制度和奖惩措施， 确保6S管理和企业文化建设的有效执行。
加强宣传教育
企业应通过多种渠道加强6S管理和企业文 化的宣传教育，提高员工的认知度和参与 度。
THANKS。
制定改进措施并落实执行
制定措施
根据改进方案，制定具体的改进措施，如清理无用物 品、整顿工作流程等。
落实执行
将改进措施落实到具体的责任人，确保措施的有效执 行。
监督检查
定期对改进措施的执行情况进行监督检查，确保措施 的有效性和持续性。
检查评估与持续改进
检查评估
定期对6S管理的实施效果 进行检查评估，了解实施 效果及存在的问题。
安全生产管理
加强安全教育和培训，提高员工安全意识，减少事故发生的可能性 。
办公室6S管理实践
办公环境优化
营造整洁、舒适的办公环境，提高工作效率和员工满意度。
文件资料管理
建立文件资料分类、标识和存档制度，方便查找和使用。
节约资源管理
倡导节约用电、用水等资源，降低办公成本。
仓库6S管理实践
1 2
仓库布局规划
制定实施计划
根据目标，制定详细的6S管理实施计划，包括时 间表、责任人、所需资源等。
获得领导支持
向企业领导层汇报6S管理计划，并获得他们的支 持和承诺，确保计划的顺利实施。
宣传教育，提高员工意识
开展6S培训
对企业全体员工进行6S管理知识培训，让他们了解6S管理的意义、 方法和要求。
制作宣传资料
制作6S管理宣传海报、标语等，张贴在显眼位置，营造浓厚的6S管 理氛围。
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S管理手册范文
宏大警示设备有限公司6S管理推行手册2011-12-5 编制（第一版）目录第一章前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ 3第二章范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ 4第三章推行步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4第四章职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ 5第五章定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯ .⋯... ⋯⋯⋯ .⋯⋯ 5第六章推行要领⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..6第七章6S 推行计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯⋯⋯ .⋯⋯ .⋯7第八章宣传动员⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ 8第九章拟定标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯⋯ .⋯⋯ 8第十章培训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯ .14第十一章6S 活动试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯14第十二章点检⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯ .⋯.⋯⋯⋯⋯ 16第十三章检讨及改善修正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯.⋯⋯⋯ .⋯17第十四章6S 定期活动开展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯ .18第十五章奖惩方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯ ...⋯⋯⋯ 192第一章前言总则基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S 活动。
6S管理手册
6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
门店6s管理手册
门店6s管理手册第一章：6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
其中，1S整理（SEIRI）的目的是腾出空间，提高工作效率；2S整顿（SEITON）的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费；3S清扫（SEISO）的目的是使不足、缺点显现出来；4S清洁（SETKETSU）的目的是维持高水准的整洁；5S安全（SAFE）的目的是遵守作业指导书和操作规程；6S素养（SHITSUKE）的目的是训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。
第二章：6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是：改善和提高企业形象，提高工作效率，改善员工精神面貌，保障安全。
第三章：6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。
一方面，它是品牌形象的护航者，能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店，增强客户的信心和忠诚度，提升公司的知名度和美誉度，吸引更多人来参观研究，留住优秀员工。
另一方面，它是节约专家，能够提高工作效率，节约时间和资源，降低成本，提高企业的竞争力。
提高工作效率，降低成本是企业发展的重要目标。
为了实现这一目标，需要节省消耗品、工具和物料成本，同时减少工作变换时间和作业时间，以保证客户的满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面来实现：1.减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多；2.避免购置不必要的物品；3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
标准化是推动企业发展的重要因素之一。
通过标准化，可以确保员工正确地执行各项规章制度，明确工作应该如何完成，使工作更加方便和舒适，从而提高服务质量，达到客户满意度的要求。
愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。
一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点：1.工作场所清晰明了，没有浪费、免强、不均衡等问题；2.工作场所干净整洁，没有灰尘和垃圾，让员工感到舒适愉快，不会让人感到疲劳；3.工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4.员工有信心和动力进行改善，工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感；5.在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7.员工凝聚力增强，工作更愉快。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
集团公司6S管理手册
集团公司6S管理手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围本程序适用于所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。
3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。
6S精益推行手册
6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。
1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。
本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。
第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。
2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。
（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。
（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。
（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。
（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。
（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。
第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。
（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。
3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。
（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。
3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。
（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。
（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。
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6S管理推行手册1.0 使用范围本手册适用于**集团公司所属公司。
本手册由集团公司**部门负责解释。
2.0 序言众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。
为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。
本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。
本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容.3.0 6S的来历6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。
这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。
•整理：留下必要的，其他都清除掉•整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识•清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净•清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽•素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度•安全：一切工作均以安全为前提1 / 764.0 6S定义与目的•4.1整理•4.1.1定义:区分要与不要的东西。
工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
•4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。
•4.2.整顿•4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。
•4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。
•4.3清扫•4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。
•4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。
•4.4清洁•4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维持其成果。
•4.4.2目的:通过制度化来维持成果。
•4.5素养•4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。
4•5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的人。
4•6安全•4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。
•4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。
1 / 765.0 6S的效用•5.1 6S的5大效用可归纳为：5个S，即：SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。
•5.1.1 6S是最佳推销员(SALES)•5.1.1.1顾客对干净整洁的工厂有信心,乐于下订单。
口碑相传，会有很多人来公司参观学习。
•5.1.1.2整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的公司工作。
•5. 1.2 6S是节约专家(SAVING)•5.1.2.1降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间。
•5.1.2.2能降低工时,提高效率。
•5.1.3 6S能保障安全(SAFETY)•5.1.3.1宽广明亮,视野开阔的工作场所,物流一目了然。
•5.1.3.2遵守堆放限制规定,危险处一目了然。
•5.1.3.3通道明确,不会造成杂乱而影响工作的顺畅。
•5. 1.4 6S是标准化的推动者(STANDARDIZATION)•5.1.4.1 “3定”、“3要素”原则规范现场作业。
•5.1.4.2大家都按照规定，正确地执行作业。
•5.1.4.3程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
•5.1.5 6S形成令人满意的工作场所（ SATISFACTION ）•5.1.5.1明亮清洁的工作场所。
•5.1.5.2员工动手做改善，有成就感。
•5.1.5.3能造就全体人员进行改善的气氛。
1. 6S管理推行步骤1 / 76•1.0成立推行组织•1.1 成立6S推行委员会**集团公司SHE委员会组织结构图主席集团公司总裁秘书长总经理总经理总经理秘书长秘书长秘书长•2.0 确定组织职责•3.0确定6S活动方针和目标•4.0制订和推动6S活动的计划，实施、检查、评比方案•5.0具体落实和推动6S工作的培训和定期会议制度•6.0定期对公司6S活动的情况进行监督和检查，并督促其改善•7.0通过6S活动达到公司形象整体改观之目的•8.0通过6S活动使工作效率提高，人员精神面貌改善提高全员素质•9.0创造安全、卫生、和谐、良好的工作环境•10.0“以人为本全员动员自主管理舒适温馨”•11.0委员分工11.1 委员会主席（总经理）职责：1 / 76•11.1.1负责委员会的运转。
•11.1.2指挥监督所属委员。
•11.1.3组织制定6S方针。
•11.1.4组织制定6S年度目标。
11.2委员会秘书长职责：•11.2.1召开6S工作会议和整理资料。
•11.2.2负责委员会的行政和秘书工作。
•11.2.3负责评比分数的统计和公布。
•11.2.4追踪6S工作的进展情况。
11.3委员职责：•11.3.1共同参与制定6S活动的计划，执行主任命令。
•11.3.2拟定活动办法并负责本部门推动。
•11.3.3负责本部门6S规划活动。
•11.3.4负责本部门6S宣传教育工作。
•11.3.5参加全公司定期检查工作，并推动本部门工作改善。
•11.3.6主任授权处理其他6S相关事务。
•11.3.7负责本部门6S推行的相关工作。
•11.3.8负责本部门责任区域划分定期自查。
•12.0责任区划分责任区划分如下表12.1预浸车间6S工作区域划分浸出车间：1 / 761 / 76车间外围：卫生区包括地面墙壁、屋顶、窗户、设备标准:做到墙面白，地面亮，设备见本色标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
1 / 76标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
12.4变电室“6S”工作区域划分1 / 76标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
1 / 76标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色12.6精炼车间“6S”区域一楼地面、设备、管路及过道区域：操作工二楼地面、设备、管路及过道区域：操作工三楼地面、设备、管路及污水泵房区域：操作工四、五楼地面、设备及阳台区域：操作工油泵房地面、设备、管路区域：操作工1 / 76精炼车间及车间周围6S总负责人：主任标准：墙面白、地面亮、设备见本色。
12.7包装“6S”区域12.7.1责任区域：自动一线（含出入通道、储油罐下）。
责任人：操作工12.7.2责任区域：自动二线（含办公室外到储油罐下）。
责任人：操作工注：设备保养工作由责任人完成，其它由责任人负责安排生产线操作工完成。
要求：墙面白、地面亮、设备见本色。
12.7.3责任区域：手动一线责任人：操作工12.7.4责任区域：手动二线责任人：操作工12.7.5以上四个责任区域责任要求：1.定期对设备做三级保养，按要求更换过滤袋和过滤网，保证设备随时好用。
2.合理安排本生产线所用包材的领用及码放。
3.出现异常情况，应立即停车处理，设备正常后，马上清理现场，然后开车生产。
4.在生产过程中要随时清洁并保持环境卫生，使之符合食品生产卫生标准和公司要求，对生产产生的废弃物要整齐码放在指定位置。
5.生产结束后，要立即清理现场，安排将未用完之完好包材及1 / 76报废包材分别分类退库或存放在指定地点，统一处理。
注：设备保养工作由责任人完成，其它由责任人负责安排生产线操作工完成。
要求：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
12.7.6责任区域：包装车间办公室和中包装生产线。
责任人：操作工12.7.7责任要求：1.办公室内玻璃明亮，地面干净，桌面物品摆放整齐：严格遵照SHE要求将桌面物品分类、分别存放在指定位置。
2.及时更新办公室外的公告栏内容和日生产情况看板。
3.定期对设备做三级保养，按要求更换过滤袋和过滤网，保证设备随时好用。
4.合理安排本生产线所用包材的领用及码放。
5.出现异常情况，应立即停车处理，设备正常后，马上清理现场，然后开车生产。
6. 生产过程中要随时清洁并保持环境卫生，使之符合食品生产卫生标准和公司要求，对生产产生的废弃物要整齐码放在指定位置。
7.结束后，要立即清理现场，安排将未用完的完好包材及报废包材分别分类退库或存放在指定地点，统一处理。
注：本区域负责人应保证办公室整理工作应随时进行，随时保持。
中包装生产必须在封闭的环境内进行。
要求：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
•6S管理推行要则1 / 761.0整理的推行要领•1.1对你的工作场所（范围）进行全面检查，其中包括看得到的和看不到的•1.2 制定“要”和“不要”的判别基准•1.3 不要物品的清理•1.4 要的物品要调查使用频度，决定日常用量•1.5 每日自我检查•1.6因为不整理而发生的浪费•1.6.1 空间的浪费。
•1.6.2使用棚架和柜厨的浪费。
•1.6.3零件和产品变旧而不能使用的浪费。
•1.6.4放置处变得窄小。
•1.6.5 连不要的东西也要管理的浪费。
•1.6.6 库存管理或盘点花时间的浪费。
•2.0整顿的推行要领•2.1前一步骤整理的工作要落实。
•2.2需要的物品明确放置场所。
•2.3摆放整齐、有条不紊。
•2.4地板划线定位。
•2.5场所、物品标示。
•2.6制定废弃物处理办法。
•2.7整顿的推行要领。
•2.7.1前一步骤整理的工作要落实。
•2.7.2摆放整齐、有条不紊。
•2.7.3地板划线定位。
1 / 76•2.7.4场所、物品标示。
2.7.5制定废弃物处理办法。
•2.8整顿的推行重点如下:•2.8.1整顿后,任何人都能立即取出所需要的东西。
•2.8.2要站在新人或其他岗位人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
•2.8.3要想办法使物品能立即取出使用。
•2.8.4使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
•3.0清扫的推行要领:•3.1建立清扫责任区(室内、室外)。
•3.2要站在新人或其他岗位人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
•3.3要想办法使物品能立即取出使用。
•3.4使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
•3.5建立清扫基准，作为规范。
•4.0清洁的推行要领:•4.1落实前面3S工作。
•4.2制订目视管理及看板管理的基准。
•4.3制订5S实施办法。
•4.4制订稽核方法。
•4.5制定奖罚制度，加强执行。
•5.0素养的推行要领:•5.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
•5.2制订公司有关规则、规定（见员工守则）。
•5.3制订5S实施办法。
1 / 76•5.4制订礼仪守则。
•5.5教育训练。
•5.6推动各种激励活动。
•5.7推行打招呼、礼貌活动。
•6S管理奖惩制度1.员工在6S活动中的业绩应与其调资、任免、晋升和奖惩挂钩。
其目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成持续进步的良好氛围。