6S管理手册
6S管理手册的主要内容和章节
制定实施计划
企业应制定详细的实施计划，包括宣传教 育、制度建设、监督检查等方面，确保6S 管理与企业文化建设的有机结合。
完善制度建设
企业应完善相关的规章制度和奖惩措施， 确保6S管理和企业文化建设的有效执行。
加强宣传教育
企业应通过多种渠道加强6S管理和企业文 化的宣传教育，提高员工的认知度和参与 度。
THANKS。
制定改进措施并落实执行
制定措施
根据改进方案，制定具体的改进措施，如清理无用物 品、整顿工作流程等。
落实执行
将改进措施落实到具体的责任人，确保措施的有效执 行。
监督检查
定期对改进措施的执行情况进行监督检查，确保措施 的有效性和持续性。
检查评估与持续改进
检查评估
定期对6S管理的实施效果 进行检查评估，了解实施 效果及存在的问题。
安全生产管理
加强安全教育和培训，提高员工安全意识，减少事故发生的可能性 。
办公室6S管理实践
办公环境优化
营造整洁、舒适的办公环境，提高工作效率和员工满意度。
文件资料管理
建立文件资料分类、标识和存档制度，方便查找和使用。
节约资源管理
倡导节约用电、用水等资源，降低办公成本。
仓库6S管理实践
1 2
仓库布局规划
制定实施计划
根据目标，制定详细的6S管理实施计划，包括时 间表、责任人、所需资源等。
获得领导支持
向企业领导层汇报6S管理计划，并获得他们的支 持和承诺，确保计划的顺利实施。
宣传教育，提高员工意识
开展6S培训
对企业全体员工进行6S管理知识培训，让他们了解6S管理的意义、 方法和要求。
制作宣传资料
制作6S管理宣传海报、标语等，张贴在显眼位置，营造浓厚的6S管 理氛围。
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S管理手册
6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
门店6s管理手册
门店6s管理手册第一章：6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
其中，1S整理（SEIRI）的目的是腾出空间，提高工作效率；2S整顿（SEITON）的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费；3S清扫（SEISO）的目的是使不足、缺点显现出来；4S清洁（SETKETSU）的目的是维持高水准的整洁；5S安全（SAFE）的目的是遵守作业指导书和操作规程；6S素养（SHITSUKE）的目的是训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。
第二章：6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是：改善和提高企业形象，提高工作效率，改善员工精神面貌，保障安全。
第三章：6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。
一方面，它是品牌形象的护航者，能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店，增强客户的信心和忠诚度，提升公司的知名度和美誉度，吸引更多人来参观研究，留住优秀员工。
另一方面，它是节约专家，能够提高工作效率，节约时间和资源，降低成本，提高企业的竞争力。
提高工作效率，降低成本是企业发展的重要目标。
为了实现这一目标，需要节省消耗品、工具和物料成本，同时减少工作变换时间和作业时间，以保证客户的满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面来实现：1.减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多；2.避免购置不必要的物品；3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
标准化是推动企业发展的重要因素之一。
通过标准化，可以确保员工正确地执行各项规章制度，明确工作应该如何完成，使工作更加方便和舒适，从而提高服务质量，达到客户满意度的要求。
愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。
一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点：1.工作场所清晰明了，没有浪费、免强、不均衡等问题；2.工作场所干净整洁，没有灰尘和垃圾，让员工感到舒适愉快，不会让人感到疲劳；3.工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4.员工有信心和动力进行改善，工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感；5.在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7.员工凝聚力增强，工作更愉快。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6s必备管理手册
6s必备管理手册本手册旨在帮助读者全面了解和掌握6s管理方法，通过持续改善工作环境、提高效率和生产质量。
在本文档中，我们将介绍6s的定义、重要性、实施步骤及最佳实践，帮助您在工作中取得更好的表现和成果。
1. 什么是6s管理方法6s管理方法是一种源自日本的管理理念，它通过充分利用空间、优化时间、规范流程等方式，来提高工作效率、减少浪费、最终提升生产力。
6s分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个原则，每个原则都对于建立一个高效的工作环墋至关重要。
2. 为什么需要6s管理方法6s管理方法可以帮助组织实现以下目标：•优化工作环境，提高工作效率•减少浪费，提高资源利用率•降低生产成本，提高质量水平•建立持续改进的文化，促进团队合作通过6s管理方法的实施，组织可以实现持续改进，提升竞争力，为企业长期发展奠定基础。
3. 6s管理方法的实施步骤3.1 整理（Seiri）整理是指去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以增加工作效率。
实施整理的步骤包括：1.检查工作场所，识别和分类所有物品。
2.保留必需的物品，去除无用的物品。
3.为每种物品确定合适的存放位置。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指把工作场所的物品和工具按照规定的标准摆放整齐，以增加工作效率。
实施整顿的步骤包括：1.设定物品的存放位置和标准。
2.将物品摆放整齐，便于取用。
3.标示物品的存放位置，确保每个人都知道。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清扫和维护，以保持工作环境整洁。
实施清扫的步骤包括：1.制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
2.定期清扫和维护工作场所，确保整洁。
3.发现问题及时解决，防止污染和事故发生。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁度，促进健康和安全。
实施清洁的步骤包括：1.制定保持清洁的标准和规定。
6S精益推行手册
6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。
1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。
本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。
第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。
2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。
（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。
（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。
（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。
（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。
（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。
第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。
（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。
3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。
（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。
3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。
（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。
（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。
6s管理教育手册
6s管理教育手册1. 简介6S管理是一种旨在改善工作环境和提高效率的管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、培训（Safety）。
这个手册旨在为管理人员提供有关6S管理的基本知识和实施方法。
2. 为什么选择6S管理？•节约时间：通过整理和整顿工作区域，员工可以更轻松地找到所需的物品和工具，提高工作效率。
•提高质量：定期清洁和维护设备可以减少故障和生产中断，提高产品质量。
•增强安全：清洁的工作环境可以减少事故发生的可能性。
•增强团队合作：6S管理要求员工共同参与，培养团队合作精神。
3. 实施6S管理的步骤3.1 Sort（整理）•识别不必要的物品和材料，并决定如何处置。
•确定哪些物品是必需的，哪些是多余的，保留必需的物品，清除多余的物品。
3.2 Set in order（整顿）•确保每个物品都有固定的位置，并且标识清晰。
•制定标准化的放置规则，让每个人都知道应该把东西放在哪里。
3.3 Shine（清扫）•清洁工作区域，包括机器设备、地面、墙壁等。
•定期检查设备，确保正常运转。
3.4 Standardize（标准化）•制定标准化的作业流程和检查标准，确保每个人都按照相同的标准工作。
•培训员工遵守标准操作程序，确保质量和效率。
3.5 Sustain（维护）•建立6S管理的持续改进机制，定期复盘和检查，并及时解决问题。
•培养员工日常维护工作的习惯，确保长期有效性。
3.6 Safety（安全）•确保工作环境符合安全标准，标识危险区域和物品。
•提供必要的安全培训和装备，确保员工安全意识和自我保护能力。
4. 6S管理的效益•减少浪费：通过整理整顿，减少浪费的时间和资源。
•提高生产效率：优化工作环境，提高生产效率。
•提高产品质量：减少故障和错误，提高产品质量。
•增强员工责任感和团队合作精神。
5. 结语6S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护、培训，可以为企业提供高效的生产环境和团队合作氛围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S管理手册编制：深圳市×××高新技术有限公司行政中心人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。
而对公司来说，理想的产品，最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。
要实现企业内员工的理想和公司的目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目标，从而达到双赢，塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
古语说：修身齐家治国平天下。
这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用的。
很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都没有解决，又哪来的成本差异，品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？对此，行政中心为配合公司广泛开展6S活动，特编写了《6S现场管理手册》，手册中较为详细的介绍了6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照标谁、评分内容。
具有一定的指导性和可操作性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行为。
促使6S活动向“形式化?行事化?习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
制定人：史义坤二零零四年七月一日DEL：第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 2S 整顿： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 3S 清扫： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 4S 清洁： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 5S 安全： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 6S 素养： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提高企业形象 ------------------------------------------------------------------------------- 6 2、促成效率的提高 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 3、改善零件及物料在库周转率 ----------------------------------------------------------------------- 7 4、减少甚至消除故障，保障品质 -------------------------------------------------------------------- 7 5、保障企业安全生产 ---------------------------------------------------------------------------------- 7 6、降低生产成本 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 -------------------------------------------------------------- 7 8、缩短作业周期，确保交货期 ----------------------------------------------------------------------- 7 第三章 6S管理的作用 8 一亏损为零——是最佳的推销员 ------------------------------------------------------------------ 8 二浪费为零——是节约专家 ------------------------------------------------------------------------ 8 三不良为零——是品质零缺陷的护航者 -------------------------------------------------------- 8 四投诉为零——标准化的推动者 ------------------------------------------------------------------ 9 五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 ------------------------------------------------------ 9 六故障为零——是交货期的保证 ------------------------------------------------------------------ 9 七切换产品时间为零——高效率的前提 --------------------------------------------------------- 9 八事故为零——是安全的软设备 ----------------------------------------------------------------- 10 第四章 6S管理对干部的责任 10 第五章 6S管理对员工的要求 11 一整理-------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 二整顿-------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 三清扫-------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 四清洁-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 五素养-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 六安全-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第六章 6S管理要领 12一整理-------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 二整顿-------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 三清扫-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 四清洁-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 五安全-------------------------------------------------------------------------------------------------- 16六素养-------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 第七章 6S要求参照标准 17 第一节生产现场标准 ---------------------------------------------------------------------------------- 17一划区-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 二标识（另外设计） -------------------------------------------------------------------------------- 17 三通道-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 四地面-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 五设备-------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 六物料放置 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18 七记录桌，椅，工柜 -------------------------------------------------------------------------------- 18 八防护用品 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18九卫生工具 -------------------------------------------------------------------------------------------- 19 十墙壁，天花板，门窗 ----------------------------------------------------------------------------- 19 十一配线、配管 -------------------------------------------------------------------------------------- 19 十二危险物品 ----------------------------------------------------------------------------------------- 19 十三工艺，质量记录 -------------------------------------------------------------------------------- 19 十四制度执行 ----------------------------------------------------------------------------------------- 20 十五工作素养 ----------------------------------------------------------------------------------------- 20 第二节办公室标准 ------------------------------------------------------------------------------------- 21一、文件夹 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21 二、资料柜、文件柜 ----------------------------------------------------------------------------------- 21 三、办公桌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21 四、电脑管理 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21 五、电话管理 -------------------------------------------------------------------------------------------- 22 第三节员工礼仪标准 ---------------------------------------------------------------------------------- 22一、生活礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------------- 22 二、日常工作礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------- 23 三、会客礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 四、电话接听礼仪 -------------------------------------------------------------------------------------- 25 第八章现场管理识别标准 27 一、识别标准设计范围 -------------------------------------------------------------------------------- 27 二、具体设计图例（另外设计） -------------------------------------------------------------------- 28附则： 286S管理流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 286S评分标准表 ------------------------------------------------------------------------------------------- 296S检查记录表 ------------------------------------------------------------------------------------------- 311955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。