6S管理手册范文
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S推行手册精编版
～服儀整齊是現場規則的第一步～
應該持續不斷地進行,追蹤維持檢查及標準化.
勵志小品
第五章 6S的第四階段
* 個 別 的 著 眼 點 *
清掃 決定掃除擔當區域 - 責任的劃分
整理,整頓 必要品隨時會注意要做好 (直角,垂直,高度,位置,平行)
3.表示方法:
(1)以該管外涂漆表示管內流體所代表之顏色
(2)管路與機器或儲槽等連接管時,涂漆顏色自接觸點 開始.
4.流向識別:
(1)流向記號 流向識別應使用箭頭,並加以框邊
(2)流向記號顏色 除清水管以白框藍箭頭外,其余非電氣管系之指 示,均以白箭頭藍框.
(3)流向規格
范例(a):適用風管等,大型管路系統.
10.馬路上工作區:
顏色:No.19路線黃漆
11.道路邊柱子,電線杆:
范例:(可能被畫子撞及之柱子)
規格:黃,黑相間各10公分
依交通法令有關規定
12.道路標志之顏色符號:
1.工作機器及其附屬支架台,作業台: 顏色:維持原色或No.1調合漆
2.機器編號: 顏色:白色
3.電風扇: 顏色:No.18純黃
4.手推車: 顏色:No.1調和色
5.板 車: 顏色:No.64橘紅
6.堆高機: 顏色:No.18純黃
7.電氣箱: 顏色:No.36銀灰
8.滅火器箱: 顏色:紅色
9.滅火器置放架: 顏色:No.18純黃
信心
我們行事為人是憑著信心,不是憑著眼見.
1.公告管理看板:
2.牆上之精神標語:
6.料 架:
(1)(半)成品料架,大型放置料架,工具箱等:No.1調合色
(2)不良品放置料架:No.25硃紅
6S管理要求范文
6S管理要求范文6S管理是一种高效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质培养六个方面的要求，提高工作环境的整洁度和效率，增强员工的责任心和自律性，达到提高工作效率和质量的目的。
以下是详细的6S管理要求。
一、整理（Sort）整理是指对工作场所进行清理、去除杂物、整理工具和设备的活动。
具体要求如下：1.按照使用频率对物品进行分类，分为常用、偶尔使用和基本不使用三个类别。
2.对于基本不使用的物品，要考虑尽早处理，避免占用工作空间。
3.整理时要标示出所需物品的位置，便于后续找到和归还。
二、整顿（Set in order）整顿是指对整理后的物品进行有序摆放和优化布局，使工作场所更加整洁、有序和高效。
具体要求如下：1.将常用的物品放置在容易取得的位置，减少操作步骤，提高工作效率。
2.为物品分配储存位置，并用标识或颜色进行标记，便于识别和找寻。
3.合理布局工作台和设备，减少移动和寻找时间。
三、清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行日常清洁，保持清洁状态和良好的工作环境。
具体要求如下：1.每天按照规定的清洁计划进行清扫，包括地面、设备、工具等。
2.清除工作过程中产生的废弃物和杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
3.注意清理机器设备内部和外部的灰尘和脏污，保持机器设备的正常运转。
四、清洁（Standardize）清洁是指建立和维护工作标准，并对工作过程进行规范和改进的活动。
具体要求如下：1.制定和修订工作标准和作业规范，对员工进行培训和指导，确保工作流程的规范性和一致性。
2.定期进行工作流程的评估和改进，促使每个环节都能达到最佳效果。
3.建立清洁标准，明确每个人的责任和义务，确保工作环境的整洁和清洁。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定一系列的工作标准和规范，确保工作按照既定流程和方法进行，提高工作质量和效率。
具体要求如下：1.制定标准化工作文件，包括工作流程、作业指导书、检查表等，作为工作的依据。
XXX公司6S管理工作手册
6S管理工作手册XXXXXXXXXX有限公司二00九年八月第一篇：总论一、公司推行6S管理的意义：—6S管理是实现物流、制造、安装的标准化作业和实行全面质量管理的基础；—6S管理是我公司合理调配节约生产空间、减少作业等待时间、提高工作效率的有效手段；—6S管理是维护保养设备、工具的有力武器；—6S管理能有效预防、减少工伤事故，提高安全生产意识。
—6S管理能直接暴露错误，便于查找错误原因、改善提高；—6S管理能“创造环境、和谐氛围、提高士气、塑造团队”，能有效实现全员的“自我管理”。
二、公司推行6S管理的整体目标：建立标准、提高效率剔除浪费、改善质量保障安全、和谐环境鼓舞士气、塑造团队三、6S管理推行委员会的组织结构与分工：公司成立6S管理推行委员会和6S管理推行办公室。
(如下图)委员会主任委员：XX委员会委员：各中层以上干部、工会主席、党支部书记、车间主任6S管理推行办公室主任：XXX6S管理推行办公室副主任：XXX6S管理推行办公室宣传员：XXX6S管理推行办公室巡查长：XXX6S管理推行办公室巡查员：XXXX四、推行6S工作宣誓词：第二篇：6S的推行重点第一节整理的推进重点一、整理的含义含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需品。
目的：腾出空间防止误用●特别说明：如果工作岗位堆满了非必需品，就导致必需品无处摆放；最后只能通过增加空间来堆放必需品，这样就造成了空间和架柜等的浪费，并形成恶性循环。
二、整理的作用1．整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料差错●有利于减少库存，节约资金●使员工心情舒畅，工作热情高涨2．因缺乏整理而产生的各种常见浪费●空间的浪费●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费、●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费●管理非必需品的场地和人力浪费●库存管理及盘点时间的浪费三、推行要领1．⑴必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
6S管理之安全（优秀范文五篇）
6S管理之安全（优秀范文五篇）第一篇：6S管理之安全安全1、安全的含义所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。
2、安全管理的目的（1）保障学生及员工的安全。
（2）保证教学系统的正常运行。
（3）建立系统的安全管理体制。
（4）减少经济损失。
3．安全管理的作用（1）无安全事故，生产更顺畅。
（2）让员工放心地投入工作。
（3）没有伤害，减少经济损失。
（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。
（5）管理到位，学生家长及企业更信任和放心。
4．安全管理的实施要点（1）建立系统的安全管理体制。
①建立实习厂管理规定，学生实习管理规定；②安全标示、安全操作规程、场地设备安全隐患示例、安全责任牌上墙；③安全通道、危险区域划分用不同颜色的实线标示；④设备使用记录、早中班交接记录、材料工具使用记录成册；⑤建立机器、设备的责任保养制度。
（2）重视学生及员工的教育培训。
①继续开展课题安全教育：课题开始时进行必要的安全教育，把与本课题有关安全隐患、解决办法、常用自救设备工具的使用方法详细介绍给同学们。
②每天保证两会：上班前要把学员集合好开班组开始会，介绍当天的实习项目、重难点及解决办法，并对安全问题重点强调。
下班前要开班组总结会，把当天实习的成果、情况做一下总结，并对当天出现的问题提出合理的解决办法。
（3）实行现场巡视，排除隐患。
成立专门的安全监察小组，每天对学员劳保用品的穿戴、工具的使用、设备的使用维护、实习操作规范化程度、材料的使用存放、实习纪律的维护、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。
（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
通过以上的努力，及时发现解决安全隐患问题，实习老师每天按序执行各种规章制度，加大加强检查管理力度，我们的作业环境将会逐渐做到明快、有序、安全。
5．构筑安全技校的六个方面（1）彻底推行3S管理。
现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。
如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场学生及员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。
6s管理制度范文
6s管理制度范文6S管理制度范文第一章前言一、背景6S管理制度是目前企业管理中广泛应用的一种管理方式，它通过准则、纪律和规范等手段，帮助企业提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提高员工素质，达到企业管理的科学化、规范化、高效化的目标。
本制度的制定是为了规范我公司的管理制度，进一步完善我公司的生产运作流程，提高员工的工作效率，减少生产过程中的浪费，提高我司的生产效益。
二、目的本制度的目的是为了规范我司的生产现场管理，提高生产过程中的高效产出，创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境。
三、适用范围本制度适用于我司的生产现场，包括生产车间、仓库、物流等各个环节。
第二章 6S的具体内容一、Seiri（整理）1. 概念：整理、梳理工作现场的工具、设备和材料，保证工作现场的整洁有序。
2. 具体要求：（1）清除无效、损坏的工具、设备和材料。
（2）根据工作需要，合理安排、分类和标示工具、设备和材料。
（3）制定明确的工具、设备和材料的放置位置和归还规定。
（4）定期巡查、整理工作现场。
二、Seiton（整顿）1. 概念：整顿工作现场，使工作现场符合高效、安全、有序的要求。
2. 具体要求：（1）制定工具、设备和材料的摆放标准。
（2）根据标准安排、归类和标示工具、设备和材料。
（3）制定工作台、工作柜等工作空间的规范。
（4）建立定期检查、整顿工作现场的机制。
三、Seiso（清扫）1. 概念：清洁、整洁工作现场，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 具体要求：（1）制定清扫计划，明确责任人和清扫频次。
（2）制定清洁工具、清洁剂的使用规范。
（3）建立保洁记录，定期检查清洁工作的执行情况。
（4）加强员工清洁意识的培养。
四、Seiketsu（清洁）1. 概念：维持工作现场的清洁、整洁和安全，形成良好的工作环境。
2. 具体要求：（1）制定清洁工作的标准和要求。
（2）执行清洁工作，保持工作现场的清洁、整洁、安全。
（3）加强员工的自我管理和互相监督。
企业6s标准化管理范文(通用3篇)
企业 6s 标准化管理范文 (通用 3 篇)现场 6S 管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐路线横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、标准桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜顶、柜底不放置各类杂物清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理常挪移物品要进行定点管理〔如：水壶、茶杯、等〕定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确〔责任、标识、类别〕操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇〔门框〕、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、标准柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴标准、整齐，无变形或者掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染的物品要用标准的货架、托架〔或者胶皮等衬垫物〕进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走〔安全〕通道各类不同物料存放区有交叉或者不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业〔特殊占道有标识〕通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识清晰配电柜标识明确，配电柜先后标识一致配电盘、配电箱外表整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确〔名称、类别、责任、层号等〕工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置〔形迹或者标识出〕工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或者定容等惟一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电开工具、设施存放位置要标识明确路线缠绕、放置方法要标准，不随意较大移开工具要有定点、定位区域标示放置方法、路线连接要标准清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有标准要求，无破烂、变形等不标准标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、标准，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线〔反光条〕进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线〔反光条〕予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常挪移物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂标准、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或者采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或者改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场暂时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或者倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划清晰确、清晰区域标识明确暂时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清晰日常使用工具、大型物件等有专用存放架或者容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、标准设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危（wei）险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、标准，无随意摆放现象散放或者异形物有合理存放容器特殊物件或者需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十〔或者七七、六六等〕摆放原那末零箱物标识明确只占用适宜空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖配电盘、箱外表整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的工程、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；〔可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等〕设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有惟一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清晰厂房内外路线厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物暂时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明路线应水平或者垂直敷设，穿越生产线的路线应穿管或者走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；暂时施工使用的电气设备，接地线安装坚固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
6S管理员工手册(参考)
6S 管理员工手册16S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
21目 录序言 (2)第一章 何谓6S ……………………………………一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标…………………………三、 6S 的效用…………………………………四、 6S 的目标…………………………………第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例………………………一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任……………………第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件……………………………………………（页码可能要重新调整）2 3 4 9 14 151516 2021 2122333334 35373738序言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。
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6S管理手册范文work Information Technology Company.2020YEAR宏大警示设备有限公司6S管理推行手册2011-12-5编制（第一版）目录第一章前言 (3)第二章范围 (4)第三章推行步骤 (4)第四章职责 (5)第五章定义.............................................................................................. . (5)第六章推行要领 (6)第七章 6S推行计划 (7)第八章宣传动员 (8)第九章拟定标准 (8)第十章培训 (14)第十一章 6S活动试运行 (14)第十二章点检 (16)第十三章检讨及改善修正 (17)第十四章 6S定期活动开展 (18)第十五章奖惩方案 (19)第一章前言总则基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。
本手册涵盖了6S活动的全过程。
有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。
6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。
6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。
6S推行的目的和作用：1. 提高品质；2. 成本减低；3. 效率提高；4. 减少安全事故的发生；5. 员工素质得到提升；6. 顾客满意度得到提高；推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环；2. 6S是经营战略实施的重要保证；3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证；4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
6S标语：（可由企业具体制作内容略）人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。
本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
此版6S推行手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订。
不过，任何内容的变动我们都将及时通知您。
您有不明确的地方，请提出自己的疑问。
我们希望您因参与6S活动而感到愉快！第二章范围适用于宏大警示设备有限公司全体员工；以及与之相关联的活动场所。
第三章推行步骤详见流程（仅供参考）第四章职责1.0、6S推行小组组织架构2.0、6S推行小组成员职责；2.1、6S推行小组组长：由具有决策权的人员或具有协助/代理决策权的人员来担任，如副/总经理；2.1.1、确定6S实施方针、标准；2.1.2、6S活动计划的审批；2.1.3、批准推进领导小组决议事项；2.1.4、定期组织小组进行检查督导；2.1.5、负活动效果之全责；2.2、6S小组执行组员：由具有专业素养的人员担任，如部门经理；2.2.1、参与公司6S活动计划的制定、执行及情况反馈；2.2.2、完成诊断表、评分表并参与6S活动的评比；2.2.3、定期检讨及推动本部门6S活动的改善与维持；2.2.4、参与现场检查并提出整改建议；2.3.5、对活动成败负相应责任；2.3、6S小组秘书：有具有一定文字功底的办公室人员担任；2.3.1、负责执行6S小组的行政、文书工作，执行6S推行小组的日常工作；2.3.2、负责评比分数的统计和公布，确保持续改善活动的展开。
2.3.3、负责追踪推行6S小组会议中所决议事项。
3.0、6S推行小组相关人员任命见《关于成立公司6S推进领导小组的通知》；第五章定义1.0、工作环境：制造和对产品质量有影响的过程周围环境的条件因素；这种条件因素一般包括：区域规划，灯光照明，噪声，卫生、温度、通风性、舒适度、电器装置的控制，以及有关的安全隐患等等；2.0、6S是指：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）；(因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”)2.1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废；促使有限空间的充分利用；2.2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间不断减少；提升工作效率；2.3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；2.4、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施方法予以标准化、制度化；2.5、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升；2.6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第六章推行要领1.0、整理的推行要领：1.1、对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的；1.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；1.3、清除不需要的物品；1.4、调查需要物品的使用频度，确定日常用量；1.5、制定废弃物处理方法；1.6、每日自我检查；2.0、整顿的推行要领：2.1、要落实前一步骤整理工作；2.2、布置流程，确定置放场所；2.3、规定放置方法；2.4、划线定位；2.5、标示场所物品；3.0、清扫的推行要领：3.1、建立清扫责任区( 室内外)；3.2、执行例行扫除，清理脏污；3.3、调查污染源，予以杜绝；3.4、建立清扫基准，作为规范；4.0、清洁的推行要领：4.1、落实前3S工作；4.2、制订目视管理、颜色管理的基准；4.3、制订稽核方法；4.4、制订奖惩制度，加强执行；4.5、维持6S意识；4.6、高阶主管经常带头巡查，引起重视；5.0、素养的推行要领：5.1、持续推动前4S至习惯化；5.2、制订共同遵守的有关规则、规定；5.3、制订礼仪守则；5.4、教育训练(新进人员加强培训)；5.5、推动各种精神提升活动(早会宣导、礼貌运动等)；6.0、安全的推行要领：6.1、找出任何可能存在的安全隐患；6.2、不断深化前5S的运动；6.3、通过教育、培训不断加强员工的安全生产意识；6.4、制定各项安全制度；第七章 6S推行计划例：（仅供参考）6S工作计划应根据实际情况拟定，时间限定要明确，并持续跟踪。
第八章宣传动员1.0、宣传、动员的目的统一行动、步调一致；2.0、宣传、动员的内容2.1、先期各项宣传活动的推行：例如6S内容征答比赛；漫画、板报比赛；征文比赛；演讲比赛；标语比赛等；2.2、安排骨干人员到标杆厂观摩：谈实际感受；和公司现状作比较；共同讨论差异内容和原因；激发大家的共识；2.3、编制推行手册及印刷海报标语：通过研讨学习，切实掌握6S的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等；配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以加强文宣效果；2.4、借助外力进行教育：员工的心理疑惑及观念的转变，应由外力来做沟通；最大程度的减少员工的抵触情绪；让领导与员工清楚各自的责任；2.5、最高主管宣言：在全员集合的时候，由最高主管强调和说明推动6S活动的决心和重要性；3.0、宣传、动员的方式3.1、召开会议；3.2、组织活动；第九章拟定标准6S标准必须要有非常广泛的群众基础，要有规范标准的示范展示图为直观参照，并根据不同性质区域范围设定相应的区域规范标准。
1.0、办公区域（仅供参考）2.0、生产车间（仅供参考）3.0、仓库（仅供参考）4.0、后勤（仅供参考）第十章培训1.0、培训目的1.1、参与人员要了解为何要做和如何去做；1.2、参与人员对活动的必要性与好处要达成共识；1.3、激发全体人员的参与感和投入感。
2.0、培训方式2.1、集体培训；各单位人员互动参与；2.2、重点单位重点培训；问题较多的单位应重点培训，找出问题，解决问题；2.3、其他；（如外派学习等）3.0、培训内容3.1、全面了解6S是什么，推行6S的目的是什么，6S与“我们”是什么样的关系；3.2、在6S活动中应做些什么，该怎么去做；3.3、6S推行工具的运用技巧；3.4、对已审批的6S检查标准，6S执行小组应协助公司办对全公司所有人员进行标准培训；培训宣传，做到人人参与，人人知晓;第十一章 6S活动试运行1.0、区域规划1.1、区域定义1.1.1、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.2、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.3、待检区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场地需要而定；1.1.4、暂存区：指因需流入下一流程或等待出货等物品暂时存放的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.5、工作区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定；1.1.6、放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等；1.1.7、在制品及相关物料（含货架）的堆放：在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”；1.1.8、不良品放置：不良品放置场地应用红色标签予以标示。
如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于不合格区；1.2、区域规划原则1.2.1、综合原则：考虑车间总体布局；1.2.2、最短距离原则：考虑员工实际取放物料的难易度，充分考虑效率因素；1.2.3、流程化原则：流水线的流动方向等；1.2.4、安全与满足感原则：危险品放置、危险性较高的设备安放是否考虑区域人员流动；1.2.5、弹性化原则：实际生产的变动随之变动；1.2.6、其他；1.3、平面图的绘制1.3.1、规划完毕，应实际测量各区域地面距离，保留第一手数据；1.3.2、确定比例尺，即图面距离与实际距离之比；1.3.3、重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明；1.3.4、各区域在平面图上应标识清楚；1.3.5、通道应用箭头标识；1.3.6、为了更好的区分各个区域的性质，各区域应用不同颜色区分；1.3.7、平面图上应标明“责任人”；1.3.8、其他；1.4、划线：应严格按照平面图上的规划区域划线；1.4.1、通道线；1.4.1.1、通道宽度：主通道宽度为1米（具体情况以能通过搬运物品工具为宜），副通道宽度为60CM（单纯通过人）；有辅助工具通过的为90CM；1.4.1.2、划线宽度：主通道线的宽度为8CM；副通道线的宽度为6CM;1.4.1.3、划线颜色：不合格品、废品区线的颜色为红色；办公区、饮水区线的颜色为藏青色（颜色可商定）；其他为黄色；1.4.2、区域线；1.4.2.1、两相邻区域的交接部分应用虚线标识；1.4.2.2、区域线应充分考虑到工作台及摆放物料的区域，尽量避免压线、占线；1.4.2.3、所有区域与墙壁应间隔10CM;2.0、环境要求2.1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；2.2、没有闲置或不能使用的推车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；2.3、没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐等；2.4、工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等；2.5、其他详见《6S办公区域标准》、《6S后勤饭堂、公共区域标准》、《6S仓库标准》、《6S生产车间标准》；3.0、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开；2.1、根据6S推行计划，依照各单位的相应标准限期进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工作；6S小组成员应深入一线进行指导；2.2、对动作展开过程中出现的问题应及时提报及时解决；第十二章点检1.0、6S推行小组应组织小组成员对各单位进行6S改善结果检查；2.0、检查频率；2.1、在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开过后的“固化期”应适当加大检查力度，以每周一次为宜；2.2、“持续改善期”以两周一次为宜；3.0、检查人员结构；3.1、6S推行小组成员是6S检查的主要参与人员；3.2、6S活动参与单位主管应参与6S检查；4.0、为保证6S活动的严肃性和执行力，6S推行小组组长应每月不低于两次实际参与检查；4.1、6S推行小组应按照6S检查标准进行检查，杜绝漏检；检查应以教育为主，发现问题应挖掘原因并教导其改善；各部门应对检查结果进行认真的总结，并积极寻求纠正措施进行改善；4.2、公司办将检查结果应上报总经理审批，审批后由总经办存档保存并张榜公布各部门所得分数、限期整改项；公司办对不合格项应持续跟进，直至改善；4.3、检查单位与被检查单位对检查结果存在争议的，可提请6S推行小组进行仲裁或重新对其检查；第十三章检讨及改善修正1.0、目的；为发现在推行6S过程中所暴露出的问题以便及早采取应对措施，所以在6S活动中应进行检讨及改善修正；2.0、检讨及改善修正内容；2.1、问题点的整理和检讨：执行秘书每周将各组的问题点集中记录，整理在“6S推进检查整改记录表”中，并发至各小组负责人；并采取适当的奖罚措施（参见第十五章）；2.2、定期检讨：推行初期，一定要实施周检讨；相对稳定后，可改为月检讨，逐渐使6S活动融入日常管理当中；2.3、责任部门缺点项目改善；2.3.1、问题点的掌握：各部门的总缺点次数；各部门的主要缺点项目；2.3.1、改善主题的选择：在6S活动众多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善，这样可获得明显的改善效果；针对重点问题，进行原因分析，制定改善对策，责成责任人限期改善；3.0、检讨及改善修正方法；3.1、红牌作战：运用醒目的“红牌”标明问题所在；例如将不要的东西贴上“红牌”；将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”；3.2、目视管理：一看便知；例如对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；各种物品要有明确的标识；物品的堆放要与平面布置图保持一致；3.3、其他；4.0、相关表单（仅供参考）4.1、《6S推进检查整改记录表》说明：1、此表一式两份，一份交公司办，一份交检查部门；检查人签字：2、满分100分，扣分按《扣分标准》扣减，再算出所得分。