6s管理员工手册
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6s管理员工手册
6s管理员工手册简介6s是精益生产的一个核心概念，指整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律。
它可以帮助企业提高生产效率，提高品质，减少浪费，创造更好的工作环境，有利于企业长期发展。
在6s实施过程中，管理员工的作用非常重要。
该手册的目的是为管理员工提供必要的指导，帮助他们更好地执行6s。
整理整理是指对现场的杂乱无章的物品进行分类、筛选、淘汰。
管理员工需要理解整理的重要性，并将其贯彻到自己的工作中。
以下是管理员工应该遵循的规则：•不要把不同的物品放在同一个地方•合理地组织物品，避免使用不必要的空间•找到无效的物品并及时淘汰•关注之前被忽略的物品整顿整顿是指对物品的位置、状态以及使用方法进行优化和规范化。
管理员工需要在整顿中扮演一个重要的角色，以下是一些管理员工应该遵循的规则：•保证每个工具和物品都有对应的位置•标记好不同的位置•确保所有的工具都能够在需要的时候很容易地使用•确保所有的物品都在管理之下清扫清扫是指彻底清除工作场所的异物、污垢和垃圾。
管理员工一般要负责一些日常清洁工作，这些工作旨在保持工作场所的整洁和安全。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•确保每个工作区域都处于清洁状态•根据需要清扫不同的工具和物品•确保垃圾分类正确•牢记保持清洁是每一个人的职责清洁清洁是指对设备、物品和工作环境进行细致的清洁。
管理员工需要负责一些更加深入的清洁工作，以确保工作场所的卫生和生产效率。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•按照日常清洁计划来清洁•如果有异味，及时清除•定期清洗设备，例如机器、灯具等•确保每个工作区域都是干净、舒适的标准化标准化是指为实现上述目标而制定并严格执行的规则和流程。
管理员工需要遵守这些规则和流程，以确保工作场所的规范运作。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•遵守标准化操作程序•对操作程序进行改进•遵守安全操作规程•及时记录操作指南和工作计划自律自律是指以高度的责任感和自我管理能力来进行工作。
6S手册(正式版)
大连XXXX有限公司6 S 手册前言 (3)一、6S的定义及目的 (4)二、6S的效用 (6)三、6S推行方针 (7)四、6S推行的要求 (7)五、公司各级员工在6S活动中的责任 (8)六、6S推行要领 (10)七、6S工作要求 (12)八、6S奖罚 (18)九、合理化建议 (18)十、考核 (18)前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的质量，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司6S小组特组织编写并发行《6S 手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的6S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、6S的定义及目的通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
XXX公司6S管理工作手册
6S管理工作手册XXXXXXXXXX有限公司二00九年八月第一篇：总论一、公司推行6S管理的意义：—6S管理是实现物流、制造、安装的标准化作业和实行全面质量管理的基础；—6S管理是我公司合理调配节约生产空间、减少作业等待时间、提高工作效率的有效手段；—6S管理是维护保养设备、工具的有力武器；—6S管理能有效预防、减少工伤事故，提高安全生产意识。
—6S管理能直接暴露错误，便于查找错误原因、改善提高；—6S管理能“创造环境、和谐氛围、提高士气、塑造团队”，能有效实现全员的“自我管理”。
二、公司推行6S管理的整体目标：建立标准、提高效率剔除浪费、改善质量保障安全、和谐环境鼓舞士气、塑造团队三、6S管理推行委员会的组织结构与分工：公司成立6S管理推行委员会和6S管理推行办公室。
(如下图)委员会主任委员：XX委员会委员：各中层以上干部、工会主席、党支部书记、车间主任6S管理推行办公室主任：XXX6S管理推行办公室副主任：XXX6S管理推行办公室宣传员：XXX6S管理推行办公室巡查长：XXX6S管理推行办公室巡查员：XXXX四、推行6S工作宣誓词：第二篇：6S的推行重点第一节整理的推进重点一、整理的含义含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需品。
目的：腾出空间防止误用●特别说明：如果工作岗位堆满了非必需品，就导致必需品无处摆放；最后只能通过增加空间来堆放必需品，这样就造成了空间和架柜等的浪费，并形成恶性循环。
二、整理的作用1．整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料差错●有利于减少库存，节约资金●使员工心情舒畅，工作热情高涨2．因缺乏整理而产生的各种常见浪费●空间的浪费●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费、●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费●管理非必需品的场地和人力浪费●库存管理及盘点时间的浪费三、推行要领1．⑴必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
6s必备管理手册
6s必备管理手册本手册旨在帮助读者全面了解和掌握6s管理方法，通过持续改善工作环境、提高效率和生产质量。
在本文档中，我们将介绍6s的定义、重要性、实施步骤及最佳实践，帮助您在工作中取得更好的表现和成果。
1. 什么是6s管理方法6s管理方法是一种源自日本的管理理念，它通过充分利用空间、优化时间、规范流程等方式，来提高工作效率、减少浪费、最终提升生产力。
6s分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个原则，每个原则都对于建立一个高效的工作环墋至关重要。
2. 为什么需要6s管理方法6s管理方法可以帮助组织实现以下目标：•优化工作环境，提高工作效率•减少浪费，提高资源利用率•降低生产成本，提高质量水平•建立持续改进的文化，促进团队合作通过6s管理方法的实施，组织可以实现持续改进，提升竞争力，为企业长期发展奠定基础。
3. 6s管理方法的实施步骤3.1 整理（Seiri）整理是指去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以增加工作效率。
实施整理的步骤包括：1.检查工作场所，识别和分类所有物品。
2.保留必需的物品，去除无用的物品。
3.为每种物品确定合适的存放位置。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指把工作场所的物品和工具按照规定的标准摆放整齐，以增加工作效率。
实施整顿的步骤包括：1.设定物品的存放位置和标准。
2.将物品摆放整齐，便于取用。
3.标示物品的存放位置，确保每个人都知道。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清扫和维护，以保持工作环境整洁。
实施清扫的步骤包括：1.制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
2.定期清扫和维护工作场所，确保整洁。
3.发现问题及时解决，防止污染和事故发生。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁度，促进健康和安全。
实施清洁的步骤包括：1.制定保持清洁的标准和规定。
6S管理员工手册
6S管理员工手册目录前言一、推行6S的效应二、6S的定义及实施方法三、6S的实施技巧四、6S活动各级人员责任五、6S活动实施标准六、6S活动达标评鉴标准七、6S活动检查及奖惩办法八、6S活动中的应用表格前言5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。
“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而营造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊，最大程度的提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
一、推行6S的效用：6S的五大效用可归纳为五个S，即Sales(销售)、Saving（节约）、Safety（安全）、Standardization（标准化）、Satisfaction （满意）一）、6S是最佳推销员（Sales）顾客会对被称赞为干净、整洁的工厂抱有信心并乐于下订单。
口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
二）、6S是节约家（Saving）开展6S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费，希望“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间，另外还能降低工时，提高效率。
三）、6S对安全有保障（Safety）开展6S的工厂会宽敞明亮，物料一目了然；员工遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅，安全自然有保障四）、6S是标准化的推动者（Standardization）按“三定”、“三要素”原则规范作业现场，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，自然带来品质稳定，成本也降低了五）、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛二、6S的定义及实施方法一）整理（Seiri）1.定义整理就是在工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2.目的清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.整理的对象1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的东西、日历等2)机器设备大型公模类具，不良的半成品、材料、放置于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂等3)堆积在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱4)不用的工装、损坏的工装、其他非工装的物品，破布、手套、酒精等消耗品5)原材料、导料、储存架、柜、箱子、标志牌、标签、垫板6)导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具4.整理要制定“需要与不需要”的标准工作场所全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要”的。
6s管理员工手册
6s管理员工手册前言5S治理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”治理理论，近年来，6S治理理论正被越来越多的国际大公司所采纳，“6S”治理针对企业中每位职员的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位职员都养成事事“讲究”的适应，从而制造出一个洁净、整洁、舒服、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效治理，突出对物流的治理及工作现场的治理，保持企业环境的洁净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源白费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的职员、一流的产品、一流的企业”的目标就要从全然上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效治理，也不可能成为一流的企业。
6S治理不仅有效地解决了那个咨询题，还将是其它治理活动展开的基石,是TPM(全面生产治理)的前提，是TQP(全面品质治理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
名目前言 (2)2 6S定义及内容……………………………………………………………3~73 推行6S的功能 (8)4 推行6S的最佳导入期 (9)5 如何搞好6S推行起点 (10)6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法)……………………………………11~167 推行6S的要领……………………………………………………………17~188 6S实施技巧………………………………………………………………19~20推行6S程序……………………………………………………………21~ 27一、6S定义及内容6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S EIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6s管理员工手册、八、-前言5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“ 6S'管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S'管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“ 6S'活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP全面品质管理）的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。
1前言 (2)26S定义及内容...................................................... 3~73推行6S的功能 (8)4推行6S的最佳导入期 (9)5如何搞好6S推行起点 (10)6如何推行6S推行6S的步骤及方法) ............................... 11~167推行6S的要领..................................................... 17~1886S实施技巧..................................................... 19~209推行6S程序...................................................... 21~27一、6S定义及内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISQ、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“ S'开头，简称6S6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事')2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•改善和增加作业面积；•现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；•减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；•消除管理上的混放、混料等差错事故；• 有利于减少库存量，节约资金；•改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
、I •、、+: —注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◊物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◊物品摆放地点要科学合理；◊物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：• 工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除过多的积压物品•通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；•提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
、I •、、+: —注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置，确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位(5)、场所、物品标识整顿的"3 要素"：场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◊将工作场所清扫干净。
◊保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害、I •、、+: —注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区（室内、外）⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准，作为规范☆清洁：◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：•维持上面3S的成果、I •、、+: —注意点：制度化，定期检查。
实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准•营造团体精神、I •、、+: —注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准(2)、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）☆安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的:•保障工人安全，改善工作环境；•减少工伤事故•确保安全生产；、I •、、+: —注意点安全生产, 人人有责实施要领：1）制定严格的操作规程2）完善各种安全制度二、推行6S 的效用6S的五大效用可归纳为：5个S, 即: Sales推销）、saving节约）、safety安全）、standardizatior标准化）、satisfactions满1、6S 是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家（Saving ）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率。
3、6S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardizatiojn•" 3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、推行6S 的最佳导入期任何组织导入6S 要有先决的认识：（一）6S 活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）6S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。
6S 是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入6S 的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。
三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展6S 活动，顺便宣布新年度的6S 运动计划，能够使大部分的员工所接受。
四、如何搞好推行6S 的起点6S要由上司关心做起，6S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。
如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以干部的心理建设”是非常重要的一环。
1.要抛弃马马虎虎的习惯：这样就好了！”，随随便便！”，以后再说吧！”等等的坏习气；2.思想观念要革心”，脱掉”旧习惯要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。
不把旧习脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3.以身作则，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。
言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4.根除只说不做”的心态6S活动是一种身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。
所以执行6S活动时，除了要说”之外更要动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。
5.要有继功”、恒心”、没有回头路”做了6S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。
五、如何推行6S（推行6S的步骤及方法）掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行6S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1）6S教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象(2)成立推动机构推动委员会组织细则：1.主任委员二年一任，由组织指派；2•总干事、委员半年一任；3•总干事采用组阁式，由委员选举产生；4.各部门主管必须参加；5.各部门未参加过者，优先推派；6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7.每周定期开会一次，每次一小时；8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。