SSPC表面处理标准对照表

附录A SSPC表面处理标准• SP-1 溶剂清洗• SP-2 手工工具处理• SP-3 机动工具处理• SP-4 燃烧处理• SP-5 彻底喷砂（白金属）• SP-6 中度喷砂(商用)• SP-7 轻度喷砂(普通)• SP-8 浸酸(化学处理)• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨• SP-10 彻底喷砂（接白）• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射• SP-13 混凝土表面处理• SP-14 工业喷砂附录B 表面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）• 等级A 氧化层紧密附着于表面• 等级B 氧化层开始锈蚀• 等级C 氧化层已经锈蚀• 等级D 氧化层严重锈蚀，出现麻点轻度喷砂：商用喷砂：近白喷砂：白金属喷砂：附录C 国际通用表面处理标准对比描述SSPC SP SIS NACE ISO 8501BS 7079溶剂清洗手工工具清洁SP1SP2 St2 St2钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养”一、金属(1) 新表面A．钢铁1．喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。

SSPC-SP NO.10

表面处理标准SSPC－SP NO. 10/NACE NO.2赤白色喷砂清洁度1．概述1.1此联合标准覆盖了使用研磨剂的非油漆及油漆面的赤白色喷砂清洁度要求。

这些要求包括了材料或表面应达到的最终清洁条件，及必要的工艺以达到及验证这个最终的条件。

1.2此联合材料允许单元表面上存在在2.6SECTION中所定义的百分之五的以下的污物。

1.3强制要求在以下面的SECTION 1到9中进行了说明。

SECTION 1 概述SECTION 2 定义SECTION 3 参考SECTION 4 喷砂前的流程SECTION 5 喷砂方法及操作SECTION 6 喷砂磨料SECTION 7 喷砂清洁及直接涂层流程SECTION 8 检验SECTION 9 安全及环境要求2．定义2.1 赤白金属喷砂表面，在无放大镜辅助的情况下，表面无可视油脂，灰尘，氧化皮，锈蚀，涂层，氧化物，产品腐蚀等其它杂志，除2.2中所描述的其他污物外。

2.2 单独区域表面污物应按2.6中所要求的控制在百分之五以内，它们包括少量的shadows, 轻微的streaks,或是由锈蚀造成的较小的色差，氧化皮的残留物或是在涂层前所出现的污迹。

2.3 不影响表面清洁度的可接受的外观变化见SECTION 2.1，包括由金属类型，原始表面条件，金属厚度，焊接用金属，拼装标识，热处理，热影响区，喷砂磨料及由不是同一批喷砂所形成的差异性。

2.4 当有涂层要求时，表面粗糙度必须满足涂层体系要求。

2.5 在直接涂层前，整个表面须满足此处所要求的清洁度。

2.6 单独区域应至少有5776平方米（如：76x76平米）2.7 SSPC-VIS 1-89 图片A SP-1-,B SP-10, C SP-10 或 D SP-10 可作为此定义的辅助文件。

在存在争议的情况下，文字性标准优先与视检标准。

其它相关的视检标准信息及对比表可以附件A中的Section A.4中看到。

3．参考3.1 此文件中所涉及的标准列在Section 3.4中3.2 最新下发版本或所涉及相关标准的改版shall govern 除非另有说明3.3 如果此标准中所涉及的相关标准与本标准相冲突，以此标准为准。

SSPC-SP8-2000中文版酸洗表面处理

SSPC标准表面处理规范NO.8酸洗1.范围1.1 此规范适用于钢结构酸洗的要求.2.定义2.1 酸洗: 是指通过化学反应,电解或这两种方法一起对钢结构表面进行处理的一种方法. 肉眼检查表面不得有看得见的氧化皮和锈蚀.3.完工表面的外观3.1 表面应酸洗浸蚀到适合规定油漆系统的程度.3.2 颜色的均匀性可能会由于所清洗材料的材料等级,表面状况以及材料外形而受到影响, 也会由于钢厂或制作印记产生退色以及酸洗浸蚀方式产生的阴影而受到影响.3.3 合同双方所协定的表面处理目检标准可以用于进一步定义表面.4.引用的标准4.1 此规范所引用的标准列在4.4章节中并视为是此规范的构成部分.4.2 如未另行规定,邀标时生效的最新版,改版或修正的引用标准以及规范应适用.4.3 如发生引用标准之间的规定有任何冲突, 以此规范规定为准.SSPC规范:SP1 溶剂清理SP2 手动工具清理SP3 电动工具清理SP6 商业喷砂清理SP7 刷除喷砂清理SP11 裸金属电动工具清理5.酸洗方法与操作5.1 酸洗前,按照以下步骤操作:5.1.1 除锈蚀,氧化皮或氧化物以外, 用SSPC SP1方法清除沉积严重的油脂,灰土,和其他杂物. 少量此类杂质可以在酸洗缸中清除,但不得有破坏性残留物留在酸洗表面.5.1.2 用SSPC SP2, 3, 6, 7或SP11中所规定的任何一种方法清除沉积严重的锈蚀,氧化皮和油漆. 不会拖延酸洗时间就能够清除掉的锈蚀沉积物可以在酸洗缸中清除.5.2 采用以下酸洗方法之一清除所有氧化皮和锈蚀:5.2.1 在热的或冷的硫酸,盐酸或磷酸溶液中酸洗,在酸洗溶液中加入防锈剂,以尽可能减小酸洗液与母材的附着力, 酸洗后用高于60摄氏度的热水冲洗.5.2.2 在加入防锈剂并含有5%~10%硫酸(重量比)的溶液中酸洗,温度保持在60摄氏度, 直到清除掉所有锈蚀和氧化皮; 然后用清水彻底冲洗,再浸入温度约82摄氏度的含有1%~2%(重量比)的磷酸溶液中浸泡1到5分钟, 该种磷酸必须含有0.3%~0.5%的磷酸铁.5.2.3 在加入足够防锈剂温度保持在77~82摄氏度的5%(体积比)硫酸溶液中酸洗,直到清除掉所有锈蚀和氧化皮; 然后用温度在77~82度之间的热水冲洗2分钟, 之后将酸洗并冲洗后的钢件浸入温度保持在高于88摄氏度的含有约0.75%重铬酸钠和约0.75%正磷酸的防锈热溶液中浸泡至少2分钟.5.2.4 在某一酸池或碱池中用交流或直流电进行电解酸洗. 如果(当使用直流电)工件用作阴极,应通过适当的处理防止或尽可能避免氢脆断. 如在碱性池中进行, 电解酸洗后必须用热水彻底冲洗; 之后浸入稀释的铬酸或正铬酸溶液中直到碱性残留物不存在在工件表面上.5.2.5 氢化物除锈,酸盐池中酸洗,融盐池中酸洗,或上面章节中所述任何方式的酸洗仅在规定时允许, 因为这些酸洗方式的具体要求不在此规范中.5.3溶解铁在硫酸池中的含量不得超过6%, 在盐酸池中不得超过10%.5.4 只能使用清水或冷凝蒸汽用于溶解和冲洗. 冲洗罐应连续供应新水. 为避免带酸或盐物质, 酸或溶解盐的总含量不得超过每升2克(重量的0.2%).5.5 为尽可能减少酸或盐物质的携带, 钢件从酸池中吊起后在酸池上方悬吊一会,以便主要的酸物质部分从钢件上排放掉.5.6 清除掉有害附着物(黑渣),未反应的酸或碱物质,金属沉积物或其他污染物质.5.7 酸洗后的钢件未完全干燥之前不得相互对方.5.8 在生锈可以看见之前施涂油漆.6.检验6.1 按此规范所供所有工作和材料应由买方或其授权代表进行及时检验. 不符合此规范要求的缺陷工作或材料应由承包方改正或替换. 如存有争议, 应遵守工艺(程序)文件所建立的仲裁或解决程序. 如未建立仲裁或解决程序, 应使用美国仲裁协会(AAA)规定的程序.6.2 有关工作或采购方面的采购文件应明确测试的责任以及出具任何证明书的责任,证明完全符合此规范要求.7.安全7.1 除任何适用的联邦,州和地方法规以及要求以外, 此规范及其构成部分中所规定的所有安全要求也适用.8.注释∗8.1 在已经尽可能精确,完整和有效的按照保证SSPC规范中所规定的所有信息采取了预防措施, SSPC仍不能承担因使用此文或此规范本身规定任何材料,油漆或方法的责任或引发的任何义务.8.2 此规范备有一评注章节并含有有关此规范的附加信息和数据. “表面处理评注”, SSPC-SP COM 不是此规范的组成部分. 下表列出酸洗和评注章节所讨论酸洗有关的主题.主题SSPC-SP COM膜厚--------------------------------------------------------------10防锈剂-----------------------------------------------------------8.3返修--------------------------------------------------------------4.5焊屑--------------------------------------------------------------4.4.1目检标准--------------------------------------------------------11∗注释不属于此规范要求.。

表面处理联合标准ne#ssp-sp

表面处理联合标准NACE 1＃/SSPC－SP 5出白金属级喷砂清理NACE国际(NACE)/钢结构涂装委员会(SSPC)联合标准代表了审核过本文件及其范围和规定的成员们的一致意见。

本标准旨在辅助生产商、用户和广大公众。

接受本标准在任何方面不妨碍任何人(无论他是否已采用标准)生产、销售、采购或使用本标准未提及的产品、过程或程序。

NACE/SSPC 联合标准不解释通过暗示或别的方法授予任何权利进行生产、销售或使用与许可证专利有关的方法、设备或产品，也不解释保障或保护任何人对侵犯许可证专利进行抗辩的职责。

本标准代表了现行技术，但决不可理解为限制使用更好的程序及材料。

本标准并不旨在适用于与题目有关的所有情况。

无法预见的情况会使本标准在特殊场合下的使用无效。

NACE 和SSPC 对于其它方对本标准的解释及使用不承担任何责任，仅对NACE 或SSPC 按照其控制的程序和规定发布的正式阐述承担责任，该程序和规定禁止个别志愿者发布有关阐述。

NACE/SSPC 标准的用户负责审核合适的安全、卫生、环境方面保护的法定文件，并在使用前确定其与本标准有关的适用性。

NACE/SSPC 标准未必能提及与涂料、设备和/或操作细节或本标准内提到的其它事项有关的所有可能存在的安全、卫生或环保问题。

NACE/SSPC 标准的用户同时还应负责建立合适的安全、卫生和环境保护方面的制度，如需要，应在使用本标准前，向合适的法律制定机构进行咨询，以符合现行适用的法定要求。

注意事项：NACE/SSPC 标准的周期性审核，修改或撤回工作不预先通知而随时进行。

用户应注意获取最新版本。

NACE 和SSPC 要求重申、修订或撤回本标准的工作应在初版发行日的五年以内进行。

钢结构涂装委员会©1999年9月7日重审1994 年10 月核准NACE 国际钢结构涂装委员会邮政信箱：2183404516 Henry St., Suite 301Houston, TX 77218-8340 Pittsburgh, PA 15213-3728电话：+1 281/228-6200 电话：+1 412/687-1113由NACE 国际印制序言本联合标准涉及的内容为：在使用保护涂料或衬里漆系前，采用磨料喷砂清理钢材表面，达到规定的表面清洁度。

SSPC与NACE对照表

批注本地保存成功开通会员云端永久保存去开通
Surface Preparation Standards
System Solvent Clean Hand Tool Clean Power Tool Clean Flame Clean (new steel) White Metal Blast SSPC Codes SSPC.SP1 SP1 Definition SSPC.SP2 SP2 Definition SSPC.SP3 SP3 Definition SSPC.SP4 SSPC.SP5 SP5 Definition SP5 Picture SSPC.SP6 SP6 Definition SP6 Picture SSPC.SP7 SP7 Definition SP7 Picture SSPC.SP8 SSPC.SP9 SSPC.SP10 SP10 Definition SP10 Picture SSPC.SP11 SP11 Definition Non-Ferrous Metals Aluminium Definition Brass, Bronze, Copper, Lead, Terne Definition Galvanized Metal Definition NACE #2 Sa. 2 ½ BS4232 Second Quality NACE #1 31 GP 401 31 GP 402 31 GP 403 31 GP 404 Type 1 31 GP 404 Type 2 31 GP 404 Type 3 Sa. 3 BS4232 First Quality BS4232 Third Quality Light blast to brush-off St. 2 (approx.) St. 3 NACE CDN. Govt. (CGSB) Swedish Standard British Standard

SSPC-SP NO.10

表面处理标准SSPC－SP NO. 10/NACE NO.2赤白色喷砂清洁度1．概述1.1此联合标准覆盖了使用研磨剂的非油漆及油漆面的赤白色喷砂清洁度要求。

这些要求包括了材料或表面应达到的最终清洁条件，及必要的工艺以达到及验证这个最终的条件。

1.2此联合材料允许单元表面上存在在2.6SECTION中所定义的百分之五的以下的污物。

1.3强制要求在以下面的SECTION 1到9中进行了说明。

SECTION 1 概述SECTION 2 定义SECTION 3 参考SECTION 4 喷砂前的流程SECTION 5 喷砂方法及操作SECTION 6 喷砂磨料SECTION 7 喷砂清洁及直接涂层流程SECTION 8 检验SECTION 9 安全及环境要求2．定义2.1 赤白金属喷砂表面，在无放大镜辅助的情况下，表面无可视油脂，灰尘，氧化皮，锈蚀，涂层，氧化物，产品腐蚀等其它杂志，除2.2中所描述的其他污物外。

2.2 单独区域表面污物应按2.6中所要求的控制在百分之五以内，它们包括少量的shadows, 轻微的streaks,或是由锈蚀造成的较小的色差，氧化皮的残留物或是在涂层前所出现的污迹。

2.3 不影响表面清洁度的可接受的外观变化见SECTION 2.1，包括由金属类型，原始表面条件，金属厚度，焊接用金属，拼装标识，热处理，热影响区，喷砂磨料及由不是同一批喷砂所形成的差异性。

2.4 当有涂层要求时，表面粗糙度必须满足涂层体系要求。

2.5 在直接涂层前，整个表面须满足此处所要求的清洁度。

2.6 单独区域应至少有5776平方米（如：76x76平米）2.7 SSPC-VIS 1-89 图片A SP-1-,B SP-10, C SP-10 或 D SP-10 可作为此定义的辅助文件。

在存在争议的情况下，文字性标准优先与视检标准。

其它相关的视检标准信息及对比表可以附件A中的Section A.4中看到。

3．参考3.1 此文件中所涉及的标准列在Section 3.4中3.2 最新下发版本或所涉及相关标准的改版shall govern 除非另有说明3.3 如果此标准中所涉及的相关标准与本标准相冲突，以此标准为准。

SSPC SP 2-1982 E2004表面处理规范,第2部分,手工具清理

SSPC-SP 2November 1, 1982Editorial Revisions November 1, 2004 SSPC: The Society for Protective Coatings SURFACE PREPARATION SPECIFICATION NO. 2Hand Tool Cleaning1. Scope1.1 This standard covers the requirements for hand tool cleaning steel surfaces.2. Deﬁnitions2.1Hand tool cleaning is a method of preparing steel surfaces by the use of non-power hand tools.2.2 Hand tool cleaning removes all loose mill scale, loose rust, loose paint, and other loose detrimental foreign matter. It is not intended that adherent mill scale, rust, and paint be removed by this process. Mill scale, rust, and paint are consid-ered adherent if they cannot be removed by lifting with a dull putty knife.2.3 SSPC-VIS 3 or other visual standard of surface prepa-ration agreed upon by the contracting parties may be used to further deﬁne the surface (see Note 8.1).3. Referenced Standards3.1 The latest issue, revision, or amendment of the refer-enced standards in effect on the date of invitation to bid shall govern, unless otherwise speciﬁed. Standards marked with an asterisk (*) are referenced only in the Notes, which are not requirements of this standard.3.2 If there is a conﬂict between the requirements of any of the cited reference standards and this standard, the require-ments of this standard shall prevail.3.3 SSPC SPECIFICATIONS:SP 1Solvent Cleaning* S P 3Power Tool Cleaning* S P 11Power Tool Cleaning to BareMetal* S P 15Commercial Grade Power ToolCleaningVIS 3Guide and Reference Photographsfor Steel Surfaces Prepared by forPower- and Hand-Tool Cleaning3.4 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARD-IZATION (ISO):* 8501-1Preparation of steel substrates before appli-cation of paints and related products: Visualassessment of surface cleanliness—Part I.4. Surface Preparation Before and After Hand Tool Cleaning4.1Before hand tool cleaning, visible deposits of oil, grease, or other materials that may interfere with coating adhesion shall be removed in accordance with SSPC-SP 1 or other agreed-upon methods. Nonvisible surface contaminants such as soluble salts shall be treated to the extent speciﬁed by the procurement documents [project speciﬁcations] (see Note 8.2).4.2 After hand tool cleaning and prior to painting, reclean the surface if it does not conform to this standard.4.3 After hand tool cleaning and prior to painting, remove dirt, dust, or similar contaminants from the surface. Accept-able methods include brushing, blow off with clean, dry air, or vacuum cleaning.5. Methods of Hand Tool Cleaning5.1 Use impact hand tools to remove stratiﬁed rust (rust scale).5.2 Use impact hand tools to remove all weld slag.5.3 Use hand wire brushing, hand abrading, hand scrap-ing, or other similar non-impact methods to remove all loose mill scale, all loose or non-adherent rust, and all loose paint.5.4Regardless of the method used for cleaning, if speciﬁed in the procurement documents, feather the edges of remaining old paint so that the repainted surface can have a reasonably smooth appearance.5.5If approved by the owner, use power tools or blast cleaning as a substitute cleaning method for this standard.SSPC-SP 2November 1, 1982Editorial Revisions November 1, 20046. Inspection6.1 Unless otherwise speciﬁed in the procurement docu-ments, the contractor or material supplier is responsible for quality control to assure that the requirements of this document are met. Work and materials supplied under this standard are also subject to inspection by the purchaser or an authorized representative. Materials and work areas shall be accessible to the inspector.6.2 Conditions not complying with this standard shall be corrected. In the case of a dispute, an arbitration or settlement procedure established in the procurement documents (project speciﬁcation) shall be followed. If no arbitration or settlement procedure is established, then a procedure mutually agree-able to purchaser and material supplier (or contractor) shall be used.7. Disclaimer7.1 While every precaution is taken to ensure that all in-formation furnished in SSPC standards and speciﬁcations is as accurate, complete, and useful as possible, SSPC cannot assume responsibility nor incur any obligation resulting from the use of any materials, coatings, or methods speciﬁed herein, or of the speciﬁcation or standard itself.7.2 This standard does not attempt to address problems concerning safety associated with its use. The user of this stan-dard, as well as the user of all products or practices described herein, is responsible for instituting appropriate health and safety practices and for ensuring compliance with all governmental regulations.8. NotesNotes are not requirements of this standard.8.1 Note that the use of visual standards in conjunction with this standard is required only when they are speciﬁed in the procurement documents (project speciﬁcation) covering the work. It is recommended, however, that the use of visual stan-dards be made mandatory in the procurement documents.SSPC-VIS 3 provides a suitable comparative visual stan-dard for SSPC-SP 2, SSPC-SP 3, SSPC-SP 11, and SSPC-SP 15. ISO 8501-1 may also serve as a visual standard.8.2 The SSPC Surface Preparation Commentary (SSPC-SP COM) contains additional information and data relevant to this speciﬁcation. The Commentary is non-mandatory and is not part of this speciﬁcation. The table below lists the subjects discussed relevant to hand tool cleaning and the appropriate Commentary Section.Subject Commentary SectionFilm Thickness (10)Maintenance Painting ......................................4.2Rust, Stratiﬁed Rust,Pack Rust, and Rust Scale ..........................4.3.1Visual Standards (11)Weld Spatter .................................................4.4.1。

SSPC表面处理标准对照表

SSPC表⾯处理标准对照表附录A SSPC表⾯处理标准SP-1 溶剂清洗SP-2 ⼿⼯⼯具处理SP-3 机动⼯具处理SP-4 燃烧处理SP-5 彻底喷砂（⽩⾦属）SP-6 中度喷砂(商⽤)SP-7 轻度喷砂(普通)SP-8 浸酸(化学处理)SP-9 风化后再以钢丝刷打磨SP-10 彻底喷砂（接⽩）SP-11 机动⼯具处理⾄⾦属表层完全光泽暴露? SP-12 ⾼压⽔喷射SP-13 混凝⼟表⾯处理SP-14 ⼯业喷砂附录B 表⾯处理等级起始锈蚀程度：（图⽰从左⾄右分别为B、C、D）? 等级A 氧化层紧密附着于表⾯等级B 氧化层开始锈蚀等级C 氧化层已经锈蚀等级D 氧化层严重锈蚀，出现⿇点轻度喷砂：商⽤喷砂：近⽩喷砂：⽩⾦属喷砂：附录C 国际通⽤表⾯处理标准对⽐钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐⼯程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88关于表⾯处理等级1994年10⽉，NACE和SSPC发布了⽤于磨料清理的联合表⾯处理标准（这些标准⼤约相当于由最初的瑞典标准发展⽽来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“⾦属出⽩级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂⾄可见清洁⾦属”NACE NO.2/SSPC-SP10“⾦属近于出⽩级喷砂” 相当于—Sa21/2“⾮常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“⼯业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“⼿动⼯具清理” SSPC-SP11 “动⼒⼯具清理⾄裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动⼒⼯具清理” SSPC-SP11R “动⼒⼯具清理维修保养”⼀、⾦属(1) 新表⾯A．钢铁1．喷砂处理实践证明，⽆论是在施⼯现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效⽅法。