5脱硫系统工艺管道设计统一规定
脱硫题库660MW
660MW生产准备脱硫培训题编写：吴国庆一、填空1、我厂锅炉采用（低NOx燃烧）+（SCR脱硝技术），能够实现机组的全负荷脱硝。
按脱硝效率不小于86%计算，脱硝出口NOx 指标为（≤50）mg/Nm3。
2、脱硫工艺采用（石灰石－石膏湿法）脱硫工艺，锅炉燃煤设计煤种含硫量为 2.4%，脱硫效率≥99.37%，脱硫后烟气二氧化硫浓度≤（35）mg/Nm3，采用（双吸收塔双循环）的湿法脱硫工艺。
3、从引风机出来的烟气，通过（低温省煤器）后进入一级吸收塔和二级吸收塔进行脱硫净化，烟气在（吸收塔）内脱硫净化，并经塔内除雾器除去水雾进入湿式静电除尘器，进一步除尘后通过净烟道进入烟囱排放。
4、吸收塔系统是整个FGD的核心部分。
SO2、SO3、HF和HCl 将在吸收塔内被（脱除和氧化），石膏也将在吸收塔内（结晶和生成）。
5、通过控制石灰石浆液加入量，控制吸收塔浆池的PH值约（5-6）。
pH值的大小是浆池内石灰石反应活性和钙硫摩尔比的综合反映。
烟气进入吸收塔后，90 折向朝上流动，与自喷淋层而下的浆液进行大液气比接触，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤，并与浆液中的（CaCO3）发生化学反应，完成烟气脱硫。
6、一级吸收塔内喷淋层上部布置二级除雾器（一级屋脊式+一级管式除雾器）。
二级吸收塔内喷淋层上部布置三级除雾器（二级屋脊式+一级管式除雾器）。
7、吸收塔系统主要设备包括（吸收塔）、（浆液循环泵）和（氧化风机）。
8、事故浆液箱设2台（浆液返回泵）；泵的容量应满足（15）小时内排空事故浆液箱有效容积浆液量9、脱硫系统产生的脱硫终产物主要成分是（二水硫酸钙（二水石膏））。
10、由于脱硫石膏中还含有少量的石灰石残留物，因而使得脱硫石膏呈（弱碱性(pH=7～8)）11、BMCR工况下，一级吸收塔脱硫效率为（85.57）%，二级吸收塔脱硫效率为（95.62）%。
12、吸收塔在运行状态时，至少要有（3）台搅拌器运行，至少（2）台循环泵运行13、在同一时刻进行关闭操作的循环泵不超过（一）台，以避免地坑满溢。
工艺管道安装施工方案
编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-941.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.3《电力建设安全工作规定（第一部分火力发电厂部分）》DL5009. 1-2002：1.4 《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布1.5 苏源环保工艺管道安装蓝图1.6 衬胶管厂家的衬胶管道装配图8工程概况本工程为江阴澄星石庄热电厂lX130t/h锅炉烟气脱硫改造工程工艺管道安装工程，本脱硫工程工艺管道主要指脱硫岛内外所有关于lX130t/h锅炉烟气脱硫改造工程的工艺管道，其主要工作内容有：2.1吸收剂制备及供应系统管道，主要包括：2.1. 1石灰石供粉系统管道，即石灰石粉仓进粉管道，流化风管道、石灰石粉仓下粉管道等; 2.1.2石灰石供浆系统管道，即：石灰石浆液箱经山石灰石浆液泵输向吸收塔的管道，包括回流至石灰石浆液箱的管道等。
2.2烟气系统管道，主要包括：2.1.1挡板门密封空气管道；2.1.2烟道排液管道。
2.3SO」及收系统管道，主要包括：2.3.1浆液循环管道；2.3.2吸收塔溢流排净管道。
2.4氧化空气管道，即山氧化空气输出至吸收塔内的氧化空气管道。
2.5石膏排出管道，即吸收塔经山石膏排出泵至石膏旋流器或事故浆液箱的管道。
2.6石膏脱水系统管道，主要包括：2.6. 1 一级石膏脱水系统管道；2.6.2二级石膏脱水系统管道。
2.7废水处理系统管道，主要包括：2.7.1污染物去除系统管道；2.7.2加药系统管道。
2.8水系统管道，主要包括：2.8.1工艺水系统管道；2.8.2除雾器冲洗水管道；2.8.3冷却水系统管道。
2.9排空系统管道，即事故浆液箱管道与排水坑管道。
2.10压缩空气管道，即仪用压缩空气储罐进出管道。
9主要工器具配备其余小型工具若干10作业准备工作及要求4.1作业人员资质及要求4.1.1施工负责人及工程技术人员必须熟悉本工程管道施工项口的施工工序和安装工艺，并经技术交底：4.1.2作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程1.引言烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种常见的烟气脱硫技术，其主要原理是利用石灰浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，从而达到脱硫的目的。
本规程旨在对烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计进行详细的规定和要求，确保系统的安全、高效运行。
2.系统组成烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由脱硫反应器、吸收塔、排灰装置、循环系统、浆液制备系统、废水处理系统等组成。
各个部件的设计应符合相关标准和规定，保证系统的稳定性和可靠性。
2.1脱硫反应器脱硫反应器是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心部件，其设计应考虑到烟气流动、固体颗粒吸附和反应等因素，保证脱硫效果和系统运行的稳定性。
2.2吸收塔吸收塔是用来将石灰浆液与烟气进行接触和反应的设备，其设计应考虑到吸收效果、塔内气液流动性能和填料选择等因素，确保烟气中的二氧化硫得到有效吸收和中和。
2.3排灰装置排灰装置用于将脱硫反应器中产生的固体废物进行处理和排放，其设计应考虑到固体废物的处理方式和排放标准，保证系统的环保性。
2.4循环系统循环系统用于将脱硫反应器中的循环床料进行回收和再利用，其设计应考虑到循环床料的输送和处理方式，保证系统的稳定性和运行效率。
2.5浆液制备系统浆液制备系统用于制备石灰浆液，其设计应考虑到石灰的制备方式、浆液的浓度和稳定性等因素，保证脱硫反应的充分和持续进行。
2.6废水处理系统废水处理系统用于处理脱硫过程中产生的废水，其设计应符合相关的环保标准和要求，保证废水排放达标并符合环保要求。
3.设计要求烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计应符合以下要求：3.1脱硫效率要求系统设计应保证对烟气中的二氧化硫的脱除率达到环保要求的标准，保证系统的排放标准符合国家规定。
3.2设备稳定可靠系统设计应保证各个设备的稳定性和可靠性，防止因设备故障导致系统不能正常运行，从而影响脱硫效果和运行安全。
3.3运行经济性系统设计应考虑到设备的运行经济性，尽量减少能源消耗和运行成本，提高系统的经济效益。
脱硫烟道施工图设计
第三节 设计依据
■ 1.3.5 相关的设备和布置接口图纸资料： ⑴ 主烟道接口图； ⑵ 脱硫岛布置图、烟道司令图(或深化了的烟道布置图)； ⑶ 增压风机外形图、接口尺寸资料、油站及冷却风机布置规划图、检修起吊尺寸、重量和
位置资料； ⑷ GGH外形图、原烟道、净烟道接口尺寸资料、吹灰器型式及安装位置和标高、荷载及平
的设计图纸还应符合“电力工程制图标淮”(DL5028.93)中有关规定。
a 图纸目录 除开列本册所出图纸外，还包括不属于加工订货卷册的套用图纸；
第二节 设计内容和深度要求
b 平、剖面布置图 ⑴ 布置图一般以1:100比例绘制， ⑵ 烟道均用标准双实线绘制，布置图中虚、实线表示应正确、清楚；属于本册
第二节 脱硫烟道设计分界
■ 1.2.5 与其他专业设计分界 ⑴ GGH支承钢结构及其平台扶梯由土建专业或外委单位统一
设计 ⑵ 砼，砖砌烟道的设计由土建专业完成 ⑶ 烟道的支承结构(含砼、钢结构和砼支墩)其设计由土建
专业完成 ⑷ 烟道上热控测点、烟气取样点的设计均由热控专业完成
第三节 设计依据
脱硫项目各级技术负责人应在项目展开之前编制本项目、本专业的施工 图设计技术组织措施及卷册设计任务书作为设计的依据。脱硫烟道施工图设 计还应有下列的资料和依据： ■ 1.3.1 己批准的初步设计文件和有关的审批意见 ■ 1.3.2 本工程的合同及其技术附件中有关部分的资料 ■ 1.3.3 环境条件资料：环境温度、湿度、当地大气压、风载、雪载及地震 烈度等 ■ 1.3.4 由公司系统室提供的物料平衡图或相关的数据资料
设计范围内的烟道用标准实线表示，有关的梁柱结构外形用细实线表示；与 本册烟道布置有关，但不属于本册的设备和管道以设计界限为界，用双点划 线表示； ⑶ 图中各零部件 、补偿器、挡板门等尺寸，烟道与设备(增压风机、GGH、ASB) 、梁柱的相互关系尺寸，均应齐全无误； ⑷ 图中所表示的零部件长、宽尺寸均按电力部门统一标注方法，即表示其外框 尺寸； ⑸ 布置图中应有与烟道有关的设备、土建梁柱的相关编号及相对尺寸；
脱硫系统玻璃钢管道连接工艺
脱硫系统玻璃钢管道连接工艺1．1.概述：1.1.烟气脱硫系统中，由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性，所以不少管道采用碳刚衬胶或玻璃钢（FRP）管道，管件连接方式都是对接式，就是将两个同径的玻璃钢管或管件，打磨成平口，对接，然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。
玻璃钢管泄漏时也必须用特殊方法进行补漏。
1．2.作业顺序：1．2.1.图纸审核—尺寸测量—管道切割—管口打磨—管口清洗—粘接—时效处理1．3.作业方法：1．3.1 图纸审核：查看图纸和现场，确定安装管道的材质、尺寸等。
1．3.2 尺寸测量：测量需要管道、管件等尺寸。
3.3 管道切割：根据测量的尺寸，用记号笔在管道上划好切割线，使用砂轮切割机进行切割。
1．3.4 管口打磨：对接接口磨平、管口两侧5cm以内外壁打磨光滑。
1．3.5 管口清洗：使用丙酮将对接的管口进行清洗。
1．3.6 粘接：1．3.6.1 粘接材料：表面毡、内衬树脂、短切碎毡、0.2布、短切毡。
1．3.6.2 按照配方配置粘接胶泥，按照配方规定程序分层粘接（配方见后）。
1．3.7 时效处理：每层施工涂抹胶泥后，按照规定的时间干燥，然后再进行下一层粘接。
1．4.安全管理、文明施工及环境保护1．4.1 工艺管道打磨、粘接、安装过程易出现触电、火灾、有害气体伤害事故、物体打击、高处落物、高处坠落、起重伤人和机械损坏等起重作业事故。
1．4.1.1火灾1．1.1.1.危险源：玻璃钢粘接用的稀释剂丙酮具有挥发性、易燃性。
1）控制措施：A 玻璃钢粘接5米范围内严禁电火焊、吸烟及其他一切火种。
B 防火区设置防火标识牌。
1．4.1.2. 工艺管道打磨、粘接时粉尘、有害气体伤害。
1）危险源：化学飞尘杀害皮肤，有害气体伤害呼吸道。
2）4.1.2.2.控制措施A 通风换气，符合安全要求。
B 施工作业场地应平整，构件应定置摆放。
C 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。
D 施工人员戴口罩、手套等防护用品，打磨场地设置一至二台排风机将打磨的灰尘吹散以防伤害。
烟气脱硫工艺设计及规范
3：吸收塔（脱硫塔） 吸收塔的选型应满足结构简单、 脱硫效率高、 阻力小、 操作 维护方便、投资低的要求。 吸收塔宜选用喷淋塔、填料塔、湍冲塔、旋流板塔等，应选用 耐磨损和耐酸、碱、氯离子、氟离子腐蚀的材质。 吸收塔应设置除雾器，除雾器应满足雾滴捕集效率高、阻力小、 易冲洗、耐腐蚀、方便维护等要求。
设备选型：
1：各类设备的选型应满足长期安全可靠运行的要求。 2：增压风机
大容量吸收塔的脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或高 效离心风机。当风机进口烟气含尘量能满足风机要求，且技术 经济比较合理时，可采用动叶可调轴流式风机。
烟气量小于 360Nm3/s 时，每座吸收塔宜设置一台增压风机；当 多台主机排烟合用 1 座吸收塔时，应根据技术经济比较比较后 确定风机数量。对烟气量在720～840 Nm3/s 时，经技术经济比 较确定，可设置 1 台、也可设置 2 台增压风机；对于烟气量在 960～1200 Nm3/s 时，宜设置 2 台增加风机。 增压风机的风量应为满负荷工况下的烟气量的110%； 增压风 机的压头应为脱硫装置在满负荷工况下并考虑10℃温度裕量下 阻力的120%。
4.副产物：吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。达到产（成） 品标准的也称为“副产品”；
5.废水：脱硫过程中产生的含重金属、酸以及其他有害杂质的溶液。 达到一定酸浓度的溶液也称为“废酸”；
6.液气比：指吸收塔入口循环液体积流量与吸收塔入口烟气体积流量 (湿基)的比值，单位L/m3（标况）。
7.装置可用率：指脱硫装置每年正常运行时间与主装置每年总运行时间的百 分比。
1.吸收剂：指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO2）等有害物质的反 应剂，非气液接触脱硫用反应剂又被称为“脱硫剂”；
2.烟气净化：指除去烟气中的烟尘、挥发性金属及其化合物、气态非 金属化合物等对脱硫过程有害的杂质；
脱硫题库题库(430道)
脱硫题库1、对二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到（），几乎不能吸收二氧化硫了。
——[单选题]A 3B 4C 5D 6正确答案：B2、旋流器运行当中发生“溢流跑粗”现象，可能是以下（）原因造成的。
——[单选题]A 旋流器入口压力过低B 底流口过大C 旋流器入口浓度过低D 底流口堵塞正确答案：D3、吸收塔内水的消耗主要是（）。
——[单选题]A 由于吸收塔内向地沟排水B 饱和烟气带水C 石膏含有结晶水D 排放石膏浆液正确答案：B4、吸收塔喷淋层喷嘴的作用是将（）均匀地喷出，以使烟气和它充分的接触。
——[单选题]A 工艺水B 石灰石浆液C 循环浆液D 石膏浆液正确答案：C5、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（）。
——[单选题]A 水力旋流器B 除雾器C 布风托盘D 再热器6、石灰石-石膏湿法脱硫系统在运行中，一般讲吸收塔内浆液密度保持在（）kg/m³左右。
——[单选题]A 1020~1050B 1050~1080C 1080~1150D 1150~1250正确答案：C7、废水箱和废旋给料箱的溢流及放空进入（）。
——[单选题]A 滤液水箱B 石膏脱水区排水坑C 出水箱D 石膏浆液箱正确答案：B8、滤布滤饼冲洗水箱的溢流及放空进入（）。
——[单选题]A 滤液水箱B 石膏脱水区排水坑C 出水箱D 石膏浆液箱正确答案：A9、脱硫系统中基本无有毒、高温及高压位置，只是石灰石浆液对人眼睛和皮肤有刺激性，如果在生产中被浆液溅入眼睛，应（）。
——[单选题]A 用清水冲洗B 马上送医院C 不必处理D 用干净的手帕擦拭正确答案：A10、废水系统出水箱内需要加入的药品是（）——[单选题]A 石灰乳B 絮凝剂C 次氯酸钠D 有机硫11、运行中如听到水泵内有撞击声，应（）。
——[单选题]A 立即停泵检查B 观察后再决定C 立即请示值长或主值D 继续运行正确答案：A12、脱硫系统浆液泵在运行过程中，通常出口阀门是（）。
钢铁脱硫技术规格书(干法)doc
钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。
5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。
本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。
1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。
二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。
脱硫塔规范要求(投标技术设计要求)
某公司脱硫系统设备供货技术要求日期：2011年6月石灰石-石膏法烟气脱硫技术规范要求第1章总则1.1 总则1.1.1本规范书适用于某公司3×64MW热水锅炉烟气脱硫工程（以下简称太原热力）。
太原热力新建3台64MW热水锅炉脱硫装置，为满足环保要求，炉后配一套石灰石—－石膏湿法烟气脱硫装置，三炉一塔，设100%烟气旁路，不设GGH，三炉公用一套共用系统。
锅炉燃用设计煤种、BMCR工况条件下，脱硫效率≥98%或脱硫装置排放SO2浓度≤60mg/Nm3，且脱硫装置的可用率不低于98%，它包括该系统设备的功能设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求1.1.2本规范书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。
1.1.3供货方执行本技术规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.1.4供货方所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。
这些标准为合同签字日为止最新公布发行的标准。
1.1.5供货方提供货物所使用度量衡单位除技术规范中另有规定外,统一用公制单位。
1.1.6供货方提供货物的制造商具有严格的质保体系，并须取得ISO9000的质量认证。
1.1.7供货方提供的设备代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置。
1.1.8供货方提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺、新材料、新技术。
1.1.9供货方所提供的设备国家及行业的相关标准规范；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。
1.1.10系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间高于行业标准。
1.1.11供货方所提供的设备具有良好的操作性、维修性和良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
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大唐环境科技工程有限公司脱硫系统工艺管道设计统一规定（试行）1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册（1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）；（2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）；（3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）；(4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）；（5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》；（6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。
2． 设计的原始数据（1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。
（2）设计采用的管材型号；（3) 本工程施工图设计的技术组织措施；（4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等；（5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等；（6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等；（7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料；（8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图；（9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。
3 设计图纸的内容和设计深度3.1 设计图纸的内容本卷册包括如下图纸：（1) 图纸目录；（2) 管道PID图（3) 管道布置图；（4) 支吊架安装明细表；（5）零件制造图；（6 综合材料表。
3.2 设计图纸的设计深度3.2.1 图纸目录图纸目录按如下顺序排列:1、管道PID图2、管道平剖布置图；3、管道立体图（如有）；4、支吊架明细表、5、支吊架制作图；6、零件制造图、7、综合材料表。
除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来3.2.2 管道PID图1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。
2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。
设计界限应表示清楚，用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。
接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。
3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一致。
图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。
4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水点和疏水点用S表示。
应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号：→。
5)图中的说明统一规定如下：注：(1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN(单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质名称、含固量、温度等说明。
(2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图号。
(3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。
（4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。
（如浆液阀门阀杆应水平安装，水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出图的阀门应安装在容易操作的地方）。
3.2.3 管道布置图1)管道布置图内容包括：(１) 说明；(2) 平面图和剖面图；(3) 零件明细表。
2)管道布置图的说明，应注明本布置图设计参见的相关图纸和设计注意事项。
在安装图首页出现过的说明不再此图重复。
3)管道布置图下分为平面图、A-A剖面、B-B剖面等，在同一图面上，平面图不需标明“平面图”字样，A-A剖面等也省去“剖面”二字，只写A-A等,如果平面图和剖面图不在一张图上，另一张图的图标上应写明“平面图”和“剖面图”的全称，图面上写上平面图、A-A等（省去剖面二字）。
4)布置图线条绘制规定如下：设计管线采用粗实线，设备和土建结构采用细实线,尺寸线采用双箭头线。
5)布置图应该严格按比例绘制，即Autocad中所标尺寸应与所量尺寸相等。
尺寸精确到1mm。
一般情况下，尺寸不出现小数点。
6)凡公称直径为100mm以上（含100mm）的管道出三线图，其余管道出单线图。
7)平面图是布置图的主体，应在管道的中心线上标注管道的标高，这样，看图人在看图时可以建立起管道的空间概念。
数根管道重叠在一起时，在标注各层标高时，应将各层管道分别断开，分别标注其标高。
8)管道布置图中所有标高均以相对标高进行表示，在说明中应加注“图中±0.00相当于绝对标高xxx米”。
9)设备名称的指引，可以简化为在设备的中心线上写出某某设备的中心线。
10)在布置图上，用“xx xx”表示设计分界限，接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。
11)在布置图上，应将所有的支吊架位置表示齐全。
12)管道布置图应注全土建的相关尺寸（即柱网尺寸）、管道变向点（拐弯点）的定位尺寸、设备接口尺寸等。
尺寸的标注法是：第一层为厂房土建柱网尺寸，第二层为管道起始点、设备位置、管道拐弯点的定位尺寸；第三层为管道设计细部尺寸；第四层以下为管道设计管部的更细部尺寸。
一般尺寸线注到第三层已经足够了，这样标注尺寸线，可以避免尺寸线的交叉，使图面美观。
13)布置图上应有零件编号、支吊架编号，它们的标注，以易于查找为原则，同时注意图面的整齐美观，支吊架的编号标注在尺寸线的一侧，零件编号标注在尺寸线的另一侧，力求标注整齐。
14)衬胶管道上的法兰在零件明细表中可不开列（由衬胶管道厂家供货），但需说明与设备或阀门连接的法兰标准。
如果是非标准法兰，应出零件制造图。
并在轴测图中特别注明。
15)须订货的衬胶管道须出轴测图，轴测图的走向及尺寸应与平剖面布置图一致。
如果衬胶管道由厂家供货，则轴测图由衬胶管道厂家进行管道的分段，分段图须由分册负责人进行确认。
如果衬胶管道由施工单位先进行安装后交厂家衬胶，则还应对轴测图进行分段。
16)不衬胶的普通碳钢管道可不出轴测图，管道上的所有法兰及连接件均需开列。
开列时，顺序是：法兰、螺栓、螺母、垫片。
其中只有法兰编号，螺栓、螺母、垫片均不编号。
17)布置图上，用符号和接管座形式表示疏水点（S）、放气点（Q）、热控测点的位置。
18)布置图的说明中应有“衬胶管道的法兰安装应为跨中布置（法兰孔应在中心线的两侧对称）”。
3.2.4零件制造图；1)零件图的设计制图，应按国家机械制图标准和电力工程制图图例DL5028-1993执行。
2)图标上的图名，只写零件的规范和名称，不写零件的编号，以便于今后零件图的活用， 如：PN2.5、DN250平焊法兰。
3)零件图的图面应将零件加工所需的全部尺寸表示齐全，并标注加工符号、正负公差等。
4)零件图的说明应包括如下内容：a). 材料；b) 有关零件制造的说明； c)采用的标准；d)重量。
3.2.5支吊架安装明细表1)支吊架安装明细表按本工程规定的统一表格填写，单独出图。
2)支吊架一览表中应标出管道中心标高及生根点标高，具体格式见附件2（电子版见B-15中湘潭子目录）。
工作荷载和结构荷载均须填写。
管中心标高和生根面标高均应尽量填写完整。
3)对于荷载较小的管道支吊架，管部尽量采用管卡（即Z7.xxS）的形式，尽量不在衬胶管道上焊接。
对于简单的支吊架，可不出支吊架制作图，将支吊架一览表中所列信息填完整即可。
4)较复杂的支吊架应出制作图，图中应对支架材料进行编号，并列出材料表，以便施工下料和统计出重量。
支吊架简图宜一张图纸中只表示一个支架。
3.2.6 综合材料表。
综合材料表应分类编制 ，编制的顺序如下：（1）原材料，开列所有管子的材料 （2）标准零部件，下分阀门、管件和紧固件；（3）支吊架部分，下分：管部、根部、连接件、附件、弹簧组件和型钢等；每部分下的各分部编号，按从1顺序起排列。
4、对电子版图纸的统一要求：1)无论是PID还是布置图，图纸均应分层，对于PID，将KKS单独设一个层。
对于布置图，可分成：建筑、设备、管道、尺寸等图层，便于以后使用。
2)字高规定：a) PID图的字高：KKS编码采用2.5 号字高，字母、图中文字和表格内采用3.5号字高，表头采用5号字高。
b) 管道布置图的字高，尺寸数字采用2.5 号字高，说明采用5号字高，字母、图中文字和表格内采用3.5号字高，表头采用5号字高。
3)字体规定：SHX字体采用“GEDITXT.SHX”,大字体采用“HZTXT.SHX”。
宽度比例：0.754)图框规定：采用本公司的统一图框，尽量采用标准图框，尽量减少A0及加长图框的使用，要求图面布置均匀、美观。
5)线宽规定：粗实线：线宽0.35,细实线：线宽：0。
6)图纸送印以后一个星期之内应将电子版图纸整理归档。
7)图纸以分册为单位，每个分册设一个文件夹，文件夹名即为该分册的卷册号+卷册名；8)文件夹内的文件即为图纸（或说明、或清册），文件名即为图纸号，本分册内有n图纸，就有n+1个*.dwg文件，除图纸目录外，不允许拼图，（即不允许一个*.dwg”文件内有多张图纸）如TL046S-J0306分册，文件夹名采用图号和图名相结合的原则如：“TL046S-J0306xxxxxx管道安装图”，则里面的文件名依次是：“TL005S-J0306-00目录.dwg”；“TL005S-J0306-01管道安装图首页.dwg”；“TL005S-J0306-02 xxxx管道平面布置图.dwg”；“TL005S-J0306-03 xxxxx管道剖面布置图.dwg”；（如果需要）“TL005S-J0306-04 xxxxx管道立体图.dwg”；“TL005S-J0306-05 支吊架明细表.dwg”；“TL005S-J0306-06 xxxxx管道xx支吊架制作图.dwg”；“TL005S-J0306-07 综合材料表.dwg”；......便于以后的查找和使用。
注：卷册检索号中有“DETE”，各图中编号前面不加“DETE”。
9)电子版图纸应与蓝图一致，蓝图中有手改的部分必须及时在电子版图中反应出来。
5.施工图中材料的选用5．1 脱硫系统施工图中的管道材料原则上按PID中的材料代号进行选取，如果PID上材料与下表中矛盾，则应引起注意：介质 管道材质滤液水制浆的石灰石浆液、石膏浆液、滤液、废水、 无缝钢管+衬胶、FRP、PP工艺水制浆的石灰石浆液 无缝钢管工艺水、杂用气 无缝钢管仪用气 不锈钢管氧化空气管 冲洗水阀以前：直缝电焊钢管，冲洗水阀以下部分为碳钢衬胶或FRP滤布冲洗水管 PP 吸收塔和石灰石浆液箱的取样 PP烟道排水管 原烟道排水管：FRP，净烟道排水管PP或FRP 气液分离器至真空泵的真空管 PP或碳钢衬胶吸收塔PH测量及密度测量管 PP或FRP5．2 对于采用碳钢管或衬胶碳钢管的规格，按照《87GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》选用。