机床刀具表
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具;也是学习、分析各类刀具的基础;车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等;车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀;其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加;二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀;三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀;此类刀具有如下特点：1刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度;2由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率;3刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本;4刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数;5压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用;四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀;一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收;更换新刀片后,车刀又可继续工作;1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:1刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命;2生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间;3有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料;4有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本;2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求1定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内;2刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片;3排屑流畅刀片前面上最好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察;4使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速;对小尺寸刀具结构要紧凑;在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便;五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面;用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm,并能保证较高的互换性;但成形车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动;成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件;工欲善其事,必先利其器,为了在车床上做良好的切削,正确地准备和使用刀具是很重要的工作;不同的工作需要不同形状的车刀,切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系,车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热;因此,如何选择车刀材料,刀具角度之研磨都是重要的考虑因素;车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命;一般常用车刀材质有下列几种：1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代;一般仅适合于软金属材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等;2高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成;例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢;高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等;3非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极佳,在8200C温度下其硬度仍不受影响,抗热程度远超出高速钢,适合高速及较深之切削工作;4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成;碳化刀具的硬度较任何其它材料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车刀;碳化刀具依国际标准ISO其切削性质的不同,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码大,韧性高,刀柄涂蓝色以识别之;K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别;M类介于P类与M类之间,适于切削韧性较大的材料如不袗等,此类刀柄涂以黄色来识别之;5陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未,添加少量元素,再经由高温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高,但是因为质脆,故不适用于非连续或重车削,只适合高速精削;6钻石刀具作高级表面加工时,可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制;可得到更为光滑的表面,主要用来做铜合金或轻合金的精密车削,在车削时必须使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min;7氧化硼立方晶氧化硼CBN是近年来推广的材料,硬度与耐磨性仅次于钻石,此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金;车刀形状及使用情形1一般使用之车刀尖型式有下列几种：1粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸;粗车时表面光度不重要,因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂;2精车刀：此刀刃可用油石砺光,以便车出非常圆滑的表面光度,一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大;3圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀,磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜;此车刀也可在肩角上形成圆弧面,也可当精车刀来使用;4切断车刀：只用端部切削工作物,此车刀可用来切断材料及车度沟槽;5螺丝车刀牙刀：用于车削螺杆或螺帽,依螺纹的形式分60度,或55度V型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀;6搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔;达至光制尺寸或真直孔面为目的;7侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面,右侧车刀通常用在精车轴的未端,左侧车则用来精车肩部的左侧面;2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可区分为：1右手车刀：由右向左,车削工件外径;2左手车刀：由左向右,车削工件外径;3圆鼻车刀：刀刃为圆弧形,可以左右方向车削,适合圆角或曲面之车削;4右侧车刀：车削右侧端面;5左侧车刀：车削左侧端面;6切断刀：用于切断或切槽;7内孔车刀：用于车削内孔;8外螺纹车刀：用于车削外螺纹;9内螺纹车刀：用于车削内螺纹;车刀各部位名称及功能车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的;一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份;车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同;车床用车刀具有四个重要角度,即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角;1前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻;若此角度太小,刀具将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制;装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度;高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间;2边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角;边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率;高速钢车刀此角度约10~12度之间;3后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角;此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力;切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度;4边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角;此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削;切削一般金属,高速钢车刀此角度大约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角;5刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度;此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面;6切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度;同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采用切边角较大之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度;7刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径;刀鼻半径大强度大,用于大的切削深度,但容易产生高频振动;车刀型号牌号/相当标准ISO/物理机械性能min:抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/K30/2200;90.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200;87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.17、GE5/2800;85.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料。
5常用车刀种类介绍
第5章常用车刀种类介绍车刀是应用最广的一种刀具，车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等，表5-1是常用车刀的形式及代号。
表5-2 常用车刀的形式及代号我们在第三章刀具的几何参数中，对刀具角度的测量及功能等进行了简单的分析，其实不同刀具的参数等的分析大致相同，所以在本章中我们不对所有刀具作一一分析，只对90 °外圆车刀、45°端面车刀、割断刀进行分析，并用ug立体图的形式展现出来，合其更直观，但于大家接受。
一. 90 °外圆车刀1.车刀的图示标注如图5-1所示，设车刀以纵向进给车外圆。
90 °外圆车刀主偏角kr=90 °，车刀切削平面的投影就是车刀俯视图，图中主切削刃与副切削刃处在同一平面上。
90 °外圆车刀也有三个刀面：前面、主后面及副后面（定义同第三章刀具的几何参数）。
在图上需要标注6个独立的角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角（定义同第三章刀具的几何参数）。
2.立体图动画展示90 °外圆车刀的结构特点（见Ug立体图1）3. 90 °外圆车刀的特点和功用90 °外圆车刀，又称偏刀。
常用的有焊接式和机夹式二种，常用的刀头材料为硬质合金现在焊接式车刀基本上还是以硬质合金为主（图5-2），机夹式己广泛采用涂层刀具，因为图层刀具耐磨性好，使用寿命长，切削加工性良好，所以是发展趋势。
图5-1 90 °外圆车刀几何角度图5-2 焊接式90 °外圆车刀90 °外圆车刀按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀，我们最常用的是右偏刀。
右偏刀,由右向左进给。
用来车削工件的外圆、端面和台阶，它的主偏角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象，一般用于半精加工；左偏刀，由左向右进给，用于车削工件外圆和台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类件）的端面。
数控铣常用刀具、夹具、量具
量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方 式进行分类，常用的分类方法有以 下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂 生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。 如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床 使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹 具已经标准化，作为机床附件由专业厂生 产。其通用性强，不需调整或稍加调整就 可以用于不同工件的加工；生产率低，夹 紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件 小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀 铰刀常用来对已有孔进行 最后精加工，也可对要求 精确的孔进行预加工。其 加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手 动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床 或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度 均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面 等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形 沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺 主要精密测量外径、内径、深度、 螺纹中径等。
数控刀具规格表
模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。
300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如 D50R5或 D63R6 等。
机床小则不能装大于 D50R5的刀具。
最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。
刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75。
国产数控刀具品牌大全
数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 XX耐斯卡特3 XX森泰英格4 XX千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特〔WALTER〕；2 贝克〔BECK〕；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺〔WEMARO〕；6 德国〔O〕；7 凯狮〔KELCH〕；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕〔MAPAL〕；10 蒂泰克斯〔TITEX〕；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高〔SECO〕；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷〔KYOCERA〕；2 尼肯〔NIKKEN〕；3 圣和〔SHOWA〕；4 大昭和〔BIG〕；5 三菱〔MITSUBISHI〕；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎〔OKAZAKI〕；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士〔H.T.D)絲攻；19 神户直冈〔kobelco〕；20 小笠原〔OGASAWARA〕；4.以色列：依斯卡〔ISCAR〕；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克〔NTK〕Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依〔KORLOY〕；6 特固克〔TAEGUTEC〕；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具〔INMIND〕：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
各种刀具切削参数表
E26R6 飞刀
E21R0.8 飞刀
E21R0.8 飞刀
E26R2 E21R2 E32R6 E26R2 E21R2
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
E21R2 飞刀
普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
高速机床 Ar（切宽） 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 S(转/min)
刀长在200以下
刀长在200以下
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
一般构造用钢S55C,45#
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
调质钢（30<HRC<38）
刀长200-350
刀长200-350
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min)
2200 2000
10.5 2500 5000 6000 1800
1 13 4500 2200
0.4 14 2000 2000
0.4 14.7 2400 2600
0.3 14.7 2000 2000
2500 3000
0.8 10.5 4000 2000
一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480 刀长350-480
刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
23.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
数控机床刀具概述PPT(51张)
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
普通数控机床常用刀具表
D12 R6 130
95
95
中粗/精 2500/3000 3000 0.60/0.15
D10 R5 130
95
40
中粗/精 2500/2500 3000 0.50/0.15
钨钢刀
D8 R4 100
70
20
中粗/精 2000/2500 3000/3500 0.50/0.14
钨钢刀
D6 R3 50
30
30
120
粗/精 1800/2400 1800/2500 0.40/0.15 开粗刀长超150时，
下刀量减半。
D21 R0.8 200 140
130
粗/精 1500/2200 1800/2500 0.35/0.15
D17 R0.8 160 125
45
粗/精 1800/2200 2000/2500 0.35/0.14 开粗刀长超90时，下刀量减半。
粗/精 1000/1500 2500/3000 0.12/0.08
钨钢刀，加R0.5也相同
D3 / D2 50
30
30/25 粗/精
600
3200 0.10/0.05
钨钢刀，加R0.5也相同
D1
精
500
3500
0.01
钨钢刀
D 0.8
精
400
3500
0.008
钨钢刀
D1×45° 120
70
70 倒角刀 800 1500
中粗/精 1500/2500 3000/3500 0.35/0.12
钨钢刀
D5 R2.5 50
30
8
中粗/精 1200/2000 3000/3500 0.30/0.11
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BOST机床刀库表
刀具号（TOOL ID)
DUPL MPT E(刀
具补
偿序TTY（刀具类型）
刀具长度（GEO LEN 1)刀具半
径L
R T B LTL PL 备注T1 (测量探头φ6）111710 3D 测量探头
405.4593111111T2 （外轮廓铣刀φ175）111120立铣刀（无角度倒圆）163.09587.171111154T5 （铣轴颈φ125）111120立铣刀（无角度倒圆）273.29762.4591111121T6 （铣内表面φ100）111100符合CLDATA的铣刀329.40150.019111115T61（精铣内表面φ80）111100符合CLDATA 的铣刀330.03740.0021111149T7 (平衡块精铣φ175）111120立铣刀（无角度倒圆）163.10777.44111111T8 （半精铣轴颈φ140）111120立铣刀（无角度倒圆）273.24670.021111122T9 （精铣轴颈φ140）111120立铣刀（无角度倒圆）273.24670.0211111T10 （铣连杆颈根切φ160/R22）111120立铣刀（无角度倒圆）273.29180.0681111123T704（铣连杆颈根切φ100/R10）111120立铣刀（无角度倒圆）404.153********T706（铣连杆颈根切φ100/R13）111120立铣刀（无角度倒圆）417.17449.8811111155T705（铣轴颈φ100）111120立铣刀（无角度倒圆）329.3450111117T707（铣轴颈φ80）111120立铣刀（无角度倒圆）274.094401111124T708（半精铣轴颈φ100）111120立铣刀（无角度倒圆）329.37501111127T709（精铣轴颈φ100）111120立铣刀（无角度倒圆）327.3551.611111T710（铣连杆径根切φ125/R16）111
120立铣刀（无角度倒圆）357.56962.5041111132T714（铣连杆径根切φ100/R16）111
120立铣刀（无角度倒圆）5011111T39（径向孔φ15平面）111120立铣刀（无角度倒圆）306.8597.51111112297.280T40（径向孔φ15半通）111200麻花钻
406.6567.51111113408.997T41（径向孔/斜油孔φ18平面）111120立铣刀（无角度倒圆）300.32691111156298.320T42（径向孔φ18半通）111
200麻花钻
425.22891111114428.680111
120立铣刀（无角度倒圆）298.315
5.32111119.2482120立铣刀（无角度倒圆）298.315-9.2476 5.32T46(斜油孔φ18导向)111200麻花钻325.22791111110278.620T47(斜油孔φ18)111
200麻花钻
690.8591111157690.850T48（斜油孔M20*2螺纹）111
241细螺纹丝锥339.038101111111338.82T730（径向孔φ22导向）111200麻花钻222.00311.0321111116218.272T731（径向孔φ22半通）111
200麻花钻
309.36710.9951111125305.637111
120立铣刀（无角度倒圆）298.315
5.32111119.2482120立铣刀（无角度倒圆）298.315-9.2476 5.32T749 (径向孔Φ9孔）111200麻花钻
167.858 4.5111111115166.131T741（斜油孔φ40）111120立铣刀（无角度倒圆）200.19819.8841111119T742（斜油孔φ35导向）111200麻花钻292.12917.4971111129286.326T23 （斜油孔φ31导向）111200麻花钻261.70715.5621111130257.762T747（斜油孔φ31）111
200麻花钻
689.7315.51111131684.500
T38 （斜油孔M33*2螺纹）1 1
241细螺纹丝锥222.81716.51111128726（径向孔φ20半通）111
200麻花钻
308.714101*********
120立铣刀（无角度倒圆）304.214
6.44111119.7956
2120立铣刀（无角度倒圆）304.214-9.7956 6.44T711（斜油孔φ32）111120立铣刀（无角度倒圆）197.74716.031111120T721（斜油孔φ26）111200麻花钻233.87113.0141111144T723（径向孔φ22.5导向）111200麻花钻174.72611.261111145T727（斜油孔φ22.5）111200麻花钻
701.5111.251111147T738（斜油孔M24螺纹）111241细螺纹丝锥281.161121111148
T728（平衡块钻φ31mm）111200麻花钻224.15815.52211111T736（平衡块钻φ28mm）111200麻花钻302.331411111T729（平衡块钻φ24.61mm）111
200麻花钻
219.85712.31911111111
120立铣刀（无角度倒圆）220.3029111112
120立铣刀（无角度倒圆）218.302113
120立铣刀（无角度倒圆）216.64412.637T737（平衡块M30螺纹）111241细螺纹丝锥268.7661511111T715（平衡块绞φ25销孔）111250铰刀324.86812.52211111T30 （平衡块钻φ13孔）111
200麻花钻
178.996 6.511111T11 （平衡块铣φ19.8）111
120立铣刀（无角度倒圆）161.0779.91811111T51（径向孔φ16导向）111200麻花钻334.21181111133335.709T52（径向孔φ16半通）111
200麻花钻
404.72381111135404.111111
120立铣刀（无角度倒圆）298.315
5.32111119.248
2120立铣刀（无角度倒圆）298.315-9.2476 5.32T54（斜油孔φ30）111120立铣刀（无角度倒圆）180.73215111116
T55（斜油孔φ18.5导向）111200麻花钻330.3029.251111160336.04T56（斜油孔φ18.5）111
200麻花钻
623.339.251111151
T57（斜油孔M20*1.5螺纹）111
241细螺纹丝锥
323.925101111152324.043T65（斜油孔φ12平面）111120立铣刀（无角度倒圆）257.17261111137T63（径向孔φ12半通）111
200麻花钻
410.486
1111138111
120立铣刀（无角度倒圆）304.886
5.887111112120立铣刀（无角度倒圆）304.886-9.5315 5.887111119.532
T62（径向孔/斜油孔φ12导向）111200麻花钻324.28461111143T66（斜油孔φ12）111200麻花钻603.461111142T67（斜油孔φ12.5底孔）111
200麻花钻
312.493 6.251111141T68（斜油孔M14*1.5螺纹）111
241细螺纹丝锥
306.154
7
1
1
1
1
1
40
可用刀位基本尺寸
年
月
T31 （平衡块倒角）2738曲轴T717（径向孔倒角R6）318.12
2131曲轴T732（径向孔倒角R4）2330曲轴T64（径向孔倒角R5）392、3、4、9、34、36、46、50、53、58、59
通用刀具T732（径向孔倒角R4）T732（径向孔倒角R4）3240曲轴DK曲轴26261826。