机床与刀具认知实验报告
刀具实训报告总结
一、实训目的本次刀具实训旨在通过实际操作，使学员深入了解刀具的种类、用途、加工原理以及正确使用和维护刀具的方法。
通过实训，提高学员的动手能力，增强对机械加工工艺的理解，为今后的生产实践打下坚实基础。
二、实训环境实训场地为学校机械加工实训中心，配备了各类机床、刀具及辅助设备。
实训过程中，学员在专业教师的指导下进行操作。
三、实训内容1. 刀具的种类及用途：实训首先介绍了各种刀具的分类，如车刀、铣刀、钻头等，以及它们在不同加工过程中的应用。
2. 刀具的加工原理：通过讲解和实际操作，学员了解了刀具的切削原理、切削力、切削温度等基本概念。
3. 刀具的正确使用：实训中，学员学习了如何正确安装刀具、调整刀具位置、选择合适的切削参数等。
4. 刀具的维护与保养：实训强调了刀具维护的重要性，教授了刀具的清洗、润滑、储存等基本方法。
5. 刀具的刃磨与修整：学员学习了如何刃磨和修整刀具，以确保其切削性能。
四、实训过程1. 理论学习：实训开始前，教师详细讲解了刀具的相关知识，使学员对刀具有了初步的认识。
2. 实际操作：在教师指导下，学员依次进行刀具安装、调整、切削等操作。
3. 问题解决：在实训过程中，学员遇到问题时，教师及时给予指导和帮助。
4. 总结与反思：实训结束后，学员对所学知识进行总结，并反思自己在实训过程中的不足。
五、实训结果1. 知识掌握：通过本次实训，学员对刀具的种类、用途、加工原理等有了深入的了解。
2. 技能提升：学员掌握了刀具的正确使用、维护、刃磨等技能。
3. 团队协作：实训过程中，学员学会了与他人协作，共同完成任务。
六、实训总结1. 实训意义：本次实训使学员将理论知识与实际操作相结合，提高了学员的动手能力和实际操作技能。
2. 实训效果：学员在实训过程中表现积极，学习态度认真，取得了良好的实训效果。
3. 不足与改进：在实训过程中，部分学员对刀具的刃磨和修整技能掌握不够熟练，今后需要加强练习。
此外，部分学员在团队协作方面还有待提高。
机床认识实验报告
机床认识实验报告第一篇：机床认识实验报告机床认识实验报告一.实验目的1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理二.实验内容1）了解实验室现有机床的名称、用途。
2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。
3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。
三.实验要求1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。
卧式车床型号：CWA61100 立式磨床型号：M7410013X3000 镗床型号：T61113 卧式车床型号：NJJG0500044 磨床型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床型号：XA5032 万能升降台铣床型号：X6130A 线切割机床型号：PK77 卧轴矩台平面磨床型号：M7130H2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。
1）车削：主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动（1）车削主要用途：车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。
（2）精度范围大：粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，Ra可达到12.5～50μm；半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，Ra可达到6.3～3.2μm。
精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，Ra可达到0.8～1.6μm。
2）镗削：主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。
（1）加工特点：镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）不如铰削。
（2）加工精度半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～0.8μm。
机床与刀具认知实验指导书(2010年)
《制造工程基础》系列实验之一《机床与刀具认知》实验指导书一、引言金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件的形状、尺寸及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
金属切削机床是实施切削加工的工作母机，它提供切削加工所需的能量和运动。
刀具是实施切削加工的工具，其性能与刀具材料、几何形状和角度参数有关。
随着制造技术的发展，金属切削机床与刀具的性能得到很大提高。
德马吉（上海）机床有限公司是德马吉集团在欧洲以外的第一家生产工厂，注册于2002年11月11日。
该集团由Deckel，Maho，Gildemeister三家公司于1995年建立，在世界机床制造行业处于领先地位。
山高刀具有限公司是总部设在瑞典的一家全球性金属切削刀具知名集团公司，在刀具技术研发、产品制造、市场服务上引领时代潮流，是刀具领域最知名的公司之一，在上海设立独资子公司。
为了使同学们对机床和刀具有一个感性认识，并了解最新机床和刀具技术的发展，本实验将向同学们展示德马吉机床和山高刀具公司典型的机床和刀具产品。
金属切削刀具的几何形体与角度参数极大地影响着切削性能。
金属切削刀具种类繁多，但它们切削部分的几何形状与参数都可以近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本构形。
为了使同学们加深对刀具几何参数、刀具角度参考坐标系的理解和认识，本实验将以典型的外圆车刀为对象，应用刀具角度测量仪对刀具各基本角度进行测量。
刀具切削工件的过程实际上就是刀具和工件之间力的相互作用过程。
切削力是切削过程的一种典型物理现象。
研究切削力的规律和计算方法，将有助于分析切削机理，并对计算切削功率、制定切削用量，设计机床、刀具和夹具具有重要的指导意义。
为了使同学们了解切削力的特性和切削力测量方法，本实验将以车削加工为对象，向同学们介绍切削力的测量方法，并通过切削实验演示切削参数对切削力的影响规律。
二、实验目的1. 了解数控机床的组成与特点；2. 了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；3. 加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；4. 了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
车床刀具实训报告
一、实训目的通过本次车床刀具实训，使学生了解车床刀具的基本类型、特点、选用原则和使用方法，掌握刀具的刃磨技术，提高学生对车削加工工艺的认识和实际操作能力。
二、实训内容1. 车床刀具的基本类型和特点2. 车刀的选用原则3. 车刀的刃磨技术4. 车削加工中的刀具使用与维护三、实训过程1. 车床刀具的基本类型和特点（1）外圆车刀：用于加工外圆面，具有切削速度快、加工精度高等特点。
（2）端面车刀：用于加工端面，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（3）内孔车刀：用于加工内孔，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（4）螺纹车刀：用于加工螺纹，具有切削平稳、加工精度高等特点。
2. 车刀的选用原则（1）根据工件材料、加工精度、加工表面和加工方法选择合适的刀具类型。
（2）根据工件尺寸和加工要求选择合适的刀具尺寸。
（3）根据机床性能和加工条件选择合适的刀具材料。
3. 车刀的刃磨技术（1）刃磨外圆车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（2）刃磨端面车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（3）刃磨内孔车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（4）刃磨螺纹车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
4. 车削加工中的刀具使用与维护（1）正确安装刀具，确保刀具与工件接触良好。
（2）根据工件材料和加工要求调整刀具参数。
（3）合理选择切削速度和进给量，确保加工质量和刀具寿命。
（4）定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨刀具。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床刀具的类型、特点、选用原则和使用方法有了更深入的了解。
2. 在刃磨刀具过程中，我学会了如何调整刀具角度，提高了刀具刃磨技能。
3. 在实际操作中，我学会了如何根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和参数，提高了车削加工的效率和质量。
4. 通过本次实训，我认识到车削加工过程中刀具的正确使用与维护对加工质量至关重要。
车刀认识的实验报告
车刀认识的实验报告一、实验目的本实验的目的是通过实践来认识和了解车刀，包括车刀的结构、使用方法以及注意事项。
二、实验器材和材料1. 车床2. 外圆车刀3. 内圆车刀4. 钻头5. 工件材料（例如金属块）三、实验步骤1. 实验前的准备- 清洁车床及车刀，确保表面无杂质。
- 准备好工件材料，确保尺寸适合车刀的使用。
- 取出外圆车刀和内圆车刀，并检查其是否完好。
2. 装夹工件材料- 将工件材料插入车床的卡盘中，并通过紧固螺丝固定。
- 确保工件材料与车床的中心轴线平行。
3. 装夹车刀- 选择合适的车刀，根据需要选择外圆车刀或内圆车刀。
- 将车刀插入车床的车刀架，并利用紧固螺丝固定。
4. 调整车刀位置- 利用车床上的手轮或电动调节机构，将车刀调整到所需位置。
- 确保车刀与工件材料的接触面平整且角度正确。
5. 调整车床速度和进给量- 根据工件材料的特性和车刀的类型，选择适当的车床速度和进给量。
6. 开始车削- 打开车床的电源，并慢慢启动车床。
- 确保工件材料和车刀的运动是平稳的，并观察车刀是否正常切削。
7. 注意事项- 操作车刀时要佩戴好安全手套和护目镜，以防止意外发生。
- 车床运行时，禁止将手部或其他物体靠近工件材料和车刀。
- 切削结束后，关闭车床电源，并等待车床完全停止后才能拆卸工件材料和车刀。
四、实验结果经过本次实验，我成功地使用了车刀进行车削操作，并获得了一块平整的工件材料。
五、实验心得通过这个实验，我对车刀有了更深入的认识。
车刀作为车床上常用的切削工具，不仅能够进行外圆和内圆的车削操作，还能够进行丝杠加工等其他形式的切削。
在实验过程中，我学会了如何正确选择和安装车刀，以及调整车刀位置和车床速度。
在操作过程中，我注意了安全事项，保证了自己的安全，同时也顺利完成了车削操作。
通过这次实验，我不仅增加了对车刀的了解，也提高了实际操作的能力。
我相信这些经验将对我今后的学习和工作有所帮助，并为我未来成为一名优秀的工程师打下坚实的基础。
机床与刀具认知实验指导书(2010年)概要
《制造工程基础》系列实验之一《机床与刀具认知》实验指导书一、引言金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件的形状、尺寸及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
金属切削机床是实施切削加工的工作母机，它提供切削加工所需的能量和运动。
刀具是实施切削加工的工具，其性能与刀具材料、几何形状和角度参数有关。
随着制造技术的发展，金属切削机床与刀具的性能得到很大提高。
德马吉（上海）机床有限公司是德马吉集团在欧洲以外的第一家生产工厂，注册于2002年11月11日。
该集团由Deckel ，Maho ，Gildemeister 三家公司于1995年建立，在世界机床制造行业处于领先地位。
山高刀具有限公司是总部设在瑞典的一家全球性金属切削刀具知名集团公司，在刀具技术研发、产品制造、市场服务上引领时代潮流，是刀具领域最知名的公司之一，在上海设立独资子公司。
为了使同学们对机床和刀具有一个感性认识，并了解最新机床和刀具技术的发展，本实验将向同学们展示德马吉机床和山高刀具公司典型的机床和刀具产品。
金属切削刀具的几何形体与角度参数极大地影响着切削性能。
金属切削刀具种类繁多，但它们切削部分的几何形状与参数都可以近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本构形。
为了使同学们加深对刀具几何参数、刀具角度参考坐标系的理解和认识，本实验将以典型的外圆车刀为对象，应用刀具角度测量仪对刀具各基本角度进行测量。
刀具切削工件的过程实际上就是刀具和工件之间力的相互作用过程。
切削力是切削过程的一种典型物理现象。
研究切削力的规律和计算方法，将有助于分析切削机理，并对计算切削功率、制定切削用量，设计机床、刀具和夹具具有重要的指导意义。
为了使同学们了解切削力的特性和切削力测量方法，本实验将以车削加工为对象，向同学们介绍切削力的测量方法，并通过切削实验演示切削参数对切削力的影响规律。
二、实验目的1. 了解数控机床的组成与特点；2. 了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；3. 加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；4. 了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
机械加工认知实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作和理论学习，使学生了解机械加工的基本原理、工艺流程以及常用设备和工具的使用方法，提高学生对机械加工行业的认识，培养动手能力和实践技能。
二、实验时间与地点实验时间：2023年10月15日实验地点：XX职业技术学院机械加工实验室三、实验器材与工具1. 实验器材：车床、铣床、磨床、钻床、线切割机床等。
2. 实验工具：扳手、螺丝刀、钳子、锉刀、量具等。
四、实验内容1. 机械加工基本原理（1）了解机械加工的定义、分类和特点；（2）熟悉金属切削的基本原理和刀具的切削性能；（3）掌握工件在加工过程中的定位、装夹和测量方法。
2. 常用机床的操作（1）车床：学习车床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选用、转速和进给量的调整等；（2）铣床：学习铣床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选用、铣削参数的调整等；（3）磨床：学习磨床的基本操作，包括工件的装夹、磨具的选用、磨削参数的调整等；（4）钻床：学习钻床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选用、钻孔参数的调整等；（5）线切割机床：学习线切割机床的基本操作，包括工件的装夹、切割参数的调整等。
3. 常用工具的使用（1）扳手：学习扳手的种类、使用方法和注意事项；（2）螺丝刀：学习螺丝刀的种类、使用方法和注意事项；（3）钳子：学习钳子的种类、使用方法和注意事项；（4）锉刀：学习锉刀的种类、使用方法和注意事项；（5）量具：学习量具的种类、使用方法和注意事项。
五、实验步骤1. 观察和了解各种机床的结构和功能；2. 学习和掌握各种机床的基本操作方法；3. 在师傅的指导下，进行实际操作，加工简单零件；4. 分析实验过程中遇到的问题，并提出解决方案；5. 总结实验经验，撰写实验报告。
六、实验结果与分析1. 通过本次实验，我了解了机械加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握了常用机床的操作方法，包括车床、铣床、磨床、钻床和线切割机床；3. 熟悉了常用工具的使用方法和注意事项；4. 在实际操作过程中，遇到的问题主要是在装夹工件和调整机床参数时，通过查阅资料和请教师傅，最终解决了问题。
机床与刀具实验报告
机床与刀具实验报告1. 引言机床与刀具是现代制造业中不可或缺的两个重要组成部分。
机床作为加工工具的载体，刀具则是加工过程中直接接触工件并进行切削的工具。
本实验旨在研究机床与刀具的结合运用，探究其在加工过程中的性能与效果。
2. 实验目标掌握机床与刀具的基本知识和使用方法，了解机床的结构与工作原理，研究刀具的种类与选用标准，实践并验证机床与刀具的配合效果。
3. 实验装置与工艺流程3.1 实验装置本次实验所使用的实验装置包括数控车床和各类刀具。
3.2 工艺流程本次实验的工艺流程如下：1. 设定机床参数：包括进给速度、主轴转速等参数；2. 选择合适的刀具：根据工件材料、加工形式等综合考虑，选择合适的刀具；3. 安装刀具：将选定的刀具安装在机床上，并进行调整；4. 开始加工：根据工艺要求，进行切削加工；5. 检查加工结果：检查加工表面的质量与尺寸是否符合要求；6. 评估性能与效果：根据实际加工结果，评估机床与刀具的性能与配合效果。
4. 实验步骤与结果4.1 实验步骤1. 设定机床参数：根据实验要求，设定进给速度为20mm/min，主轴转速为2000rpm；2. 选择刀具：根据工件材料为铝合金，选择硬质合金刀具作为切削工具；3. 安装刀具：将选定的硬质合金刀具安装在机床主轴上，并进行调整，保持刀具与工件的良好接触；4. 开始加工：根据工艺要求，进行铝合金工件的切削加工，加工长度为100mm；5. 检查加工结果：使用测微计测量加工表面的质量与尺寸；6. 评估性能与效果：分析加工表面的质量与尺寸数据，评估机床与刀具的性能与配合效果。
4.2 实验结果经过实验，我们获得了加工表面的质量与尺寸数据，结果如下：- 表面质量：平整度为0.02mm；- 加工尺寸：长度为99.9mm，与设计要求相符。
5. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出本次实验中机床与刀具的性能与配合效果较好。
加工表面的平整度在合理范围内，加工尺寸与设计要求基本一致。
008刀具认识实验报告
专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点机械制造技术实验室成绩实验名称刀具认识实验实验目的本次刀具认识实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术Ⅰ》（机制专业）、《机械制造技术基础》（材料成型专业）课堂所学的有关典型机械加工刀具几何结构的理论知识，从而对学生掌握各种不同类型的机械加工刀具有明显的促进意义。
本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：1、了解和认识几种典型机械加工刀具的基本结构；2、正确区分车刀、铣刀（包括立铣刀、卧铣刀、T型铣刀和端面铣刀）、孔加工刀具（包括麻花钻头和铰刀）、复杂刀具如拉刀等常用机械加工刀具；实验基本原理本实验课基于典型机械加工刀具几何结构的基本理论。
虽然机械加工刀具种类很多，其形状、结构各不相同，但其基本功用都是在切削过程中，用刀具从工件上切下多余的金属，因此，在结构上各种机械加工刀具都具有相同的共性特征，尤其在它们的切削部分。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解刀具认识实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解典型机械加工刀具的结构。
3、实验指导教师指导学生分析几种典型机械加工刀具的加工使用方法。
原始记录1、认识各种车刀（包括外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切槽车刀和螺纹车刀等）的结构，记录它们之间的相同点和不同点。
2、认识孔加工刀具麻花钻头和铰刀的结构，记录它们之间的相同点和不同点。
3、认识各种铣刀（包括立铣刀、卧铣刀、T型铣刀和端面铣刀等）的结构，记录它们之间的相同点和不同点。
4、认识拉刀的结构，分析实验时所使用的拉刀所加工零件的形状及加工过程。
实验数据处理及结果分析1、车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具，可以用来加工外圆、内孔、端面、螺纹，以及各种内、外回转体成形表面，也可以用在切槽或切断等，因此，车刀的种类很多，形状、结构和尺寸各异。
2、孔加工刀具孔加工刀具按其用途一般分成两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻头、中心钻和深孔钻等；另一类是从对已有的孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀和镗刀等。
机床与刀具的认识实验报告
机床与刀具的认识实验报告一、实验目的本次实验旨在通过对机床和刀具进行认识，掌握机床和刀具的基本结构和工作原理，了解机床和刀具的分类及其应用范围。
二、实验原理1. 机床的基本结构机床是制造零件或加工物体的设备。
它由主轴、工作台、导轨、进给系统等部分组成。
其中，主轴是机床的核心部件，它能够旋转并带动刀具进行加工。
工作台是支撑被加工物体的平台，可以上下移动以调整加工高度。
导轨是指引导主轴和工作台运动的部分。
2. 刀具的基本结构刀具是在机床上用于削除材料的硬质金属器具。
它由切削部分、切割边缘、柄部等组成。
其中，切削部分是最重要的部分，它直接与被加工物体接触并进行材料削除。
3. 机床和刀具的分类根据不同的加工方式和应用范围，机床和刀具可以分为多种类型。
例如：按照加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按照应用范围可分为金属加工机床、木工机床、石材加工机床等；按照刀具形状可分为平面刀具、圆柱刀具、球头刀具等。
三、实验内容1. 机床和刀具的基本结构在实验室中观察展示的机床和刀具，了解它们的基本结构和组成部分。
通过对比不同类型的机床和刀具，掌握它们的特点和应用范围。
2. 机床和刀具的工作原理通过模拟实验或视频演示，深入了解机床和刀具的工作原理。
例如：车削过程中主轴旋转带动车刀进行材料削除；铣削过程中铣刀沿着工件表面旋转并移动以形成所需形状。
3. 切割角度与加工效果在实验室中使用不同类型的切割角度进行加工试验，并观察其加工效果。
例如：利用不同角度的钻头进行钻孔试验，并比较其钻孔质量和效率。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们深入了解了机床和刀具的基本结构和工作原理，掌握了机床和刀具的分类及其应用范围。
同时，我们还通过实验观察和比较不同类型的切割角度对加工效果的影响，进一步加深了对机床和刀具的认识。
五、实验总结本次实验是一次很好的学习机会，通过实践操作深入了解了机床和刀具的基本知识。
在今后的学习中，我们将更加注重实践操作，不断提升自己的技能水平。
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《机床与刀具认知》实验报告
2014011673 航41 罗毅晗
一、试验目的：
1、了解数控机床的组成与特点；
2、了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；
3、加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；
4、了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
二、试验内容：
1、参观典型机床；
2、参观典型表面（外圆、内孔、平面）加工刀具；
3、车刀几何角度的测量。
三、课后题及总结：
1、从展示的四台德玛吉数控机床中任选一台进行详细分析：
选择如图所示的ULTRASONIC 50超声加工机床
（1）分析该机床的所有运动，并以某一典型表面加工为对象，分析主运动和进给运动：
该机床为五轴式机床（X、Y、Z、B、C），采用三轴联动（X、Y、Z）。
因此该机床可以实现XYZ三个轴方向上的直线运动，绕Y、Z两个轴旋转的旋转运动。
并且还能实现XYZ三个方向上的协同运动。
以切削加工中的钻孔为例。
给机床
换上钻头，则主运动是钻头绕自身轴的旋转运动，进给运动是钻头沿Z轴方向的运动。
（2）分析该机床可加工的表面范围：
由于采用了金刚石刀具以及采用了超声技术，因此ULTRASONIC 50超声加工机床可以加工很多传统加工工艺难切削材料的机加工。
ULTRASONIC 50超声加工机床可以同时进行超声加工和传统铣削加工，特别适合加工光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体硅、硬质合金等超硬脆性材料的高效高质量加工。
2、从刀具区任选一种刀具进行详细分析：
（1）该刀具可加工的表面类型：
以山高钻削刀具为例。
由于山高刀具采用了整体硬质合金钻头，可以提供最先进的硬质合金、镀层和几何角度的组合技术，因此可以多种材料的钻削加工。
典型的加工表面有铸铁、有色金属及其合金、碳素钢以及合金钢的加工。
对于硬度不那么高、韧性较好的硬质合金钻头，还可以加工高温合金、高锰钢以及不锈钢等难加工材料的加工。
3、总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点，分析切削参数对切削力的影响：
（1）切削力的测量方法：
可以采用测力仪进行切削力的测量。
测力仪包括压电式和应变式两种。
压电式测力仪利用的是压电传感器，压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。
压电传感器主要利用压电效应进行力的测量，所谓压电效应是指在缺少对称中心的晶态物质中，由电极化强度产生与电场强度成线性关系的机械变形和反之由机械变形产生电极化强度的现象。
也就是说可以利用压电效应将材料上作用的机械力转化为电信号，由此完成对机械力的测量。
应变式测力仪则是利用电阻应变片来进行力的测量。
在测量力时，将电阻应变片贴在待测表面上，则待测表面的应变变化则能通过应变片转换成为一种电信号。
利用该电信号则能完成对力的测量。
应变式测力仪主要能测的是待测件的内部应力。
（2）切削力分力的特点：
切削力有三个分力，有主切削力Fc、切深抗力Fp、进给抗力Ff。
它们的特
点分别为：
主切削力Fc ：垂直于几面，与切削速度vc 的方向一致，又称为切向力。
切深抗力Fp ：在基面内，并与进给方向相垂直。
进给抗力Ff ：在基面内，并与进给方向相平行。
（3）切削参数对切削力的影响规律：
切削力通常是以切深ap 和进给量f 为变量的幂函数，其形式为：
0.84c 1640Fc Fc c x y F p p F C a f a f ==
其余几个方向的切削力的形式类似。
可见影响切削力大小的主要因素是切深ap 和进给量f 。
其次，工件材料的强度、硬度越高，切削力越大；强度、硬度相近的材料，若其塑性越大，则切削变形越大，切削力也越大。
工件材料对切削力的影响反应在系数CFc 中。
4、车刀的几何角度的测量结果： （1）外圆车刀：
（2）切断刀：
5、实验小结：
在金工实习的时候就参观过车床，但当时对于刀具的了解不如现在透彻，因
此仅仅会用，不知道相关的知识，这次实验以后，我对切削过程有了更深入的了解，也对刀具的几何角度有了更直观的认识。
纸上谈来终觉浅，没有实际测量过刀具，对刀具角度的认识还不是很直观，这次之后就有了一个具体的模型在脑海里。
感谢老师带我们进行了一次这么有意义的实验。