防爆电机基本知识
防爆电动机知识点归纳总结
防爆电动机知识点归纳总结防爆电动机知识点归纳总结一、概述防爆电动机是一种在爆炸性环境中运行的电动机。
它采用了特殊的设计和材料，以防止火花、电弧和高温引起爆炸。
本文将对防爆电动机的原理、分类、结构和应用进行归纳总结，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
二、防爆原理防爆电动机的设计原理主要包括三个方面：抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
为了抑制电火花，防爆电动机通常采用无火花产生的材料，例如特殊的开关材料和电缆绝缘材料。
为了避免电弧，防爆电动机安装了特殊的密封装置和隔爆器，以隔离电动机内部的电弧。
为了控制温度升高，防爆电动机采用了散热结构和温度控制装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
三、分类防爆电动机根据其设计结构和防爆等级可以分为不同的类型。
常见的分类方式有两类：按防爆等级分为Ex d、Ex e、Ex n 等类型；按结构分为整体式、分体式和组装式等类型。
不同类型的防爆电动机适用于不同的爆炸性环境，选择适合的类型可以提高工作效率和安全性。
四、结构特点防爆电动机的结构特点主要包括：密封性好、散热性能优越、电源可靠、外壳材料耐腐蚀等。
密封性好是指防爆电动机采用了特殊的密封装置和隔爆器，以阻止火花和爆炸气体进入电动机内部。
散热性能优越是指防爆电动机采用了高效的散热结构和散热装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
电源可靠是指防爆电动机采用了可靠的电源供应系统，以确保电动机的正常工作。
外壳材料耐腐蚀是指防爆电动机的外壳材料具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长期使用。
五、应用领域防爆电动机广泛应用于石油、化工、医药、煤矿、冶金等爆炸性环境中的设备和系统。
具体应用领域包括石油钻探设备、石油输送设备、化工反应器、煤矿提升设备等。
防爆电动机的高安全性和可靠性使其成为爆炸性环境中的首选电动机。
六、要点总结1. 防爆电动机是在爆炸性环境中运行的电动机，采用特殊设计和材料，防止火花、电弧和高温引发爆炸。
2. 防爆电动机的设计原理包括抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
防爆电机等级
防爆电机等级摘要：一、防爆电机概述1.防爆电机的定义2.防爆电机的应用领域二、防爆电机等级的划分1.防爆电机等级的分类标准2.我国防爆电机等级的划分三、各类防爆电机的特点1.隔爆型防爆电机2.增安型防爆电机3.本质安全型防爆电机4.正压型防爆电机5.充油型防爆电机四、防爆电机等级选择的原则1.根据爆炸危险区域的分类选择2.考虑设备的正常运行环境3.满足使用要求五、防爆电机等级的确认与标识1.防爆电机等级的确认2.防爆电机等级的标识正文：防爆电机是一种在爆炸危险环境中能够安全可靠运行的电机。
由于其具有较高的安全性能，广泛应用于石油、化工、煤炭、医药等行业。
防爆电机的等级是衡量其防爆性能的重要指标，根据不同的爆炸危险环境和使用要求，选择合适的防爆电机等级至关重要。
防爆电机等级的划分主要依据国际标准，如IEC 60034-1 和GB 755 等。
在我国，防爆电机等级主要分为Ex d、Ex e、Ex i、Ex p 和Ex o 五类，分别对应不同的防爆型式。
其中，Ex d 为隔爆型，适用于爆炸混合物连续出现或长时间存在的场所；Ex e 为增安型，适用于爆炸混合物偶尔出现且存在时间较短的场所；Ex i 为本质安全型，适用于爆炸能量较低且不会引起周围爆炸混合物爆炸的场所；Ex p 为正压型，适用于外部爆炸性环境与内部爆炸性环境压力平衡的场所；Ex o 为充油型，适用于爆炸混合物不燃或燃烧性能较差的场所。
选择防爆电机等级时，应综合考虑爆炸危险区域的分类、设备的正常运行环境以及使用要求。
首先，应根据爆炸危险区域的分类选择合适的防爆型式。
其次，要确保防爆电机在正常运行时能承受各种外部因素的影响，如温度、湿度、振动等。
最后，要满足使用要求，如转速、扭矩、功率等。
防爆电机等级的确认和标识是保证其在爆炸危险环境中安全运行的重要环节。
在购买防爆电机时，应查看产品的防爆等级标识，并核实其是否与实际使用要求相符。
防爆电机
粉尘
指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍 电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
其主要特点是：
(1)外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。
简介
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油 加工、造纸、医药等部门也被广泛应用 。
防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样。不同的就是防爆电机多了防爆标志： Ex。
一、防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别防爆型式： 1.隔爆型Ex d2.充砂型Ex q3.增安型Ex e4.浇封型Ex m5.正压型Ex p 6.n型Ex n7.本安型E x ia Ex ib8.特殊型Ex s9.油浸型Ex o10.粉尘防爆型DIP A DIP B2 二、设备类别 炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备； II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
高压(6kV)增安型三相异步电机系列有：YA355—450，功率160—450kW；YA560—900，功率500—1800kW； YAm355—630水冷，功率220—2500kw；YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。
正压型电机
是正压型电气设备的一种。其结构特点是： (1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。 (2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。 (3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。 (4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的 自动保护或报警装置。 (5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国尚无统一的正压型电机系列产品。
防爆电机基础知识
防爆基础知识（防爆原理）石油、化工、煤炭等许多部门，在其工作场所和生产过程中可能存在易燃易爆气体、液体、粉尘等物质（易爆物质有数百种）。
这些物质与空气混合成为具有爆炸危险性的混合物，并使周围空间成为不同程度的爆炸危险场所。
一旦在这些场所存在点火源，就可能引起燃烧和爆炸的严重事故，造成生命财产的巨大损失。
我们常听说某某煤矿瓦斯爆炸就是这类事故。
为了防止爆炸事故的发生，这些危险场所使用的电气产品如：电动机、电气开关、照明灯具、电话机等都要采用特殊结构经国家许可制造的防爆产品，就电动机而言，煤矿井下几乎全部采用防爆电机，在石化工业所用电动机中，防爆电机点50～80%。
一、爆炸危险场所分类-- 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
属于0区的场所在工程上是很少的，例如具有排气口的油罐的顶部与油面之间的空间属于0区。
-- 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
例如，生产车间中工艺装置上可燃性气体或液体的取样阀门周围属于1区。
据有关资料介绍，1区中出现爆炸性气体环境对时间的或然率约为为10-1~10-3，即每班约1小时，每年累计约10~1000小时。
-- 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
对于2区中可燃性气体环境出现的频次和持续时间，据资料介绍或然率约为10-4，即每年累计约1小时。
-- 非危险场所爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
二、爆炸危险场所电气设备选型（1）根据场所区域类型选型爆炸危险场所中0区、1区、或2区中爆炸性气体混合物出现的或然率的大小是不同的，各防爆类型防爆安全程度和价格也是不同的，爆炸危险场所电气设备选型是将二者搭配，达到安全性与经济性的统一。
下表中列出几个标准中对电气设备选型的情况。
爆炸危险场所电气设备选型表型，n为无火花型（2）根据场所中爆炸性气体或蒸气的引燃温度选择设备的温度组别，电气设备的最高表面温度不允许超过气体或蒸气的引燃温度。
防爆电机基础知识
防爆电机基础知识一、防爆电机基础知识我国防爆电气标准对电机来说，主要有：GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》GB/T2900.35-1998 电工术语爆炸性环境用电气设备还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。
1 一般术语1.1 防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：煤矿井下用电气设备；Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
1.3 最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
1.4 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5 爆炸性环境：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.6 爆炸性气体环境：在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.7 爆炸性粉尘环境：在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.8 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。
1.9 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。
1.10 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。
1.11 型式试验：对按照某一设计而制造的一台或几台电气设备所进行的试验，以确定该设计是否符合有关标准的规定。
《防爆电机基本知识》课件
了解防爆电机的基本知识非常重要。本课件将介绍防爆电机的定义、种类、 结构、工作原理、应用范围、选型、安装与维护，并总结其优点和未来发展 趋势。
什么是防爆电机？
定义
防爆电机是一种特殊设计和制造的电机，用于 在爆炸性环境中安全运行。
种类
防爆电机包括固定式、移动式和低电压等多种 类型，以适应不同的应用需求。
防爆电机的应用范围
适用场合
防爆电机适用于有可燃物质存在的环境，如石油、化工、制药等行业。
应用领域
防爆电机广泛应用于泵、风机、压缩机和其他需要电动机驱动的设备。
防爆电机的选型
1
选型原则
选型时需考虑环境条件、功率要求和可靠性等因素，确保选择合适的防爆电机。
2
选型方法
根据实际需求，参考技术手册和规范，选择符合要求的防爆电机。
防爆电机的安装和维护
1
安装步骤
2
按照制造商提供的安装说明，正确安装
防爆电机，并进行必要的调试。
3
安装准备
在安装防爆电机之前，确保场地符合安 全要求，并采取必要的预防措施。
维护方法
定期检查防爆电机的外观和内部组件， 清洁和更换磨损部件，确保其正常运行。
防爆电机的注意事项
1 安全使用
在使用防爆电机时，必须遵守相关的安全操 作规程和操作指南。
防爆电机的结构
外观
防爆电机通常具有特殊的外观设计，以提供额外的 防护层。
内部结构
防爆电机内部结构采用特殊材料和设计，以确保在 爆炸环境中的安全性。
防爆电机的工作原理
1
工作过程
2
当防爆电机运行时，其特殊设计的部件 能阻止可燃气体进入关键区域。
防爆电机重要知识点总结
防爆电机重要知识点总结一、防爆电机的工作原理防爆电机是一种专门设计用于防止爆炸的电机。
其工作原理与普通电机基本一致，但在设计上采取了一系列防爆措施，确保其在爆炸性气体环境中的安全运行。
防爆电机的主要工作原理包括：电磁感应原理、电磁场原理、电磁力原理等。
其内部结构与普通电机相似，主要包括定子、转子、绕组、机壳等部分，但在材料选择与结构设计上做了特殊的处理，以确保在爆炸性气体环境中不会引发爆炸。
二、防爆电机的分类根据防爆电机的不同特性及用途，可以分为不同的类型，常见的包括：1. 根据所在危险区域不同，可分为：I类、II类、III类防爆电机；2. 根据冗余性要求不同，可分为：标准型、增安型、双重型防爆电机；3. 根据结构形式不同，可分为：隔爆型、灭弧型、液体浴型防爆电机。
三、防爆电机的选择选择适合的防爆电机是确保设备安全运行的基础。
在选择防爆电机时，需要考虑以下几个方面：1. 工作环境：包括爆炸性气体种类、浓度、温度、压力等因素，以确定所处危险区域类别；2. 负载要求：包括动力大小、转速、起动方式等，以确定防爆电机的功率、转速、启动方式等参数；3. 安全性能：包括外壳防护等级、绝缘等级、耐温性能等，以确保防爆电机的安全可靠性。
四、防爆电机的安装防爆电机的安装是保证其正常运行的关键环节。
在安装防爆电机时，需要注意以下几点：1. 安装位置：应根据工艺流程要求和爆炸性气体分布情况，选择安全位置进行安装；2. 接线方式：应根据防爆电机的额定电压、电流及功率等参数，选择合适的接线方式，并确保接线正常；3. 接地保护：为防止因雷击或其他原因引发爆炸，应对防爆电机进行良好的接地保护。
五、防爆电机的维护防爆电机的正常维护是保证其长期安全运行的关键。
在进行防爆电机维护时，需要注意以下几点：1. 定期检查：包括外壳、绝缘、接地等保护措施是否完好，有无损坏或老化现象；2. 清洁灰尘：定期清理防爆电机表面的灰尘，确保散热良好；3. 润滑保养：根据使用环境和负载情况，定期对防爆电机的轴承等部件进行润滑保养。
防爆电机知识
防爆电机选型原则：１、认定应用场所的性质种类。
２、对于气体爆炸性场所，应根据危险程度认定分区。
３、认定应用场所的温度组别。
４、对于隔爆型、增安型、正压通风型防爆电机应考虑的使用场所是类或类；无火花型电机和粉尘防爆电机只能选用在类场所。
５、认定防爆级别。
６、如选用增安型或正压型防爆电机时，应考虑配备相应的保护装置，否则不能保证防爆的安全性。
种类选择：选择电机的种类是从交流或直流、机械特性、调速及起动性能、维修等方面考虑。
１、要求机械特性较硬又无调速特殊要求的一般生产机械。
如：功率不大的水泵、通风机、小型机床可以尽量选择鼠笼式电动机（Ｙ系列）。
２、要求起动性能较好，在不大范围内平滑调速的设备。
如：起重机、卷扬机等，可选用绕线转子电动机（ＹＺＲ、ＹＲ系列）。
３、为提高电网的功率因数、要求功率较大而又不需调速或者转速较低的生产机械。
如：大功率水泵、空气压缩机等，可选用同步电动机。
安装事项：１、借助联轴器进行二次校平。
２、接电缆前应对接线盒认真清理。
３、检查接线盒中接线柱的爬叫距离、电气间隙。
４、电缆进线口的密封、夹紧及电机内、外接地线应按规定处理。
５、底脚螺栓必须拧紧固定。
电机调试：１、测量绝缘电阻值应不低于规定值。
２、按规定进行空载试车。
３、对于新的电机基础应测试基础的振幅。
可先加少量负载，在额定转速下测量。
４、电机加负载时，由小至大，在额定状态下试运行１－６小时，考核说明书中规定的正常工作状态。
（额定功率、额定转速）５、检查电机有无局部发势的现象。
６、检查电机振动、噪声值及有无异常声响。
７、检查保护监控装置是否正常工作。
８、对于增安型电机应测试满载起动时间。
电机的使用与维护１、电机在安装、使用前，应详细查阅使用说明书，按说明书的要求进行操作。
２、电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动机轴的中心要保持一致，偏差应小于0.02。
３、电动机在送电前应用兆欧表测量定子绕组与机座绝缘电阻，阻值应大于Ｕe/千伏·Ｍ。
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• YFB-380V DIPA21T4 IP65
• 目前在取证的产品：
• YBS-380V、660V、1140V ExdⅠ
（采掘工作面）
• YB3-380V、660V ExdⅠ（非采掘工 作面） ExdⅡBT4
• 4、表面最高温度 • 对于Ⅰ类电机： • 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表 面温度不应超过150℃。
• 当电气设备表面不会堆积或采取措施可 以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应 超过450℃。
• 对于Ⅱ类电机最高表面温度分组
温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6
最高表面温度℃ 450 300 200 135 100 85
-0.20 0.20 0.30 0.40 0.45
-0.15 0.20 0.20 0.30 0.40
• 三、隔爆的结构种类 • 1、平面接合面
L
l
内腔
• 2、轴与轴孔接合面
L
• 圆筒止口接合面
L
• 螺纹隔爆接合面
螺纹隔爆面 至少6扣
• 迷宫式隔爆接合面
四、隔爆参数值的解释
• ic:隔爆间隙,也即直径差.
• 2、材质强度检查
• 1）、对于铸件材料，除厂用可用HT200以 上外，煤矿用电机必须要用HT250以上材 质，因此每炉应能提供抗拉强度报告，并 且，要做好HT200和HT250之间的标识。 • 2）、钢板焊接件必须要进行退火工艺处理， 以减少因内应力而造成的可能影响隔爆性 能的永久变形。
• 3、接线的注意事项 • 1）、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离： • 380/660V 最小电气间隙10mm，爬电距离最 小为18mm • 1140V最小电气间隙18mm，爬电距离最小为 30mm • 2）、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封 的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失 效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。
2、隔爆电机的隔爆原理 隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放 在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生 的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用， 并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备 的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不 被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性 混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆 炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外 壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志 为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔 爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要 求。
• 4、几个术语的解释 1）、爆炸性环境 可能发生爆炸的环境。 2）、爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成 的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混 合物的环境。 3）、最高表面温度 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一 部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高 温度。 4）、引燃温度 能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
• 3）、对于双出线口的接线盒，不用的出线
口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，
金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺 寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压 紧密封圈，达到可靠密封。
• 4、风扇的要求:
• 1）、风扇表面电阻应不大于1GΩ。
• 2）、风扇与其余固定物体之间的距离应不 小于风扇直径的1/100，且不小于1min。 • 3）、当风扇材质为铝合金时，含镁量不允 许大于6%。
• Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度L mm 平面接合面 6≤L＜12.5 , l≥6 12.5≤L＜25 , l≥8 25≤L, l≥9 止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙 mm V≤100 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.45 0.60 0.75 V＞100 -0.40 0.50 -0.40 0.50 -0.60 0.75
• 隔爆面的夹角处
• 活动的隔爆接合面
• 隔爆面上有疏松现象的铸件
• 2）、隔爆面的修补方法 • a、修补前，应将缺陷处清理，直到露出清净的 金属表面为止。 • b、钢质零件推荐用40号锡铅焊条补焊 • C、铸件零件推荐用含锡58~60%的锡锌焊料焊 补。 • d、铸件也可用环氧粉末来修补。 • e、焊补后的隔爆面，均应使焊补材料与原有金 属坚固结合，并磨平高出表面的部分，并要达到 光洁度要求。
• ⅡB类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度L mm 平面接合面 9.5≤L＜12.5 , l≥6 12.5≤L＜25 , l≥8 25≤L, l≥9 与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙 mm 100＜V≤2000 -0.20 0.20 V＞2000 -0.15 0.20
止口接合面 9.5≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滚动轴承的转轴 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L
防爆电机知识
主讲:
许洪清
安徽皖南电机股份有限公司
防爆电机基本知识
• 一、防爆原理 • 1、为什么要用防爆电机？ • 在一些具有爆炸危险的场所，当气 体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生 燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会 发生电弧或电火花，这些都是强点火源， 遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发 生爆炸。
3、隔爆电机的分类 • 爆炸性气体环境用电气设备可分为两类: • Ⅰ类:煤矿用电气设备; • Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电 气设备。 Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体 的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志 ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件， 标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的 使用条件。
• 2）、隔爆性能的要求：
• 隔爆外壳一般须由若干个零件组成。零件与零件 的接合，就必须留下接合间隙。为了不使外壳内 部发生的爆炸传到外部，对于接合面的长度、间 隙和加工光洁度都必须符合规定。这种能够起到 隔爆作用的接合面，就叫隔爆结合面。在 GB3836.2-2000中对隔爆接合面的间隙、隔爆 接合面最小有效长度、隔爆接合面边缘至螺孔边 缘的最小有效长度和接合面光洁度都作了规定。
• 5、隔爆面的防护 • 1）严禁隔爆面有磕碰、划伤、锈蚀、油漆等
缺陷。
• 2）要定期涂防锈油。
• 六、隔爆面的缺陷与修补： • 1）、隔爆面经加工后，在规定长度（L）及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（l）范围内， 如发现以下缺陷可用： • a、局部出现的直径不大于1mm，深度不大于 2mm的砂眼，在25、40mm的隔爆面上，每平方 厘米不超过5个，12.5mm的不超过2个。 • b、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0.5mm,长度应保证无伤隔爆面有效长度不小于 规定长度的2/3,但伤痕两侧高于表面的凸起部分 必须磨平。
隔 爆接 合 面
螺 纹 隔 爆 面, 拧 入 深 度 1 2 . 5 m i n 嚙 合 扣 数 6 m in
隔 爆接 合 面
隔爆接合面
隔爆 接合 面
隔爆 接合 面
隔爆 接合 面 隔爆 接合 面
隔爆接合面
螺纹隔 爆面,拧入深度12.5min 嚙合扣数6min
隔爆 接 合 面
隔爆接合面
隔爆接合面
隔爆接合面
隔爆接合面
隔爆接合面
隔爆接合面 隔爆接合面
• • • •
二、隔爆电机的特点 1、隔爆电机必须满足的两个条件： 1）、材质强度的要求： A）、隔爆外壳及其装配结合，必须承受内 部爆炸性混合物发生爆炸的压力。 • B）、隔爆外壳必须能承受冒落岩石和煤块 的冲击。对于煤矿非采掘工作面的电机，其 材质应在HT250以上，采掘工作面的电机除 机座必须用钢板或铸钢制成外，其他铸件可 用HT250以上材质，Ⅱ类场所电机可采用 HT200以上。
•
七、标识
ExdⅠ
Ⅰ类场所，即煤矿用 隔爆型
ExdⅡBT4 温度组别 B级气体分组 Ⅰ类场所，即煤矿用 隔爆型
Байду номын сангаас
DIPA21TAT4 A型设备，T4温度组别 A型设备，21区 防粉尘点燃
• 八、我公司现有防爆产品 • YB2 -380V、660V、1140V ExdⅠ（非采 掘工作面） Ex dⅡBT4 • YBK2-380V、660V、1140V ExdⅠ（采掘 工作面） • YBF2-380V、660V ExdⅠ（非采掘工作面） ExdⅡBT4 • YBL-380V、660V ExdⅡBT4 • YB-6kV （355~450） ExdⅠ（非采掘工作 面） ExdⅡBT4
• m:单边最大间隙,等于2/3 ic
• k:单边最小间隙,大于等于0.075mm
• L:隔爆接合面的有效长度
• l: 靠近隔爆腔的去除孔径后的长度
• 五、防爆电机生产中的注意事项 • 1、水压试验 • 1）、组成隔爆面腔体的每个隔爆零件均应 作水压试验。如：机座、端盖、轴承内盖、 接线盒盖座、轴承套等。 • 2）、试验目的是检查铸件缺陷，焊缝质量 等工艺水平，因此要在精加工后进行。 • 3）、水压试验压力为1MPa，保持10~12秒， 以不滴水为合格。
• C、不动的隔爆面，在L和l范围内，缺陷如大于上条 规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于下 表规定，则可修补。
隔爆面长度L或l（mm） 连续无伤有效长度 （mm） 40 20 25 15 10 8 13 8 5 5
• d、以下缺陷不允许修补：
• 螺孔周围5mm范围内的缺陷
• L或l为6mm范围内的缺陷