典型零件的机制工艺及夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计概述数控铣床是一种高效率、高精度的加工设备，被广泛应用于各种零件的加工。
本文将介绍典型零件的数铣加工工艺及夹具设计，为相关从业人员提供参考。
工艺流程典型数铣零件加工的工艺流程如下： 1. 零件加工图纸准备：根据产品设计要求，绘制详细的零件加工图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等。
2. 材料准备：根据零件加工要求，选择适当的材料，确保材料的材质、硬度等符合要求。
3. 工艺分析：根据零件的复杂程度和加工要求，进行工艺分析，确定加工的主要步骤和加工顺序。
4. 快速加工：通过数控编程，将零件的加工过程分解为一系列的工艺步骤，控制数控铣床按照要求进行加工，提高加工效率和加工精度。
5. 定位工装设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的定位工装，保证加工的精度和一致性。
6. 切削工具的选择：根据零件的材料和形状，选择合适的切削工具，保证加工的质量和效率。
7. 加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工情况，如工件温度、刀具磨损程度等，及时调整加工参数，确保加工的质量。
典型零件加工工艺及夹具设计示例零件1：方形平面加工工艺要求：•加工面精度：±0.02mm•平面度：0.03mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。
2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。
3.刀具选择：选择合适的平刀。
4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切削工件表面，达到加工要求。
5.加工检验：使用测量工具检验工件的加工质量，检查平面度和尺寸精度是否达到要求。
零件2：圆形凹槽加工工艺要求：•加工直径：20mm•加工深度：10mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。
2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。
3.刀具选择：选择合适的圆头刀具。
4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切割圆形凹槽，达到加工要求。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
机制工艺及夹具设计的夹具部分
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体6 挡销7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 圆柱心轴图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.77 车床尾座孔镗模1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸图3.101 数控镗铣床夹具1、2-步进电机；3、4、8、9-支承；5-丝杠；6-小滑板；7-大滑板10-钩形压板3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图 3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
机制工艺及夹具设计讲稿
机制工艺及夹具设计讲稿一、机制工艺简介机制工艺是指在机械制造中，为了实现设计要求而组合、安排、运用不同机床、工具、夹具和工艺方法的一种技术。
机制工艺是机械零件或装配件在加工和制造过程中的实际加工流程。
其重要性在于，机制工艺对零件的加工精度、表面质量、生产效率和加工费用等方面都有很大的影响。
机制工艺的主要内容包括以下三个方面：1. 机床的选择：根据零件的尺寸、形状、材料和加工精度等要求，选择合适的机床。
机床的类型和参数应该与零件的要求相匹配，以实现高效、高质量的加工。
2. 刀具和切削参数的选定：根据零件的材料、形状和加工要求，选定合适的刀具和切削参数。
刀具的选用应考虑材料的硬度、刚性、切削性、耐磨性和加工精度等方面。
3. 工艺流程的设计：根据零件的要求，设计出合理的工艺流程。
在流程中应考虑加工顺序、刀具更换顺序、切削参数的调整、刀具刃磨等等因素。
二、夹具设计夹具是一种用来固定工件的装置。
在机械加工中，夹具是一种重要的辅助设备，能够保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的主要功能有：1. 精确定位：夹具能够将工件放置在正确的位置，并固定住，使其在加工过程中不会发生位置偏移和晃动等现象。
2. 稳定夹持：夹具能够稳定地夹持住工件，使其在加工过程中不会出现移动、抖动等情况。
3. 方便加工：夹具能够提供方便的工件装卸、刀具更换和切削参数调整等操作，以提高加工效率。
夹具设计的主要要素包括以下几个方面：1. 夹紧方案：根据零件的尺寸、形状和加工要求，设计出合适的夹紧方式和夹紧力。
2. 夹具结构设计：夹具的结构应考虑加工精度要求、夹紧力传导和稳定性等方面。
在设计时应充分考虑到零件的材料、形状和加工要求等因素。
3. 夹具供给系统：夹具所需液压、气压等供给系统也需要根据具体情况进行设计和安装。
4. 加工防误设计：夹具设计中需要充分考虑加工误差及不合格品的可能性，制定相应的防误方法和措施。
三、机制工艺及夹具设计的注意事项1. 考虑切削力：在机制工艺中，需要充分考虑切削力的大小和方向等因素，以及如何将切削力传导到夹具上。
零件机械加工工艺及孔加工夹具设计毕设
摘要旋转头大量用于焦炉设备中，通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪，用于对焦炉设备炉盖的提升动作。
旋转头零件加工工艺设计的合理性对零件加工的合格率，成本有至关重要的影响，包括毛坯的选择、工序的安排、机床的选择、切削参数的选择与计算等。
工艺设计方面最终完成工艺卡片与工序卡片。
夹具设计结果决定着生产的效率、安全性、经济性与产品质量，包括定位与夹紧方案设计、切削力校核、夹具结构设计等。
夹具设计过程考虑了夹具成本，加工质量，加工过程安全性，人工操作的轻便快捷性等诸多因素。
然后完成了夹具总装图、夹具零件图、工件装卸过程示意动画等。
课题的完成过程中大量应用了计算机辅助设计。
2D制图软件、3D建模软件、视频录制软件、图片处理软件等在设计过程中均有应用。
关键词：旋转头切削加工夹具工艺规程ABSTRACTThe rotating head was widely applied to coke oven equipment, the force is transferred to the lifting claw of furnace cover through the transmission of rotating head, used for a lifting action of furnace cover. Rational processing technic design of rotating head part have a great influence on the qualified rate of production,prime cost. Including choosing the semifinished product,sequencing process, choosing appropriate machine,cutting parameters selection and calculation.Finally, I completed process card and procedure card in machining process design module.The result of fixture design determines the production efficiency, safety, economy and the quality of the products,including positioning and clamping plan design, structure design, cutting force checking etc.Fixture design process considering the prime cost, processing quality, processing safety, manual operation is convenient and so on many factors. Accomplished the fixture assembly diagram, the spare part drawings of fixture and a flash about workpiece loading and unloading process etc.To complete the topic is widely used in computer assistant design. 2D drawing software, 3D modeling software, video recording software, image processing software has been used in the design process.Keywords：rotating head machining fixture process planning目录第一章旋转头零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的技术要求 (1)第二章旋转头零件工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.3表面加工方法的确定 (2)2.4 工序顺序安排 (2)2.6切削参数计算 (5)第三章 M12螺纹孔钻削夹具设计 (33)3.1原始资料 (33)3.2设计特点 (33)3.3 钻孔夹具结构设计 (34)3.4 钻孔夹具Flash设计制作 (38)第四章毕设完成状况总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章旋转头零件的分析1.1零件的作用旋转头零件大量应用于焦炉设备中，通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪，用于对焦炉设备炉盖的提升动作。
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计
双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。
本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。
其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。
本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。
试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。
关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计The machining process and fixture design of the Dual gearAbstractPart of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.This paper is mainly about the Dual gearmachining process and fixture design for the two processes to start. Its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation of cutting parameters, data processing etcThis design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. The selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. Trying to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.Key words:Dual gear; Process analysis; Process design; fixture design 目录1 绪论11.1设计内容及意义 11.2国内外相关研究情况 11.3课题背景知识 21.4夹具设计 52 工艺规程设计72.1工艺分析72.1.1零件的作用72.1.2零件工艺分析72.1.3生产纲领计算82.2毛坯选择82.2.1选择毛坯种类82.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 9 2.2.3 绘制毛坯图 102.3制定工艺路线102.3.1定位基准选择102.3.2加工阶段划分112.3.3工序的集中与分散132.3.4工序顺序的安排 132.3.5工艺路线拟定132.3.6 加工设备及工艺装备选择15 2.3.7工序尺寸确定162.3.8切削用量及基本工时173 滚齿夹具设计263.1问题的提出263.2确定定位方案263. 3确定夹紧机构263. 4确定其他装置263. 5绘制夹具总图273. 6夹具简要说明284 钻夹具设计294.1问题的提出294.2定位基准的选择294.3确定夹紧机构294.4绘制夹具装配图294.5切削力和夹紧力计算304.6定位误差分析314.7夹具简要说明315 结论32参考文献33致谢34毕业设计(论文)知识产权声明35毕业设计(论文)独创性声明36此仅为文档售价,若需要cad图等其他文件,请加Q:19856397551 绪论1.1设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行的。
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。
泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。
本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。
选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。
选题的背景..................................... 错误!未指定书签。
夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。
本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。
零件的作用..................................... 错误!未指定书签。
零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。
泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。
泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。
工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。
典型壳体零件加工工艺及夹具设计
具。
使用数控 机床后的最佳工艺制造流程 ，最大 限度 地提高生 产 效率 。
对 于壳体零件 ，采 用数 控加 工 ，可有 效提 高零 件 质量 ，
（ ３ ） 工序集 中与工艺加工渐精原则 的矛盾 。
（ ４ ）在对典型工件族工艺流程 的安排 中，应 妥善安排各 台机床和生产线的手工调整 和检测等 工作 ，即人工 干预 的影
夹具如 图二 所示 （ 已省 略安 装螺丝 及零 件压 紧 螺丝 ） ， 在夹具上设置了两个工位 Ｏ １ 和０ ２ ，工位 Ｏ １的定位基准为 图
示 的 Ａ、Ｂ、Ｃ三 个 平 面 ，三 平 面 于 空 间 构 成 工 位 ０ １的 坐 标
平 面加工采用 ８平刀一次精 加工 到尺寸 ，进 刀和退刀 也采
响。
安装容 易 ，改善传动性能 ，延长产 品使 用寿命 ，以下 图典 型 零件 为例 介绍壳体零件的加工过程 中的部分工艺 。
一
、
壳体 零件 的技 术 要求 分析
三 、关 键装 夹工 具 的解决 方案
夹具的作用是使工件相对 于机床 和刀具具有一 个正确 的
安装位置 ，因此 ，夹具 的制造误差对工件 的加工精 度影 响很
（ １ ）如 图一 所 示 零 件 ，要 确 保 主 视 图位 置 公 差 ２ ６± ０ ． ０ ２ 、５ ５± ０ ． ０ ２ 、９ ． ５－ － １ ０ ． ０ ２，主视 图 Ｂ面与 １ ５沉 孔平 面 距离 ３ １ ． ６± ０ ． ０ ２ ，平行度 ０ ． ０ ２符 合图纸要求 。 （ ２ ）右 视 图 １ ８ ・ ∞孔 与 １ １ ・ 轴 承 孔 有 垂 直 度 要
标系 。此工 位 的作用 ：一是 用于 加工 主 视 图上 螺孔 ，轴 承 孔 ，定位孔 ，通孔和 台阶 ，二 是用于 加工后 视 图上的螺 孔 ， 定位及沉孔 ，工位 ０ ２的定位基 准是 图示 的 Ａ ｌ 、Ｂ １ 、ｃ １ 三个 平面 ，同样此平 面于空 间亦构成 工位 ０ ２的坐标 系 ，其 作用 是用于加工 上视 图尺 寸 １ ８ ’ 孔 ，Ｍ ５螺纹 孔 ，平 面 到
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摘要机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。
本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。
本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。
再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。
最后设计关键工序的夹具。
合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差AbstractThe level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements.The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers；the working procedure；the cutting specifications,clamp；the localization；the error目录1 绪论 (1)1.1题目背景和研究意义 (1)1.2本课题研究的主要内容 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1确定零件的生产类型 (3)3.2确定毛坯的制造形式 (3)3.3基面的选择的选择 (3)3.4制定工艺路线 (4)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.6切削用量及基本时间的确定 (6)3.6.1工序Ⅲ的设计 (6)3.6.2工序Ⅳ的设计 (8)3.6.3工序Ⅴ的设计 (10)3.6.4工序Ⅵ的设计 (15)3.6.5工序Ⅶ的设计 (18)4 夹具的设计 (21)4.1夹具的概述 (21)4.2夹紧装置的组成及设计要求 (21)4.2.1动力源 (21)4.2.2中间传力机构 (21)4.2.3夹紧元件 (22)4.3定位误差的分析与计算 (23)4.4夹具设计与操作的简要说明 (23)4.4.1夹具体方式的确定 (23)4.4.2夹具的精度要求 (24)4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 (24)4.5问题的提出 (24)4.6夹具的设计 (24)4.6.1定位基准的选择 (25)4.6.2铣削力计算 (25)4.6.3.定位误差与分析 (25)4.6.4夹具设计及操作的简要说明 (25)4.6.5夹具体的选择 (25)4.6.6夹具体槽形 (26)4.6.7夹紧装置及夹具体设计 (27)5 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (31)毕业设计（论文）独创性声明 (32)1绪论1绪论1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
[1] 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等[2]。
夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求[3]。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。
本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义 [4]。
1.2本课题研究的主要内容本毕业设计的内容是尾座体零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论尾座体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。
2零件的分析2零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是机床上的“尾座体”（见附图2.1），是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。
尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。
2.2零件的工艺分析图2.1尾座体零件尾座体有3组加工面1．以顶面为基准加工下底面。
2．以基准面A为基准工面左右端侧面。
3．以底面和左端侧面为基准加工Φ80孔。
其中Φ80H7的孔，相对于基准A和B的平行度误差是0.05。
Φ80H7孔自身的圆柱度误差为0.005。
Φ80H7的中心线的直线度误差为0.01。
3工艺规程设计3 工艺规程设计3.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：()b a 1n ++=Q N (3.1) 式中：N 零：零件的生产纲领；Q ：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；∴()4200%1%4114000N =++⨯⨯= 件/年根据任务书可知零件为大量生产。
3.2确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1．零件材料的工艺性及对材料组织的要求。
2．零件的结构形状和外形尺寸。
3．零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。
4．零件生产纲领的大小。
5．现有生产能力和发展前途。
由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。
因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。
由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。
为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
3.3基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。
对箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
因此我们采用底面和侧面做为精基准。
3.4制定工艺路线在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有：1．零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易变形。
2．零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。
粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。