造成化学镀镍盐雾试验不过关的原因
产品盐雾试验不合格原因
产品盐雾试验不合格原因引言产品盐雾试验是一种常用的质量检测手段，用于评估产品在高湿度和盐雾环境下的耐腐蚀性能。
然而，如果产品经过盐雾试验后不合格，那么就需要深入探究其原因，以期找到解决办法，提高产品质量和性能。
不合格原因分析1. 材料选择问题•未选择适合的防腐材料：在盐雾试验中，产品所采用的材料必须具备良好的抗腐蚀性能。
如果材料本身容易受到盐雾的侵蚀，则产品很可能不合格。
•材料质量不合格：即使选择了耐腐蚀材料，但如果材料的质量不合格、表面存在缺陷，也容易导致产品在盐雾试验中不合格。
2. 加工工艺问题•表面处理不到位：产品在加工过程中，若不能进行系统、细致的表面处理，如除锈、除油等，会使得产品表面存在细微污染物和材料缺陷，这些都会影响产品在盐雾试验中的表现。
•涂层涂布不均匀：如果产品存在涂层，那么涂布不均匀也会导致产品在盐雾试验中不合格。
涂层的不均匀会使得产品表面存在部分暴露在盐雾中，从而引发腐蚀。
3. 设计问题•结构设计不合理：产品的结构设计需要考虑到盐雾试验的特殊环境，如果设计不合理，容易导致产品在试验时无法抵抗盐雾的侵蚀，从而不合格。
•接口设计缺陷：如果产品存在接口，那么接口设计需要特别关注。
接口没有良好的密封结构容易导致产品表面受到盐雾的侵蚀。
4. 生产环境问题•盐雾试验条件不准确：盐雾试验需要严格控制潮湿度和盐雾浓度，如果试验条件不准确，将导致测试结果不可靠。
•生产车间湿度控制不当：在产品生产过程中，如果生产车间的湿度不能得到有效控制，可能导致在制品受潮，从而使产品在盐雾试验中不合格。
解决方案1. 材料方面•选择耐腐蚀材料：在产品设计时，需要选择抗盐雾腐蚀性能良好的材料，确保产品在试验中能够抵抗腐蚀。
•加强供应商管理：加强对材料供应商的质量管控，确保所采购的材料符合规定标准。
•强化材料质检：建立严格的材料质检制度，对每批次的材料进行全面检测，确保质量合格。
2. 加工工艺方面•加强表面处理：加工过程中，确保对产品表面进行细致的除锈、除油等处理，确保产品表面干净。
手把手教你化学镀镍的常见故障及解决办法
手把手教你化学镀镍的常见故障及解决办法（1）沉积速度慢（这点也是平台上最多朋友咨询的）造成这种现象的原因与解决方法：镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。
虽然pH 值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。
新开缸第一批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。
对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
（2）镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉）造成这种现象的原因与解决方法：温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水。
次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。
镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
机械杂质：过滤除去。
装载量过高：降至1dm2/L槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3HNO3溶液）。
操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）镀层结合力差或起泡造成这种现象的原因与解决方法：镀前处理不良：提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。
工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义，如碳钢工件表面粗糙度Ra<>温度波动太大：控制温度在较小的范围波动。
下槽温度太低：适当提高下槽温度。
清洗不良：改进清洗工序。
金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
有机杂质污染：活化炭1-2g/L 处理。
热处理不当：调整热处理时间和温度。
（4）镀层粗糙造成这种现象的原因与解决方法：镀液浓度过高：适当冲稀镀液。
镀液的pH值过高：降低pH值至规范值。
镀金以钯镍作中间层盐雾试验机理及方法探讨
镀金层盐雾试验机理及方法探讨郑关林摘要从盐雾试验方法着手，探讨盐雾试验是如何判断金镀层质量的。
根据剖析的盐雾试验机理，从微电池腐蚀的二个微观因素着手，进行大量试验，找出微电池腐蚀微观因素的宏观条件如镀液配方、镀层厚度、镀件表面粗糙度等。
综合这些宏观条件，探讨了金镀层耐盐雾试验的有效方法。
关键词镀金层微电池腐蚀盐雾试验1前言随着建设有中国特色社会主义理论的深入人心和社会主义市场经济建立，射频同轴连接器设计制造厂家在市场经济调控下，意识到产品不采用国家标准或者国家军用标准，其产品就不能稳稳当当进入市场。
目前许多企事业单位为了在竞争激烈的市场上拥有一席之地，对原有产品在贯彻执行国家标准或者国家军用标准过程中呈现的问题进行分析、研究具体解决方案。
在这种情况下，我们对射频连接器的镀金层能满足电子部SJ1276-77标准“金属镀层和化学处理层质量检验”中用浓硝酸滴于镀层表面3 min不发绿的密实性试验要求。
但是不能满足国家军用标准GJB360A-96电子及电气元件试验方法”的盐雾试验考核指标的这个现象进行调查，分析原因，找出解决办法。
金具有很高的化学稳定性，在恶劣环境中如盐雾、油雾、霉菌、潮湿、含硫的大气和高温条件下都能长期保存，不会腐蚀变色。
现在对镀金层进行盐雾试验，金属表面有绿色点状物，达不到这项试验指标，这意味着什么?是否跟金性质有矛盾。
通过对盐雾试验方法、目的、原理分析，弄清楚金和镀金层是两个概念。
金具有上述性质，这是不容怀疑的。
而金镀层顾名思义是镀在某种金属表面的金。
它的性质不仅取决于金的性质还取决于被镀金属的性质和表面状态。
这样我们也就不会对金镀层通不过盐雾试验跟金在盐雾等恶劣环境下能长期保存，不会腐蚀变色的性质混淆在一起。
这就是下面要探讨的金镀层盐雾试验的机理。
2金镀层盐雾试验机理的探讨盐雾试验是人工加速腐蚀试验方法之一，是综合考核镀层质量，显示镀层致密度、均匀度、孔隙率的有效方法。
然而盐雾试验又是怎样显示镀层质量。
电镀镍后盐雾测试不过关的解决办法
电镀镍后盐雾测试不过关的解决办法
现代电镀网5月6日讯：
镀镍后容易长绣，不用担心，有镀镍专用的封闭剂可以解决此难题，封闭剂具有超强的保护膜，能在镀镍工件形成一层薄薄透明的保护膜
电镀镍封闭剂的特性：产品无毒，无臭，无氧化性，空气中存放一年以上不会变质，不存在造成环境的污染，也不会引起金属的氢脆，使用对皮肤无过敏。
对人的腐蚀性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封闭剂的成本很低，操作简单，而且广发用于金属表面处理，电镀后处理，电镀抗长期防锈的作用，使用方法灵活多样，容易操作，操作流程：1电镀工件→2两道水洗→3钝化→4两道水洗→5﹑封闭剂钝化封闭→6烘干(不用洗水直接烘干至白色液体刚好消失即可，烘干时间过长会影响外观和抗盐雾能力)→包装
操作工艺:
浓度: 2-20%(即100升工作液中含封闭剂2-20升.纯水80-90升)
工作液温度：常温-70℃(建议加温至35度左右)
时间: 1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)
烘干温度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)浓度使用参数:
浓度处理后工件表面状态耐盐雾(中性)能力
5%(建议用纯水稀释) 干性 18-28小时不长锈推荐阅读：松滋出台环保“一票否决”
10%(建议用纯水稀释) 几乎没有油感 24-50小时不长锈
20%(建议用纯水稀释) 轻微油感 50-124.5小时不长锈。
影响盐雾试验箱试验结果的要素
影响盐雾试验箱试验结果的要素盐雾试验是一种模拟环境腐蚀的测试方法，主要用于测试材料和电子设备在海洋环境下的耐腐蚀性能。
在盐雾试验箱进行试验时，存在许多因素会影响试验结果，本文将从以下几个方面进行讲解。
1. 盐雾试验箱试验条件试验条件是影响盐雾试验箱试验结果的最主要的因素之一。
试验条件包括试验室的温度、湿度和盐水的浓度等。
这些因素都会对试验结果产生影响，因此在试验前需要准确测量试验环境的参数值，并且在试验过程中要保持试验条件的稳定。
如果试验条件不同，很有可能会导致试验结果的差异。
2. 样品材料样品材料也是影响试验结果的重要因素之一。
不同的材料会对试验结果产生不同的反应。
比如说，铁和铜在盐雾试验中的行为就完全不同。
因此，在做盐雾试验之前，需要特别注意样品的材料，同时还需要进行材料选择方面的科学研究。
3. 标准规范盐雾试验的标准规范对试验结果也有很大的影响。
如果试验过程中符合的标准不同，那么得到的试验结果也会不同。
因此在进行试验的时候，需要根据不同的材料选择不同的标准规范，在标准规范中严格执行每一个环节。
4. 受试件的准备在进行盐雾试验之前，需要对受试件做好充分的准备工作，包括对试样进行洗涤、清洁、去油等处理。
受试件的准备工作直接影响到试验结果的可靠性和准确性。
5. 盐雾试验时间盐雾试验时间也是影响试验结果的因素之一。
试验时间的长短会直接影响到试验结果的判定，如果试验时间不够长，那么得到的试验结果就可能会不准确，无法达到预期目标。
另外，在试验中需要注意试验时间的稳定性，在试验时间内保持试验条件稳定。
总的来说，影响盐雾试验结果的因素有很多，好比一张网，缺少任何一环都会影响结果的准确性，因此在进行盐雾试验的过程中，需要尽可能的掌握这些要素，并严格按照相应的要求来进行试验。
三种导致盐雾试验箱产生故障的主要原因
三种导致盐雾试验箱产生故障的主要原因盐雾试验箱是一种用来模拟海洋环境，测试材料和设备的耐腐蚀性能的重要设备。
它采用盐水喷射的方式，来模拟海水对材料和设备的腐蚀作用。
然而，在使用盐雾试验箱的过程中，我们经常会遇到一些故障，甚至导致设备不能正常工作。
那么，究竟是什么原因导致盐雾试验箱产生故障呢？下面将介绍盐雾试验箱产生故障的三个主要原因。
1. 操作不当盐雾试验箱的操作不当是引起故障的首要原因。
例如，在使用盐雾试验箱时，如果没有严格控制盐水的浓度和温度，就有可能会导致盐水喷洒不均匀，或者设备无法达到预设温度，从而出现故障。
另外，在装置和调整喷雾系统时，随意调整参数也有可能会引起故障。
因此，在操作盐雾试验箱时，必须严格按照说明书进行操作，并遵循实验的操作规程进行，以避免因操作不当而引起故障。
2. 维护不及时盐雾试验箱在长期使用中，容易积聚大量的盐水，从而形成水垢或者是结晶物质。
这些物质会在喷雾管道和喷嘴处形成堵塞，导致试验箱出现故障或者是不能正常运行。
另外，盐雾试验箱在经常使用高浓度的盐水进行喷洒时，喷洒系统中的金属部件，如喷嘴和管道，也会受到盐水的腐蚀，严重时可能会出现松动、漏水等故障。
因此，维护盐雾试验箱是至关重要的。
在长期使用过程中，定期清洗、添加清洗剂和检查设备的维修保养都是不可少的步骤。
3. 部件老化盐雾试验箱中的零部件和管道等在长期使用后会因老化而出现故障。
例如喷嘴容易因为久经使用而磨损或者是变形，导致盐水不能均匀喷洒，最终出现故障。
加热器和加湿器也容易因为老化而导致温度和湿度控制出现问题，从而导致整个试验箱不能正常工作。
因此，对于盐雾试验箱的零部件和管道等进行定期检查和更换，也是预防故障的重要方法。
综上所述，盐雾试验箱产生故障的原因有很多，但是大多数都可以通过严格的操作规程和定期维护，来避免或者是预防。
在使用盐雾试验箱时，必须严格按照操作规程进行操作，以避免因操作不当而引起故障。
另外，在长期使用中也需要定期清洁、更换零部件和管道等来确保设备的正常运行，从而提高设备的使用寿命。
化学镀镍镀层质量影响因素的分析
化学镀镍镀层质量影响因素的分析刘明举，程纪华*（航空工业南京机电液压工程研究中心，江苏南京211100）摘要：针对化学镀镍镀层颜色不一致、亚光、发花，镀层起皮、麻点，厚度不合格，无法通过48h的盐雾耐蚀性试验和硬度试验等质量问题，利用原子氢［H］析出反应机理和H2PO2-的副反应，分析得出温度、Ni2+/H2PO2-比例、pH值、HPO32-含量和氢气是影响反应进行的5类因素。
研究了5类因素对镀液和镀层质量的影响规律，并提出了控制措施。
结合镀层质量存在的典型缺陷、排除方法和成功建线经验，提出在生产线上配备循环过滤系统、物理搅拌系统、温控传感系统、自动pH值、Ni2+检测系统和自动添加药品系统等，以解决5类因素的不良影响，提高化学镀镍镀层质量。
关键词：化学镀镍；析出反应；副反应；影响规律；镀层质量中图分类号：TQ153.12文献标识码：AResearch on the Factors Affecting the Quality of ElectrolessNickel PlatingLIU Mingju，CHENG Jihua*（Nanjing Engineering Institute of Aircraft System，AVIC，Nanjing211100，China）Abstract：In view of some quality problems，such as the inconsistent of appearance color，matte，hair，coating peeling，pitting，unqualified thickness，failing to pass the48h salt spray corrosion resistance test and hardness test and so on，it is concluded that temperature，Ni2+/H2PO2-ratio，pH value，HPO32-content and hydrogen are the five factors influencing the reaction based on the mechanism of［H］precip⁃itation reaction and the side reaction of H2PO2-.The influence rules of5kinds of factors on bath and coat⁃ing quality are found，and the control measures are bined with the typical faults of coat⁃ing quality，elimination methods and successful experience of line construction，it is proposed to equip the production line with circulating filter system，physical stirring system and temperature control sens⁃ing system，automatic pH value，Ni2+detection system and automatic drug addition system，etc.The ad⁃verse effects of five factors is eliminated and the quality of electroless nickel plating is improved. Keywords：electroless nickel plating；precipitation reaction；side reaction；influence rules；plating quality化学镀是一种不施加外部电流，通过还原剂将镀液中的游离金属离子还原成原子，沉积到具有自催化活性的基体上，从而形成金属镀层的工艺［1］。
拉铆螺母镀锌镍合金盐雾试验不合格的原因
拉铆螺母镀锌镍合金盐雾试验不合格的原因1.引言拉铆螺母是一种常用于连接材料的螺纹连接件，其镀锌镍合金盐雾试验是评估其耐腐蚀性能的重要标准。
然而，在某些情况下，拉铆螺母在盐雾试验中出现不合格的现象，本文将探讨导致该问题出现的原因。
2.盐雾试验简介盐雾试验是一种常用的腐蚀性能评估方法，它通过将材料暴露在盐水环境中，模拟真实环境下的腐蚀情况。
盐雾试验的结果可以作为材料在恶劣环境中使用寿命的参考。
3.拉铆螺母镀锌镍合金盐雾试验不合格的原因3.1镀层质量不达标拉铆螺母的镀锌镍合金盐雾试验不合格的一个重要原因是其镀层质量不达标。
镀层的质量与材料的腐蚀性能密切相关，不合格的镀层可能存在一些缺陷，如镀层的厚度不均匀、存在气泡或裂纹等。
这些缺陷会导致镀层在盐雾环境中容易受到腐蚀。
3.2材料选择不当材料的选择对拉铆螺母的腐蚀性能有重要影响。
如果选择的材料不具备良好的抗腐蚀性能，那么即使表面经过了镀锌镍合金的处理，仍然难以满足盐雾试验的要求。
因此，在生产过程中，应该根据实际需求选择合适的材料，以确保拉铆螺母的腐蚀性能符合要求。
3.3加工工艺不严谨加工工艺的不严谨也是导致拉铆螺母镀锌镍合金盐雾试验不合格的一个重要原因。
不正确的加工工艺可能导致材料表面存在划伤、磨损等缺陷，这些缺陷会在盐雾环境下加速腐蚀的发生。
3.4使用环境不符合要求尽管拉铆螺母经过了镀锌镍合金的处理，但如果在使用过程中暴露在恶劣的环境中，如高湿度、高温度、酸碱腐蚀等情况下，仍然有可能导致盐雾试验不合格。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的环境条件，以确保拉铆螺母的腐蚀性能满足要求。
4.结论综上所述，拉铆螺母镀锌镍合金盐雾试验不合格的原因可以归结为镀层质量不达标、材料选择不当、加工工艺不严谨以及使用环境不符合要求等因素。
在生产和应用过程中，我们应重视这些问题，并采取相应的措施来提高拉铆螺母的耐腐蚀性能，以确保其在实际使用中具备良好的性能和寿命。