CASS盐雾试验测试报告
中性盐雾试验实验报告
中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。
实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。
2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。
3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。
4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。
实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。
- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。
结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。
2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。
3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。
参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。
三种盐雾实验以及溶液的配比
三种盐雾实验以及溶液的配比盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CASS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
1.中性盐雾试验（NSS试验）盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5％±0.1）％(质量百分比)。
雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
1.1试剂氯化钠（NaCl）：分析纯，白色，质量分数≥99.5%。
水：GB/T6682中规定三级或三级以上，蒸馏水或去离子水。
1.2配制：配制质量浓度为（50±5）g/L的氯化钠（NaCl）盐水溶液。
可通过以下公式计算所需氯化钠的质量： 所需氯化钠的质量=0.05×(水+盐)的质量如：9500g（9500ml）水中加入500g氯化钠得到的溶液就是质量分数为5%的盐水溶液。
1.3试验溶液pH的调整集雾器收集的喷雾溶液pH值应在6.5-7.2之间，超出范围时可加入盐酸溶液或氢氧化钠溶液进行调节。
试剂：盐酸和氢氧化钠均可选用分析纯。
量取配制好的盐水溶液50ml，加热使之轻微沸腾30秒左右，冷却至室温后测定溶液的pH值。
根据测定结果，用盐酸或氢氧化钠溶液调节盐水pH值，使其范围在6.5-7.2之间。
记下消耗的盐酸或氢氧化钠溶液体积，按比例在配置好的盐水溶液中加入相应的体积数。
1.4试验溶液的过滤a.配制好的盐水溶液加入贮水箱前应过滤，或在把盐溶液导向雾化器的管道端部罩一块双层纱布，由此防止喷嘴堵塞。
b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。
配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
1.5实验条件a.盐雾箱内温度为35±2℃。
b. 盐雾沉降速度经24h喷雾后每80cm2面积上为1～2mL/h，氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5～7.2。
盐雾试验报告模板范文
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1. 背景介绍
盐雾试验是一种用来模拟海洋气候环境下金属材料腐蚀能力的实验方法，主要用于评估材料的耐蚀性能。
本报告为盐雾试验报告模板范文，旨在指导盐雾试验报告的撰写。
2. 实验目的
评估样品在盐雾环境下的耐蚀性能，验证其在海洋环境中的可靠性。
3. 实验方法
1.准备样品：选取符合标准的金属材料作为样品。
2.设置试验条件：控制盐雾试验室的温度、湿度等参数。
3.进行盐雾试验：将样品置于盐雾试验室中，持续暴露一定时间。
4.观察样品状况：定期观察样品的腐蚀情况，记录相关数据。
4. 实验结果
经过一定时间的盐雾试验，样品表面出现腐蚀迹象，腐蚀程度逐渐加剧。
具体腐蚀情况详见附表。
5. 结论
根据盐雾试验结果，样品在盐雾环境下表现出一定的腐蚀性，符合预期。
建议在实际应用中注意材料的防腐措施，提高其耐腐蚀性能。
6. 意义与展望
盐雾试验是评估材料耐蚀性能的重要手段，对于海洋工程、船舶制造等领域具有重要意义。
未来可进一步深入研究材料的耐蚀机制，提高材料的耐蚀性能。
7. 参考文献
1.盐雾试验方法标准
2.材料腐蚀性能研究文献
以上为盐雾试验报告模板范文，仅供参考。
盐雾性报告范本
盐雾性报告范本前言本文档为盐雾性报告范本，旨在为读者提供一个编写盐雾性报告的参考，帮助读者了解盐雾测试的目的、过程和结果。
本报告范本包括了报告的基本结构和必要的内容，读者可以根据实际情况进行适当的修改和补充。
1. 引言1.1 项目背景在进行盐雾测试之前，首先介绍测试项目的背景和目的。
说明测试的目的是什么，为什么需要进行盐雾测试，以及测试的对象是什么。
1.2 测试对象在本节中，说明所选择的测试对象是什么，包括产品名称，型号等信息。
同时，还介绍了测试对象的关键技术参数和设计要求。
2. 测试目的与依据2.1 测试目的在本节中，详细说明盐雾测试的目的是什么，为什么需要进行盐雾测试。
说明盐雾测试的目标是什么，希望通过测试达到什么样的效果。
2.2 相关依据在本节中，列举了与盐雾测试相关的标准、规范或技术文件，并说明这些文档对于测试的指导和依据。
3. 测试方案在本节中，详细介绍了盐雾测试的方案，包括测试设备的选择和配置、测试条件的设定、测试流程的规划和测试样品的准备等。
3.1 测试设备在本节中，介绍了所选择的盐雾测试设备的型号、性能指标以及关键技术参数。
3.2 测试条件在本节中，说明了盐雾测试的温度、湿度、盐度等参数的设定，以及测试时间的安排。
3.3 测试流程在本节中，详细描述了盐雾测试的具体流程，包括测试前的准备工作、测试过程中的操作步骤以及测试后的处理工作。
3.4 测试样品在本节中，介绍了测试样品的选择和准备，包括样品的数量、尺寸、材料等信息。
4. 测试结果与分析4.1 测试结果在本节中，给出了盐雾测试的结果数据，包括测试样品的表面腐蚀情况、性能变化等。
4.2 结果分析在本节中，分析测试结果，比较测试前后的差异，判断测试样品的抗盐雾性能如何，是否符合相关标准和要求。
5. 结论与建议5.1 结论在本节中，总结盐雾测试的结果及分析，给出结论，明确测试样品是否合格，是否满足相关标准和要求。
5.2 建议在本节中，根据测试结果和分析，给出改进建议，提出优化设备、材料或工艺等方面的建议，以提高产品的抗盐雾性能。
盐雾测试报告
0.97
实验仓温度
35°±1°
35°
压力桶温度
47°±1°
47°
盐水桶温度
35°±1°
35°
实验前样品
实验后样品
实验后样品说明：经 小时实验，样品外观：
判定样品：□合格□不合格
附： 盐雾实验产品表面变化等级评定
产品腐蚀率r（％）
1、显现金属本体腐蚀性融解
32＜ r
2、显现本体金属腐蚀性
16＜ r ≤32
8、较严重的变色到极微的失光
0.25＜ r ≤0.5
9、轻微到中度的变色
0＜ r ≤0.25
10、表面无变化现象
0
注：依国家及行业标准，实验24h之内产品，7-10级判定合格，24h以上产品，6-10级判定合格
审核：
测试员：
XXXX XXXX 有限公司
盐雾测试报告
客 户
品名规格
实验数量
实验编号
实验时间
月 日 时至 月 日 时
实验环境条件
项目
标准值
实际值
单位喷雾量
1.5ML/80CM.HR
1.5ML
5％氯化钠溶液
空气压力值
1KG/CM
1KG/CM
PH值
6.5-7.2
7.0
实验仓相对湿度
3、全部产品表面上散布有非常厚的腐蚀产物或深的点腐蚀
8＜ r ≤16
4、全部产品表面上散布有厚的腐蚀产物或点腐蚀
4＜ r ≤8
5、有腐蚀物或点腐蚀其中之一集中散布在产品表面上
2＜ r ≤4
6、轻微的失光或显现极轻微的腐蚀产物或点腐蚀
1＜ r ≤2
7、轻微的失光或显现极细微的腐蚀产物
0.5＜ r ≤1
盐雾试验测试报告
测试项目 Test Items 外观 Appearance
技术要求 Technical Requirements 1.将测试品擦干净； 表面无氧化，生锈，喷雾 2.配置含5%NaCl的盐水10000ml,ph值在6.5-7.2倒 96H后拿出常温下用清水冲 入盐雾机中。 洗后，放入纯净水中漂洗后， 3.将测试品放入盐雾机中，运行盐雾机96H后拿 放置常温2H, 后检查表面现象 出； 。 4.漂洗后放置2H，检查测试品是否生锈。 Surface withoutoxidation, 5.96小时后表面无红锈； rust after theprocess of: 1.Clean the part surface. 96 hours spraytest , then 2. Prepare 10,000ml salt water with 5%NACL clear the partwith water atPH6.5-7.2 and then put into test machine. and inspect thesurface 3.Put the test specimen into machine and after 2 hours. running96hours and then take the sample out. 4. Clean the surface with water, check the surfaceafter 2 hours. 5.Surface with no red rust after 96 hours.
DC
零件号 Part number 试验标准 Test Standard GB/T10125-1977
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
零件名称 Part Name 室温 Room Temperature 15-35 Degrees
CASS试验
金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)0 序言抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。
因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。
因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。
同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。
1 应用范围本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。
除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。
本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。
本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。
这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。
2 试验溶液试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。
氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于%，折干盐计算的总杂质不超过%。
如配置的溶液的PH在～范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。
在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜(CuCl2H2O),使其浓度为。
% L(等于% L CuCl2H2O).在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在～之间。
如果最初制备的溶液PH值是～,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。
所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。
但能读出增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。
可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。
为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。
3 设备设备包括下列部件喷雾箱，用抗喷雾溶液腐蚀的材料制造或衬里。
盐雾试验总结
1盐雾试验概述盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。
它是将一定浓度的盐水雾化，然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性。
它是一种加速测试方法，就是用时短，不需要几年，只需要几天,甚至几小时。
2盐雾试验分类常用的盐雾试验共有三种测试方法：（1）中性盐雾试验，简称NSS；（2）乙酸盐雾试验，简称AASS；（3）铜加速乙酸盐雾试验，简称CASS。
其中中性盐雾试验即NSS 应用较为广泛。
3中性盐雾试验条件NSS的测试条件为：（1）氯化钠溶液浓度50g/L±5g/L；（2）pH值为6.5~7.2；（3）试验箱内温度35±2℃；（4）盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL。
4盐雾试验过程试样制备。
试验前试样必须采用适当方法清洗干净，但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。
对于切割下来的试样，应用油漆，石蜡或胶带对切割区进行保护。
试样放置。
试样放在盐雾箱内使被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾直接喷射。
试样被试表面要与垂直方向成20度。
试样可以放置在箱内不同水平面上，但相互之间不得接触，也不得与箱体接触，试样上的液滴不得落在其他试样上。
试样支架用玻璃，塑料等材料制造。
悬挂试样的材料不能用金属，而应用纤维等绝缘材料。
试验时间。
试验时间根据不同产品规范确定，一般来说，为2/4/6/8/24小时，大于24小时为24小时的整数倍。
试验后样品处理。
试验结束后取出试样，在室内自然干燥0.5~1小时，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻冲洗，以除去残留的盐雾溶液，再立即吹风机吹干。
5试样评级ASTM D610-01标准说明：评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S，4-P。
前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态。
具体解释如下数字与腐蚀面积对应关系Rust grade Area rusted (A) in %10 A ≤0.0190.01< A ≤0.0380.03< A ≤0.170.1< A ≤0.36 0.3< A ≤1.05 1.0< A ≤3.04 3.0< A ≤10.03 10.0< A ≤16.0216.0< A ≤33.0133.0< A ≤50.00A>50.0腐蚀形态如下：S Spot Rusting 几个大片腐蚀G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀P Pinpoint Rusting 微小的点蚀H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀ISO 10289:1999标准说明：评定结果一般由保护评级数（Rp）和外观评级数（RA）组成，如果只需要保护评级，外观评级可以省略。
盐雾试验测试报告(NEW)
盐雾试验测试报告
编号 镀层类别 产品型号 201006021 环保黄锌 客户名称 测试日期 诚丰 2010-6-1
7P094414-001 测试目的
检测产品是否可以通过48小时5%中性连续喷雾盐雾试验
设备规格 1.测试设备 2.厂商名称 3.设备型号 测试条件 试验标准 盐雾类别 蒸馏水导电率 测试时间 室内温度 现象描述 此产品经过48小时5%中性连续喷雾盐雾试验后,无生锈无白斑，无腐蚀现象. GB/T10125-1997 连续48小时 0.5 48h 25 °C 氢氧化钠浓度 盐水PH值 气压 工作放置角度 评级标准 GB5944-86 5% 6.9 相对湿度 喷雾量 98% 2ml/H 37°C 35°C 盐雾试验机 广州工文试验设备有限公司 YWXQ-150
120kpa 压力桶温度 15° 盐水桶湿度
结论
此产品盐雾试验OK。
检验员: XXX
审核: XXX
பைடு நூலகம்
cass盐雾试验标准
cass盐雾试验标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐
蚀性能。
CASS盐雾试验标准是指使用铜加速醋酸盐雾（CASS）试验设备进行盐
雾测试的标准，其结果对于评估材料和涂层的耐蚀性能具有重要意义。
CASS盐雾试验标准主要包括试验设备、试验条件、试验方法和结果评定等内容。
试验设备通常包括盐雾试验箱、加速器、供液系统和控制系统等部分。
在进行CASS盐雾试验时，需要严格控制试验条件，包括盐雾浓度、温度、湿度和试验时
间等参数，以保证试验结果的准确性和可重复性。
CASS盐雾试验的方法主要包括试样制备、试验前处理、试验过程和试验后评
定等步骤。
在试验前处理过程中，需要对试样进行清洗、除油和干燥等处理，以确保试验结果不受外界因素的影响。
试验过程中，需要将试样放置在盐雾试验箱中，经过一定时间的暴露于盐雾环境后，进行试验后评定，包括对试样表面的腐蚀程度、脱落情况和颜色变化等进行检查和评定。
CASS盐雾试验标准的结果评定通常包括试样的腐蚀等级、腐蚀面积和腐蚀类
型等内容。
根据评定结果，可以对材料和涂层的耐蚀性能进行定量和定性的评价，为产品的设计和选材提供重要参考依据。
总之，CASS盐雾试验标准是一种重要的环境试验方法，对于评估材料和涂层
的耐蚀性能具有重要意义。
通过严格遵守试验标准，可以获得准确可靠的试验结果，为产品的研发和生产提供科学依据。
希望各相关行业在进行CASS盐雾试验时，能够严格按照标准要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
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测试员/日期：
审核：
Hale Waihona Puke 佛山韩生精密金属制品有限公司
原材料厂商： 测试产品名称： 表面处理： 测试数量： 测试时间： 测试目的： 年 长兴铝业 生产日期： 测试日期： 氧化膜厚： 试验盐雾类别： 月 日 时 至 年 CASS铜盐加速醋酸盐雾试验 月 日 时
检测产品是否可以通过________小时CASS铜盐加速醋酸盐雾试验
测试条件 氯化钠浓度 冰醋酸 盐水PH值 喷雾压力 试验箱温度 氯化铜浓度 饱和器温度 试样放置角度 集雾率 喷雾方式 试验标准 样品编号
标准值 5±1% 适量 3.0±0.2 70-170Kpa 50±2℃ 0.26±0.02g/L 50±2℃ 15°~30° 1~2ml/80c㎡/h
实际值
调节盐水PH值到3为止
Kpa
g/L
ml/80c㎡/h 连续喷雾
ISO3770-1976 样品数量 电镀颜色
ISO 8993-1989阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统— 图表法 标准要求测试 测试结果判定 时间 □合格 □不 合格 □合格 □不 合格 □合格 □不 合格 □合格 □不 合格 □合格 □不 合格 □合格 □不 合格 不良描述