焦化厂防火防爆电气设施要求
焦化厂防火防爆电气设施要求
焦化厂防火防爆电气设施要求
焦化厂是一种重要的工业企业，其生产环节涉及到高温、高压、易燃等工艺，因此防火防爆电气设施的要求极为重要。
下面将不使用分段语句阐述焦化厂防火防爆电气设施的要求。
焦化厂作为一个高风险行业，对防火防爆电气设施有严格的要求。
首先，焦化厂的电气设施必须符合国家《电气安全法》的相关规定。
在选用电气设备时，必须确保设备符合防爆要求，并具备相关的防火功能。
其次，焦化厂的防火防爆电气设施需要进行专业的设计和安装。
这些设施的设计必须遵循防火防爆的原则，并考虑到周围环境的特点。
在设备安装过程中，必须严格按照相关规范进行操作，确保设备能够正常运行，并具备防火防爆的功能。
另外，焦化厂的防火防爆电气设施需要定期进行检查和维护。
设备的使用寿命有限，因此需要定期对设备进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，还需要定期清理设备周围的积尘和积煤，防止其引发火灾和爆炸。
除了设备本身的要求，焦化厂还需要具备完善的灭火设施。
火灾发生时，能够及时采取相应的灭火措施是至关重要的。
因此，焦化厂必须配备可靠的灭火设备，如消防器材、泡沫灭火系统等，并进行定期检查和维护，确保其正常运行。
总之，焦化厂的防火防爆电气设施要求严格，包括设备的选用、设计安装、定期检查维护以及配备灭火设备等。
只有确保这些设施能够正常运行，并具备防火防爆的功能，才能有效地保障焦化厂生产过
程的安全。
在焦化厂运营中，需要高度重视防火防爆电气设施的建设，并加强相关人员的培训和管理，以确保工厂及周边环境的安全。
2023年焦化厂防火防爆电气安全设施要求
2023年焦化厂防火防爆电气安全设施要求背景介绍：焦化厂是一种以烟煤、无烟煤等为主要原料，通过高温炼焦过程制取焦炭的工厂。
由于焦化过程涉及到高温、易燃、易爆等危险因素，要求焦化厂在电气设备方面具备良好的防火防爆性能，以确保生产安全和员工的生命财产安全。
一、防火设施要求1. 防火墙：焦化厂应在电气设备周围设置防火墙，以隔离电气设备与易燃物质的接触，避免火灾蔓延。
2. 防火隔离间距：电气设备与燃烧性易燃物质之间的隔离间距应符合相关标准，防止可能的火花或高温引起火灾。
3. 防火涂料：电气设备表面应采用防火涂料进行喷涂处理，提高防火性能。
4. 防火包覆：对于易爆的电气设备，应对其进行防火包覆处理，以减少火灾的可能性。
5. 灭火系统：焦化厂的电气设备区域应配置有效的自动灭火系统，一旦发生火灾能够及时进行灭火。
二、防爆设施要求1. 防爆电气设备选用：焦化厂应优先选择符合防爆要求的电气设备，以减少爆炸的风险。
2. 防爆隔离：电气设备与易燃气体或粉尘之间应设置防爆隔离装置，防止可能的爆炸扩散。
3. 防爆插座和开关：焦化厂的电气设备应选用符合防爆要求的插座和开关，确保电气设备的正常运行。
4. 防爆灯具：电气设备区域的照明灯具应采用防爆灯具，避免因灯具自身引起火灾或爆炸。
5. 防爆电缆：使用的电缆应符合防爆标准，以确保电气信号传输的安全可靠性。
三、标识和警示设施要求1. 安全标识牌：焦化厂的电气设备区域应设置明显的安全标识牌，提醒人员注意安全。
2. 紧急停电按钮：电气设备区域应设置明显的紧急停电按钮，便于在危险情况下及时切断电源。
3. 导向标识：焦化厂应设置导向标识，引导人员熟悉电气设备区域的逃生通道和安全出口。
4. 警示灯：焦化厂的电气设备区域应设置红色警示灯，以提醒人员注意危险区域和紧急情况。
四、定期检查和维护要求1. 定期检查：焦化厂应制定定期检查计划，对电气设备进行定期检查，确保设备的安全可靠。
2. 维护保养：对电气设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和防火防爆性能的有效性。
焦化厂防火防爆电气设施要求
焦化厂防火防爆电气设施要求焦化厂作为一种典型的化工生产工艺，其防火防爆电气设施的要求至关重要。
以下是关于焦化厂防火防爆电气设施的要求的一些基本知识。
焦化厂是一种以煤炭为原料进行高温炼制的工艺，会产生大量的可燃气体和易燃有机物。
因此，焦化厂的防火防爆电气设施需要具备以下几个方面的要求：1. 防爆等级：焦化厂的电气设施要求具备一定的防爆能力，能够防止可燃气体和蒸汽在设备内产生爆炸。
根据国家标准，焦化厂的电气设施应满足防爆等级为ExdIIBT4或ExdIICT4。
2. 防尘能力：由于焦化厂生产过程中会产生大量的粉尘，电气设施要求具备一定的防尘能力，防止粉尘在设备内引发火灾或爆炸。
根据国家标准，焦化厂的电气设施应满足防尘等级为IP6X。
3. 阻燃性能：焦化厂的电气设施要求具备一定的阻燃性能，即在火灾发生时能够阻止火焰的传播，减少火灾的扩大。
电气设施应选用阻燃性能良好的材料，并采取一定的隔离措施，以确保电气设施的稳定运行。
4. 抗腐蚀性能：焦化厂的生产现场通常具有较为恶劣的工作环境，例如高温、高湿、腐蚀性气体等。
因此，电气设施要求具备一定的抗腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中稳定运行。
5. 温度适应能力：焦化厂的生产现场通常存在高温环境，电气设施要求具备一定的温度适应能力，能够在高温环境中正常运行，并保持长期的稳定性。
6. 接地保护：焦化厂的电气设施要求具备良好的接地保护能力，以确保工作人员的人身安全。
电气设施内部的金属外壳要接好地，设备的接地电阻要符合国家标准的要求。
综上所述，焦化厂的防火防爆电气设施要求非常严格，必须具备防爆、防尘、阻燃、抗腐蚀、温度适应和良好的接地保护等能力。
只有符合这些要求的设施，才能保证焦化厂生产过程的安全和稳定运行。
随着科技的不断进步和安全标准的提高，焦化厂防火防爆电气设施的要求也将不断更新和完善，以适应更加复杂和严苛的工作环境。
焦化厂防火防爆电气设施要求范本
焦化厂防火防爆电气设施要求范本一、背景介绍焦化厂是一种生产炼焦用的设备，焦化过程中会产生大量的可燃气体和可燃颗粒物，存在着极高的火灾爆炸风险。
为保障工厂和员工的安全，必须对焦化厂的电气设施进行防火防爆的设计和安装。
本文将就焦化厂的防火防爆电气设施要求进行详细讲解。
二、设施选型要求1. 基本要求（1）选用的电气设备及仪表应符合国家标准和相关技术要求，必须经过中国认证监督管理委员会认证合格。
（2）电气设备及仪表应具备防爆等级符合要求，并标有相关认证标志。
（3）设备选型应考虑其特性和工艺要求，确保可靠性和安全性。
（4）设备的避雷防护措施和设备接地电阻必须符合国家相关标准。
2. 防爆电气设备要求（1）防爆电气设备应具备验收合格证明书和合格证标志。
（2）防爆电气设备应依据现场环境条件和工艺要求确定防爆等级，确保其在发生故障或异常情况时不会引发火灾或爆炸。
（3）防爆电气设备的选择应符合下列要求：a. 确定设备运行环境的爆炸性质和温度等级，选用符合要求的防爆电气设备。
b. 防爆电气设备应具备防腐蚀、防破坏、耐高温等特性。
c. 防爆电气设备的接线方式应符合国家相关标准，并具备良好的防火防爆性能。
3. 防爆配电系统要求（1）防火墙和防爆间隔墙的设施应符合国家建筑规范的要求，并经过相关部门验收合格。
（2）防爆配电柜、防爆开关和防爆控制器等设备应根据现场环境和工艺要求选用，并符合国家标准。
（3）配电系统的导线、电缆和接线件应符合国家相关标准，并经过质检合格。
（4）配电系统应配备可靠的故障保护措施和迅速切断电源的装置，以保证安全和可靠性。
4. 防火防爆照明系统要求（1）照明设备应符合国家标准和相关技术要求，并具备防爆功能。
（2）照明系统的布置要合理，照明设备的放置位置应符合安全要求。
（3）照明设备的电源线路应符合国家相关标准，具备防火防爆性能。
（4）照明设备的维修和保养应定期进行，确保设备始终处于正常工作状态。
5. 防火防爆接地系统要求（1）接地装置的选型应符合国家标准和相关技术要求。
焦化厂防火防爆电气安全设施要求模版
焦化厂防火防爆电气安全设施要求模版焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，由于其特殊的工艺流程和易燃易爆的性质，必须严格遵守防火防爆电气安全要求。
下面是一个焦化厂防火防爆电气安全设施要求模版，以供参考：一、工艺流程控制系统安全设施要求1. 控制室必须安装防爆空调系统，确保室内温度低于65℃；2. 控制室内电缆及设备必须按照A级区域设备要求安装，并使用防爆电器进行连接；3. 控制室内的所有电气设备必须符合防爆标准，并进行定期维护和保养；4. 控制室内的所有电气设备必须配备地震开关和短路保护装置，确保设备运行的安全；5. 控制室内的所有电缆必须采用防火、防爆材料，并按照标准进行敷设和固定；6. 控制室门口必须安装排风设施，以保证室内空气流通，同时可以排除有害气体。
二、危险区域电气设施安全要求1. 所有危险区域的电气设施必须按照防爆标准进行设计和选用，并定期进行维修和检测；2. 危险区域内的电缆必须采用防火、防爆材料，并保持良好的绝缘状态；3. 危险区域内的灯具必须采用防爆灯具，确保灯具的防爆性能符合要求；4. 危险区域内的电气设备必须配备防爆电器箱，并按照标准要求安装和使用；5. 危险区域内的电气设备必须具备过载保护和短路保护功能，以防止设备故障引发火灾或爆炸；6. 危险区域内的电气设备必须进行定期检测和维修，确保设备运行的可靠性和安全性；7. 危险区域内的电气设备周围必须保持安全的通道，以便进行维修和故障排除。
三、火灾报警系统安全要求1. 焦化厂必须配备可靠的火灾报警系统，及时探测和报警火灾危险，以便迅速采取措施进行灭火和疏散；2. 火灾报警系统必须设置在焦化厂的关键位置，包括控制室、危险区域、储油罐区等；3. 火灾报警系统必须具备自动报警和手动报警功能，并与应急疏散系统联动，确保及时有效的疏散；4. 火灾报警系统必须进行定期检测和维护，确保系统的可靠性和正常工作。
四、紧急疏散系统安全要求1. 焦化厂必须配备紧急疏散系统，包括应急照明、应急广播等设施，并设置在整个厂区的关键位置；2. 紧急疏散系统必须进行定期检测和维护，确保系统的可靠性和正常工作；3. 紧急疏散系统必须与火灾报警系统联动，一旦发生火灾，能够及时触发疏散程序；4. 紧急疏散系统必须配备紧急疏散通道，并保持通畅，以便员工及时疏散。
焦化厂防火防爆电气设施要求模版
焦化厂防火防爆电气设施要求模版第一章总则第一条为了保障焦化厂电气设施的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生，根据《中华人民共和国电器安全法》、《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》等相关法律法规的规定，制定本《焦化厂防火防爆电气设施要求模版》。
第二条本模版适用于焦化厂的电气设施，包括电力供应系统、电动机、电器设备等。
第三条焦化厂应按照国家相关标准和本模版的要求进行电气设施的设计、施工、验收、运行和维护，确保焦化厂电气设施的安全可靠运行。
第四条焦化厂应建立健全防火防爆电气设施管理制度，明确责任单位和责任人，加强安全管理和培训，保证电气设施的安全。
第二章设计要求第五条焦化厂电气设施的设计应满足以下要求：（一）根据焦化厂特殊的工艺和环境特点，确定电气设施的分类，并根据分类确定相应的安全要求。
（二）电气设施的设计应满足国家相关标准和规范的要求，确保设施的安全性和可靠性。
（三）电气设施应根据不同区域的防火防爆要求，选择符合防爆标准的设备和材料。
对于易燃易爆区域，应采用防爆型电气设备。
（四）电气设施的布线要合理，避免电缆和线缆的交叉和交叉布置，以减少火灾事故的发生。
第六条对于电气设施的设备和材料，应符合以下要求：（一）设备和材料应符合国家相关标准和规范的要求，具有防火防爆性能。
（二）设备和材料应具有可靠性和稳定性，能够适应焦化厂特殊的工艺和环境要求。
（三）设备和材料应具有抗腐蚀性能，能够适应焦化厂对化学腐蚀的要求。
第七条对于焦化厂电气设施的供电系统，应满足以下要求：（一）供电系统应具备安全可靠的负荷适应能力，能够满足焦化厂正常生产的需求。
（二）供电系统应设计合理，包括主变电所、配电装置、电缆线路等，确保电气设施的供电稳定。
（三）供电系统应设置过电流保护、过压保护、漏电保护等安全装置，保护电气设备免受电能的损害。
第三章施工验收要求第八条焦化厂电气设施的施工验收应满足以下要求：（一）施工单位应具备相应的资质和技术能力，能够按照设计要求进行施工。
焦化厂防火防爆电气安全设施要求范本
焦化厂防火防爆电气安全设施要求范本焦化厂是一种对煤炭进行高温分解反应的生产设施，由于工艺条件的特殊性，存在着火灾和爆炸的风险。
为了保障焦化厂的安全运营，必须制定严格的防火防爆电气安全设施要求。
下面是一个范本，供参考使用。
1. 设备选择要求1.1 所有电气设备必须符合国家标准和行业规范的要求，并取得相关的产品合格证明。
1.2 设备必须具备防爆防火的性能，采用防爆型电气设备是首选。
2. 防火墙设施要求2.1 焦化厂应建立起完善的防火墙系统，防火墙应采用耐火等级不低于2小时的材料。
2.2 防火墙应能有效隔离不同场所和区域之间的火灾蔓延。
2.3 防火墙周围不得有可燃物或易燃物品堆放，以确保其完整性和防火效果。
3. 防爆设施要求3.1 焦化厂应设置合理的防爆区域划分和限制区域，每个防爆区域应设置合适的防爆设施。
3.2 防爆区域内的电气设备和仪器仪表，必须符合防爆要求，能够抵御构成爆炸危险的可燃气体、蒸气和粉尘的侵入。
3.3 防爆设施应能有效限制可能引发爆炸的能源，如静电、火花和电弧等。
4. 消防设施要求4.1 焦化厂应设立消防保护区域，并设置足够的灭火器和消防栓，以保障灭火和补给水源的供应。
4.2 焦化厂中的电气设备和线路应定期进行绝缘电阻试验，并配备适当的漏电保护装置。
4.3 焦化厂的操作区域应设置清晰的紧急出口标志，保障人员疏散的迅速和安全。
5. 检修和维护要求5.1 焦化厂应建立完善的设备巡检制度，定期对各类电气设备进行检修和维护，确保其正常运行。
5.2 对于设备故障、损坏或老化的情况，应及时予以修复或更换，杜绝因设备故障引发的火灾和爆炸隐患。
以上是焦化厂防火防爆电气安全设施要求的范本，具体的要求还需根据实际情况进行修改和补充。
在设施建设的过程中，还应严格遵守国家相关法规和行业标准，确保焦化厂的安全运营。
焦化厂防火防爆电气安全设施要求范本
焦化厂防火防爆电气安全设施要求范本1. 设备选择与安装1.1 电气设备应符合国家标准和焦化行业规范的相关要求。
1.2 电气设备应选择符合防爆要求的产品，并具有防爆认证。
1.3 设备应放置在通风良好、无易燃易爆物质的区域，并与其他设备保持足够的间距。
1.4 电气设备应按照其额定功率、额定电流和安装环境的要求进行正确的安装，确保其可以正常运行并提供安全的电气接线。
2. 防火要求2.1 电气设备应设置在防火围护结构内，阻止火势蔓延。
2.2 电气设备室内应设置防火墙，并保持墙体的完整性。
2.3 电气设备室内应设置防火门，防止火势扩散。
2.4 电气设备室内禁止存放易燃易爆物品，杜绝火源产生。
2.5 电气设备室内应配备灭火设备，如灭火器、喷淋系统等，并进行定期检查和保养。
3. 防爆要求3.1 电气设备应具备防爆性能，符合防爆标准。
3.2 电气设备室内应设置防爆通风装置，保持室内气流畅通，并排除积累的可燃气体。
3.3 电气设备室外应采取防爆措施，如设置防爆墙、防爆网等，阻止火花和热源进入室内。
3.4 电气设备室内应定期清理可燃物质，并保持清洁干燥的环境，防止积尘和爆炸的危险。
4. 接地要求4.1 电气设备应进行有效的接地，确保设备和设备之间的电位差不超过规定范围。
4.2 接地导体应符合国家标准和焦化行业规范的相关要求，具有良好的导电性和可靠的接地效果。
4.3 接地系统应进行定期检测和维护，确保接地设施的完好性和有效性。
5. 检测与维护5.1 电气设备应定期进行检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
5.2 检测应由具备相应资质和经验的专业人员进行，并记录相关检测数据和维护情况。
5.3 发现异常情况或故障应及时进行处理，采取相应的措施修复或更换设备。
5.4 检测和维护记录应保存，并定期检查和审阅，以及进行必要的文件归档。
以上是焦化厂防火防爆电气安全设施要求的范本，由于焦化厂安全工作的特殊性和复杂性，具体的设施要求还需根据实际情况进行调整和完善，以确保焦化厂的电气安全达到最佳的状态。
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焦化厂防火防爆电气设施要求
2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。
3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。
4变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。
已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。
5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
6爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。
7爆炸和火灾危险场所应设检修电源。
8精苯车间应使用铜质导线和电缆。
所有导线和电缆，五年内至少做一次绝缘试验，大修时，必须全部更新。
9初馏分库房内禁止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装。
焦化安全生产技术
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1）生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2）焦化安全生产技术及事故预防措施
（1）防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃（爆炸）性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃（爆炸）性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃（爆炸）性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体（如氮），排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃（爆炸）性混合物。
其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和预防措施如下：
（2）泄漏。
泄漏是常见的产生可燃（爆炸）性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃（爆炸）性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：
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一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。
相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。
由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。
要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。
防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。
此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
（3）放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆炸）性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。
放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。
可燃气体排出口应设阻火器。
（4）防尘与防毒。
煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。
一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水
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等措施来降低粉尘的浓度。
输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。
焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。
所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。
过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。
至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。
随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。
为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
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