304不锈钢的固溶热处理工艺之令狐文艳创作
304不锈钢管是如何进行热处理的
304不锈钢管是如何进行热处理的热处理是304不锈钢管加工工艺必不可少的一个过程。
1.304不锈钢管的热处理将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2. 304不锈钢管的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.304不锈钢管的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.304不锈钢管的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、不锈钢管零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
304不锈钢热处理
304不锈钢热处理304不锈钢热处理是一种重要的工艺，用以提高其力学性能和腐蚀抗性。
本文将对304不锈钢的热处理方法、工艺参数和热处理后的性能进行详细阐述，希望能给读者提供有益的指导意义。
首先，304不锈钢是一种具有良好耐蚀性的不锈钢材料，广泛应用于制造行业。
但在一些特殊工况下，它的力学性能不足以满足需求。
这时，通过热处理可以显著改善其性能。
热处理方法主要包括退火、固溶处理和时效处理。
退火是最为常见的热处理方法之一，通过在800-900摄氏度范围内对304不锈钢进行加热，然后缓慢冷却，可以消除材料的应力，提高其延展性和韧性。
固溶处理是将304不锈钢加热至较高温度，使其固溶度范围内的化学成分溶解均匀，并迅速冷却。
这样可以提高304不锈钢的强度和硬度，增强材料的耐磨性和抗变形能力。
时效处理是在固溶处理后，将304不锈钢在相较较低温度下保持一段时间，以促进析出相的形成。
通过这种方式，不仅可以提高材料的强度和硬度，还能增加其耐蚀性和抗疲劳性。
除了选择合适的热处理方法外，控制好热处理的工艺参数也是至关重要的。
首先，要确定合适的加热温度和保温时间，以保证材料的组织结构得到充分转变。
同时，对冷却速度和时效温度也需进行准确控制，以避免材料的再次相变。
热处理后的304不锈钢具有优越的性能。
经过退火处理的材料，其延展性和韧性得到明显提高，适用于制作需要具有良好变形性的零件。
固溶处理和时效处理后的材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制作承受较大载荷和磨损的零件。
综上所述，304不锈钢热处理是一种重要的工艺，可以显著改善材料的力学性能和腐蚀抗性。
选择合适的热处理方法、控制好工艺参数，可以获得具有优越性能的304不锈钢材料，满足不同工况下的需求。
希望本文能为读者提供有益的指导，促进热处理技术的应用和发展。
304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究
304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备位号编号规则及含义及管道代号之令狐文艳创作
设备位号编号规则及含义令狐文艳按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
位号的书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
（PIDCAD绘图软件中可自动生成）1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：（2）设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
工艺图中管道及设置位号编号规则及意义管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示：PG 03 001 – 100 L1B - C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
宝钢DC01标准之令狐文艳创作
宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 403－2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999令狐文艳1 范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。
宝山钢铁股份有限公司2003－06－04 发布 2003－12－15 实施4 订货所需信息4.1 订货时用户应提供如下信息：a) 产品名称b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边缘状态f) 表面结构g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
304不锈钢热处理工艺研究
尹 文艳
（兰州资源环境职业技术学 院 冶金工程 系 ，甘肃 兰州 ７３００００）
摘 要 ：借 助洛 氏硬度 计 和金 相显微 镜 分别研 究 了 ３０４不锈 钢 中固溶处理 和敏 化 处 理 热
处理 工 艺。试 验表 明 ３０ ４ 奥 氏体 不锈钢 加 热至 １０００℃后 并 保 温 ３０ｍｉｎ，经 水 冷后 试 样 能
文献 标识 码 ：Ａ
３０ ４ 奥 氏体不 锈 钢是一 种 用途较 为 广泛 的不锈 钢 ，它具有 良好的耐腐蚀性、耐热性 、机械性能等优 异特 性 ，被 广 泛应 用 在 实 际生 产 和 生 活 中。根 据 不 同 的生产 工艺 需求 ，奥 氏体不 锈 钢 的热 处 理 方 式 主 要包 括 消除应 力处Байду номын сангаас理 、固溶处 理 和敏 化 处 理 三 种 方 式 。但试 样 在热处 理 工艺 加热 和制备 过 程 中易产 生 滑移 、晶间腐蚀 、应 力 腐 蚀 和 扰 乱 金 属层 等现 象 ，影 响正 常 的金 相组 织 分 析 和 检 验 。因 此 ，需 要 对 奥 氏 体不 锈钢 的 固溶 处 理 、敏 化 处理 等 热 处 理 方 式 进 行 具体 研究 ，解 决热处 理 工艺 常见 问题 ，其 热处理 工 艺 研究对奥 氏体不锈钢热处理工艺奠定理论基础和生 产指导意义【卜 。
［７］ 田 华．３０４不锈 钢渗铬 固溶 渗氮 复合 处理 工艺研 究 ［Ｊ］．热处 理技 术与装备 ，２００６，２７（４）：２９—３２．
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兰 州 石 化 职 业 技 术 学 院 学 报
２０ｌ６阜
金属材料 与冶金工程 ，２０１３，４１（２）：３９—４１． ［３］ 史勤 益．３０４奥氏体不 锈钢 的热处 理工 艺研究 ［Ｊ］．科
江苏安全评价公司之令狐文艳创作
江苏安全评价公司令狐文艳机构名称从业人员及证书号评价范围南京理工大学科技咨询开发公司蒋荣光YHJ014、李勤华YHJ015、叶志文YHJ019、陈网桦YHJ016、卫延安YHJ017、胡毅亭YHJ018、烟花爆竹企业安全评价南京花竹安全评估咨询服务有限公司江竹青YHJ001、杨伯仁YHJ002、朱啸宇YHJ003、黄海小YHJ007、滕满超YHJ008、封志强YHJ009、单庆生YHJ010、苏同博YHJ011、蒋勇敏YHJ012、赵勇华YHJ005、徐森YHJ006、梁德山YHJ004烟花爆竹批发企业安全评价南京环宇安全技术服务有限公司蔡锦杉 APR－2478－2003、许万昌 APR－6284－2004、杨建华 APR－6286－2004、谢爱能苏危专评1013、马银珍苏危专评1509、王家瑜苏危专评1172危险化学品生产使用朱良标苏危专评1510、梁智顺苏危专评1170、冯家明苏危专评1008、刘涛 APR－6285－2004、刘余广苏危专评1185、李超苏危专评1186危险化学品经营储存南京昊华安全技术投资咨询服务有限公司周为民苏危专评414、李钟宝APR-6303-20、王念平APR-5095-2004、李怀宝苏危专评411、余正风苏危专评857、陈玲玲苏危专评069、虞俊苏危专评068危险化学品经营储存陆俊生APR-2524-2004、米铃APR-6416-2004、朱冀华苏危专评412、吴道建苏危专评411、冯素珍苏危专评857、陈乃鸣苏危专评416、夏东向YPJ-01252危险化学品生产使用朱玉贵苏矿安评147、王方汉苏矿安评176、刘祥安苏矿安评175、曹维勤苏矿安评172、王跃苏矿安评180、曹远见苏矿安评178非煤矿山江苏正大企业策划管理顾问有限公司李黎APR―1254―2002、季俊德苏危专评387、刘德普YPJ－01051、顾健APR―6310―2004、林梅苏危专评4481、王欣APR－2633－2003危险化学品生产使用浦慧玲APR―6309―2004、白缙YPJ－01203、廖云博APR－6382－2004、幺璐璐APR－6311－2004、王刚苏危专评388、陶炳根YPJ－01052危险化学品经营储存江苏安顺化工安全咨询评价有限责任公司梁家骏 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不锈钢固溶热处理
2.2固溶热处理详情
3.8典型实例对此说明
• 将不锈钢加热到适当 温度，保持足够长的 时间，使一种或几种 相(一般为金属间化合 物)溶入固溶体中，然 后快速冷却到室温的 金属热处理操作，简 称固溶处理。
3.9典型实例对此说明
• 经过固溶热处理的合 金，其组织可以是过 饱和固溶体或通常只 存在于高温的一种固 溶体相，因此在热力 学上处于亚稳态，在 适当的温度或应力条 件下会发生脱溶或其 他转变。
3.6典型实例对此说明
• 保持足够长的时间， 使θ相溶解，得到基本 上是均匀的固溶体， 然后快冷，可以在室 温得到过饱和的α固溶 体。经过在室温放置 一段时间后，由于过 饱和固溶体脱溶分解 ，合金的硬度和强度 明显提高，这一过程 又称自然时效。
3.7典型实例对此说明
• 许多能够产生沉淀硬 化的工业铝合金（如 Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si 、Al-Zn-Mg-Cu等合金 系的合金），其最终 热处理都要先进行固 溶处理，然后根据合 金的特性及使用要求 ，再进行自然时效、 人工时效或更复杂的 处理（如分级时效等 ）。
3.2典型实例对此说明
• 可以在室温得到单相 奥氏体不锈钢组织,其 硬度值很低（约为 HB200），但是具有 很高的加工硬化能力 以及优良的耐磨性和 韧性。应用这种钢制 造的铁路道岔，其磨 损面经使用过程中的 加工硬化，硬度值可 增加到HB495～535。
3.3典型实例对此说明
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304不锈钢的固溶处理热处理工艺
令狐文艳
摘要
研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。
304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理，分别在水中和在空气中冷却。
结果发现得出组织均为单相奥氏体，水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力。
原材料进行650℃保温60min敏化处理和800℃保温60min敏化处理，对比得出在800℃保温60min时更容易发生晶间腐蚀。
因此，304不锈钢热处理时应避免在敏化温度区间内较高温度停留较长的时间。
奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、含Ni8%—10%、C约0．1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性、酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0．03%或含Ti、N，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用［1—5］。
304奥氏体不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的腐蚀
性、耐热性、低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
用于家庭用品（餐具、橱柜、锅炉、热水器），汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，船舶部件。
根据不同的要求，其常用的热处理工艺主要有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等［6，7］，由其应用的广泛性，其热处理工艺的研究对生产有很好的指导意义。
1实验方法实验原材料为304奥氏体不锈钢（国内牌号为0Cr18Ni9）化学成分为碳≤0．08%，硅≤1．00%，锰≤2．00%，磷≤0．045%，硫0．03%，镍8．0%—10．5%，铬18%—20%。
原材料通过热轧而成，切割成直径20mm，高20mm 的圆柱体试样。
对试样分别在1050℃，保温30min空冷和水冷进行固溶处理，在650℃并保温1h段后空冷和800℃并保温1h空冷至室温，进行敏化处理。
对原材料和热处理试样采用洛氏硬度计和金相显微镜进行硬度和金相组织分析。
2实验结果与讨论
2．1原材料夹杂物的测定结果
按照国标《GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定》实验方法，对原材料非金属夹杂物如图1所示，在100倍下与标准图对比，可以得出原材料含有两类夹杂物。
沿轧制方向排成一列为氧化铝类（B类），从粒度粗细和长度可以判断是细系，1．5级。
形态比小，成黑色无规则分布的颗粒为球状氧化物类（D类），从粒度和数量可以判断是细系，1．5
级。
所以测定结果为细系B1．5，细系D1．5。
因此，夹杂物等级符合国家标准。
2．2原材料的金相组织及力学性能分析
原材料金相组织如图2所示。
浸蚀方法为高氯化铁5g，盐酸10mL，酒精500mL混合液，浸蚀10min。
奥氏体晶粒均匀细小，根据《GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法》，晶粒度可评定为5．5级。
另外，晶粒中伴有孪晶，黑点为非金属夹杂物。
从金相图片可看出此原材料已经经过固溶处理。
原材料各种硬度测量如表1所示，硬度分布比较均匀，平均值为HB187左右。
表1原材料各种硬度测量值表
测量次数 1 2 3 4 5 平均值187 185 189 190 186 187.4
硬度值/HB
W
2．3热处理工艺对组织及性能的影响
2．3．1固溶处理对组织的影响
将304奥氏体不锈钢原材料加热到1050℃，保温30min，通过快冷至室温，进行重新固溶处理。
固溶处理后的组织如图3，图4所示。
图3为空冷后的试样金相组织，图4为水冷后的试样金相组织。
浸蚀方法为高氯化铁5g，盐酸10mL，酒精500mL混合液，浸蚀10min。
从金相组织照片可以看出，固溶处理后的金相试样比较难腐蚀，晶界不是很明显。
此金相组织为奥氏体晶粒，晶粒比较均匀细小，并伴有孪晶，黑点为碳化物。
根据《GB/T6394—
2002金属平均晶粒度测定法》进行评级，空冷后晶粒度为5．5级左右，与原材料晶粒度相比变化不大，因此也可以推知原材料的固溶处理时也是进行空冷的。
水冷后晶粒度有所增大，为6．5级左右。
2．3．2固溶处理对力学性能的影响
固溶处理时空冷和水冷所得的各种硬度值如表2所示。
从表2可以看出，当冷却速率提高时，奥氏体不锈钢的硬度也相应地增加。
奥氏体不锈钢在冷却时并没有组织的变化，而硬度却升高了。
这是由于奥氏体不锈钢在快速冷却时，外层受急冷收缩而变硬，内部温度仍然高而软，由于外层之收缩而受塑性压缩变形。
如同受到冲床加工，上下收缩而横向膨胀。
由于外冷内热，继续冷却到室温则内部之收缩较外层多。
由于内部的收缩在外层产生压缩应力，这种热应力使其表面有极大压应力，促使奥氏体不锈钢表面抗疲劳强度增加，硬度也增加［8］。
由于这种残余压应力对材料的力学性能产生好的作用。
因此，在奥氏体不锈钢固溶处理时用水冷比用空冷好。
2．3．3敏化处理
敏化处理是指已经过固溶处理的奥氏体不锈钢，在500—850℃度加热，将铬原子从奥氏体中以Cr23C6碳化物的形式沿晶界析出，造成奥氏体不锈钢的晶界腐蚀敏感性增强，这就是敏化处理。
工艺1：将304奥氏体不锈钢加热到650℃，并保温60min，然后出炉空冷到室温。
敏化后在不同倍率下看到的金相组织如图6中A、B图所示。
工艺2：将304奥氏体不锈
钢加热到800℃，并保温1h，然后出炉空冷到室温。
敏化后在不同倍率下看到的金相组织如图6中C、D所示。
浸蚀方法均为高氯化铁5g，盐酸10mL，酒精500mL混合液，浸蚀时间均为10min。
从金相组织可以看出，在同样的浸蚀条件下，650℃保温60min敏化时组织的晶界腐蚀不明显。
而800℃保温60min敏化时组织的晶界腐蚀比较明显。
主要原因是在敏化温度区间（一般为500—900℃）较高温度时，晶界附近的奥氏体中的铬元素更容易以Cr23C6的形式沿晶界析出，造成了晶界附近奥氏体中的铬元素减少，使得此处的电位降低，使得此处更容易被腐蚀。
当敏化温度不是很高，而且敏化保温时间不够长时，Cr23C6析出并没有聚集在晶界上，而以点蚀的形式分散在晶粒里，因此金相照片中的晶粒上有着弥散的
Cr23C6析出物。
界腐蚀比较明显。
主要原因是在敏化温度区间（一般为500—900℃）较高温度时，晶界附近的奥氏体中的铬元素更容易以Cr23C6的形式沿晶界析出，造成了晶界附近奥氏体中的铬元素减少，使得此处的电位降低，使得此处更容易被腐蚀。
当敏化温度不是很高，而且敏化保温时间不够长时，Cr23C6析出并没有聚集在晶界上，而以点蚀的形式分散在晶粒里，因此金相照片中的晶粒上有着弥散的Cr23C6析出物。
3结论
通过对304奥氏体不锈钢热处理工艺的研究，得出了结论如下：
（1）固溶处理后的奥氏体不锈钢有更好的耐腐蚀性能，固溶后水冷比空冷获得的表面硬度更高，而且表面是残余压应力，对其他力学性能也有利。
（2）可以得出敏化后的奥氏体不锈钢十分容易被腐蚀。
而且，敏化温度越高，敏化时间越长，敏化后的晶间腐蚀倾向越大。
因此，奥氏体不锈钢热处理时一定避免在敏化区间内进行。