热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
轧钢主设备
由于连铸机改变连铸板坯宽度的能力较小，不能满足热轧带钢轧机的各种宽度规格，由粗轧机的立辊根据热轧带钢轧机需要的各种宽度规格的板坯宽度进行控制。热轧带钢轧机发展了立辊轧机，定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。
5、精轧机组
精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温度和卷取温度。
2国内的情况
1978年12月投产的武汉钢铁公司1700mm热连轧机计算机系统，是我国引进的第一套带钢热连轧计算机控制系统热带轧机。1989年宝钢2050mm热连轧机的建成投产，使我国热轧宽带钢轧机的生产技术和技术装备又上了一个新的高度。
3带钢热连轧生产工艺流程
原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装） →平整→热轧卷→精整→纵切→窄带钢→横切→钢板→酸洗→酸洗卷
四我国热连轧带钢生产采用的先进技术与特色技术
目前国内的热轧宽带钢轧机约有4类，其特色分别如下：
1传统热轧宽带钢轧机
（1）连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后2机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。
第3阶段，这个阶段实际上是近1~2年开始的，是以提高效益、调整品种结构、满足市场需要和提高企业竞争能力为目的的发展阶段。由于近年国家经济快速发展，对钢材需求不断增加，因此除国营大中型企业外，中小型企业，甚至民营企业都把生产宽带钢作为今后发展的重点，或引进或采用国产技术，或建设传统热连轧宽带钢轧机或建设薄板坯连铸连轧生产线。这个阶段以鞍钢1700mm、2150mm（国产），唐钢1780mm薄板坯和1700mm（国产）、马钢1700mm薄板坯和2250mm、涟钢1700mm薄板坯、莱钢1500mm（国产）、本钢薄板坯、济钢1700mm（国产）、新丰1700mm（国产）、宝钢1800mm、首钢2250mm、武钢2250mm、太钢2250mm轧机为代表。同时，这个阶段对引进的二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了全面技术改造，使其达到了现代化水平。
热轧带钢设备及控制05(粗轧平辊轧机)
危险源辨识和风险评估
对热轧带钢设备及控制05粗轧 平辊轧机进行全面的危险源辨 识，识别可能存在的危险因素 和隐患。
针对识别出的危险源进行风险 评估，确定风险等级和可能造 成的后果，制定相应的防范措 施。
建立危险源管理档案，对危险 源进行动态管理，及时更新危 险源信息和风险评估结果。
替换法
对于疑似故障部件，可采用替 换法进行验证，以便快速准确
地确定故障点。
提高设备使用寿命措施
选用优质材料
在保证设备性能的前提下， 尽可能选用高强度、耐磨损 的优质材料制造设备关键部 件。
优化设计
对设备进行优化设计，减少 应力集中、降低摩擦系数等 ，提高设备的承载能力和使 用寿命。
加强维护保养
建立完善的维护保养制度， 确保设备得到及时、有效的 维护和保养，延缓设备老化 过程。
热轧带钢设备及控 制05粗轧平辊轧机
contents
目录
• 粗轧平辊轧机概述 • 热轧带钢生产工艺流程 • 粗轧平辊轧机设备结构详解 • 控制系统设计及应用 • 设备维护与保养管理 • 安全生产与环境保护要求
01
CATALOGUE
粗轧平辊轧机概述
定义与功能
定义
粗轧平辊轧机是热轧带钢生产线 上的重要设备之一，用于对钢坯 进行初步的轧制，为后续精轧工 序提供合适的坯料形状和尺寸。
粗轧平辊轧机在流程中位置
设备功能
粗轧平辊轧机是热轧带钢生产线上的重要设备之一，主要用 于将加热后的钢坯进行初步轧制，减小其厚度并改善其板型 。
位置作用
粗轧平辊轧机通常位于加热炉之后、精轧机组之前，起到承 上启下的作用。经过粗轧平辊轧机的轧制后，钢坯的厚度和 宽度得到初步调整，为后续的精轧过程提供合适的原料。
热轧带钢精轧机组主要辅助设备
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热轧带钢精轧机组主要辅助设备
1、飞剪
功能：将进入精轧机的带坯的低温和形状不良的头尾端剪切掉，防止
穿带过程中卡钢和低温头尾在轧辊表面产生辊印。 类型：转鼓式飞剪和曲柄式飞剪两类。
飞剪
转鼓式飞剪
曲柄式飞剪
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热轧带钢精轧机组主要辅助设备
转鼓式飞剪
结构：上下转鼓各装 1 或 2 个剪刃。
结构：为双曲柄式，上下曲柄各装一个剪刃。
优点：曲柄式飞剪的剪切机构属于四连杆结构，能够保证剪切过程中， 上下剪刃接近做平行运动，同时在剪切区剪切基本上是垂直轧件，剪切端
面的质量较好。
缺点：这种机构的剪股和摆杆做摆动， 动负荷冲击大。
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热轧带钢精轧机组主要辅助设备
2、边部加热器
功能：将带坯的边部温度加热补偿至与中部温度接近一致。
带坯在轧制过程中，边部温降大于中部温降，温差大约为 100 0C 左右。 边部温降大，在带钢横断面上晶粒组织
不均匀，性能差异大；同时，还将造成
轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀 磨损。
带坯俯视
类型：火焰型边部加热器和电磁感应加热型边部加热器。
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热轧带钢精轧机组主要辅助设备
电磁感应加热型边部加热器 类型：固定型、地面小车移动型和悬挂式移动型。 。 边部加热器加热带坯厚度范围为 20～6O mm，边部加热范围为 80～ 15O mm，一般在距边部 25mm 处增加温度 80 0C 左右。 需边部加热器加热的钢种主要有：冷轧深冲钢、硅钢、不锈钢、合金
钢等。
1－轮子 2－框架 3－轨道 4－电缆入口 5－电缆软管 6－接触式探测器 7－感应器 8－中心挡板 9－边部加热器支架
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
三、热轧带钢设备及控制07(CS FSB)
2、精轧机组(Finishing Mill)精轧机组位于粗轧机出口辊道或热卷箱后面，是热轧带钢生产的核心部分主要设备：边部加热器（SH）、切头剪（CS）、剪前辊道、剪前侧导板、精轧除鳞机(FSB)、精轧立辊机前辊道(FE)、精轧机，测厚、板形、测宽、测温仪表等。
精轧机组的布置：2.1 边部加热器位置：切头剪前。
作用：补偿中间坯边部温度，使其与中部温度一致。
边部与中部温差100℃，造成组织性能不均，轧辊边部磨损大。
升温：80~26080~260 ℃针对钢种：冷轧深冲钢、硅钢、不锈钢、合金钢分类：火焰型：带保温罩和煤气烧嘴。
电磁感应型：悬挂式移动型边部加热器结构2.2 切头剪位置：粗轧机后精除鳞机前。
作用：将温度低、形状不良的中间坯头部切除，便于轧件顺利通过精轧机、输出辊道进入卷取机，防止对钢和轧辊表面硌痕。
形式：转鼓式：结构简单，可分别安装不同形状的剪刃分别切头/尾。
mm 。
最大剪切厚度6060mm单侧传动式：双侧传动式：异步剪切式：剪切断面质量好，不连刀。
mm，只有一对剪刃。
曲柄式：剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大，最大8080mm转鼓式曲柄式转鼓剪2.3 精轧除鳞机（FSB）位置：精轧机入口。
作用：去除中间坯表面的二次氧化铁皮。
为适应中间坯厚度变化，保证最佳除鳞效果，喷嘴喷射高度可调节。
精轧除鳞机结构2.4 精轧前立辊（F1E ）位置：位于F1轧机前。
作用：进一步控制带钢宽度，提高宽度精度，改善边部质量。
侧压量：最大2020mm(mm(坯厚6060mm)mm) 轧制力：最大100吨功能；AWC精轧前立辊结构RALRALRAL。
热轧带钢厂1780工艺设备简介教材
热轧带钢厂1780工艺设备简介教材热轧带钢是一种广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域的重要材料，因此热轧带钢厂的工艺设备对于生产质量和效率至关重要。
下面将对热轧带钢厂1780工艺设备进行简介，包括其组成和功能。
热轧带钢厂1780工艺设备主要由原料处理系统、热轧机组和辅助设备组成。
原料处理系统主要包括切割机、破碎机和喂料系统。
切割机主要用于将钢坯切割成适合热轧的尺寸，确保后续工艺的顺利进行。
破碎机则用于将大块的钢坯破碎成小块，方便后续工艺的处理。
喂料系统用于将切割好的钢坯或破碎好的钢块送入热轧机组。
热轧机组是热轧带钢厂的核心设备，主要由上下辊轧机、辊道和冷却系统组成。
上下辊轧机是热轧带钢的主要设备，其作用是通过辊轧作用将钢坯加工成带状钢材。
上下辊轧机通常由多个辊轧机串联而成，每个辊轧机都具有不同的工作功能。
其中，粗轧机主要用于将钢坯进行初轧，将其厚度逐渐降低；中轧机用于进一步降低钢材的厚度，并使其形成所需的宽度；精轧机是最后一个辊轧机，用于将钢材的厚度和宽度进一步精细调整。
辊道是将钢坯传送到辊轧机上的设备，通常由多个辊道串联而成。
辊道的作用是将钢坯顺利地送入辊轧机，并确保钢坯在辊轧机上的平稳运行。
冷却系统主要用于对热轧后的钢材进行冷却，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却系统通常由喷淋装置和冷却塔组成。
喷淋装置将冷却水均匀地喷洒在钢材上，以吸收其热量，使其迅速冷却。
冷却塔则用于冷却喷洒过后的冷却水，以保持其冷却效果。
辅助设备主要包括切割设备、定尺设备和质检设备。
切割设备用于将热轧后的钢材切割成所需的长度，以满足客户的要求。
常见的切割设备有割切机和切割刀。
定尺设备用于将切割好的钢材定尺，以便于后续的包装和运输。
常见的定尺设备有定尺机和切头机。
质检设备用于对热轧后的钢材进行质量检测。
常见的质检设备有尺寸测量仪、表面检测仪和硬度测试仪。
总结起来，热轧带钢厂1780工艺设备主要包括原料处理系统、热轧机组和辅助设备。
热轧带钢厂工艺设备简介
热轧带钢厂工艺设备简介1. 前言热轧带钢是一种钢材制造工艺，常用于制造汽车、钢轨、机械设备等领域的零部件。
热轧带钢厂是进行热轧带钢生产的工厂，工艺设备是实现该生产过程的核心设备。
本文将简要介绍热轧带钢厂的工艺设备。
2. 设备概述热轧带钢厂的工艺设备主要包括轧机、剪切机、加热炉、冷却设备等。
这些设备在热轧带钢生产过程中起着关键作用。
2.1 轧机轧机是热轧带钢厂最重要的设备之一。
它通常由多组辊子组成，用于将钢坯加热至一定温度后进行不断轧制，最终得到所需的带钢产品。
在轧机中，钢坯经过初轧、中轧和精轧等多道工序，不断压制和拉伸，以达到所需尺寸、形状和物理性能。
2.2 剪切机剪切机用于将轧制好的带钢进行截断，得到符合需求的长度。
剪切机通常由切割刀和切割机构组成，能够实现高速、精确地切割带钢。
根据生产需求，剪切机可以实现不同长度的切割，从而满足不同客户的要求。
2.3 加热炉加热炉是热轧带钢生产过程中必不可少的设备之一。
它用于将待轧的钢坯加热至适宜的温度，以提高钢材的可塑性和变形能力。
加热炉通常采用燃煤或燃气进行加热，通过调节加热温度和时间，确保钢坯达到合适的加热状态，进而得到理想的带钢产品。
2.4 冷却设备冷却设备用于对热轧带钢进行快速冷却，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却设备通常采用水冷方式，将高温带钢迅速冷却至室温。
冷却速度的控制将影响到带钢的物理性能，因此冷却设备的性能和调节能力至关重要。
3. 工艺流程热轧带钢厂的工艺流程一般可分为以下几个步骤：原料准备、加热处理、热轧和冷却处理等。
3.1 原料准备热轧带钢的主要原料是钢坯，通常为连铸坯或熔炼坯。
这些钢坯首先经过验收和质检，然后进行切割和准备。
3.2 加热处理将预先准备好的钢坯送入加热炉进行加热处理。
加热炉通常采用连续式或间歇式加热方式，根据钢材的种类和加热要求，设定合适的加热温度和时间。
3.3 热轧加热处理后的钢坯进入轧机进行热轧。
轧机通过多组辊子的不断轧制，将钢坯逐步压制和拉伸成所需的尺寸和形状。
轧钢机械设备
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
重型立辊轧机 特点：轧辊带有孔型，主传动电机功率大，侧压能力大，具有AWC功 能。可以减少连铸板坯的宽度规格，有利于实现热轧带钢板坯的热装，提 高带坯宽度精度和减少切损。 用途：在轧制过程中对板坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制。
1－电动侧压系统 2－AWC液压缸 3一立辊轧机 4－回拉缸 5－接轴提升装置 6－主传动电机
⑴ 立辊轧机 分为：一般立辊轧机和有AWC（自动宽度控制）功能的重型立辊轧机 两类。其位置可以单独在第一架粗轧机前，也可以与水平轧机机架相连。 一般立辊轧机 特点：结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普遍较小，控制水平 低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控 制精度不高。 用途：主要用于板坯宽度齐边、 调整水平轧机压下产生的宽展量， 改善边部质量。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
⑵ 定宽压力机
功能：用于对板坯进行全长连续的宽度侧压。
位置：除鳞机之后。 优点：
每道次侧压量较大。可大大减少板坯宽度规格，有利于提高连铸机的
产量，还可降低板坯库存量，简化板坯库管理。 侧压的板坯边部凸出量较小。经水平轧机轧制后产生的鱼尾也较小， 有时甚至没有鱼尾，因此可减少切损，提高热轧成材率。 类型：长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。
热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
热轧带钢生产线上的主要辅助设备按不同的作业工序分为：
加热区－加热炉
粗轧区－除鳞机、板坯宽度侧压设备 中间辊道－中间辊道、热卷取箱 精轧区－飞剪、除鳞机、边部加热器、活套支撑器 冷却与卷取区－冷却装置、卷取机
加热区
粗轧区
精轧区
冷却与卷取区
嘴和材料成15 0角，该角度与材料前进方向相反。从喷嘴喷射出来的射流覆 盖材料的整个宽度，并且射流互相不干扰。常用除鳞水压为 15～22 MPa， 薄板坯采用较高水压，最高达 4O MPa。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
⑵ 轧机上的除鳞装置
为了去除轧制过程中产生的二次氧化铁皮，在轧机上也设有除鳞装置。
在轧机的前后、上下共设置若干 排高压水喷头，上高压水喷头与
压下联动而上下移动。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
2、板坯宽度侧压设备 功能：调节板坯的宽度，改善板坯侧面质量，协助去除板坯表面的一
次氧化铁皮(炉生氧化铁皮）。
类型：立辊轧机和定宽压力机两大类。
大立辊轧机
侧压定宽机
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
1、除鳞装置 功能：清除加热炉中产生的氧化铁皮(一次氧化铁皮）和轧制中产生的
氧化铁皮(二次氧化铁皮)。
类型：根据除鳞装置的位置不同分为：除鳞机（箱）和轧机除鳞装置 两类。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
⑴ 除鳞机（箱）
除鳞机（箱）的主体是一些在箱中排列成 2～3 排的高压水喷头，喷
直至板坯全长侧压完毕。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
连续式短锤头一定的速度匀速连续行进，锤头的动作与板坯的行进同步，板
坯在行进中进行侧压。锤头在板坯行进过程中完成打开、行进+侧压、再打 开，这样连续地往复运动，实现 板坯的连续侧压。 特点：侧压过程和板坯行进过 程同步，作业周期时间短，工作效 率高。
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热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
长锤头定宽压力机
功能：用于对板坯进行全长一次性宽度侧压。
特征：锤头长度略长于板坯长度，在一个侧压行程中板坯全长边部同 时受到挤压。
锤头 板坯
优点：
与立辊轧机相比，长锤头定宽压力机可以改善带坯头尾及边部形状，
避免头尾失宽。 缺点：调宽量较小，且设备结构庞大，投资大，安装维护也不方便。
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短锤头定宽压力机 特征：锤头长度远小于板坯长度，侧压行程中锤头从板坯头部至尾部 依次、快速进行挤压，以实现大侧压调宽。 类型：间断式和连续式。
间断式短锤头定宽压力机的工作过程
锤头与板坯分别动作，即锤头打开，板坯行进一个侧压位置，锤头侧 压到设定宽度，然后锤头打开，板坯又行进一个侧压位置，这样重复运动，
红圈－侧压主传动 蓝圈－同步系统
1－主传动系统 2－同步系统 3－调整机构 4－锤头 5－板坯 6－控制辊
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再 见
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