金检机操作规程
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
校验机安全操作规程
校验机安全操作规程校验机安全操作规程一、操作前准备1. 确保校验机工作环境安全、无易燃易爆物品。
2. 确保操作人员身着防静电服，佩戴防静电手套。
3. 检查校验机设备是否正常，各部件是否完好。
4. 校验机通电前，检查电源、电缆是否损坏。
5. 校验机通电前，确认周围无人员靠近校验机，确保安全。
二、开机操作1. 校验机通电前，确认校验机所有开关处于关闭状态。
2. 打开校验机电源开关，待设备启动正常后，进入下一步操作。
3. 启动控制系统，并进行必要的系统检查。
4. 检查校验机设备是否运行正常，各部件是否正常工作。
5. 在进行任何操作前，必须阅读校验机设备操作手册，了解相关操作规程。
三、操作过程1. 操作人员必须按照校验机设备操作手册要求进行操作。
2. 禁止在操作过程中随意更改校验机设备参数，必须获得相关授权。
3. 操作人员必须佩戴防护眼镜，确保眼部安全。
4. 禁止使用带有金属部件的工具接触校验机设备。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止操作，并向上级报告。
6. 操作完成后，将校验机设备恢复到停机状态，关闭电源开关。
四、维护保养1. 定期对校验机设备进行检查、清洁、维护和保养。
2. 清洁校验机设备时，必须使用特定的清洁剂和清洁工具。
3. 不得使用化学品、腐蚀性物质或尖锐工具接触校验机设备。
4. 检查校验机设备的电器连接是否良好，是否存在松动或损坏现象。
五、安全防护1. 校验机周围应设置警示标志，禁止未经授权人员靠近。
2. 在校验机设备运行过程中，禁止任何人员伸手进入设备工作区域。
3. 操作人员在校验机设备附近应遵守安全作业规定，保持距离。
4. 必须遵守消防安全规定，禁止在校验机设备附近吸烟或使用明火。
5. 校验机设备使用完毕后，必须进行安全关闭和锁定，防止无关人员误操作。
六、紧急情况处理1. 如遇到火灾、爆炸等紧急情况，应立即采取紧急撤离措施。
2. 如遇到设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关负责人员。
饲料加工车间金探标准操作SOP[SB0015]
![饲料加工车间金探标准操作SOP[SB0015]](https://img.taocdn.com/s3/m/f90d16468f9951e79b89680203d8ce2f006665ff.png)
3 停机程序
3.1 生产结束后，关闭设备电源、气源。
3.2 清理工作现场。
4 剔除物处理
4.1 生产结束，将剔除出来的产品收集，先用磁力棒吸出其中可能混有的磁性杂质，然后再次通过金检机进行检测，找出污染物。
4.2 将找出的金属污染物妥善处理后交给品控部，以便分析原因、制订对策。
名称：金属探测
SOP：008
目的：提供10T线金属探测的标准操作方法。
责任者：金属探测岗位操作员
操作规程：
1生产前准备
1.1 为使金属检测机进入稳定工作状态，需要提前20分钟上电开机。
1.2 开机前确认设备旁边没有大件金属物体。
1.3 打开压缩空气源，确压力表示数在0.4-0.5MPa。
1.4 分别用铁、非铁和不锈钢测试块（Fe：∮1.2mm， Non-Fe：∮2.0mm， SUS：∮2.5）进行测试，均应报警并自动剔除。
1.5 确认正常后，即可进入生产。
2 生产中注意事项
2.1 确保所有产品均按照要求经过金属检测仪检测。
2.2 当设备检测出物料不合格时，剔除翻板自动动作，将可疑物料剔除，同时发出声音报警。
2.3 生产期间每小时检查一次设备运行状况并用测试球检验灵敏度。
2.4 如果检验出现偏差（测试球不能被剔除），应立即通知相关人员，将一小时以内的产品全部隔离，重新通过金检探测才能放行。
纠正措施：
1对于被自动剔除的产品，生产完毕将其收集，先用磁力棒吸出其中可能存在的铁杂质，然后再次通过金检机检测，直至找到污染源。
2 如遇设备异常，立即停止生产通知维修并报告生产和品控。
备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措施。
金探机操作规程
金探机操作规程1. 简介金探机是一种用于探测金属物质的高频电子设备。
本操作规程旨在指导金探机的正确使用和操作，以确保工作的安全和有效性。
2. 设备概述金探机由主机、探测器、电源以及触摸屏等组成。
主机是金探机的核心部分，负责接收探测器发送的信号并进行处理。
探测器是用于发射和接收信号的装置。
金探机还配备触摸屏，用于设置和调整探测参数。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确保金探机与电源连接良好。
2.检查探测器是否安装在合适的位置，并确保与主机连接稳定。
3.2 启动金探机1.按下主机上的电源按钮，金探机将开始启动。
2.启动完成后，触摸屏将显示主界面，表示金探机已准备就绪。
3.3 设置探测参数1.在触摸屏上选择“设置”选项，进入参数设置界面。
2.根据实际需求设定探测深度、灵敏度等参数。
3.设置完成后，返回主界面。
3.4 开始探测1.将探测器靠近待探测的金属物质，保持一定距离并保持稳定。
2.按下主机上的探测按钮，金探机将开始发射信号并接收回波信号。
3.根据触摸屏上的显示，判断是否检测到金属物质。
3.5 结束探测1.探测完成后，松开探测按钮。
2.将探测器远离待探测的金属物质。
3.按下主机上的停止按钮，金探机将停止发射与接收信号。
4. 注意事项1.在使用金探机之前，请仔细阅读用户手册，并理解其中的安全操作要求。
2.金探机仅可用于探测金属物质，严禁用于其他用途。
3.在操作金探机时，请确保周围环境清洁无尘，以免影响探测器的灵敏度。
4.在探测过程中，如果发现探测器异常发热、冒烟等情况，请立即停止使用，并联系售后服务。
5.在存储和携带金探机时，请避免与尖锐物体和化学品直接接触，以免造成损坏。
5. 维护保养1.每次使用金探机后，请将其清洁干净，并储存于干燥、通风的地方。
2.不使用金探机时，请断开电源并将其放置在安全的地方，以防止意外损坏。
3.定期检查金探机的连接线路和插头是否完好，如有损坏或松动，应及时更换或修复。
4.如果金探机长时间不使用，请定期进行电源和电池的保养充电。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.目的：金相检验的目的是判断或确定金属材料的质量和生产及工艺过程是否完善，深入的了解金属材料微观组织和各种性能的内在联系，以及各种微观组织形成的规律，为发展新产品和新工艺提供依据。
2.适用范围：适用于各类钢材，冶金设备的质量检验和机械零件的失效分析。
3.试样要求3.1 取样：金相试样的选取，必须有代表性，与研究目的有直接联系，不然，就将出错误的结论，或抓不住关键所在。
试样切取应尽可能采用机械切割，如锯，车，刨等方法或采用水冷砂轮切割，但必须采取水冷措施，尽量减少受热层深度，并有一定余量。
3.2 制样：试样大小合适，一般厚约15mm，检验面边长15-25mm，细小的试样用电玉粉镶嵌，镶嵌温度135℃。
试样粗磨、细磨、抛光应防止金属过热改变组织结构，金属流动和扰乱，夹杂物脱落以及形成麻点等缺陷。
根据钢材组织特点，选用合适的化学浸蚀剂，控制好浸蚀过程，使结果恰倒好处。
4.具体操作4.1 把切割好的试样先用砂轮机磨制。
在这个过程中要勤用水冷却，以防试样过热（失效分析试样更应注意），使组织发生改变。
4.2 把经过砂轮机粗磨过的试样在磨机上按砂纸由粗到细的顺序磨制或用手工磨制。
4.3 在磨制过程中，用磨机，要不停用水冷却，并手持试样均匀转动，操作时试样与磨盘压力不能太大。
采用手工磨制时，应保持恰当的速度，不能太快，用力过猛，以防试样形成扰乱层。
试样调换方向磨制时尽量保持以磨痕成90°角。
4.4 把磨制好的试样，用抛光液或金刚石研磨膏在抛光机上抛光以达到镜面效果。
4.5 抛光好的试样用酒精擦洗干净。
不经腐蚀，直接在显微镜上观察，检验钢中夹杂物。
将抛光好的试样，根据不同钢种采用不同腐蚀剂进行腐蚀（常用4%硝酸酒精溶液）。
在腐蚀过程中要不停晃动试样，以保证组织腐蚀均匀，将腐蚀好的试样，先用清水冲洗，后用酒精冲洗，并立即用吹风机吹干，然后在显微镜下检验钢中组织。
4.6 严禁用手触摸试样检验面。
检针机操作规程（三篇）
检针机操作规程第一章总则第一条为了保证检针机的正常运行，保障工作人员的人身安全，保证产品质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有检针机操作工作人员。
第三条所有检针机操作工作人员必须事先经过相应的培训，掌握检针机的使用方法和注意事项，并持有合格的操作证书。
第四条检针机操作工作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改和忽略本规程的内容。
第五条检针机操作工作人员必须经常检查设备，发现问题及时报修，并及时上报相关部门。
第二章操作步骤第一条检针机操作工作人员在使用检针机之前必须仔细检查设备，确保设备处于正常状态。
第二条检针机操作工作人员在操作之前必须佩戴好防护用具，包括帽子、口罩、眼镜、手套等。
第三条检针机操作工作人员必须先将被检测物品置于传输带上，并确保传输带处于合适的位置。
第四条检针机操作工作人员必须选择合适的检测模式，并设定好检测参数。
第五条检针机操作工作人员在操作过程中必须全程监视被检测物品的通过情况，防止物品堵塞或物品遗漏。
第六条检针机操作工作人员在检测过程中如发现有异物或金属物品经过，必须立即暂停机器，并通知相关责任人进行处理。
第七条检针机操作工作人员在操作结束后，必须清理设备，包括清理传输带、清理检测板面、清理探头等，确保设备的卫生和正常运行。
第八条检针机操作工作人员在结束操作后，必须关闭设备电源，并将设备上锁，确保设备不被非授权人员使用。
第三章安全注意事项第一条检针机操作工作人员不得在设备运行中触摸传输带、检测板面和探头等部位，以免发生人身伤害。
第二条检针机操作工作人员不得私自更改设备的工作模式和参数，以免影响设备的正常运行和产品质量。
第三条检针机操作工作人员发现设备存在故障或异常，必须立即停止使用，并向维修人员报修。
第四条检针机操作工作人员不得将非被检测物品放入传输带上，以免影响检测结果。
第五条检针机操作工作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的长期正常运行和准确检测。
金属检测仪操作规程
1.目的保证金属检测仪按照规定的要求，正确，规范的操作。
对金属探测器林敏度进行定期校准，确保能够探测出混入产品的金属杂质，保证产品质量。
2.适用范围适用于车间水果金属检测仪、生菜金属检测仪、沙拉金属检测仪、百胜金属检测仪、土豆泥金属检测仪的使用操作。
3.职责车间按设备产出符合规定的原则。
对所有操作人员进行了设备操作的理论和实操培训，并培训合格后方可上岗，确保操作人员按照规定的要求正确、规范的操作设备。
操作人员：均应按照操作内容，执行本程序规定的操作要求，。
品控人员：负责抽查，及验证金探仪的检测精度。
设备人员：异常时参数设定，设备的维护保养。
4.测试块标准不锈钢测试块（SUSФ3.5mm绿色)铁测试块（FeФ2.5mm 红色）非铁测试块（N0-Fe Ф3.0mm 黄色），共计三种。
4.1测试块的管理标准测试块有指定经培训合格的操作人员保管。
5.开机前检查5.1首先检查金探探头部件、传送带上、下面有无杂物、工具等，传送带表面是否开裂，如有应清除。
确认金属探测器没有和前、后置输送带相接处。
5.2 开启面板电源及运行开关，检查传送带松紧度、是否跑偏。
如有跑偏及时通知维护人员进行调整。
5.3 根据产品特性，调整至相应的档位。
5.4 金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热。
保证金属探测器的稳定。
6. 校准6.1 校准人：经培训合格的操作人员。
6.1.1 设备厂家：每年使用专业工具对金检机进行检测校准，应并出具专业的检测报告。
6.2校准方法及校准频率6.2.1校正频率：每次开机、开机每小时、中间停机、设备维修后及生产结束后。
6.2.2标准测试块的检测；依次将三个测试块放在传送带的左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运动（每种测试块测3次）。
6.2.3模拟金属检测；分别将三个测试块放在产品的前中后分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运动。
6.2.4检测方法：每次检测时，确保停止继续检测正常产品。
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金属探测仪操作规程
1.目的：对金属探测仪灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够检测出混入产品中的金属杂质。
2.范围：适用于车间所有金属探测仪
3.试块：标准不锈钢（φ2.5mm）试块、铁（φ1.2mm）试块、非铁（φ2.0mm）试块。
4.操作规程：
4.1开机准备：
开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
4.2灵敏度设定
使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（不锈钢φ2.5mm、铁φ1.2mm、非铁φ2.0mm）进行检测，不通过为正常。
4.3金属探测仪灵敏度的校准：
4.3.1校准人：车间经过培训的操作人员
4.3.2校准方法：9点法
4.3.2.1标准试块检测：依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测仪应都能报警并停止运行（每种试块3次）；
4.3.2.2模拟金属检测：分别将三个试块放产品的上部、下部分别通过探测仪传送带的左、中、右三个位置，探测仪应能报警并停止运行（每种试块6次）。
4.3.2.3校准时间与频率：
①每天生产使用前校准；
②使用期间每2小时校准一次；
③使用结束后校准。
4.3.2.4合格标准：。