运营管理习题
运营管理复习题1
运营管理一、单项选择题1、在大多数的企业中存在的三个主要职能是：BA、制造、生产和运作B、运作、营销和财务C、运作、会计和营销D、运作、制造和财务E、彼此独立地存在2、下列哪项不是生产运作管理的目标？EA、高效B、灵活C、准时D、清洁E、以上都不是3、对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是AA、长期的B、中期的C、短期的D、临时的E、都不是4、生产运作的总体战略不包括：EA、自制或购买B、低成本和大批量C、多品种和小批量D、高质量E、设施布置B、5、计算机辅助设计是指利用计算机帮助.AA、产品设计B、决策制定C、质量控制D、流程控制E、以上都不是6、以下哪项不是产品开发的基本环节？BA、概念开发B、价值工程C、产品规划D、工艺设计E、以上都不是7、汽车装配线宜采用AA、流水线布置B、固定位置布置C、功能布置D、以上都不是8、哪种情况要求在城市设厂？BA、工厂规模大，占地多B、服务业C、对环境污染大D、有保密要求9、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？BA、现有库存水平B、原材料供应能力C、现有员工数量D、现有设备能力E、员工技术水平10、制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？CA、线性决策法则B、线性规划C、反复试验法D、模拟法1、单件小批生产的好处是（ D ）A、生产周期短B、效率高C、成本低D、可以不变应万变E、工时定额准2、在零件从至表中，越靠近对角线的数字所对应的两个工作站的距离（ A ）A、越近B、越远C、相等D、无关3、生产间隔期与生产批量成（ A ）关系。
A、正比B、反比C、无关D、按生产期确定4、已知某工厂设计能力为每天400单位，有效能力为每天200单位，实际产出为每天160单位，则其效率为（B ）A、90%B、80%C、70%D、50%5、罐头厂选择厂址的最重要因素是（B ）A、接近市场B、原材料C、劳动力来源D、加工技术6、对品种多、批量少、生产过程变化大的产品生产应采取（ B ）A、对象原则B、工艺原则C、专业化原则D、定位原则7、工艺原则是指（ D ）。
第12版运营管理习题答案
第12版运营管理习题答案1. 问题描述此习题集为第12版《运营管理》一书的习题答案总结。
本文档包含了各个章节的习题答案，旨在帮助读者更好地理解和掌握运营管理的相关概念和技术。
2. 章节习题答案总结第1章绪论1.运营管理的定义：运营管理是指组织内部通过有效地整合和协调资源和流程来生产和提供产品和服务，以满足客户需求的管理活动。
2.运营管理的目的：提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度。
3.运营管理的关键要素：生产活动、物流活动、营销活动、供应商与客户。
第2章运营战略与竞争优势1.运营战略的定义：运营战略是指组织在特定环境下，为实现其目标和使命而制定的运营活动计划和行动方案。
2.竞争优势的来源：成本领先、差异化、灵活性、服务质量。
3.市场需求的变化对运营战略的影响：创新、快速响应、质量要求提高、个性化需求增加。
第3章产品设计与开发1.产品设计与开发的目的：满足市场需求、提高产品质量、降低成本。
2.产品设计与开发的过程：市场调查、概念设计、详细设计、开发与测试、产品发布。
3.产品生命周期管理的重要性：确保产品在市场上持续竞争，合理安排资源分配，提高产品的市场占有率和利润。
第4章设计与管理物流系统1.物流系统的定义：物流系统是指实现物流流程中物资、信息和金钱的流动，并为组织内外部客户提供有关物流活动的管理系统。
2.物流系统的主要活动：运输、仓储、库存管理、订单处理、信息处理。
3.物流系统的设计原则：流程简化、资源统一、信息共享、风险控制。
第5章质量管理1.质量管理的定义：质量管理是指通过制定和实施一系列的管理活动，以提高产品和服务的质量、满足客户需求的管理过程。
2.质量管理的工具：质量控制图、散点图、直方图、因果图、帕累托图、流程图等。
3.质量成本的分类：预防成本、评估成本、内部失败成本、外部失败成本。
第6章运营系统的布局与设计1.运营系统布局与设计的目的：提高资源利用率、降低库存成本、减少物料搬运。
运营管理概论习题与答案(运营管理)
一、单选题1、下列典型的管理体系或模式中，管理对象主要针对结构化问题设计的是（）A.泰勒制（科层制）B.戴明制（改进制）C.合乐制（自组织）D.丰田制正确答案：A2、在ISO 9000族标准中，主要用于指导组织绩效改进的标准是( )A.ISO 9000B.ISO 9001C.ISO 9004D.ISO 19011正确答案：C3、当前企业经营管理面临的环境可以简要地概括为（）A.“3C”+知识经济+交互网络+AIB.社会环境+经济环境C.市场经济+法制社会D.人工智能+互联网+大数据正确答案：A4、泰勒制或“科学管理”的关键活动是（）A.领导B.监视与控制C.效率D.质量正确答案：B5、基于事实的决策意味着（）A.根据数据决策B.根据数量分析决策C.根据事实的分析、经验和直觉决策D.基于真理决策正确答案：C二、多选题1、全面质量管理的原则包括（）A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.统计过程控制（SPC）正确答案：A、B、C2、运营管理的主要挑战涉及（）A.信息技术的冲击B.环保要求、伦理标准C.多元化的新员工D.全球化正确答案：A、B、C、D3、在顾客居于主导地位、激烈竞争与快速变化的环境中，企业生存与发展关键在于（）A.快速B.灵活、柔性、敏捷C.持续改进与创新D.对人的严密控制正确答案：A、B、C4、下列属于快餐连锁店中典型的运营活动的有( )A.选择潜在餐厅地点B.维修食品加工设备C.提供制作汉堡的程序D.投放广告和宣传品正确答案：A、B、C5、美国的《卓越绩效准则》所描述的管理模式中，其基本过程包括（）A.领导与战略B.人力资源与过程C.顾客和市场D.测量、分析与知识管理正确答案：A、B、C、D三、填空题1、过程的五个基本构成部分是：输入、转化活动、输出、监控、__________。
正确答案：方法2、质量定义为满足要求的__________。
正确答案：程度3、一百年来管理实践证明成功的管理是__________方法。
运营管理各章练习题.
第一章导论一、单项选择1. 以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主（）A. 工业B. 农业C. 制造业D. 服务业D2. 对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改进的管理是（）。
A. 运营管理B. 财务管理C. 营销管理D. 人力资源管理A（3. 运营管理的主要任务是（）。
A. 尽可能提高产品质量B. 尽可能减少生产时间C. 建立高效的产品和服务的制造系统D. 尽可能降低产品成本C4. 在设计产品质量时要确定质量标准，质量标准主要取决于（）。
A. 产品的成本B. 产品所面对的消费者需求C. 生产过程的管理D. 工人的技术水平B*5. 企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量，反映了企业的（）。
A. 服务能力强B. 设计能力强C. 柔性程度高D. 技术能力强C二、多项选择1. 与制造业的产品相比，服务业的产品主要是（）。
A.无形的B. 不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E. 产品质量主要通过消费进行感知$ABCDE2. 运营管理的输入的主要资源有（）。
A. 人力资源B. 设备和物料C. 资金D. 信息与技术E.能源和土地ABCDE3. 运营管理的主要内容包括（）。
A. 运营系统设计的管理B. 销售渠道的管理C. 运营系统运行过程的管理D. 资金运用的管理E. 运营过程改进的管理ACE@4. 运营系统设计的内容包括（）。
A. 产品和服务的设计B. 流程的设计C. 设施的选址D. 设施的布置E. 运营计划的制定ABCD5. 运营系统的运行过程的管理主要包括（）。
A. 流程再造B. 运营计划C. 库存管理D. 质量管理E. 项目管理BCDE6. 影响企业竞争优势的主要因素有（）。
.A. 成本B. 质量C. 柔性D. 服务E. 时间和环保ABCDE三、判断题1. 服务业的产品是可见的、有形的、可保存和可运输的。
（）F 制造业2.运营管理就是对由输入到产出间的这一中间转换过程的设计、运行和改进过程的管理。
运营管理练习题2及答案
一、单选题1、（），也就是一个流程单位通过流程所需的时间，是一个衡量流程好坏的指标。
A.流程结果B.流程绩效C.流程单位D.流程时间正确答案：D2、流程的单位时间产出，通常也称为（）。
A.效率B.时间产出C.输出率D.成本收益正确答案：C3、（）等于“需求要求的能力”，除以“可得的能力”。
A.周转次数B.输出率C.隐含利用率D.实际利用率正确答案：C4、根据年库存成本和年库存周转次数，就可以计算出一个流程或者一个供应链的（）。
A.单位库存成本B.生产成本C.年库存成本D.总成本正确答案：A5、在很多情况下，流程的实际输出是由需求和供给的（）程度影响的。
A.分化B.离散C.匹配D.差异正确答案：C6、全球运营中强调运营战略是一种（）战略。
A.公司B.流程C.职能D.业务正确答案：C7、在竞争力驱动的全球运营中，企业的竞争对手是：A.全球本行业其他企业B.国外本行业其他企业C.国内本行业其他企业D.国内其他行业的企业正确答案：A8、以下（）不是实施全球运营可能带来的优势？A.促进企业的业务增长B.帮助企业获取竞争优势C.降低客户对企业的满意度D.帮助企业降低成本正确答案：C9、当一个国家的规模不足以允许企业的最佳规模时，企业可能会寻求（）。
A.全球范围经济B.国内范围经济C.国内规模经济D.全球规模经济正确答案：D10、在全球运营中，沃尔玛实行的本土化管理模式可以带来（）A.高接受度B.高效率C.高质量D.低成本正确答案：A11、领导和管理对项目来说都非常重要。
关于管理的一种定义认为管理主要是实现项目干系人的主要目标，而领导则是（）。
A.运用领导权力鼓励他人提高工作效率B.确定管理方向，组织和激励他人努力工作C.运用所有适当的权利作为激励手段D.通过他人的工作实现工作目标正确答案：B12、目标管理不涉及下列哪些内容（）A.为项目成员建立具体的职业途径B.定期评估项目目标是否完成C.促进合作、团队建设和对项目的投入D.确定明确和现实的目标正确答案：A13、一个项目经理的公司在高科技领域从事经营工作，公司需要对一些功能特性进行集成与共享。
运营管理习题集
第一章基本概念思考题1.生产运作管理的定义、内容与目标。
2.分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例,并说明其特点。
3.举例说明订货型生产与各货型生产的特点。
4.假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院,你将会遇到哪些生产运作管理问题?5.本学科经历了怎样的发展过程?6.企业内，运营管理与其他四大管理的关系如何?7.掌握下列缩写的中英文名称:IE MRP MRPІІERP JIT TQC TQM CIMS FMS BPR LP8.掌握5S的含义及好处。
判断题1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。
3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改造三大部分。
7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
8.运作经理不对运作系统设计负责。
t9.加工装配式生产是离散性生产。
10.按照物流的特征,炼油厂属于V型企业。
11.订货型生产的生产效率较低。
12.订货型生产可能消除成品库存。
13.中文教科书说的"提前期"与英文lead time含义不同。
14.服务业生产率的测量要比制造业容易。
15.纯服务业不能通过库存调节。
16.准时性是组织生产过程的基本要求。
17.资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
18.企业的产出物是产品,不包括废物。
选择题1.在大多数企业中存在的三项主要职能是:A)制造、生产和运作B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪些不属于大量生产运作?A)飞机制造B)汽车制造C)快餐D)中小学教育E)学生入学体检3.下列哪些不是生产运作管理的目标?A)高效B)灵活C)准时D)清洁E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:A)品种数较多B)资本密集C)有较多标准产品D)设备呆性较低E)只能停产检修5.按照物流特征,飞机制造企业属于:A)A型企业B)V型企业C)T型企业D)以上都是E)以上都不是6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:A)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务D)专业劳动密集服务E)以上都不是7.以下哪项不是服务运作的特点?A)生产率难以确定B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触8.当供不应求时,会出现下述情况:A)供方之间竞争激化B)价格下跌C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降E)产量减少第二章运营战略思考题1.企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？2.什么是运营战略，其观点是什么？3.评价运营系统的四项指标是什么？它们之间有何关系？4.集成的含义及表现形式有哪些？5.对于时间的研究，大致可以分成哪几个阶段？判断题1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
运营管理第6版习题与参考答案_第01章
习题与参考答案第01 章一、名词解释1、运营系统答案：由输入-转换-输出过程构成，包括反馈机制，通过增值这一直接目标实现顾客满意、经济效益最终目标的一种系统。
答案解析：略：难易程度：中。
知识点：运营系统。
2、运营管理答案：对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织、控制。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：运营管理。
3、运营战略答案：企业在运营系统的规划与设计、运营系统的运行与控制以及运营系统的维护与改善方面所做出的长期规划。
答案解析：略。
难易程度：难。
知识点：运营战略：4、产业革命答案：开始于18世纪70年代的英国，19世纪又扩展到美国和其他国家，以机器代替人力，特别是蒸汽机的应用为特征，实现了劳动分工和标准化生产的工业变革。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：产业革命。
5、标准化答案：在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准，以达到统一，获得最佳秩序和社会效益的活动。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：标准化。
6、泰勒制答案：泰勒在20世纪初创建的科学管理理论的体系。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：科学管理原理。
7、精益生产答案：以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统(Toyota Production System,TPS)、并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让设备浪费环节的价值流真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：精益生产。
8、大规模定制答案：以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。
答案解析：略。
难易程度：难。
知识点：大规模定制。
9、低碳运营模式答案：对企业的碳源进行分析，跟踪碳足迹，测算其碳排放量，以企业内部小循环为支撑，实现投资、技术引进、产品开发等的低碳运营方式。
《运营管理》课后习题答案
Chapter 02 - Competitiveness, Strategy, and Productivity3. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)Week Output WorkerCost@$12x40OverheadCost @1.5MaterialCost@$6TotalCostMFP(2) ÷ (6)1 30,000 2,880 4,320 2,700 9,900 3.032 33,600 3,360 5,040 2,820 11,220 2.993 32,200 3,360 5,040 2,760 11,160 2.894 35,400 3,840 5,760 2,880 12,480 2.84*refer to solved problem #2Multifactor productivity dropped steadily from a high of 3.03 to about 2.84.4. a. Before: 80 ÷ 5 = 16 carts per worker per hour.After: 84 ÷ 4 = 21 carts per worker per hour.b. Before: ($10 x 5 = $50) + $40 = $90; hence 80 ÷ $90 = .89 carts/$1.After: ($10 x 4 = $40) + $50 = $90; hence 84 ÷ $90 = .93 carts/$1.c. Labor productivity increased by 31.25% ((21-16)/16).Multifactor productivity increased by 4.5% ((.93-.89)/.89).*Machine ProductivityBefore: 80 ÷ 40 = 2 carts/$1.After: 84 ÷ 50 = 1.68 carts/$1.Productivity increased by -16% ((1.68-2)/2)Chapter 03 - Product and Service Design6. Steps for Making Cash Withdrawal from an ATM1. Insert Card: Magnetic Strip Should be Facing Down2. Watch Screen for Instructions3. Select Transaction Options:1) Deposit2) Withdrawal3) Transfer4) Other4. Enter Information:1) PIN Number2) Select a Transaction and Account3) Enter Amount of Transaction5. Deposit/Withdrawal: 1) Deposit —place in an envelope (which you’ll find near or in the ATM) andinsert it into the deposit slot2) Withdrawal —lift the “Withdrawal Door,” being careful to remove all cash6. Remove card and receipt (which serves as the transaction record)8.Chapter 04 - Strategic Capacity Planning for Products and Services2. %80capacityEf f ective outputActual Ef f iciency ==Actual output = .8 (Effective capacity) Effective capacity = .5 (Design capacity) Actual output = (.5)(.8)(Effective capacity) Actual output = (.4)(Design capacity) Actual output = 8 jobs Utilization = .4capacityDesign outputActual =n Utilizatiojobs 204.8capacity Ef f ective output Actual Capacity Design ===10. a. Given: 10 hrs. or 600 min. of operating time per day.250 days x 600 min. = 150,000 min. per year operating time.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson3 / 22Total processing time by machineProductABC 1 48,000 64,000 32,000 2 48,000 48,000 36,000 3 30,000 36,000 24,000 460,000 60,000 30,000 Total 186,000208,000122,000machine181.000,150000,122machine 238.1000,150000,208machine224.1000,150000,186≈==≈==≈==C B A N N NYou would have to buy two “A” machines at a total cost of $80,000, or two “B” machines at a total cost of $60,000, or one “C” machine at $80,000.b.Total cost for each type of machine:A (2): 186,000 min ÷ 60 = 3,100 hrs. x $10 = $31,000 + $80,000 = $111,000B (2) : 208,000 ÷ 60 = 3,466.67 hrs. x $11 = $38,133 + $60,000 = $98,133 C(1): 122,000 ÷ 60 = 2,033.33 hrs. x $12 = $24,400 + $80,000 = $104,400Buy 2 Bs —these have the lowest total cost.Chapter 05 - Process Selection and Facility Layout3.Desired output = 4Operating time = 56 minutesunit per minutes 14hourper units 4hourper minutes 65output Desired time Operating CT ===Task # of Following tasksPositional WeightA 4 23B 3 20C 2 18D 3 25E 2 18F 4 29G 3 24H 1 14 I5a. First rule: most followers. Second rule: largest positional weight.Assembly Line Balancing Table (CT = 14)Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson5 / 22b. First rule: Largest positional weight.Assembly Line Balancing Table (CT = 14)c. %36.805645stations of no. x CT time Total Ef f iciency ===4. a. l.2. Minimum Ct = 1.3 minutesTask Following tasksa 4b 3c 3d 2e 3f 2g 1h3. percent 54.11)3.1(46.CT x N time)(idle percent Idle ==∑=4. 420 min./day 323.1 ( 323)/1.3 min./OT Output rounds to copiers day CT cycle=== b. 1. inutes m 3.224.6N time Total CT ,6.4 time Total ==== 2. Assign a, b, c, d, and e to station 1: 2.3 minutes [no idle time]Assign f, g, and h to station 2: 2.3 minutes3. 420182.6 copiers /2.3OT Output day CT ===4.420 min./dayMaximum Ct is 4.6. Output 91.30 copiers /4.6 min./day cycle==7.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson7 / 22Chapter 06 - Work Design and Measurement3.Element PR OT NT AF job ST1 .90.46.414 1.15 .4762 .85 1.505 1.280 1.15 1.4723 1.10.83.913 1.15 1.05041.00 1.16 1.160 1.15 1.334Total4.3328. A = 24 + 10 + 14 = 48 minutes per 4 hours.min 125.720.11x70.5ST .min 70.5)95(.6NT 20.24048A =-=====9. a. Element PR OT NT A ST1 1.10 1.19 1.309 1.15 1.5052 1.15 .83 .955 1.15 1.09831.05.56.588 1.15 .676b.01.A 00.2z 034.s 83.x ==== 222(.034)67.12~68.01(.83)zs n observations ax ⎛⎫⎛⎫===⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ c. e = .01 minutes 47 to round ,24.4601.)034(.2e zs n 22=⎪⎭⎫⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=Chapter 07- Location Planning and Analysis1. Factor Local bank Steel mill Food warehouse Public school1. Convenience forcustomers H L M–H M–H2. Attractiveness ofbuilding H L M M–H3. Nearness to rawmaterials L H L M4. Large amounts ofpower L H L L5. Pollution controls L H L L6. Labor cost andavailability L M L L7. Transportationcosts L M–H M–H M8. Constructioncosts M H M M–HLocation (a) Location (b)4. Factor A B C Weight A B C1. Business Services 9 5 5 2/9 18/9 10/9 10/92. Community Services 7 6 7 1/9 7/9 6/9 7/93. Real Estate Cost 3 8 7 1/9 3/9 8/9 7/94. Construction Costs 5 6 5 2/9 10/9 12/9 10/95. Cost of Living 4 7 8 1/9 4/9 7/9 8/96. Taxes 5 5 5 1/9 5/9 5/9 4/97. Transportation 6 7 8 1/9 6/9 7/9 8/9Total 39 44 45 1.0 53/9 55/9 54/9 Each factor has a weight of 1/7.a. Composite Scores 39 44 45 7 7 7B orC is the best and A is least desirable.b. Business Services and Construction Costs both have a weight of 2/9; the other factors eachhave a weight of 1/9.5 x + 2 x + 2 x = 1 x = 1/9c. Composite ScoresA B C 53/9 55/9 54/9B is the best followed byC and then A.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson9 / 225. Location x yA3 7 B 8 2 C4 6 D4 1E 6 4 Totals 25 20-x = ∑x i = 25 = 5.0-y =∑y i = 20= 4.0n5n5Hence, the center of gravity is at (5,4) and therefore the optimal location.Chapter 08 - Management of Quality1.ChecksheetWork Type FrequencyLube and Oil 12 Brakes 7 Tires 6 Battery 4 Transmission1Total30ParetoLube & Oil BrakesTiresBatteryTrans.2 .The run charts seems to show a pattern of errors possibly linked to break times or the end of the shift. Perhaps workers are becoming fatigued. If so, perhaps two 10 minute breaks in the morning and again in the afternoon instead of one 20 minute break could reduce some errors. Also, errors are occurring during the last few minutes before noon and the end of the shift, and those periods should also b e given management’s attention.4break lunch break3 2 1 0∙ ∙ ∙∙ ∙ ∙ ∙∙∙ ∙ ∙ ∙∙∙∙∙∙∙ ∙∙∙ ∙∙ ∙ ∙∙ ∙ ∙∙∙Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson11 / 22Chapter 9 - Quality Control4. Sample Mean Range179.48 2.6 Mean Chart: =X ± A 2-R = 79.96 ± 0.58(1.87) 2 80.14 2.3 = 79.96 ± 1.083 80.14 1.2UCL = 81.04, LCL = 78.884 79.60 1.7 Range Chart: UCL = D 4-R = 2.11(1.87) = 3.95 5 80.02 2.0LCL = D 3-R = 0(1.87) = 0680.381.4[Both charts suggest the process is in control: Neither has any points outside the limits.]6. n = 200 Control Limits = np p p )1(2-±Thus, UCL is .0234 and LCL becomes 0.Since n = 200, the fraction represented by each data point is half the amount shown. E.g., 1 defective = .005, 2 defectives = .01, etc.Sample 10 is too large.7. 857.714110c == Control limits: 409.8857.7c 3c ±=± UCL is 16.266, LCL becomes 0.All values are within the limits.14. Let USL = Upper Specification Limit, LSL = Lower Specification Limit,= Process mean, σ = Process standard deviationFor process H:}{capablenot ,0.193.93.04.1 ,938.min 04.1)32)(.3(1516393.)32)(.3(1.14153<===-=σ-=-=σ-pk C X USL LSL X 0096.)200(1325==p 0138.0096.200)9904(.0096.20096.±=±=For process K:.1}17.1,0.1min{17.1)1)(3(335.3630.1)1)(3(30333===-=σ-=-=σ- C X USL LSL X pk Assuming the minimum acceptable pk C is 1.33, since 1.0 < 1.33, the process is not capable.For process T:33.1}33.1,67.1min{33.1)4.0)(3(5.181.20367.1)4.0)(3(5.165.183===-=σ-=-=σ- C X USL LSL X pk Since 1.33 = 1.33, the process is capable.Chapter 10 - Aggregate Planning and Master Scheduling7. a. No backlogs are allowedPeriodForecast Output Regular Overtime Subcontract Output - Forecast Inventory Beginning Ending Average Backlog Costs: Regular Overtime Subcontract Inventory TotalSolutions_Problems_OM_11e_Stevenson13 / 22b.Level strategyPeriodForecast Output Regular Overtime Subcontract Output - Forecast Inventory Beginning Ending Average Backlog Costs: Regular Overtime Subcontract Inventory Backlog Total8.Period Forecast Output Regular Overtime Subcontract Output- Forecast Inventory Beginning Ending Average Backlog Costs: Regular Overtime Subcontract Inventory Backlog TotalChapter 11 - MRP and ERP1. a. F: 2G: 1H: 1J: 2 x 2 = 4 L: 1 x 2 = 2 A: 1 x 4 = 4 D: 2 x 4 = 8 J: 1 x 2 = 2 D: 1 x 2 = 2Totals: F = 2; G = 1; H = 1; J = 6; D = 10; L = 2; A = 44. Master ScheduleSolutions_Problems_OM_11e_Stevenson10. Week 1 2 3 4Material 40 80 60 70Week 1 2 3 4Labor hr. 160 320 240 280Mach. hr. 120 240 180 210a. Capacity utilizationWeek 1 2 3 4Labor 53.3% 106.7% 80% 93.3%Machine 60% 120% 90% 105%b. C apacity utilization exceeds 100% for both labor and machine in week 2, and formachine alone in week 4.Production could be shifted to earlier or later weeks in which capacity isunderutilized. Shifting to an earlier week would result in added carrying costs;shifting to later weeks would mean backorder costs.Another option would be to work overtime. Labor cost would increase due toovertime premium, a probable decrease in productivity, and possible increase inaccidents.15 / 22Chapter 12 - Inventory Management2.The following table contains figures on the monthly volume and unit costs for a random sample of 16 items for a list of 2,000 inventory items.a. See table.b. To allocate control efforts.c. It might be important for some reason other than dollar usage, such as cost of astockout, usage highly correlated to an A item, etc.3. D = 1,215 bags/yr. S = $10 H = $75a. bags HDS Q 187510)215,1(22===b. Q/2 = 18/2 = 9 bagsc.orders ordersbags bags Q D 5.67/ 18 215,1== d . S QD H 2/Q TC +=Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson17 / 22350,1$675675)10(18215,1)75(218=+=+=e. Assuming that holding cost per bag increases by $9/bag/yearQ ==84)10)(215,1(217 bags71.428,1$71.714714)10(17215,1)84(217=+=+=TCIncrease by [$1,428.71 – $1,350] = $78.714.D = 40/day x 260 days/yr. = 10,400 packagesS = $60 H = $30a. oxes b 20496.2033060)400,10(2H DS 2Q 0====b. S QD H 2Q TC +=82.118,6$82.058,3060,3)60(204400,10)30(2204=+=+=c. Yesd. )60(200400,10)30(2200TC 200+=TC 200 = 3,000 + 3,120 = $6,1206,120 – 6,118.82 (only $1.18 higher than with EOQ, so 200 is acceptable.)7.H = $2/month S = $55D 1 = 100/month (months 1–6)D 2 = 150/month (months 7–12)a. 16.74255)100(2Q :D H DS2Q 010===83.90255)150(2Q :D 02==b. The EOQ model requires this.c. Discount of $10/order is equivalent to S – 10 = $45 (revised ordering cost)1–6 TC74 = $148.32180$)45(150100)2(2150TC 145$)45(100100)2(2100TC *140$)45(50100)2(250TC 15010050=+==+==+=7–12 TC 91 =$181.66195$)45(150150)2(2150TC *5.167$)45(100150)2(2100TC 185$)45(50150)2(250TC 15010050=+==+==+=10. p = 50/ton/day u = 20 tons/day200 days/yr.S = $100 H = $5/ton per yr.a. bags] [10,328 tons 40.5162050505100)000,4(2u p p H DS 2Q 0=-=-=b. ]bags 8.196,6 .approx [ tons 84.309)30(504.516)u p (P Q I max ==-=Average is92.154248.309:2I max =tons [approx. 3,098 bags] c. Run length =days 33.10504.516P Q == d. Runs per year = 8] approx.[ 7.754.516000,4QD == e. Q ' = 258.2TC =S QD H 2I max + TC orig. = $1,549.00 TC rev. = $ 774.50Savings would be $774.50D= 20 tons/day x 200 days/yr. = 4,000 tons/yr.Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson19 / 2215. RangeP H Q D = 4,900 seats/yr. 0–999 $5.00 $2.00 495 H = .4P 1,000–3,999 4.95 1.98 497 NF S = $50 4,000–5,999 4.90 1.96 500 NF 6,000+ 4.85 1.94503 NFCompare TC 495 with TC for all lower price breaks:TC 495 = 495 ($2) + 4,900($50) + $5.00(4,900) = $25,4902 495 TC 1,000 = 1,000 ($1.98) + 4,900($50) + $4.95(4,900) = $25,4902 1,000 TC 4,000 = 4,000 ($1.96) + 4,900($50) + $4.90(4,900) = $27,9912 4,000 TC 6,000 = 6,000 ($1.94) + 4,900($50) + $4.85(4,900) = $29,6262 6,000Hence, one would be indifferent between 495 or 1,000 units22. d = 30 gal./day ROP = 170 gal. LT = 4 days,ss = Z σd LT = 50 galRisk = 9% Z = 1.34 Solving, σd LT = 37.31 3% Z = 1.88, ss=1.88 x 37.31 = 70.14 gal.Chapter 13 - JIT and Lean Operations1. N = ?N = DT(1 + X)D = 80 pieces per hourC T = 75 min. = 1.25 hr. = 80(1.25) (1.35)= 3C = 45 45X = .35QuantityTC4. The smallest daily quantity evenly divisible into all four quantities is 3. Therefore, usethree cycles.Product Daily quantity Units per cycleA 21 21/3 = 7B 12 12/3 = 4C 3 3/3 = 1D 15 15/3 = 55.a. Cycle 1 2 3 4A 6 6 5 5B 3 3 3 3C 1 1 1 1D 4 4 5 5E 2 2 2 2 b. Cycle 1 2A 11 11B 6 6C 2 2D 8 8E 4 4c. 4 cycles = lower inventory, more flexibility2 cycles = fewer changeovers7. Net available time = 480 – 75 = 405. Takt time = 405/300 units per day = 1.35 minutes. Chapter 15 - Scheduling6. a. FCFS: A–B–C–DSPT: D–C–B–AEDD: C–B–D–ACR: A–C–D–BFCFS: Job time Flow time Due date DaysJob (days) (days) (days) tardyA 14 14 20 0B 10 24 16 8C 7 31 15 16D 6 37 17 2037 106 44Solutions_Problems_OM_11e_Stevenson21 / 22SPT: Job time Flow time Due date Days Job (days) (days) (days) tardy D 6 6 17 0 C 7 13 15 0 B 10 23 16 7 A 14 37 20 17377924EDD:Job D has the lowest critical ratio therefore it is scheduled next and completed on day 27.b.ardi Flow time Average flow time Number of jobsDays tardy Average job t ness Number of jobs Flow timeAverage number of jobs at the center Makespan==∑=FCFS SPT EDD CR26.50 19.75 21.00 24.75 11.0 6.00 6.00 9.252.86 2.142.272.67c. SPT is superior.9.Thus, the sequence is b-a-g-e-f-d-c.。
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结论：流程总效率提高，但B类申请处理 效率下降
6
瓶颈
实例：制造面包
• 某面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台 发酵机和一个烤箱。另外，该面包房还有一条包装生产线，两条面包生 产线共用这一条包装生产线。面包按每炉 100个生产，各工序加工时间 如下：
7
（1）制作一炉面包的加工时间是多少？哪一道工序是瓶颈？ （2）制作两炉？ （3）每小时的最高产量是多少？若每天工作8小时，每天生产能力是多 少？
再次确认P&Q的优先权 P 售价 原料 占用瓶颈B的时间 瓶颈每分钟有效产出
Q $90 $45 15分 $3 $100 $40 30分 $2
尽量利用B，并优先处理P
P的有效产出= 100件*(90-45)=4500 占用B工时= 100件*15=1500分 Q的产量= (2400-1500)/30分=30件 Q的有效产出= 30件*(100-40)=1800 总有效产出 营运费用 净利 4500+1800=6300 6000 +300
(b)、生产节拍与工作单元数量
每天的生产时间 生产节拍 C = 要求的每天产量 420 4.2 (分钟 / 台) 100
工作站数量 N = t
任务时间总和 T 节拍 C
11.35 2.702 or 3 4 .2
工作站平衡(续5)
2 A 1 B 1 G 1.4 H F 1
C 3.25
A
可用资源(部门,机器,人)A,B,C,D各一 每周工作5天，每天8小时 固定运营费用每周$6000
Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000 P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500
总的有效产出 - 营运费用 7500 6000
13
净利
1500
P&Q练习
例--装配线-电风扇安装
• 要求每天生产100台(每天按7小时有效时 间计算)
任务 时间(分钟) A 2 B 1 C 3.25 D 1.2 E 0.5 F 1 G 1 H 1.4 任务描述 装支架 装开关 装电机架 固定电机 装扇叶 装安全罩 接电线 测试
17
前继任务 无 A 无 A, C D E B F, G
流程I
申请
输入：贷 款申请 1000份/月
贷款申请管理处
平均库存：500
流程周转时间＝平均库存/周转率
＝500/1000=0.5月＝15天
流程II
200份/月
A类组
1000份/月
接受
预审
（库存：200）
（库存：25）
B类组
（库存：150）
800份/月
拒绝
4
流转率（吞吐速度）R=1 000份申请/月 平均库存I＝200+150+25＝375份申请 平均流转时间T=I/R=375/1 000月＝0.375月＝11.25日
(2)
(3)
(5)
(4)
P&Q练习
一周最多赚多少钱？
P
外购零件 每件$5
售价每件$90 市场需求每周100件 每件15分钟
Q
C B
售价每件$100 市场需求每周50件 每件5分钟
D
D
每件10分钟
C
每件5分钟
每件15分钟
B
每件15分钟 原料I 每件$20
A
每件15分钟 原料II 每件$20
每件10分钟 原料III 每件$20
Little法则 平均流转率R，平均流转时间T和平均库存I的关系为：
I=R×T
Kmart 库存 （百万美元） 售出产品成本 Wmart 库存 售出产品成本 1998.1 6367 26317 16497 93438 2002.1 4825 26258 22749 171562
Kmart2002年流程时间： 流程时间=库存/单位时间产出 =48.25亿美元/262.58亿美元/年=0.18年=67天 1998年大致为88天
D 1.2
E .5
任务 A C D B E F G H
后继任务数 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
闲置时间= .2
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3
D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1
闲置时间= .95
20
闲置时间= .1
2016/7/2
装配线的布置与效率
A、B、G C D、E、F、H
4 Min
3.25 Min
4.1 Min
任务时间总和 T 效率 = 实际工作站数量如果面包冷却一小时才能包装，那么该过程的生产能力是多少？如
果面包冷却两个小时才能包装，生产能力又是多少？ （5）如果两条烘烤生产线分别生产白面包和混合粉面包，假定每种面包 生产的数量相等，但是，两种面包用不同的包装袋包装，包装生产线换 包装袋需要15分钟，在这种情况下，该过程的总体生产能力是多少？我 们能否在不增加设备的情况下提高其生产能力？
2016/7/2
(a)、工序图
2 A
1 B
1 G
1.4 H F 1
C 3.25
D 1.2
E .5
瓶颈
每天可用生产时间 420分钟 每天最大产量= = = 129台 瓶颈时间 3.25分钟/台
任务 时间(分钟) A 2 B 1 C 3.25 D 1.2 E 0.5 F 1 G 1 H 1.4 任务描述 装支架 装开关 装电机架 固定电机 装扇叶 装安全罩 接电线 测试 前继任务 无 A 无 A, C D E B F, G
尽量利用B，并优先处理Q
Q的有效产出= 50件*(100-20-20)=3000 占用B工时= 50件*(15+15)=1500分 P的产量= (2400-1500)/15分=60件 P的有效产出= 60件*(90-45)=2700
总有效产出 营运费用 净利 3000+2700=5700 6000 -300
结论：在流程Ⅱ中，在接受或拒绝决定 做出之前每个申请要与该公司接触11.25 日。与流程I的平均15日相比，时间的 缩短是很明显的
进一步分析？
5
为什么是200 不是100？
200/1000月=0.2月=6日
C类流转时间＝200/1000=6天 B类流转时间=6+30×150/250=24天 A类流转时间=6+30×25/250=9天
Wmart为227.49/1715.62=0.13年=48.4天
例：该分支机构在每30天的工作月内收到大约1000份贷款申 请，并根据对每份申请的广泛审查，做出接受或拒绝的决定。 流程I 平均20％的申请被接受。一项内部的审计表明，在该 公司批准程序的各个阶段中大约平均有500份申请，这些申请 还没有被做出最后的决定。 流程2：(1) 预审(2) 三类：A类(看起来就很好)、B类(需要 进一步审查)、C类(立刻就可以拒绝)。(3)接受／拒绝 流程Ⅱ。该公司发现平均25％的申请属于A类，25％属于B类， 而剩余的50％则属于C类。一般地，大约70％的A类申请和10 ％的B类申请被审查批准(所有的 C类申请都已经被拒绝)。内 审检查进一步发现预审小组平均有200份申请接受审查，仅25 份在 A分组接受审查，大约150份在B分组接受审查。 流程周转时间
• 寻找瓶颈 P 工作量 Q 部门 C 100件*(10+5)分+50件*5分=1750分 A 100件*15分+50件*10分=2000分 D 100件*15分+50件*5分=1750分 B 100件*15分+50件*(15+15)分=3000分 • 确定P&Q的优先权 P Q 售价 $90 $100 原料 $45 $40 14 工时 60分 50分